換向器換向片成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種換向器換向片成型機，包括沖壓機，還包供料軌道、加工軌道、推料軌道、進料機構(gòu)、推料機構(gòu)及出料機構(gòu)，供料軌道、加工軌道及推料軌道均設(shè)置有供換向片滑移的滑移腔，供料軌道與加工軌道平行設(shè)置且供料軌道的尾部與加工軌道的首部部分側(cè)面相貼合，推料軌道垂直設(shè)置于供料軌道與加工軌道并將供料軌道與加工軌道進行聯(lián)通，進料機構(gòu)安裝于供料軌道首端給供料軌道提供換向片的同時推動換向片沿供料軌道滑移，推料機構(gòu)設(shè)置于推料軌道將換向片向加工軌道推送，沖壓機設(shè)置于推料軌道與加工軌道匯合處，出料機構(gòu)設(shè)置于加工軌道上將加工后的換向片推出加工軌道。采用上述方案，本實用新型提供一種加工效率高的換向器換向片成型機。
【專利說明】換向器換向片成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種換向器的加工設(shè)備，具體涉及一種換向器換向片成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]換向器俗稱整流子，是直流永磁串激電動機上為了能夠讓電動機持續(xù)轉(zhuǎn)動下去的一個部件。其通常包括絕緣套筒及套設(shè)在絕緣套筒外周的換向片，在換向器加工時，換向片往往由沖壓機沖壓成型，傳統(tǒng)的沖壓機由于沖壓速度快和沖壓力度大，故需要工作人員同時按下兩側(cè)的按鈕才能進行沖壓，而且工作人員還要將工裝上的換向片取出放入，其加工效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工效率高的換向器換向片成型機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括沖壓機，其特征在于:還包供料軌道、加工軌道、推料軌道、進料機構(gòu)、推料機構(gòu)及出料機構(gòu)，所述的供料軌道、加工軌道及推料軌道均設(shè)置有與換向片形狀相適配供換向片滑移的滑移腔，所述的供料軌道與加工軌道平行設(shè)置且供料軌道的尾部與加工軌道的首部部分側(cè)面相貼合，所述的推料軌道垂直設(shè)置于供料軌道與加工軌道并將供料軌道與加工軌道進行聯(lián)通，所述的進料機構(gòu)安裝于供料軌道首端給供料軌道提供換向片的同時推動換向片沿供料軌道滑移，所述的推料機構(gòu)設(shè)置于推料軌道將換向片向加工軌道推送，所述的沖壓機設(shè)置于推料軌道與加工軌道匯合處，所述的出料機構(gòu)設(shè)置于加工軌道上將加工后的換向片推出加工軌道。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，進料機構(gòu)給供料軌道提供換向片的同時推動換向片沿供料軌道滑移，換向片被推送至推料軌道，由推料機構(gòu)將換向片向加工軌道推送，位于推料軌道與加工軌道匯合處的沖壓機對換向片進行沖壓，再由出料機構(gòu)將其推出加工軌道，這樣的加工方式無需停頓可連續(xù)工作，大大增加工作效率，且避免人手近距離接觸增加安全性。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的推料機構(gòu)包括滑移于推料軌道的推料塊及驅(qū)動推料塊滑移的驅(qū)動組件，該推料塊設(shè)置有將位于推料軌道的換向片推送至加工軌道的推送面及阻礙位于供料軌道的換向片在推送換向片時進入推料軌道的阻礙面。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件推動推料塊將位于推料軌道的換向片推送至加工軌道的同時阻礙位于供料軌道的換向片進入推料軌道，保證換向片逐個進入加工軌道。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的驅(qū)動組件為固定設(shè)置于推料塊上方并延伸至推料軌道外側(cè)的手柄。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件可為氣缸、電機等自動設(shè)備，也可為手動推動，在本實用新型中采用工作人員用手控制手柄推動推料塊，使加工的過程便于控制，及時發(fā)現(xiàn)加工問題。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的加工軌道相對與推料軌道聯(lián)通處的另一側(cè)的內(nèi)壁呈與換向片部分外周面相適配的弧形設(shè)置。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)壁呈弧形設(shè)置在換向片推來的時候與換向片周面配合實現(xiàn)自動定位，然后使沖壓機對其準(zhǔn)確沖壓，進一步增加加工精確性。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的弧形設(shè)置的加工軌道的內(nèi)壁上設(shè)置有啟動沖壓機及延時啟動出料機構(gòu)的微動開關(guān)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置微動開關(guān)使換向片的加工更加智能，在換向片到達(dá)指定位置并與弧形面貼合時及時加工，在不推動換向片進入加工軌道時長時間待機，避免采用其他方式引起設(shè)備的空加工。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的弧形設(shè)置的加工軌道的內(nèi)壁相對出料機構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)換向片向外滑移的弧形引導(dǎo)面。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，弧形引導(dǎo)面使出料機構(gòu)使換向片推出弧形設(shè)置的加工軌道的內(nèi)壁時更加順暢，不會受到阻礙而影響下一步工作。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的推料軌道上方設(shè)置有防止換向片跳動的阻擋板。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，手動控制手柄推動推料塊由于受力不均換向片會存在跳動，阻擋板避免換向片跳動造成位置傾斜或移至推料軌道外。
[0018]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的進料機構(gòu)包括振動盤及銜接振動盤和供料軌道之間的加速軌道，所述的加速軌道隨著遠(yuǎn)離振動盤高度逐漸降低。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，加速軌道利用其傾斜的角度加速換向片運送，達(dá)到及時向推料軌道補充的目的。
[0020]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的出料機構(gòu)包括出料氣缸，該出料氣缸的氣缸軸沿加工軌道滑移方向設(shè)置于加工軌道的首部。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，出料氣缸的氣缸軸瞬間推動使換向片推出加工軌道，可在加工軌道尾部設(shè)置收料框等收料體。
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖；
[0024]圖2為圖1中A的放大圖；
[0025]圖3為本實用新型【具體實施方式】供料軌道、推料軌道及推料塊的爆炸示意圖。

【具體實施方式】
[0026]如圖1一圖3所示，本實用新型公開了一種換向器換向片成型機，包括沖壓機1，還包供料軌道2、加工軌道3、推料軌道4、進料機構(gòu)5、推料機構(gòu)6及出料機構(gòu)7，供料軌道2、加工軌道3及推料軌道4均設(shè)置有與換向片形狀相適配供換向片滑移的滑移腔21，供料軌道2與加工軌道3平行設(shè)置且供料軌道2的尾部與加工軌道3的首部部分側(cè)面相貼合，推料軌道4垂直設(shè)置于供料軌道2與加工軌道3并將供料軌道2與加工軌道3進行聯(lián)通，進料機構(gòu)5安裝于供料軌道2首端給供料軌道2提供換向片的同時推動換向片沿供料軌道滑移，推料機構(gòu)6設(shè)置于推料軌道4將換向片向加工軌道3推送，沖壓機I設(shè)置于推料軌道4與加工軌道3匯合處，出料機構(gòu)7設(shè)置于加工軌道3上將加工后的換向片推出加工軌道3，進料機構(gòu)5給供料軌道2提供換向片的同時推動換向片沿供料軌道2滑移，換向片被推送至推料軌道3，由推料機構(gòu)6將換向片向加工軌道3推送，位于推料軌道4與加工軌道3匯合處的沖壓機I對換向片進行沖壓，再由出料機構(gòu)7將其推出加工軌道3，這樣的加工方式無需停頓可連續(xù)工作，大大增加工作效率，且避免人手近距離接觸增加安全性。
[0027]推料機構(gòu)6包括滑移于推料軌道4的推料塊61及驅(qū)動推料塊滑移的驅(qū)動組件，該推料塊61設(shè)置有將位于推料軌道4的換向片推送至加工軌道3的推送面611及阻礙位于供料軌道2的換向片在推送換向片時進入推料軌道4的阻礙面612，驅(qū)動組件推動推料塊61將位于推料軌道4的換向片推送至加工軌道3的同時阻礙位于供料軌道2的換向片進入推料軌道4，保證換向片逐個進入加工軌道3。
[0028]驅(qū)動組件為固定設(shè)置于推料塊61上方并延伸至推料軌道4外側(cè)的手柄62，驅(qū)動組件可為氣缸、電機等自動設(shè)備，也可為手動推動，在本實用新型中采用工作人員用手控制手柄62推動推料塊61，使加工的過程便于控制，及時發(fā)現(xiàn)加工問題。
[0029]加工軌道3相對與推料軌道4聯(lián)通處的另一側(cè)的內(nèi)壁為與換向片部分外周面相適配的弧形壁31，內(nèi)壁呈弧形設(shè)置在換向片推來的時候與換向片周面配合實現(xiàn)自動定位，然后使沖壓機對其準(zhǔn)確沖壓，進一步增加加工精確性。
[0030]弧形壁31上設(shè)置有啟動沖壓機I及延時啟動出料機構(gòu)7的微動開關(guān)32，設(shè)置微動開關(guān)32使換向片的加工更加智能，在換向片到達(dá)指定位置并與弧形面貼合時及時加工，在不推動換向片進入加工軌道時長時間待機，避免采用其他方式引起設(shè)備的空加工。
[0031]弧形壁31相對出料機構(gòu)7的另一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)換向片向外滑移的弧形引導(dǎo)面311，弧形引導(dǎo)面311使出料機構(gòu)使換向片推出弧形壁31時更加順暢，不會受到阻礙而影響下一步工作。
[0032]推料軌道4上方設(shè)置有防止換向片跳動的阻擋板41，手動控制手柄62推動推料塊由于受力不均換向片會存在跳動，阻擋板41避免換向片跳動造成位置傾斜或移至推料軌道4外。
[0033]進料機構(gòu)6包括振動盤61及銜接振動盤61和供料軌道2之間的加速軌道62，加速軌道62隨著遠(yuǎn)離振動盤高度逐漸降低，加速軌道62利用其傾斜的角度加速換向片運送，達(dá)到及時向推料軌道4補充的目的。
[0034]出料機構(gòu)7包括出料氣缸71，該出料氣缸71的氣缸軸711沿加工軌道3滑移方向設(shè)置于加工軌道3的首部，出料氣缸71的氣缸軸711瞬間推動使換向片推出加工軌道3，可在加工軌道3尾部設(shè)置收料框等收料體。
【權(quán)利要求】
1.一種換向器換向片成型機，包括沖壓機，其特征在于:還包供料軌道、加工軌道、推料軌道、進料機構(gòu)、推料機構(gòu)及出料機構(gòu)，所述的供料軌道、加工軌道及推料軌道均設(shè)置有與換向片形狀相適配供換向片滑移的滑移腔，所述的供料軌道與加工軌道平行設(shè)置且供料軌道的尾部與加工軌道的首部部分側(cè)面相貼合，所述的推料軌道垂直設(shè)置于供料軌道與加工軌道并將供料軌道與加工軌道進行聯(lián)通，所述的進料機構(gòu)安裝于供料軌道首端給供料軌道提供換向片的同時推動換向片沿供料軌道滑移，所述的推料機構(gòu)設(shè)置于推料軌道將換向片向加工軌道推送，所述的沖壓機設(shè)置于推料軌道與加工軌道匯合處，所述的出料機構(gòu)設(shè)置于加工軌道上將加工后的換向片推出加工軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器換向片成型機，其特征在于:所述的推料機構(gòu)包括滑移于推料軌道的推料塊及驅(qū)動推料塊滑移的驅(qū)動組件，該推料塊設(shè)置有將位于推料軌道的換向片推送至加工軌道的推送面及阻礙位于供料軌道的換向片在推送換向片時進入推料軌道的阻礙面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換向器換向片成型機，其特征在于:所述的驅(qū)動組件為固定設(shè)置于推料塊上方并延伸至推料軌道外側(cè)的手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換向器換向片成型機，其特征在于:所述的加工軌道相對與推料軌道聯(lián)通處的另一側(cè)的內(nèi)壁呈與換向片部分外周面相適配的弧形設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向器換向片成型機，其特征在于:所述的弧形設(shè)置的加工軌道的內(nèi)壁上設(shè)置有啟動沖壓機及延時啟動出料機構(gòu)的微動開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向器換向片成型機，其特征在于:所述的弧形設(shè)置的加工軌道的內(nèi)壁相對出料機構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)換向片向外滑移的弧形引導(dǎo)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的換向器換向片成型機，其特征在于:所述的推料軌道上方設(shè)置有防止換向片跳動的阻擋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的換向器換向片成型機，其特征在于:所述的進料機構(gòu)包括振動盤及銜接振動盤和供料軌道之間的加速軌道，所述的加速軌道隨著遠(yuǎn)離振動盤高度逐漸降低。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的換向器換向片成型機，其特征在于:所述的出料機構(gòu)包括出料氣缸，該出料氣缸的氣缸軸沿加工軌道滑移方向設(shè)置于加工軌道的首部。
【文檔編號】H01R43/06GK204258021SQ201420842725
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】丁明榮 申請人:瑞安市百德機車部件有限公司