本發(fā)明涉及一種非晶合金鐵心制作方法，尤其是涉及一種具有超薄環(huán)氧樹脂涂層的非晶合金鐵心制作方法。

背景技術(shù)：

非晶合金鐵心作為變壓器的核心部件，是由非晶合金帶料加工而成具有優(yōu)異的導(dǎo)磁性能，空載損耗非常低。由于非晶合金帶料單片厚度只有0.025mm左右，所以非晶合金鐵心需要多片非晶帶料疊加而成所需尺寸，為保證多片疊加帶料構(gòu)成一個具有穩(wěn)定特性的鐵心，需要對鐵心帶料進(jìn)行固定。

傳統(tǒng)的方法是在鐵心兩端面涂覆厚環(huán)氧樹脂或3M膠水。涂覆厚環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)單邊環(huán)氧樹脂厚度在3mm左右，此結(jié)構(gòu)具有鐵心機(jī)械強(qiáng)度高，在變壓器裝配時不易受裝配系數(shù)影響，性能穩(wěn)定，但是正因?yàn)楦邚?qiáng)度的厚環(huán)氧樹脂約束了非晶材料的軟磁特性，鐵心本身單位損耗及勵磁功率較大，導(dǎo)致變壓器成品損耗和噪音較大，且由于鐵心涂層厚而導(dǎo)致變壓器關(guān)聯(lián)部件尺寸增加，使變壓器成本增加；端面涂覆3M膠水結(jié)構(gòu)鐵心具有單位損耗和勵磁功率小特點(diǎn)，且鐵心端面尺寸基本不增加，保證了變壓器經(jīng)濟(jì)性，但由于3M膠水為軟態(tài)，使鐵心特性會隨裝配產(chǎn)生一定的變化，對裝配工藝水平要求較高，且隨著鐵心的增大，軟態(tài)鐵心的裝配難度也隨之增加，最終導(dǎo)致較大鐵心無法裝配。

中國專利CN 104240933 A公布了一種非晶合金立體卷鐵心的涂膠方法，所述立體卷鐵心是由高度相同的左右鐵心柱和上下鐵軛構(gòu)成的矩形框。所述涂膠方法是：先用刷子去除立體卷鐵心表面的灰塵與碎屑；接著利用L形吊鉤將立體卷鐵心豎起；再用毛刷在立體卷鐵心的兩側(cè)面同時涂環(huán)氧樹脂膠；然后將立體卷鐵心吊入烘箱烘烤，烘烤溫度為100～150℃，烘烤時間為10～50min，直至環(huán)氧樹脂膠涂層固化。但是上述方法一般涂覆的環(huán)氧樹脂層厚度在3mm左右，約束了非晶材料的軟磁特性，鐵心本身單位損耗及勵磁功率較大，如果將厚度減小的話，就會影響 鐵芯的強(qiáng)度與裝配性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)合理，既能保證性能和經(jīng)濟(jì)性，且通用性好的具有超薄環(huán)氧樹脂涂層的非晶合金鐵心制作方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種具有超薄環(huán)氧樹脂涂層的非晶合金鐵心制作方法，包括以下步驟：

(1)將多片非晶合金帶料疊加鐵心，清除鐵心端面的碎屑雜質(zhì)，用屏蔽膠帶將環(huán)氧涂覆面分隔開；

(2)將環(huán)氧樹脂和固化劑調(diào)配均勻后，涂覆到鐵心一端面，待環(huán)氧樹脂充分滲透，將環(huán)氧樹脂涂層厚度控制在0.5mm以內(nèi)，保證環(huán)氧樹脂涂層表面平整；

(3)對涂覆的環(huán)氧樹脂進(jìn)行加熱固化處理，使環(huán)氧樹脂涂層固化成型；

(4)重復(fù)步驟(2)-(3)，對鐵心另一端面進(jìn)行涂層。

所述的環(huán)氧樹脂和固化劑重量比為4:1。

加熱固化處理時，溫度控制在130～150℃，固化時間為50-70min。優(yōu)選地，溫度控制在140℃，固化時間為60min。

疊加形成鐵心的非晶合金帶料寬度為100～300mm，優(yōu)選為142mm。

所述的環(huán)氧樹脂涂層通過鏟刀一次涂覆而成。

所述的鐵心為中空矩形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明制作方法得到的具有超薄環(huán)氧樹脂涂層的非晶合金鐵心，由于環(huán)氧樹脂固化后可以充分保證鐵心的機(jī)械強(qiáng)度，同時保證了鐵心特性的穩(wěn)定，相對于使用3M膠水的軟態(tài)鐵心，受裝配工藝系數(shù)影響小，充分保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性；

(2)本發(fā)明制作方法得到的鐵心由于采用環(huán)氧樹脂涂層，具有傳統(tǒng)厚環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的特性，避免了3M膠水軟態(tài)大鐵心無法裝配的問題，通用性好；

(3)本發(fā)明得到的鐵心相對于傳統(tǒng)厚環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)鐵心而言，由于涂層非常薄且配比合理，受外力約束較小，使得鐵心又具有3M膠水軟態(tài)鐵心的特性，具有優(yōu)異的軟磁特性，單位損耗和勵磁功率較低，保證了變壓器的空載損耗和噪音；

(4)該結(jié)構(gòu)鐵心由于涂層非常薄，有效控制了變壓器關(guān)聯(lián)部件的尺寸，從而 有效控制變壓器的整體成本。

附圖說明

圖1為具有超薄環(huán)氧樹脂涂層的非晶合金鐵心主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為具有超薄環(huán)氧樹脂涂層的非晶合金鐵心側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的鐵心與線圈裝配關(guān)系主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的鐵心與線圈裝配關(guān)系俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

具有超薄環(huán)氧樹脂涂層的非晶合金鐵心制作方法，包括以下步驟：

(1)將寬度為142mm的多片非晶合金帶料疊加鐵心，清除鐵心端面的碎屑雜質(zhì)，用屏蔽膠帶將環(huán)氧涂覆面分隔開，保證環(huán)氧涂覆時環(huán)氧只在所需要涂覆區(qū)域內(nèi)；

(2)將環(huán)氧樹脂和固化劑按重量比為4:1調(diào)配均勻后，用鏟刀將充分混合的環(huán)氧樹脂慢涂覆到鐵心一端面，待環(huán)氧樹脂充分滲透，將環(huán)氧樹脂涂層厚度控制在0.5mm以內(nèi)，保證環(huán)氧樹脂涂層表面平整；

(3)對涂覆的環(huán)氧樹脂進(jìn)行加熱固化處理，溫度控制在130～150℃，固化時間為50-70min，使環(huán)氧樹脂涂層固化成型；

(4)重復(fù)步驟(2)-(3)，對鐵心另一端面進(jìn)行涂層。

上述方法得到的鐵心結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括非晶合金鐵心1、超薄環(huán)氧樹脂涂層2。非晶合金鐵心1為中空矩形結(jié)構(gòu)。非晶合金鐵心1是由多層非晶合金帶料卷繞而成，超薄環(huán)氧樹脂涂層2是由環(huán)氧樹脂和固化劑按4：1比列調(diào)制而成，將環(huán)氧涂覆在鐵心端面，厚度控制在0.5mm以內(nèi)，構(gòu)成非晶合金鐵心薄環(huán)氧涂層結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的鐵心與線圈裝配關(guān)系如圖3、圖4所示，線圈3纏繞在非晶合金鐵心1上。

以500kVA干式非晶合金變壓器為例，選用寬度為142的非晶合金帶料作為鐵心材料，根據(jù)圖紙制作成所需大小及形狀鐵心，根據(jù)上述制備方法得到的鐵心相對 傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)鐵心，D尺寸縮小5mm，且500kVA變壓器通常采用雙層鐵心結(jié)構(gòu)，所以實(shí)際使用時，相對傳統(tǒng)鐵心機(jī)構(gòu)縮小10mm，所以以鐵心大小為基礎(chǔ)的線圈尺寸相應(yīng)大幅縮小，因而降低了成本。由于此結(jié)構(gòu)鐵心很好的保證其優(yōu)異的軟磁特性，且具有性能的穩(wěn)定性，因此在實(shí)際應(yīng)用中空載損耗可降低5％～7％，噪音可降低3～6dB，提升了產(chǎn)品的性能。

另外由于鐵心是需要通過專用裝配臺平推進(jìn)線圈，由于500kVA鐵心窗高尺寸A較大，如采用3M膠水軟態(tài)鐵心，A尺寸越大，C柱則越軟，會導(dǎo)致鐵心無法平推進(jìn)線圈，且即使通過其他輔助手段成功裝配，由于其軟態(tài)在裝配過程中難以控制會造成損耗和噪音的增加。而本發(fā)明的超薄環(huán)氧樹脂涂層結(jié)構(gòu)經(jīng)固化后具有良好機(jī)械強(qiáng)度，可輕松完成裝配，且性能非常穩(wěn)定，受裝配時的影響不大，充分保障了產(chǎn)品總體性能的穩(wěn)定性。

上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。