本發(fā)明涉及電器接線工裝。

背景技術(shù)：

目前，許多廠家在斷路器機構(gòu)中接線端子的安裝過程中，利用接線工具進行插接。這種方法存在以下缺陷：一是利用接線工具操作時，壓簧受力不勻，極易使鎖扣壓在線束的絕緣皮上；二是批量制作時，在實際接線中耗時太長，每個固線器接線需0.5分鐘，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，提高工作效率的固線器接線工裝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述固線器的頂面具有鎖扣孔，包括尖嘴鉗，所述尖嘴鉗具有手柄部、旋轉(zhuǎn)部和鉗口部，所述鉗口部的上、下端的頭部分別焊接有呈長條形的鐵塊一和鐵塊二，所述鐵塊一的前端底面設有梯形鐵塊，所述鐵塊二的前端頂面設有鐵塊三，所述梯形鐵塊和鐵塊三相對設置；

所述固線器設在所述鐵塊一和鐵塊二之間，所述鎖扣孔對應所述梯形鐵塊。

所述固線器內(nèi)設有鎖緊彈簧和鎖扣，所述鎖緊彈簧設在所述鎖扣孔的正下方，所述鎖緊彈簧控制所述鎖扣動作。

所述固線器的底面設有滑槽，所述鐵塊三適配地設在所述滑槽內(nèi)。

本發(fā)明在工作中，取一把常規(guī)的尖嘴鉗，可利用專用工具將尖嘴鉗的前部尖嘴部分切除，保留手柄部分和中間可旋轉(zhuǎn)部分，也可不切除，根據(jù)加工需要進行選擇；

在切除的尖嘴部位焊接長條形的鐵塊一和鐵塊二，在鐵塊一的前端焊接一個和固線器上鎖扣孔相同規(guī)格的梯形鐵塊，在鐵塊二的前端焊接一個長方形的平面鐵塊三，方便定位連接；

然后，在鐵塊一進入鎖扣孔后，壓下鎖緊彈簧，松開鎖扣，將金屬線放置鎖扣內(nèi)，然后，松開，完成加工。

本發(fā)明節(jié)省了成本、勞動時間，提高了準確率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明中固線器的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖，

圖中1是手柄部，2是旋轉(zhuǎn)部，3是鐵塊一，4是鐵塊二，5是鎖扣孔，6是梯形鐵塊，7是鐵塊三，8是鎖緊彈簧，9是鎖扣，10是線束，11是金屬線頭，12是固線器，13是鉗口部。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1-3所示，所述固線器12的頂面具有鎖扣孔5，包括尖嘴鉗，所述尖嘴鉗具有手柄部1、旋轉(zhuǎn)部2和鉗口部13，所述鉗口部13的上、下端的頭部分別焊接有呈長條形的鐵塊一3和鐵塊二4（增加長度，便于后續(xù)放置固線器進行操作），所述鐵塊一3的前端底面設有梯形鐵塊6，所述鐵塊二4的前端頂面設有鐵塊三7，所述梯形鐵塊6和鐵塊三7相對設置；

所述固線器12設在所述鐵塊一3和鐵塊二4之間，所述鎖扣孔5對應所述梯形鐵塊6。

所述固線器12內(nèi)設有鎖緊彈簧8和鎖扣9，所述鎖緊彈簧8設在所述鎖扣孔5的正下方，所述鎖緊彈簧8控制所述鎖扣9動作。

所述固線器的底面設有滑槽，所述鐵塊三適配地設在所述滑槽內(nèi)，便于定位，提高連接的可靠性。

實際應用中，將固線器12的底板平面放在工裝的平面鐵塊三7上，收緊手柄部1，使前部梯形鐵塊6和平面鐵塊三7靠近；當梯形鐵塊6行進一定距離后，進入固線器12上的鎖扣孔5，壓下鎖扣孔內(nèi)的鎖緊彈簧8，鎖扣9解開；把線束10的金屬線頭11插入鎖扣孔5內(nèi)，松開手柄部1，鎖緊彈簧8彈起，鎖扣9鎖死金屬線頭11，線路連接導通，整個固線器壓線工序完成。

本發(fā)明利用工裝后，線頭連接牢固，無壓皮及脫扣現(xiàn)象；用工裝每個固線器接線耗時0.1分鐘。