壓接端子的制造方法、壓接端子及線束的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種通過將照射到焊接部的激光的強度和掃描速度控制為適當?shù)闹?，從而能夠以高品質對被加工物進行激光焊接的壓接端子的制造方法及壓接端子。通過對具有將金屬板材彎曲加工成筒狀而得到的部分的被加工物掃描并照射激光，對該部分的彎曲方向的金屬板材的端部彼此接合的接合部進行激光焊接，從而制造以該部分為壓接部的壓接端子。照射激光，使形成在焊接部的焊縫的寬度尺寸成為80μm～390μm，優(yōu)選為172μm～273μm。
【專利說明】壓接端子的制造方法、壓接端子及線束

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種承擔汽車用線束的連接的壓接端子的制造方法、壓接端子及線 束。

【背景技術】
[0002] 汽車的車內配線多使用線束（wire harness)。線束是根據(jù)車內配線的規(guī)格而將多 條被覆電線組裝化而得到。在各被覆電線的終端例如壓接有壓接端子。在將壓接端子連接 在線束的電線終端的情況下，剝去電線終端的絕緣被覆皮層，使芯線露出，將壓接端子的芯 線圓筒模壓壓接在芯線露出部，由此將電線終端和壓接端子電連接。為了防止水分從與壓 接端子的連接部滲入電線內導致的芯線腐蝕，對壓接端子和電線終端的連接部實施樹脂密 封（參見專利文獻1、專利文獻2)。
[0003] 現(xiàn)有技術文獻
[0004] 專利文獻
[0005] 專利文獻1 :日本特開2001-167821號公報
[0006] 專利文獻2 :日本特開2012-069449號公報


【發(fā)明內容】

[0007] 但是，對壓接端子和電線終端的連接部進行樹脂密封成為導致線束的制造單價増 加的主要原因。這是因為使用的樹脂本身昂貴，而且樹脂模具處理或者涂布處理的工序中 樹脂的澆注、固化需要時間。
[0008] 因此，嘗試通過制成圓筒部件而使電線連接部為密閉結構，所述圓筒部件是將壓 接端子的電線連接部（壓接部）通過加壓成型彎曲加工成筒狀，將在該彎曲加工成筒狀的 部分形成的板材兩端的對接界面整體通過激光焊接進行接合，并且，將彎曲加工成筒狀的 部分的一端側通過激光焊接進行接合、密封，從而形成密封部。
[0009] 但是，通過激光焊接得到的焊接部的接合強度主要受照射焊接部的激光的強度和 掃描速度的影響。如果在兩參數(shù)值偏離適合范圍的條件下進行激光焊接，則壓接部的焊接 部的接合強度變得不充分。這在將壓接端子壓接于電線終端時，導致在該焊接部出現(xiàn)裂縫。 [0010] 特別是將電線的芯線和被覆部分密閉在筒狀圓筒中的結構中，芯線部分的壓接 形狀和被覆部分的壓接形狀顯著不同。這是因為芯線部分為最適合使電導通穩(wěn)定的壓接 形狀，被覆部分為用于使水分不會從端子和電線被覆的間隙進入筒狀圓筒內部的最合適形 狀。所以，在電線和端子壓接時，對端子作用復雜的力，可能導致焊接部破裂。
[0011] 另外，如果考慮大批量生產率，例如，為了在1分鐘焊接400個端子，則要求較高的 端子定位精度和與之匹配的焊接精度，但是發(fā)現(xiàn)對將板材兩端對接而形成的界面進行焊接 時，通過使焊接痕跡（焊縫）具有某種程度的寬度，能夠進行高品質的激光焊接。即，如果 焊縫的寬度窄，則要求更高精度的定位精度，導致工藝窗口變窄。另外，如果焊縫過大，則會 導致焊接部的過度熔融等各種焊接缺陷。
[0012] 本發(fā)明所要解決的課題是提供一種能夠將照射焊接部的激光的強度和掃描速度 控制為適當值，從而以高品質對被加工物進行激光焊接的壓接端子的制造方法及壓接端 子，并提供一種具有該壓接端子的線束。
[0013] 為了解決上述課題，本發(fā)明的壓接端子的制造方法是具有壓接部的壓接端子的制 造方法，所述壓接部允許對被覆電線的導體部分的壓接連接，其特征在于，將金屬制板材中 的側邊彼此相互接合而形成筒體，從激光照射機構對接合的上述側邊的周邊照射激光，由 此將接合的上述側邊焊接，設定激光的功率密度和激光的掃描速度，以使焊接后在上述側 邊部分形成的焊縫的寬度尺寸成為80 μ m?390 μ m。
[0014] 在本發(fā)明的壓接端子的制造方法中，優(yōu)選上述激光照射機構的激光光源為光纖激 光。
[0015] 另外，上述焊縫部的寬度尺寸優(yōu)選為101 μπι?365 μπι，更優(yōu)選為172 μπι? 273 μ m〇
[0016] 另外，設定激光的功率密度和激光的掃描速度，以使焊接后在上述側邊部分形成 的焊縫的寬度尺寸成為180 μ m?270 μ m。
[0017] 另外，優(yōu)選將照射激光的上述筒體的厚度調整為0. 8mm以下。
[0018] 另外，為了解決上述課題，本發(fā)明的壓接端子是具有壓接部的壓接端子，所述壓接 部允許對被覆電線的導體部分的壓接連接，其特征在于，具有：將金屬制板材中的側邊彼此 相互接合而形成的接合部和通過照射從激光照射機構照射的激光而在上述接合部形成的 焊縫部，上述焊縫部的寬度尺寸為80 μ m?390 μ m。
[0019] 在本發(fā)明的壓接端子中，優(yōu)選上述激光照射機構的激光光源為光纖激光。
[0020] 另外，上述焊縫部的寬度尺寸優(yōu)選為101 μπι?365 μ--，更優(yōu)選為172 μ--? 273 μ m。
[0021] 另外，上述接合部的厚度優(yōu)選為0. 8mm以下。
[0022] 另外，上述接合部通過將上述側邊對接或者通過將上述側邊疊合而形成。
[0023] 另外，本發(fā)明的線束是具有一條或者多條被覆電線的線束，其特征在于，在上述被 覆電線的端部設置有權利要求6?11中的任一項所述的壓接端子。
[0024] 在本發(fā)明的線束中，優(yōu)選上述被覆電線的導體部分由鋁或者鋁合金形成。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的壓接端子的制造方法，能夠高品質地對被加工物進行激光焊接，從 而制造具有高品質的壓接部的壓接端子。特別是通過設定焊縫寬度、測定激光焊接后的焊 縫寬度這樣簡便的方法，就能夠確保在壓接后也維持可靠性的壓接端子。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1是表示將鋼纜連接于壓接端子的狀態(tài)的側視圖。
[0027] 圖2是壓接端子的俯視圖。
[0028] 圖3是表示其他壓接端子的例子的側視圖。
[0029] 圖4是表示端子制造裝置的構成的示意圖。
[0030] 圖5(a)是表示銅條的俯視圖，（b)是表示一次加壓后的鏈接端子的俯視圖，（c)是 表示二次加壓后的鏈接端子的俯視圖。
[0031] 圖6是表示壓接后的壓接端子的樣子的截面圖。
[0032] 圖7是說明焊縫寬度的壓接端子的俯視圖。
[0033] 圖8是例示壓接端子的壓接部的結構的截面圖。

【具體實施方式】
[0034] 以下對用于實施本發(fā)明的方式（以下稱為本實施方式）進行說明。圖1是表示將 鋼纜連接于壓接端子的狀態(tài)的側視圖，圖2是壓接端子的俯視圖。
[0035] [1.壓接端子的構成]
[0036] 如圖1所示，通過本實施方式所涉及的制造方法制造的壓接端子10是陰型壓接端 子，具有箱部20以及壓接部30。壓接端子10的壓接部30允許對作為被覆電線50的導體 部分的鋁芯線51的壓接連接，被覆電線50被壓接于壓接部30。
[0037] 應予說明，本實施方式中，對于箱部20,給出供陽型端子等的插入翼片插入的陰型 端子的例子，但本發(fā)明并不特別限定箱部20的細部形狀。即，作為其他方式，也可以代替陰 型的箱部20,例如設置陽型端子的插入翼片而形成。
[0038] 在壓接端子10中的壓接部30連接有被覆電線50。被覆電線50具有鋁芯線51， 鋁芯線51被絕緣被覆52被覆而構成。鋁芯線51是將鋁導線束捆扎而構成。被覆電線50 的被覆前端50a的前方是鋁芯線51從絕緣被覆52中露出的電線露出部51a。鋁芯線51是 以截面為〇. 75mm2的方式將錯合金線搶合而構成。
[0039] 此處，作為鋁電線的芯線，例如可以使用由約為0. 2質量％的鐵（Fe)、約為0. 2質 量％的銅（Cu)、約為0. 1質量％的鎂（Mg)、約為0.04質量％的硅（Si)、余量為鋁（A1)以及 不可避免的雜質形成的鋁芯線。作為其他合金組成，可以使用Fe約為1. 05質量％、Mg約 為0. 15質量％、Si約為0. 04質量％、余量為A1以及不可避免的雜質的合金、或者、Fe約 為1. 0質量％、Si約為0. 04質量％、余量為A1以及不可避免的雜質的合金、Fe約為0. 2質 量％、Mg約為0.7質量％、Si約為0. 7質量％、余量為A1以及不可避免的雜質的合金等。 這些合金也可以進一步含有Ti、Zr、Sn、Mn等合金元素。可以使用這樣的鋁芯線，制成例如 0· 5?2. 5sq(mm2)、7?19根捻合的芯線進行使用。
[0040] 另外，對于被覆電線50,也可以代替鋁電線，使用將銅或者銅合金制導體用絕緣被 覆進行覆蓋而得到的銅電線。另外，被覆電線50的芯線也可以為單芯線。
[0041] 另外，作為芯線的被覆材料，例如可以使用以PE、PP等聚烯烴為主成分的材料、以 PVC為主成分的材料等。
[0042] 壓接端子10中的箱部20可以構成為倒位的中空四棱柱體的箱狀。在箱部20的 內部設置有彈性接觸片21。彈性接觸片21向長度方向X的后方折彎，接觸被插入箱部20 的沒有圖示的陽型端子的插入翼片。另外，將箱部20折彎以使在底面部22的與長度方向 X垂直的寬度方向Y的兩側部連續(xù)設置的側面部23互相重疊，并且從長度方向X的前端側 觀察，形成為大致矩形形狀。
[0043] 應予說明，在本實施方式中，長度方向X如圖1所示，是指與將壓接部30壓接而連 接的被覆電線50的長度方向一致的方向，寬度方向Y是在大致水平的平面上與長度方向X 交叉的方向。另外，以與壓接部30相對的箱部20 -側為前方，相反，以箱部20相對的壓接 部30 -側為后方。在將箱部20和壓接部30連接的連接部40,形成隨著向后方前進而上升 的傾斜的背面?zhèn)葍A斜部41。
[0044] 另外，壓接端子10中的壓接前的壓接部30如下形成：將壓接面31以及在壓接面 31的寬度方向Y的兩側延伸出來的圓筒構成片32成圓后的端部32a彼此對接，如圖2所 示，將端部32a彼此焊接而形成為筒體。另外，壓接部30從后方觀察的形狀大致為0型。應 予說明，圓筒構成片32的長度方向X的長度被形成為比從絕緣被覆50的長度方向X前方 側的前端即被覆前端50a在長度方向X的前方露出的電線露出部51a的長度方向X的露出 長度長。
[0045] 壓接部30具有將圖1所示的絕緣被覆50壓接的被覆壓接筒狀部30a和配置在其 前方的將鋁芯線51的電線露出部51a壓接的電線壓接筒狀部30b。另外，在電線壓接筒狀 部30b的更前方形成有密封部30c。密封部30c是將前方端部變形以使板重疊，如圖2所 示，是在其寬度方向Y焊接而形成的。此時，密封部也可以形成為從與壓接部30a的長度方 向垂直的截面觀察的形狀大致成U字狀。在電線壓接筒狀部30b和密封部30c之間，形成 隨著向前方前進而降低的傾斜部30d。壓接端子10是具有中空四棱柱體的箱部20和后方 觀察大致〇型的壓接部30的封閉圓筒形式的端子。
[0046] 在壓接部30中的被覆壓接筒狀部30a的內表面，在長度方向X間隔規(guī)定間隔形成 三條寬度方向Y的槽即被覆用卡槽33a。被覆用卡槽33a被構成為截面呈圓弧狀，且在長度 方向上連續(xù)，由此形成波狀，并且在壓接面31的全周形成連續(xù)的環(huán)狀槽。被覆用卡槽33a 通過以這樣的形狀形成，由此能夠在壓接狀態(tài)下咬住絕緣被覆50。
[0047] 另外，在電線壓接筒狀部30b的內表面，在長度方向X間隔規(guī)定間隔形成三條寬度 方向Y的槽即電線用卡槽33b。電線用卡槽33b被構成為截面呈矩形凹陷，并且形成連續(xù) 至壓接面31的圓周方向途中位置的環(huán)狀槽。電線用卡槽33b通過形成為這樣的形狀，在壓 接狀態(tài)下，鋁芯線51能夠被電線用卡槽33b咬住。由此提高壓接部30和鋁芯線51的導通 性。
[0048] 應予說明，壓接端子10不限于圖1及圖2所示的方式，也可以由圖3所示的方式 構成。即，以如下方式構成：圖3所示的壓接部30中的被覆壓接筒狀部30a和電線壓接筒 狀部30b高度不同，且在它們中間設置傾斜部B。在該方式中，電線壓接筒狀部30b的內徑 比被覆壓接筒狀部30a的內徑小。即，使覆蓋沒有圖示的被覆電線50的絕緣被覆52的部 分的直徑大，使覆蓋鋁芯線51的部分的直徑小，由此構成適合被覆電線50的外徑的壓接部 30。根據(jù)這樣的構成，在使電線壓接筒狀部30b壓接在直徑小的鋁芯線51部分的情況下， 能夠防止管的中心內折或者導致板材的壁過剩的狀況，結果能夠提供隔水性高、電氣特性 也高的壓接端子。
[0049] [2.壓接端子的制造方法（一循環(huán)焊接）]
[0050] 接下來，對于本實施方式所涉及的壓接端子的制造方法，使用圖4對實施該制造 方法的裝置進行說明，并且使用圖5對壓接端子的制造順序進行說明。
[0051] [2-1.端子制造裝置的構成]
[0052] 以下對端子制造裝置100的各構成進行說明。
[0053] 放卷輥110是將卷繞成滾筒狀的作為被加工對象物的銅條C以規(guī)定速度放卷并供 給的機構。放卷輥110主要以考慮了加壓機120中的加壓加工時刻的速度將銅條C從輥中 連續(xù)地送出。
[0054] 應予說明，如后所述，在加壓機120中，根據(jù)加壓加工的時刻間歇地輸送銅條C。因 此，如圖4所示，在放卷輥110和加壓機120之間，使銅條C具有一定的松弛，從而能夠吸收 間隙輸送和連續(xù)輸送的輸送時刻差。
[0055] 加壓機120是一邊將從放卷輥110供給的銅條C通過沒有圖示的輸送機構間歇地 輸送，一邊實施沖裁、彎曲加工等加壓成型而形成鏈接端子T的裝置。對于鏈接端子T的具 體加工方法，將在圖5中描述。
[0056] 激光焊接機130是通過激光焊接將在鏈接端子T的進行了彎曲加工的部分形成的 對接部Td接合，使電線連接部成為密閉結構的裝置。激光焊接機130的激光焊接使用光纖 激光焊接。光纖激光因為射線束品質優(yōu)異、聚光性高，所以與現(xiàn)有激光相比，能夠實現(xiàn)加工 區(qū)域中的能量密度高的激光焊接。因此，能夠高速地對材料進行加工，能夠進行熱影響少、 縱橫尺寸比高的深熔焊接，所以能夠抑制壓接部30的強度下降、變形，并且能夠將二個端 部32a之間適當?shù)孛芊?。光纖激光可以通過連續(xù)激發(fā)、脈沖激發(fā)、QCW激發(fā)或者脈沖控制的 連續(xù)激發(fā)進行照射。光纖激光可以是單?；蚨嗄９饫w激光。
[0057] 激光加工性檢查機140是對經激光焊接的鏈接端子T2的加工性進行檢查的裝置。 具體而言，通過CCD照相機等攝影機構，對在激光焊接機130中被激光焊接的對接部Td中 的焊接情況，判定焊接位置在軸向的位置偏移量、焊縫寬度是否在允許范圍內。
[0058] 應予說明，在加壓機20和激光焊接機130之間的輸送路中，使鏈接端子T以松弛 的方式輸送。另外，同樣地在激光焊接機130和激光加工性檢查機140之間的輸送路中也 使鏈接端子T以松弛狀態(tài)輸送。這是因為在加壓機20和激光焊接機130、激光焊接機130 和激光加工性檢查機140的處理時刻發(fā)生偏移，通過工序間的鏈接端子T的松弛對其進行 吸收。
[0059] 收卷輥150是以與放卷輥10相同的速度進行鏈接端子T2的卷繞的機構。應予說 明，因為在收卷輥150中，也與放卷輥10同樣地，根據(jù)在前面工序的激光焊接機130或者激 光加工性檢查機140中激光加工或者檢查處理的時刻間歇地輸送鏈接端子T2,所以如圖4 所示，在收卷輥150和激光加工性檢查機140之間，使鏈接端子T2具有一定的松弛以吸收 間歇輸送和連續(xù)輸送的輸送時刻的差異。
[0060] 應予說明，為了便于說明，給出了如上所述地使激光焊接機130和激光加工性檢 查機140分為不同的裝置構成的例子，但是也可以將激光加工性檢查機140的功能編入激 光焊接機130中。即，也可以通過在激光焊接機130內，在設置有激光加工部的下游側且在 鏈接端子T2的輸送路上設置圖像檢查照相機而實現(xiàn)。
[0061] [2-2.壓接端子的制造方法]
[0062] 若要說明本實施方式所涉及的壓接端子的制造方法的概要，則經由以下工序制造 圖1以及圖2所示的壓接端子10 :通過利用圖4所示的加壓機120對圖5 (a)所示的銅條C 實施加壓加工的加壓工序；以及通過激光焊接機130實施激光焊接的焊接工序。銅條C是 由銅（Cu)的含量為70%以上、且表面鍍錫（Sn)的黃銅等銅合金條形成的金屬制加工前板 材。更具體而言，作為最理想的基材，使用古河電氣工業(yè)制銅合金FAS-680 (厚度0. 25mm)。 FAS-680的合金組成是含有2. 0?2. 8質量％鎳（Ni)、0. 45?0. 6質量％硅（Si)、0. 4? 0. 55質量％鋅（Zn)、0. 1?0. 25質量％錫（Sn)以及0. 05?0. 2質量％鎂（Mg)、余量為銅 (Cu)以及不可避免的雜質。
[0063] 應予說明，作為金屬制加工前板材，也可以代替銅條C，采用鋼板、鋁板等使用銅以 外的金屬的板材、板條材。為了確保壓接端子的導電性和強度，也可以使用基本上為金屬原 料（鋁、鋼或以它們?yōu)橹鞒煞值暮辖鸬龋┑幕摹枵f明，為了確保壓接端子的各種特性， 可以對壓接端子的一部分或全部實施鍍錫、鍍銀等。
[0064] 在加壓工序中，如圖5(b)所示，對銅條C實施沖裁加工，形成最終加壓加工前鏈接 端子T1。最終加壓加工前鏈接端子T1由以下部分構成，S卩，加工后成為壓接端子10的多個 彎曲加工前壓接端子Ta ;以及將多個彎曲加工前壓接端子Ta連接并在輸送時進行支撐的 上托架部C1及下托架部C2構成。上托架部C1成為配置在彎曲加工前壓接端子Ta的上部 的帶狀保持部件。另外，下托架部C2被配置在成為板材的彎曲加工前壓接端子Ta的下部。 [0065] 在加壓工序中，對最終加壓加工前鏈接端子T1中的彎曲加工前壓接端子Ta，實施 彎曲加工，如圖5(c)所示，形成具有成為圓筒部件的圓筒部Tv和連接器部Tc的焊接前壓 接端子Tb。圓筒部Tv成為圓筒部Tv的側邊彼此相互并置而形成的筒體，具體而言是側邊 彼此對接的筒體。然后，將圓筒部Tv中的長度方向一端側、即連接器部Tc側的端部擠壓 而壓潰，將圓筒部Tv中的連接器部Tc側的開口部封閉而成為封閉部。并且通過將圓筒部 Tv的端部壓潰，在連接器部Tc側形成傾斜部Ts，以沒有被壓潰而保留的筒狀部分為筒體部 Tp。另外，傾斜部Ts的前端部成為密封部Tf。
[0066] 接下來，通過沒有圖示出焊接前壓接端子Tb的激光焊接機，對筒體部Tp的對接部 Td、密封部Tf進行焊接加工，由此制造具有隔水性的壓接端子。
[0067] 應予說明，此處，給出對筒體部Tp的對接部進行焊接加工的例子，但是不限定于 對接部，疊合部的情況下也能夠通過激光焊接進行接合。
[0068] 另外，對筒體部Tp的對接部、密封部Tf進行焊接加工而得到的壓接端子從與電線 壓接筒狀部30b的與箱部20相反的方向插入被覆電線50,使用未圖不的電線壓接筒狀部 30b的壓接工具，將電線壓接筒狀部30b和鋁芯線51壓接。
[0069] 壓接后，鋁芯線51被壓潰并被咬入電線壓接筒狀部30b的內表面的電線用卡槽 33b，壓接部被模壓。通過模壓，獲得機械強度，并在被壓潰時在金屬體的界面形成新生面， 通過該新生面的接觸而實現(xiàn)可靠的電連接。
[0070] 應予說明，電線壓接筒狀部30b的內表面和鋁芯線51的電連接不限定于設置上述 電線用卡槽33b而實施的方法。例如，本 申請人:在日本特開2003-223948號公報中所公開的 那樣，將電線壓接圓筒部30b通過由承模和推壓模構成的壓入刀模進行模壓，如圖6所示， 在電線壓接筒狀部30b的表面進行壓入而設置凹陷，由此能夠將電線壓接筒狀部30b的內 表面和鋁芯線51電連接。
[0071] 此時，進行了激光焊接的筒體部Tp的對接部、密封部Tf必須在滿足壓接時的壓接 力、壓接后的機械強度、電連接性的情況下進行激光焊接。因此，一邊使激光的強度、掃描 速度等與焊接特性相關的參數(shù)發(fā)生各種變化，一邊研究，結果確認了通過最合適地控制激 光焊接后在對接部形成的焊縫寬度，能夠滿足壓接時的壓接力、壓接后的機械強度、電連接 性。換言之，通過僅測定激光焊接后的焊縫寬度，能夠保證即使在壓接后也維持了可靠性的 壓接端子。具體而言，按焊縫的寬度尺寸為80 μ m?390 μ m、優(yōu)選為180 μ m?270 μ m設定 激光的功率密度和激光的掃描速度。
[0072] S卩，從一端向另一端對壓接部30的筒體部Tp的對接部、密封部Tf照射激光。通過 像這樣地進行激光照射，能夠按圖7所示的焊縫寬度D為80 μ m?390 μ m、優(yōu)選為172 μ m? 273 μ m形成鍍覆焊縫。更進一步地說，優(yōu)選通過激光焊接使板材進行穿透焊。通過實施穿 透焊，能夠從板材的表面到背面牢固地進行焊接，實現(xiàn)高品質的焊接。
[0073] 相對于此，焊縫寬度D低于80 μ m時，有可能是未穿透焊接。存在未穿透焊接的部 分時，導致在對電線終端壓接時焊接部破裂。另外，焊縫的寬度尺寸D如果大于390 μ m，則 認為有過剩的熱量輸入導致的飛濺增加、飛濺增加導致的焊接部的薄壁燒穿等引起的隔水 功能下降、電線插入性下降等各種影響。
[0074] 應予說明，作為本發(fā)明的其他制造方法，如圖8所示，也可以適用于使構成壓接部 30的板材的彎曲方向中的端部32a彼此疊合、形成疊合部95的情形。此時，按形成在壓接 部30的外面?zhèn)鹊暮缚pB的寬度尺寸為80 μ m?390 μ m、優(yōu)選為172 μ m?273 μ m的方式， 一邊對疊合部95照射激光，一邊進行掃描，由此進行穿透焊。
[0075] 另外，雖然也適用于使端部32a、32a疊合的情形，但必須使疊合的總板厚為0. 8mm 以下。因此，使用板厚0. 5mm的板材，將端部疊合的情況下，必須預先加工使端部的板厚變 薄。即使是錐形狀以及預先有高低差，也可以進行加工。
[0076]目前，在形成壓接部30時，進行將加壓加工和激光焊接反復二次的二循環(huán)焊接， 而如上所述，使用本實施方式的端子制造裝置100制造壓接端子10的方法是將加壓加工和 激光焊接進行一次的一循環(huán)焊接。即，可以首先將壓接部30部分加工成筒狀體，然后對被 覆壓接筒狀部30a部分進行激光焊接，在此基礎上再進行形成壓接部30b、密封部30c及傾 斜部30d的壓潰加工，并對該部分進行激光焊接。
[0077] 應予說明，本發(fā)明不限定于上述實施方式。例如，在上述說明中，說明了將壓接端 子的壓接部壓接連接在由鋁、鋁合金形成的電線導體的例子，但即使壓接連接在由鋁、鋁合 金之外的金屬、例如銅、銅合金等形成的電線導體，也能夠發(fā)揮與上述實施方式大致相同的 作用及效果。因為上述構成的壓接部在壓接狀態(tài)下能夠防止水滲入，所以也可以連接迄今 為止例如為了線間隔水而必須密封的、由銅、銅合金等芯線構成的被覆電線。
[0078] 實施例
[0079] 接下來，作為壓接端子的制造方法的實施例，給出對壓接端子進行激光焊接的具 體例。
[0080] [實施例1 :使用銅合金的例子]
[0081] 如上所述，通過僅測定激光焊接后的焊縫寬度，就能夠保證即使在壓接后也維持 可靠性的壓接端子，為了顯示以上內容，如下述表1所示，使激光焊接中的激光的掃描速度 在20mm/sec?400mm/sec之間變化，由此研究焊接性、焊接后的壓接性。激光光源使用光 纖激光。
[0082] 表 1
[0083]

【權利要求】
1. 一種壓接端子的制造方法，是具有壓接部的壓接端子的制造方法，所述壓接部允許 對被覆電線的導體部分的壓接連接，所述制造方法的特征在于， 將金屬制板材中的側邊彼此相互接合而形成筒體， 通過由激光照射機構對接合的所述側邊的周邊照射激光，對接合的所述側邊進行焊 接， 設定激光的功率密度和激光的掃描速度，以使焊接后在所述側邊部分形成的焊縫的寬 度尺寸成為80 μ m?390 μ m。
2. 根據(jù)權利要求1所述的壓接端子的制造方法，其特征在于，所述激光照射機構的激 光光源是光纖激光。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的壓接端子的制造方法，其特征在于，設定激光的功率 密度和激光的掃描速度，以使焊接后形成在所述側邊部分的焊縫的寬度尺寸為172 μ m? 273 μ m〇
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的壓接端子的制造方法，其特征在于，將照射激光的所述筒 體的厚度調制成〇. 8mm以下。
5. -種壓接端子，所述壓接端子具有壓接部，所述壓接部允許對被覆電線的導體部分 的壓接連接，其特征在于，具有 ： 將金屬制板材中的側邊彼此相互接合而形成的接合部， 通過照射由激光照射機構照射的激光而在所述接合部形成的焊縫部； 所述焊縫部的寬度尺寸為80 μ m?390 μ m。
6. 根據(jù)權利要求5所述的壓接端子，其特征在于，所述激光照射機構的激光光源是光 纖激光。
7. 根據(jù)權利要求5或6所述的壓接端子，其特征在于，所述焊縫部的寬度尺寸為 101 μ m ?365 μ m〇
8. 根據(jù)權利要求7所述的壓接端子，其特征在于，所述焊縫部的寬度尺寸為172μπι? 273 μ m〇
9. 根據(jù)權利要求6?8中的任一項所述的壓接端子，其特征在于，所述接合部的厚度為 0. 8mm以下。
10. 根據(jù)權利要求6?9中的任一項所述的壓接端子，其特征在于，所述接合部通過將 所述側邊對接而形成。
11. 根據(jù)權利要求6?9中的任一項所述的壓接端子，其特征在于，所述接合部通過將 所述側邊疊合而形成。
12. -種線束，是具有1條或多條被覆電線的線束，其特征在于， 在所述被覆電線的端部設置有權利要求6?11中的任一項所述的壓接端子。
13. 根據(jù)權利要求12所述的線束，其特征在于，所述被覆電線的導體部分由鋁或鋁合 金形成。
【文檔編號】H01R43/16GK104272535SQ201480001147
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權日:2013年2月22日
【發(fā)明者】八木三郎, 繁松孝, 佐藤雅也, 兒島伸彌, 橘昭賴 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社, 古河As株式會社