本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示面板結(jié)構(gòu)及制作方法。

背景技術(shù)：

OLED(Organic Light-Emitting Diode)即有機發(fā)光二極管。OLED具有自發(fā)光的特性，采用非常薄的有機材料涂層和玻璃基板，當(dāng)電流通過時，有機材料就會發(fā)光，而且OLED顯示屏幕可視角度大，并且能夠顯著節(jié)省電能，因此現(xiàn)在OLED的應(yīng)用越來越廣泛。AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，有源矩陣顯示面板面板)相比傳統(tǒng)的液晶面板，具有反應(yīng)速度快、對比度高、視角廣等特點。另外AMOLED還具有自發(fā)光的特色，不需使用背光板，因此比傳統(tǒng)的液晶面板更輕薄，還可以省去背光模塊的成本。多方面的優(yōu)勢使其具有良好的應(yīng)用前景。

OLED和AMOLED的顯示面板在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，因后續(xù)封裝時，折射率匹配層和氮氣層接觸，氮氣的折射率約為1，而折射率匹配層的折射率高于1，故在氮氣層界面會存在全反射現(xiàn)象，造成了顯示面板的出光損耗，使得顯示面板的出光效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供顯示面板結(jié)構(gòu)及制作方法，可以解決現(xiàn)顯示面板結(jié)構(gòu)中存在的因全反射現(xiàn)象造成的出光效率較低的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本發(fā)明一種顯示面板結(jié)構(gòu)，包括薄膜晶體管陣列基板、設(shè)于所述薄膜晶體管陣列基板上的下電極層、設(shè)于所述下電極層上的發(fā)光層、設(shè)于所述發(fā)光層之上的電極層、設(shè)于所述電極層上的折射率匹配層、以及封裝基板，所述薄膜晶體管陣列基板與所述封裝基板之間設(shè)有封裝結(jié)構(gòu)，所述折射率匹配層包括第一有機材料層，所述第一有機材料層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于等于80℃，所述第一有機材料層的表面形成有穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)。

采用穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)的有機材料層作為折射率匹配層，，可以減少現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中存在的全反射現(xiàn)象，提升光的取出效率。

本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述折射率匹配層還包括設(shè)于所述第一有機材料層之下的第二有機材料層，所述第二有機材料層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于等于100℃。

本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述第二有機材料層的折射率高于所述第一有機材料層的折射率。

本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述第一有機材料層的材料為TPD。

本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述第二有機材料層的材料為MADN。

本發(fā)明一種顯示面板的制作方法，包括：

于薄膜晶體管陣列基板之上制作下電極層；

于所述下電極層之上制作發(fā)光層；

于所述發(fā)光層之上制作上電極層；

于所述上電極層之上制作折射率匹配層，所述折射率匹配層包括通過蒸鍍玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于等于80℃的有機材料形成的第一有機材料層；

對所述第一有機材料層進行80℃退火3小時以形成穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)；

于所述第一有機材料層之上蓋設(shè)封裝基板，于所述封裝基板與所述薄膜晶體管陣列基板之間涂設(shè)封裝結(jié)構(gòu)，以封裝所述封裝基板與所述薄膜晶體管陣列基板。

本發(fā)明顯示面板的制作方法的進一步改進在于，所述折射率匹配層還包括設(shè)于所述第一有機材料層之下的第二有機材料層，所述第二有機材料層采用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于等于100℃的材料制作形成。

本發(fā)明顯示面板的制作方法的進一步改進在于，所述第二有機材料層的折射率高于所述第一有機材料層的折射率。

本發(fā)明顯示面板的制作方法的進一步改進在于，所述第二有機材料層的材料為MADN。

本發(fā)明顯示面板的制作方法的進一步改進在于，所述第一有機材料層的材料為TPD。

附圖說明

圖1為本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2為本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明提供了一種顯示面板結(jié)構(gòu)及制作方法，涉及OLED顯示面板和AMOLED顯示面板結(jié)構(gòu)，用于提高顯示面板的出光效率，采用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)較低的材料制作折射率匹配層(IML)，形成了具有穹頂狀凸起(Domelike)結(jié)構(gòu)的第一有機材料層，該穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)使得其與氮氣層表面的全反射減少，可有效提高顯示面板的出光效率。另外，通過在第一有機材料層之下設(shè)置第二有機材料層，第二有機材料層采用玻璃化溫度較高的材料制作而成，由于第二有機材料層的折射率高于第一有機材料層的折射率，有助于光的提出，進一步提高顯示面板的出光效率。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)及制作方法進行說明。

如圖1所示，顯示了本發(fā)明AMOLED顯示面板結(jié)構(gòu)的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖1，對本發(fā)明AMOLED顯示面板結(jié)構(gòu)進行說明。

如圖1所示，本發(fā)明AMOLED顯示面板結(jié)構(gòu)包括設(shè)于薄膜晶體管陣列基板11之上的下電極層10、設(shè)于下電極層10之上的有機發(fā)光層12、設(shè)于有機發(fā)光層12之上上電極層13、折射率匹配層14、氮氣層15、以及封裝基板16，在薄膜晶體管陣列基板11和封裝基板16之間設(shè)有封裝結(jié)構(gòu)17，通過封裝結(jié)構(gòu)17將顯示面板封裝。較佳地，該上電極層13為陰極層，下電極層10為陽極層。在本實施例中，折射率匹配層14包括第一有機材料層，該第一有機材料層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于等于80℃，且表面形成有穹頂狀凸起(Domelike)結(jié)構(gòu)143。第一有機材料層的頂面為穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)143，該穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)使得其與氮氣層15的界面處的全反射減少，有效提升光的去除效率，增加顯示面板的出光率。

如圖2所示，顯示了本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖2，對本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)進行說明。

如圖2所示，本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)的第二實施例與第一實施例相比，折射率匹配層還包括設(shè)于第一有機材料層141之下的第二有機材料層142，該第二有機材料層142的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于等于100℃。該第二 有機材料層142的折射率高于所述第一有機材料層141的折射率并介于第一有機材料層141的折射率以及上電極層13的折射率之間，可進一步的提高光的提出，提高顯示面板的出光效率。

作為本發(fā)明的一較佳實施方式，第二有機材料層采用折射率大于1.9，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于110℃的材料制成，較佳地，采用聯(lián)苯二胺系列，折射率大于1.9，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在130℃左右，通式如下：

第一有機材料層采用折射率小于1.8，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于等于80℃的材料制成，進行熱處理后，第一有機材料層的表面就會形成穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)，有效減少其與氮氣層表面的全反射，提高了顯示面板的出光效率。第一有機材料層的材料可以選擇NPB(N,N′-二(1-萘基)-N,N′-二苯基-1,1′-聯(lián)苯-4-4′-二胺)、TPD(三苯基二胺衍生物)材料，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于80℃，折射率在1.7左右。

第二有機材料層的材料可以選擇MADN(二(2-萘基)蒽)材料。

本發(fā)明顯示面板結(jié)構(gòu)通過設(shè)置第一有機材料層，該第一有機材料層與氮氣層相鄰設(shè)置，該第一有機材料層為穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)，采用穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)使得其與氮氣表面的全反射減小，提高顯示面板的光取出效率。第二有機材料層采用比第一有機材料層的折射率高，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的有機材料，更加有助于顯示面板結(jié)構(gòu)的光的提出，進一步地提高顯示面板的光取出效率。

下面對本發(fā)明顯示面板的制作方法進行說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種顯示面板的制作方法包括：

于薄膜晶體管陣列基板11之上制作下電極層10；

于下電極層10之上制作發(fā)光層12；

于發(fā)光層12之上制作上電極層13，可以采用蒸鍍方式制作上電極層 13；

于上電極層13之上制作折射率匹配層14，該折射率匹配層14包括通過蒸鍍玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于等于80℃的有機材料形成的第一有機材料層；

對第一有機材料層進行80℃退火3小時以形成穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)，143由于第一有機材料層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，其改變形貌需要一定的時間，故選擇熱退火3小時，退火溫度過高會對顯示面板器件造成損傷，故而選擇在80℃進行熱退火；

于第一有機材料層之上蓋設(shè)封裝基板16，在封裝基板16和薄膜晶體管陣列基板11之間涂設(shè)封裝結(jié)構(gòu)17，通過封裝結(jié)構(gòu)17將顯示面板封裝起來。較佳地，在封裝之前，于封裝基板16和第一有機材料層之間填充氮氣以形成氮氣層15，該穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)的第一有機材料層，能減小其與氮氣層15表面的全反射，有效提高顯示面板的出光效率。

作為本發(fā)明顯示面板的制作方法的一較佳實施方式，折射率匹配層14還包括設(shè)于第一有機材料層141之下的第二有機材料層142，該第二有機材料層142采用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于等于100℃的材料制作形成。且第二有機材料層142的折射率高于第一有機材料層的折射率。光從折射率高的層設(shè)于折射率低的層會有助于光的提出，因此，第二有機材料層142的設(shè)于第一有機材料層141之下，可進一步地提高顯示面板的出光效率。較佳地，該第二有機材料層142的折射率高于所述第一有機材料層141的折射率并介于第一有機材料層141的折射率以及上電極層13的折射率之間，可進一步的提高光的提出，提高顯示面板的出光效率。

作為本發(fā)明的一較佳實施方式，第二有機材料層采用折射率大于1.9，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于110℃的材料制成，較佳地，采用聯(lián)苯二胺系列，折射率大于1.9，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在130℃左右，通式如下：

第一有機材料層采用折射率小于1.8，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于等于80℃的材料制成，進行熱處理后，第一有機材料層的表面就會形成穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)，有效減少其與氮氣層表面的全反射，提高了顯示面板的出光效率。第一有機材料層的材料可以選擇NPB(N,N′-二(1-萘基)-N,N′-二苯基-1,1′-聯(lián)苯-4-4′-二胺)、TPD材料，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于80℃，折射率在1.7左右。

第二有機材料層的材料可以選擇MADN材料。

本發(fā)明顯示面板的制作方法的有益效果為：

采用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低的材料制作折射率匹配層，通過熱退火使其具有穹頂狀凸起結(jié)構(gòu)，減少其與氮氣層表面的全反射現(xiàn)象，提高光的取出效率。采用在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低的有機材料層之下制作玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高的有機材料層，可進一步地提高顯示面板的出光效率。且本發(fā)明顯示面板的制作方法方便易行，且成本低。

以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。