本申請涉及太陽能電池領域，具體地涉及太陽能電池單元、太陽能電池片陣列、太陽能電池組件及其制備方法。
背景技術：
：太陽能電池組件是太陽能發(fā)電裝置的重要部件之一。太陽光從電池片的正面照射到電池片上，電池片包括電池片和設在電池片正面上的導電線和副柵線，導電線和副柵線覆蓋電池片的正面的一部分，由此會遮擋一部分太陽光，照在導電線和副柵線上的太陽光能無法轉變成電能，因此，需要主柵和副柵越細越好。然而，導電線和副柵線的作用在于傳導電流，從電阻率的角度看，導電線和副柵線越細則導電橫截面積越小，電阻損失越大。因此導電線和副柵線設計需要在遮光和導電之間取得平衡，同時要考慮成本。技術實現(xiàn)要素：本申請是基于申請人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)和認識作出的：相關技術中，太陽能電池片的正面通常設置有主柵線和副柵線，用于導出電池片通過光電效應或者光化學效應所產(chǎn)生的電流。為了提高電池片的效率，目前的太陽能電池廠商都在致力于研究如何提高主柵線的數(shù)量。現(xiàn)有技術中已經(jīng)成功的將主柵從2根提高到3根，甚至提高至5根。但是，現(xiàn)有技術中，主柵線是通過印刷主要成分為價格昂貴的銀的漿料制備而成的，因此，其制備成本非常高，增加銀主柵線的根數(shù)必然導致成本的增加。同時，現(xiàn)有的銀主柵線的寬度大(例如，寬度達到2mm以上)，增加銀主柵線的根數(shù)也會增到遮光面積，導致電池片的轉換效率降低。因此，從降低成本，減少遮光面積的角度出發(fā)，相關技術中將原本印刷在電池片上的銀主柵線替換為金屬絲，如銅絲，通過銅絲與副柵線焊接，進而銅絲作為導電線導出電流。由于不再使用銀主柵線，其成本可以大幅降低，同時由于銅絲的直徑較小，能夠降低遮光面積，因此，可以進一步將導電線的數(shù)量提升到10根。這種電池片可以稱為無主柵電池片。其中，金屬絲替換了傳統(tǒng)太陽能電池片中的銀主柵和焊帶。本申請的發(fā)明人經(jīng)過長期的研究實驗發(fā)現(xiàn)，如果采用同時拉出多根平行的金屬絲，然后將多根金屬絲剪斷，再將多根金屬絲同時固定焊接至電池片上。此種方式由于設備及制備精度、工藝等的限制，例如由于應力的作用，太陽能電池片在自由狀態(tài)下放置時，是有一定彎曲的，因此需要金屬絲保持一定的張緊度才能把電池片壓平(實驗證明，對絲徑0.2mm的銅絲來說，其最小張緊力至少要有2N)。為保持該張緊力，需要在每根金屬絲兩端設置類似夾子的裝置，該裝置需要占用一定的空間，而電池片的空間是有限的，因此，現(xiàn)有技術中目前最多只能在一個電池片上同時拉出并固定焊接10根左右的金屬絲，再增加金屬絲的根數(shù)非常困難。因為，金屬絲根數(shù)越多，其自由端越多，設備需要同時控制更多的金屬絲，這對拉絲設備要求很高。同時，太陽能電池片的空間有限，例如，一般單個電池片的尺寸為156mm*156mm，在如此有限的空間內(nèi)需要同時精確控制多根金屬絲，這對設備要求很高，尤其是對精度要求非常高。因此在目前的實際生產(chǎn)中，并不能較好的同時控制并焊接多根金屬絲，能夠增加的導電線的根數(shù)仍然有限，一般最多只有10根左右，而且實現(xiàn)困難。為了解決這個問題，現(xiàn)有技術(US20100275976，以及US20100043863)提出了一種將多根金屬絲固定在透明膜層上的技術方案。即，先將多根平行的金屬絲通過粘結的方式固定在透明膜層上，然后將粘結有多根平行的金屬絲的透明膜貼合到電池片上，最后通過層壓工藝使金屬絲與電池片上的副柵線接觸。該方案通過透明膜層固定多根金屬絲，解決了同時控制多根金屬絲的問題，可以進一步增加金屬絲的根數(shù)，但是此方案幾乎摒棄了焊接工藝，即金屬絲不是通過焊接工藝與副柵線連接的，而是通過層壓工藝使金屬絲與副柵線相接觸，從而導出電流。此方案雖然可以進一步提升金屬絲的根數(shù)，但是，由于透明膜層的存在，會影響光的吸收，造成一定的遮光，從而導致轉換效率的降低。更重要的是，這種采用透明膜層固定金屬絲的方案是無法采用焊接工藝連接金屬絲與副柵線的。這是因為，一方面，如果采用焊接工藝，透明膜層的熔化溫度必須要高于焊接溫度(焊接溫度一般在140℃左右)。否則，如果透明膜層的熔化溫度低于焊接溫度，在焊接時，膠膜層會發(fā)生熔化，從而喪失其固定金屬絲的作用，金屬絲會發(fā)生漂移，大大降低焊接效果。然而，另一方面，本領域技術人員公知，太陽能電池片在使用時需要處于密封狀態(tài)，以防止水、空氣等進入電池片中，導致產(chǎn)生腐蝕、短路等；而現(xiàn)有的封裝材料一般為EVA，其熔點一般為70－80℃，遠遠低于焊接溫度；如果采用焊接工藝，如上所述，透明膜層的熔化溫度需要高于焊接溫度，其必然也高于封裝材料的熔點，因此在封裝的時候，在封裝溫度下，封裝材料(EVA)發(fā)生熔化，而透明膜層不會發(fā)生熔化，因而，在封裝時，熔化的封裝材料是無法透過固體的膠膜層，從而將電池片完全密封住的，因此，其密封效 果非常差，實際產(chǎn)品很容易失效。因此，從封裝的角度來說，又需要透明膜層的熔化溫度低于焊接溫度，這顯然是一個悖論。因此，這種采用膠膜層固定金屬絲的方案是無法采用焊接工藝將金屬絲與副柵線焊接在一起的，其金屬絲實際上僅僅只是和電池片上的副柵線接觸而已，即，金屬絲只是搭在副柵線上。因此，金屬絲和副柵線的連接強度非常低，在層壓過程中或者使用過程中，金屬絲和副柵線之間非常容易發(fā)生脫離，造成接觸不良，從而導致電池片的效率大幅度降低，甚至是失效。因此，采用此方案的產(chǎn)品并未真正的得到推廣及商業(yè)化。因此，目前市場上并沒有成熟的無主柵太陽能電池。同時，電池片基體的背面設置有背電場，在現(xiàn)有的無主柵太陽能電池中，金屬絲一般是采用導電漿料粘結在電池片背面的背電場上的，其結合力非常小，容易脫落。同時由于導電線是直徑非常小的金屬絲，其與電池片基體背面上的背電場焊接較為困難，容易產(chǎn)生虛焊、接觸不良，從而導致電池片的效率大幅度降低，甚至是失效。本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。本申請?zhí)岢龅亩嘀鳀盘柲茈姵啬軌蛏虡I(yè)化，制備簡單易實現(xiàn)，特別是成本低，設備簡單，能夠批量生產(chǎn)。為此，本申請?zhí)岢鲆环N太陽能電池單元，該太陽能電池單元制造簡單、成本低，光電轉換效率高本申請還提出一種太陽能電池片陣列，該太陽能電池片陣列制造簡單、成本低，光電轉換效率高。本申請還提出一種具有上述太陽能電池片陣列的太陽能電池組件，該太陽能電池組件制造簡單、成本低，光電轉換效率高。本申請還提出一種上述太陽能電池組件的制備方法。根據(jù)本申請第一方面實施例的太陽能電池單元，包括：電池片，所述電池片包括電池片基體、彼此間隔開地設在所述電池片基體正面上的副柵線、設在所述電池片基體背面上的背電場和彼此間隔開地設在所述背電場上的背面焊接部，所述背面焊接部通過在所述背電場上施加銀漿或錫合金形成；正面導電線，所述正面導電線由金屬絲構成且與所述正面副柵線電連接；背面導電線，所述背面導電線由金屬絲構成且通過背面焊接部與所述背電場電連接。根據(jù)本申請實施例的太陽能電池單元，通過在電池片基體的背面設置背電場和設在背電場上的背面焊接部，背面導電線與由銀漿或錫合金形成的背面焊接部焊接相連，可以大大提高背面導電線與背電場的連接性能，另外，本申請的太陽能電池單元生產(chǎn)工藝簡單，只需設計網(wǎng)版印刷，且成本低。根據(jù)本申請第二方面實施例的太陽能電池片陣列，所述電池片陣列包括多個電池片，所述電池片為上述實施例所述的太陽能電池單元，相鄰電池片之間通過金屬絲相連，所述金屬絲在相鄰電池片中的一個電池片的表面與另一個電池片的表面之間往復延伸以構成所述正面導電線和/或所述背面導電線。根據(jù)本申請第三方面實施例的太陽能電池組件，包括依次疊置的上蓋板、正面膠膜層、電池片陣列、背面膠膜層和背板，所述電池片陣列為根據(jù)上述實施例所述的太陽能電池片陣列。根據(jù)本申請第四方面實施例的太陽能電池組件的制備方法，包括：提供電池片，所述電池片包括電池片基體、彼此間隔開地設在所述電池片基體正面上的副柵線、設在所述電池片基體背面上的背電場和彼此間隔開地設在所述背電場上的背面焊接部，所述背面焊接部通過在所述背電場上施加銀漿或錫合金形成；將由金屬絲構成的正面導電線與所述正面副柵線相連且將金屬絲構成的背面導電線通過所述背面焊接部與所述背電場相連，以得到太陽能電池單元；將上蓋板、正面膠膜層、所述太陽能電池單元、背面膠膜層和背板依次疊放，且使所述太陽能電池單元的正面面對正面膠膜層，使所述太陽能電池單元的背面面對背面膠膜層，然后進行層壓得到所述太陽能電池組件。附圖說明圖1是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池片陣列的平面示意圖。圖2是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池片陣列的縱向的截面示意圖。圖3是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池片陣列的橫向的截面示意圖。圖4是根據(jù)本申請實施例的用于形成導電線的金屬絲的示意圖。圖5是根據(jù)本申請另一實施例的太陽能電池片陣列的平面示意圖。圖6是根據(jù)本申請又一實施例的太陽能電池片陣列的平面示意圖。圖7是根據(jù)本申請實施例的金屬絲的往復延伸的示意圖。圖8是根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列的兩個電池片的示意圖。圖9是圖8所示兩個電池片通過金屬絲連接而成太陽能電池片陣列的示意圖。圖10是根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件的示意圖。圖11是圖10所示太陽能電池組件的局部截面示意圖。圖12是根據(jù)本申請再一實施例的太陽能電池片陣列的示意圖。圖13是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池單元的背面焊接部的結構示意圖。附圖標記：電池片組件100；上蓋板10；正面膠膜層20；電池片陣列30；電池片31；第一電池片31A；第二電池片31B；電池片基體311；副柵線312；正面副柵線312A；背面副柵線312B；背電場313；背面焊接部314；導電線32；正面導電線32A；背面導電線32B；金屬絲321；連接材料層322；短柵線33；背面膠膜層40；下蓋板50。具體實施方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本申請中，為了更加清楚和便于描述，下面對部分術語進行解釋。術語“電池單元”包括電池片31和導電線32，由此，導電線32也可以稱為電池單元的導電線32。術語“電池片31”包括電池片基體311、設在電池片基體311正面上的副柵線312、設在電池片基體311的背面的背電場313和設在背電場313上的背面焊接部314，由此，副柵線312也可以稱為電池本體31的副柵線312，背電場313也可以稱為電池本體31的背電場313，背面焊接部314也可以稱為電池片31的背面焊接部314。“電池片基體311”例如可以由硅片經(jīng)制絨、擴散、邊緣刻蝕、沉積氮化硅層等工序后得到的中間產(chǎn)品，但是需要理解的是，在本申請，電池片基體311并不限于由硅片制成。換言之，電池片31包括硅片、對硅片表面的一些處理層、受光面的副柵線及背光面的背電場313和背面焊接部314，或等同的沒有正面電極的其他類太陽能電池。在本申請中，電池單元、電池片31和電池片基體311僅僅是為了便于描述，而不能理解為對本申請的限制?！疤柲茈姵仄嚵?0”是由多個電池片排列而成，換言之，由多個通過導電線32相連的電池片31排列而成。在太陽能電池片陣列30中，金屬絲S構成電池單元的導電線32，金屬絲S延伸在相鄰電池片31的表面之間應作廣義理解，金屬絲S可以延伸在相鄰電池片31的表面之間，金屬絲S可以與電池片31的副柵線312相連，或者金屬絲S也可以與相鄰電池片31中一個 電池片31的副柵線312和另一個電池片31的背面焊接部314相連，或者一部分金屬絲S與電池片31的副柵線312相連，其余的金屬絲S同時與電池片31的背面焊接部314相連。換言之，金屬絲S可以延伸在相鄰電池片31的正面之間，也可以延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間。在金屬絲S延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間時，導電線32可以包括延伸在電池片31的正面上且與電池片31的副柵線312電連接的正面導電線32A，以及延伸在電池片31的背面上且與電池片31的背面焊接部314電連接的背面導電線32B，金屬絲S位于相鄰電池片31之間的部分可以稱為連接導電線。本申請中披露的所有范圍都包含端點并且是可獨立結合的。本申請中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。在本申請中，除非另有說明，方位術語如“上、下”通常是指附圖所示的上、下；“正面”是指太陽能電池組件在應用過程中朝向光線的一面，也即受光面；“背面”是指太陽能電池組件在應用過程中背對光線的一面。下面描述根據(jù)本申請實施例的太陽能電池單元。如圖1至圖12所示，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池單元包括電池片31、正面導電線32A和背面導電線32B。具體而言，電池片31包括電池片基體311、彼此間隔開地設在電池片基體311正面上的副柵線312、設在電池片基體311背面上的背電場313和彼此間隔開地設在背電場313上的背面焊接部314，背面焊接部314通過在背電場313上施加銀漿或錫合金形成。正面導電線32由金屬絲S構成且與正面副柵線312A電連接，背面導電線32由金屬絲S構成且通過背面焊接部314與背電場313電連接。換言之，根據(jù)本申請的太陽能電池單元主要由電池片31和導電線32構成，電池片31則主要由電池片基體311和副柵線312構成，在本申請中，將以設在電池片基體311正面的正面副柵線312A為例進行詳細說明。電池片基體311的正面設有多個彼此間隔開布置的正面副柵線312A，正面導電線32A設在電池片基體311的正面且位于正面副柵線312A上，正面導電線32A由金屬絲S構成并且與正面副柵線312A電連接。電池片基體311的背面設有背電場313，背電場313上通過施加銀漿或錫合金形成背面焊接部314，背面導電線32B設在電池片基體311的背面且位于背面焊接部314上，背面導電線32B由金屬絲S構成并且與背面焊接部314電連接。需要說明的是，當前的主流太陽能電池單元中采用三主柵結構，其正面和背面均為3 條銀漿印刷、燒結而成的主柵線，該主柵線的寬度一般在1.4-2mm之間。在無主柵太陽能電池單元中，一般采用多根金屬絲代替主柵線，其正面的副柵線一般都保留下來，用于連接金屬絲。其背面的銀主柵線被金屬絲取代后，不再保留。但是金屬絲與背面的鋁漿燒結層，即背電場之間的焊接性能不好，在本申請中，若直接將由金屬絲S構成的背面導電線32B與背電場313焊接，則容易出現(xiàn)焊接性能不好的情況，影響焊接效果。由此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池單元，通過在電池片基體311的背面設置背電場313和設在背電場313上的背面焊接部314，背面導電線32與由銀漿或錫合金形成的背面焊接部314焊接相連，可以大大提高背面導電線32與背電場313的連接性能，另外，本申請的太陽能電池單元生產(chǎn)工藝簡單，只需設計網(wǎng)版印刷，且成本低。根據(jù)本申請的一個實施例，錫合金包含Cu、Ag、Pb、Bi、Zn、In、Fe、Ni中的至少一種和錫。也就是說，錫合金由錫與Cu、Ag、Pb、Bi、Zn、In、Fe、Ni中的至少一種組合而成。由此，該材料的背面焊接層314與背面導電線32B焊接性能更好?？蛇x地，背面焊接部314布置成彼此間隔開的多排，每一排沿正交于背面導電線32B的方向延伸且每一排內(nèi)的背面焊接部314彼此間隔開。由此，該結構的背面焊接部313可以進一步減少原料的用量，降低成本。具體地，如圖1所示，以電池片基體311上的正面副柵線312沿附圖所在的上下方向延伸為例，導電線32(包括正面導電線32A和背面導電線32B)則沿左右方向延伸。相應地，如圖3和圖13所示，背面焊接部314形成為沿左右方向間隔開設置的多排結構，并且每一排背面焊接部314均與背面導電線32B正交。也就是說，在本申請的示例中，背面焊接部314的結構與正面副柵線312A的結構是類似的，可以理解為電池片基體311的背面副柵線。背面焊接部314只在需要焊接的位置設置漿料，而不需要在整個電池片基體311上鋪滿，可以大大減少原料的用量，降低成本。在本申請的一些具體實施方式中，背面焊接部314在平行于背面導電線32B的方向上的寬度大于正面副柵線312A的寬度。優(yōu)選地，相鄰排背面焊接部314之間的間距大于相鄰正面副柵線312A之間的間距。具體地，背面焊接部314由于不需要考慮遮光問題，因而可以設置成相對于正面副柵線312A較寬的結構，所占面積更大。并且由于背電場313的導電性能較正面好得多，背面焊接部314之間的距離可以較正面副柵線312A更大。優(yōu)選地，背面焊接部314具有5-30排。進一步地，背面焊接部314在平行于背面導電線32B的方向上的寬度為0.05-3mm。更優(yōu)選地，背面焊接部314的寬度為0.2-1.5mm。也就是說，背面焊接部314在左右方向上設置有5-30排，每個背面焊接部314在左右 方向上的寬度優(yōu)選0.2-1.5mm。由此，在控制成本的基礎上，可以有效保證背面焊接部314與背面導電線32B的焊接性能。根據(jù)本申請的一個實施例，背面焊接部314的一部分嵌入到背電場313內(nèi)。優(yōu)選地，背面焊接部314比背電場313高0.003-0.03mm。進一步地，背面焊接部314比背電場313高0.005-0.01mm。換言之，電池片基體311的背面設有背電場313，背面焊接部314的上部的至少一部分是嵌設在背電場313內(nèi)的，并且背面焊接部314在上下方向上的高度比背電場313的高度高0.005-0.01mm。由此，可以進一步提高背面焊接部314與背面導電線32B的焊接性能。下面描述根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30。根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30包括多個太陽能電池單元，太陽能電池單元為根據(jù)上述實施例所述的太陽能電池單元，相鄰太陽能電池單元的電池片31之間通過金屬絲S相連，金屬絲S在相鄰電池片31中的一個電池片的表面與另一個電池片31的表面之間往復延伸以構成正面導電線32A和/或背面導電線32B。也就是說，相鄰兩個電池片31是通過導電線32相連的，導電線32包括位于電池片31的上表面上的正面導電線32A和位于電池片31的下表面上的背面導電線32B，正面導電線32A和背面導電線32B均由金屬絲S構成。由于根據(jù)本申請上述實施例的太陽能電池單元具有上述技術效果，因此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30也具有相應的技術效果，即可以有效提高背面導電線32B與背電場313的焊接性能。具體地，在本申請中，金屬絲S在一個電池片31的正面和另一個電池片31的背面之間往復延伸，延伸在一個電池片31正面上的金屬絲S構成正面導電線32A，延伸在另一個電池片31的背面上的金屬絲S構成背面導電線32B。這里，電池片31與由延伸在該電池片31表面上的金屬絲S構成的導電線32構成電池片，換言之，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30由多個電池片構成，多個電池片的導電線32由往復延伸在電池片31的表面上的金屬絲S構成。需要理解的是，在本申請中，術語“往復延伸”也可以稱為“繞制”，可以是指金屬絲S在電池片31的表面之間沿著往復的行程延伸。在本申請中，“金屬絲S在相鄰電池片31中的一個電池片31的表面與另一個電池片31的表面之間往復延伸”應作廣義理解，例如，金屬絲S可以往復延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的表面與另一個電池片31的表面之間，金屬絲S也可以從第一個電池片31的表面延伸通過預定數(shù)量的中間電池片31表面至最后一個電池片31的表面，然后從最后 一個電池片31的表面返回且延伸通過所述預定數(shù)量的中間電池片31的表面至第一個電池片31的表面，如此重復。此外，當電池片31通過金屬絲S并聯(lián)時，金屬絲S可以往復延伸在電池片的正面上，在此情況下，金屬絲S構成電池片的正面導電線32A，可選地，金屬絲S往復延伸在電池片31的正面上且不同的金屬絲S往復延伸在電池片31的背面上，在此情況下，延伸在電池片31正面上的金屬絲S構成正面導電線32A，延伸在電池片31的背面的金屬絲S構成背面導電線32B。當電池片31通過金屬絲S彼此串聯(lián)時，金屬絲S往復延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間，在此情況下，金屬絲S在一個電池片31的正面上延伸的部分構成正面導電線32A，金屬絲S在相鄰另一個電池片31的背面上延伸的部分構成背面導電線32B。在本申請中，除非另有明確說明，導電線32可以理解為正面導電線32A、背面導電線32B，或正面導電線32A和背面導電線32B。這里，術語“往復延伸”可以理解為金屬絲S延伸“一個往復”形成兩根導電線32，兩根導電線32之間由于金屬絲321往復繞制形成U形結構或者V形結構，但是本申請并不限于此。根據(jù)本申請實施例的電池片陣列30，多個電池單元的導電線32由往復延伸的金屬絲S構成，相鄰電池片31之間通過導電線32相連，因此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池單元采用金屬絲制成的導電線32引出電流，無需使用價格昂貴的銀漿印刷成主柵線引出電流，其成本大大降低，而且制造工藝簡單，無需使用焊帶連接電池片，金屬絲S與電池片的副柵線312和背電極的連接方便。此外，由于導電線32由往復延伸的金屬絲S構成，導電線32的寬度(即金屬絲在電池片上的投影的寬度)遠遠小于現(xiàn)有的印刷銀漿形成的主柵線的寬度，減小了遮光面積，而且，導電線32的數(shù)量可以方便地調(diào)整，與銀漿形成的主柵線相比，導電線32的電阻減小，提高了光電轉換效率。由于金屬絲S往復延伸形成導電線，在使用電池片陣列30制造太陽能電池組件100時，金屬絲S更容易精確控制，不易移位，即金屬絲不容易發(fā)生“漂移”，不會影響光電轉換效率，進一步提高了光電轉換效率。因此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30，成本低、光電轉換效率高。下面參考附圖描述根據(jù)本申請具體實施例的太陽能電池片陣列30。參考圖1-3描述根據(jù)本申請一個具體實施例的太陽能電池片陣列30。在圖1-3所示的實施例中，示出了太陽能電池片陣列30的兩個電池單元，換言之，示出了通過由金屬絲S構成的導電線32彼此相連的兩個電池片31?？梢岳斫獾氖牵姵仄?1包括電池片基體311、設在電池片基體311的正面上的副柵 線312(即正面副柵線312A)，設在電池片基體311的背面上的背電場313和設在背電場313上的背面焊接部314。在本申請中，需要理解的是，除非另有明確說明，背面焊接部314可以為傳統(tǒng)電池片的背電極，例如由銀漿印刷形成，也可以是類似于電池片基體正面上的副柵線的背面副柵線312B，也可以為離散的多個焊接部，在本申請中，除非另有明確說明，副柵線是指電池片基體311的正面上的副柵線312。具體地，在本申請的一個實施例中，金屬絲在一個電池片31的正面和另一個電池片31的背面之間往復延伸。如圖1-3所示，在此實施例中，太陽能電池片陣列包括兩個電池片31A，31B(為了描述方便，這里稱為第一電池片31A，第二電池片31B)，金屬絲S往復延伸在第一電池片31A的正面(受光面，圖2中的上表面)與第二電池片31B的背面之間，由此，金屬絲S構成了第一電池片31A的正面導電線32A以及第二電池片31B的背面導電線32B，金屬絲S與第一電池片31A的副柵線電連接(例如焊接或用導電膠粘結)且與第二電池片31B的背電極電連接。在本申請的一個實施例中，池片基體311的背面設有背面焊接部314，金屬絲與背面焊接部314焊接相連。也就是說，在該實施例中，電池片基體311的正面設有正面副柵線312A，該電池片基體311的背面設有背面焊接部314，導電線32位于電池片基體311的正面時，導電線32與正面副柵線312A焊接相連，當導電線32位于電池片基體311的背面時，則與該電池片基體311背面的背面焊接部314焊接相連。在一些實施例中，金屬絲S為一根，金屬絲S在第一電池片31A與第二電池片31B之間往復延伸10-60次，優(yōu)選地，如圖1所示，金屬絲往復延伸12次以便形成24根導電線，且金屬絲為單根，換言之，單根金屬絲往復延伸12次形成24根導電線，相鄰導電線之間的間距可以為2.5毫米-15毫米。根據(jù)此實施例，與傳統(tǒng)電池片的導電線相比，數(shù)量增加，從而減小了電流從副柵線到導電線的距離，減少了電阻，提高了光電轉化效率。在圖1所示的實施例中，相鄰導電線形成U形結構，由此便于金屬絲的繞制?？蛇x地，本申請并不限于此，例如，相鄰導電線也可以形成V形結構。在一些實施例中，優(yōu)選地，金屬絲321為銅絲，但本申請并不限于此，例如金屬絲321也可以為鋁絲。優(yōu)選地，金屬絲321具有圓形橫截面，由此，更多的太陽光可以照射到電池片基體上，進一步提高光電轉換效率。更優(yōu)選地，如圖4所示，金屬絲321外面包覆有連接材料層322，例如導電膠層或焊接層，金屬絲通過包覆的焊接層與副柵線和/或背電極焊接，由此，便于金屬絲與副柵線和/或背電極的電連接，避免連接過程中金屬絲漂移而影響光電轉換效率。當然，金屬絲與電 池片體的電連接可以在太陽能電池組件的層壓過程中進行，也可以在層壓之前進行，優(yōu)選地，在層壓之前進行連接。在一些實施例中，優(yōu)選地，在金屬絲與電池片接觸之前，金屬絲在張緊狀態(tài)下延伸，即將金屬絲拉直，在與電池片的副柵線和背電極連接之后，可以釋放金屬絲的張緊力，由此進一步避免在制備太陽能電池組件時導電線漂移而影響光電轉換效率。圖5示出了根據(jù)本申請的另一實施例的電池片陣列的示意圖。如圖5所示，金屬絲往復延伸在第一電池片31A的正面與第二電池片31B的正面之間，由此，金屬絲在第一電池片31A和第二電池片31B的正面形成正面導電線，在此情況下，第一電池片31A和第二電池片31B彼此并聯(lián)，當然，可以理解的是，優(yōu)選地，第一電池片31A的背電極和第二電池片31B的背電極也可以通過另一金屬絲往復延伸形成的背面導電線相連，可選地，第一電池片31A的背電極和第二電池片31B的背電極也可以通過傳統(tǒng)的方式相連。下面參考圖6描述根據(jù)本申請另一實施例的太陽能電池片陣列30。根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30包括n×m個電池片31，換言之，多個電池片31排布成n×m的矩陣形式，其中n為列數(shù)，m為排數(shù)。更具體地，在此實施例中，36個電池片31排列成6列和6排，即n＝m＝6?？梢岳斫獾氖牵旧暾埐⒉幌抻诖?，例如，排數(shù)和列數(shù)可以不相等。為了描述方便，在圖6中，沿從左向右的方向，同一排電池片31中的電池片31依次稱為第一、第二、第三、第四、第五和第六電池片31，沿從上向下的方向，電池片31的排依次稱為第一、第二、第三、第四、第五和第六排電池片31。同一排電池片31中，金屬絲往復延伸在一個電池片31的表面與相鄰的另一個電池片31的表面之間，在相鄰的兩排電池片31中，金屬絲往復延伸在第a排中的一個電池片31的表面與第a+1排中的一個電池片31的表面之間，且m-1≥a≥1。如圖6所示，在具體的示例中，在同一排電池片31中，金屬絲往復延伸在一個電池片31的正面與相鄰的另一個電池片31的背面之間，由此，同一排內(nèi)的電池片31彼此串聯(lián)。在相鄰的兩排電池片31中，金屬絲往復延伸在位于第a排的一個端部的電池片31的正面與位于第a+1排的端部的一個電池片31的背面之間，由此相鄰兩排電池片31彼此串聯(lián)。更優(yōu)選地，在相鄰兩排電池片31中，金屬絲往復延伸在位于第a排的一個端部的電池片31的表面與位于第a+1排的一個端部的電池片31的表面之間，第a排的一個端部與第a+1排的一個端部位于矩陣的同一側，例如在圖6中，位于矩陣的右側。更具體而言，在圖6所示的實施例中，在第一排中，一根金屬絲往復延伸第一電池片31的正面與第二電池片31之間的背面之間，第二根金屬絲往復延伸第二電池片31的正面與第三電池片31之間的背面之間，第三根金屬絲往復延伸第三電池片31的正面與第四電池片31之間的背面之間，第四根金屬絲往復延伸第四電池片31的正面與第五電池片31之 間的背面之間，第五根金屬絲往復延伸第五電池片31的正面與第六電池片31之間的背面之間，由此，第一排中的相鄰電池片31通過相應的金屬絲彼此串聯(lián)。第六根金屬絲往復延伸第一排中的第六電池片31的正面與相鄰的第二排中的第六電池片31之間的背面之間，由此，第一排和第二排彼此串聯(lián)，第七根金屬絲往復延伸第二排中的第六電池片31的正面與第二排中第五電池片31之間的背面之間，第八根金屬絲往復延伸第二排中的第五電池片31的正面與第二排中第四電池片31之間的背面之間，以此類推，直到第十一根金屬絲往復延伸第二排中的第二電池片31的正面與第二排中第一電池片31之間的背面之間，然后，第十二根金屬絲往復延伸第二排中的第一電池片31的正面與第三排中第一電池片31之間的背面之間，由此第二排與第三排彼此串聯(lián)。然后，依次將第三排與第四排串聯(lián)，第四排與第五排串聯(lián)，第五排與第六排串聯(lián)，由此完成電池片陣列30的制備，在此實施例中，在第一排的第一電池片31的左側和第六排的第一電池片31的左側設置匯流條，一個匯流條連接從第一排的第一電池片31的左側延伸出的導電線，另一匯流條連接從第六排的第一電池片31的左側延伸出的導電線。如圖所示及上述，本申請實施例的電池片之間的連接采用導電線串聯(lián)，第一排、第二排、第三排、第四排、第五排及第六排之間均采用導電線實現(xiàn)串聯(lián)，如圖所示，可選地，也可以在第二排和第三排之間、第四排和第五排之間并聯(lián)用于防止光斑效應的二極管，二極管的連接可以采用本領域技術人員公知的技術，例如匯流條。然而，本申請并不限于此，例如，第一排和第二排之間可以串聯(lián)，第三排和第四排串聯(lián)，第五排和第六排串聯(lián)，同時第二排和第三排并聯(lián)，第四排和第五排并聯(lián)，在此情況下，可以在相應排的左側或右側設置分別設置匯流條。可選地，同一排中的電池片31可以并聯(lián)，例如，一根金屬絲從第一排中的第一電池片31的正面往復延伸通過第二至第六電池片31的正面。在本申請的一些具體實施方式中，金屬絲與電池片31之間的結合力在0.1-0.8牛頓的范圍內(nèi)。也就是說，導電線32與電池片31之間的結合力在0.1-0.8牛頓之間。優(yōu)選地，金屬絲與電池片31之間的結合力在0.2-0.6牛頓的范圍內(nèi)，電池片與金屬絲間焊接牢固，電池片在操作和轉移過程中不易出現(xiàn)脫焊，不易出現(xiàn)接觸不良，性能下降，同時成本也較低。優(yōu)選地，往復延伸在同一排的相鄰電池片31之間的金屬絲為一根，且往復延伸在相鄰排的電池片31之間的金屬絲為一根。由此，通過一根金屬絲的多次往復延伸即可實現(xiàn)相鄰兩個電池片31之間的連接，制備更簡單，成本更低。在本申請一個實施例中，金屬絲上包覆有焊接層，焊接層的厚度與金屬絲的直徑之比為0.02-0.5：1。也就是說，在電池片陣列30中，焊接層的厚度與導電線32(包括正面導電線32A和背面導電線32B)的直徑之比可以為0.02-0.5：1。在本申請中，導電線32(包括正面導電線32A和背面導電線32B)包括金屬絲和包覆在該金屬絲表面上的焊接層。焊接層可以完全包覆金屬絲，也可以部分包覆金屬絲。當焊接層部分包覆金屬絲時，焊接層優(yōu)選形成于與電池片31的副柵線312焊接的位置處。當焊接層完全包覆金屬絲時，焊接層可以以環(huán)狀的形式包覆于金屬絲的外周。焊接層的厚度可以在較大的范圍內(nèi)選擇。優(yōu)選情況下，焊接層的厚度為1-100微米，更優(yōu)選為1-30微米。形成焊接層的低熔點合金可以為本領域常規(guī)的低熔點合金，其熔點可以為100-220℃。優(yōu)選情況下，低熔點合金含有Sn以及選自Bi、In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種，更優(yōu)選含有Sn、Bi以及選自In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種。具體地，低熔點合金可以為Sn-Bi合金、In-Sn合金、Sn-Pb合金、Sn-Bi-Pb合金、Sn-Bi-Ag合金、In-Sn-Cu合金、Sn-Bi-Cu合金和Sn-Bi-Zn合金中的至少一種。最優(yōu)選地，低熔點合金為Bi-Sn-Pb合金，例如Sn含量為40重量％、Bi含量為55重量％和Pb含量為5重量％的合金(也即Sn40％-Bi55％-Pb5％)。焊接層的厚度可以為0.001-0.06mm。導電線32的橫截面積可以為0.01-0.5mm2。金屬絲可以為本領域常用的金屬絲，如銅絲。下面參考圖10和圖11描述根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100。如圖10和圖11所示，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100包括上蓋板10、正面膠膜層20、上述的電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50。上蓋板10、正面膠膜層20、上述的電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50沿上下方向依次疊置。正面膠膜層20和背面膠膜層40可以為本領域常規(guī)使用的膠膜層，優(yōu)選地，正面膠膜層20和背面膠膜層40聚乙烯辛烯共彈性體(POE)和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。在本申請中，聚乙烯辛烯共彈性體(POE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)可以采用本領域常規(guī)使用的產(chǎn)品或者根據(jù)本領域技術人員熟知的方法制備得到。在本申請的實施例中，上蓋板10和背板50可以根據(jù)本領域常規(guī)的技術進行選擇和確定，優(yōu)選地，上蓋板10和背板50各自可以為透明的板材，例如玻璃板。在太陽能電池組件100的制備過程中，可以先將導電線與電池片31的副柵線和背電極焊接，然后將各個層進行疊置和層壓。根據(jù)本申請的太陽能電池組件100的其他構成部件可以為本領域已知的，在此不再贅述。具體的，太陽能電池組件100包括上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50。電池片陣列30包括多個電池片31，相鄰電池片31之間通過多根導電 線32相連，導電線32由往復延伸在相鄰電池片的表面之間的金屬絲S形成，導電線32與副柵線焊接，正面膠膜層20與導電線32直接接觸且填充在相鄰的導電線32之間。換言之，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100包括沿上下方向依次疊置上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50，電池片陣列30包括多個電池片31和連接多個電池片31的多根導電線32，導電線32由金屬絲S構成，金屬絲S往復延伸在相鄰的兩個電池片31的表面上。導電線32與電池片31電連接，其中，位于電池片31上的正面膠膜層20與導電線32直接接觸并且填充在相鄰的導電線32之間，正面膠膜層20既可以起到固定導電線32的作用，又可以將導電線32與外界空氣和水汽隔絕，從而避免導電線32被氧化，保證了光電轉換效率。由此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100，通過由往復延伸的金屬絲S構成的導電線32取代傳統(tǒng)電池片的主柵線和焊帶，降低了成本；往復延伸的金屬絲S減少了金屬絲S的自由端的個數(shù)，設置金屬絲S時所需空間小，不受空間限制，由金屬絲S往復延伸構成的導電線32的根數(shù)可以大幅提高，制備簡單，能夠批量生產(chǎn)；正面膠膜層20與導電線32直接接觸并且填充在相鄰的導電線32之間，可以有效將導電線32與外界空氣、水汽等隔絕，避免導電線32的氧化，可以有效保證光電轉化效率。在本申請的一些具體實施方式中，金屬絲S在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面和另一個電池片31的背面之間往復延伸，正面膠膜層20與一個電池片31的正面上的導電線32直接接觸且填充在一個電池片31的正面上的相鄰導電線32之間，背面膠膜層40與另一個電池片31的背面的導電線32直接接觸且填充在另一個電池片31的背面的相鄰導電線32之間。也就是說，在本申請中，相鄰的兩個電池片31通過金屬絲S相連，并且在相鄰的兩個電池片31中，一個電池片31的正面與金屬絲S相連，另一個電池片31的背面與金屬絲S相連。其中，正面與金屬絲S相連的電池片31上的正面膠膜層20與該電池片31正面的金屬絲S直接接觸并且填充在相鄰的導電線32之間，背面與金屬絲S相連的電池片31的背面膠膜層40與該電池片31背面的金屬絲S直接接觸并且填充在相鄰的導電線32之間(如圖2所示)。由此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100，不僅正面膠膜層20可以將一部分電池片31的正面的導電線32與外界隔開，背面膠膜層40也可以將部分電池片31的背面的導電線32與外界隔開，可以進一步保證太陽能電池組件100的光電轉換效率。在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能 電池組件的串聯(lián)電阻為380-440毫歐/60片，同時本申請并非局限于60片，可以是30片、72片等，當為72片時太陽能電池組件的串聯(lián)電阻為456-528毫歐，電池的電性能優(yōu)異。在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的開路電壓為37.5-38.5V/60片，同樣本申請并非局限于60片，可以是30片、72片等。短路電流為8.9-9.4A，短路電流與電池片的個數(shù)無關。在本申請的一些具體實施方式中，太陽能電池組件的填充因子為0.79-0.82，其不受電池片的大小和個數(shù)的影響，其影響電池的電性能。在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的工作電壓為31.5-32V/60片，同樣本申請并非局限于60片，可以是30片、72片等。工作電流為8.4-8.6A，工作電流與電池片的個數(shù)無關。在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的轉換效率為16.5-17.4％。功率為265-280W/60片。下面參考圖7-9描述根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100的制備方法。具體地，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件的制備方法包括以下步驟：提供電池片31，電池片31包括電池片基體311、彼此間隔開地設在電池片基體311正面上的副柵線312、設在電池片基體311背面上的背電場313和彼此間隔開地設在背電場313上的背面焊接部314，背面焊接部314通過在背電場313上施加銀漿或錫合金形成。將由金屬絲構成的正面導電線32與正面副柵線312相連且將金屬絲構成的背面導電線32通過背面焊接部314與背電場313相連，以得到太陽能電池單元。將上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50依次疊置，且使電池片31的正面面對正面膠膜層20、電池片31的背面面對背面膠膜層40，然后進行層壓得到太陽能電池組件100。根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100的制備方法包括首先制備上述的電池片陣列30，然后依次疊置上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50，最后進行層壓得到太陽能電池組件100。可以理解的是，太陽能電池組件100的制備還包括其他步驟，例如用密封膠密封上蓋板10和背板50之間的空間，以及利用U形框將上述元件緊固在一起，這對于本領域的技術人員是已知的，這里不再詳細描述。太陽能電池片陣列30的制備包括將金屬絲往復延伸在電池片31的表面之間且與所述電池片31的表面電連接而形成多根導電線，由此相鄰的電池片31通過所述多根導電線連接而形成電池片陣列30。其中，電池片基體311的背面設有背電場313，背電場313上通過施加銀漿或錫合金(例如，可以通過絲網(wǎng)印刷工藝施加銀漿或錫合金)形成背面焊接部314，背面導電線32B設 在電池片基體311的背面且位于背面焊接部314上，背面導電線32B由金屬絲S構成并且與背面焊接部314電連接。具體地，如圖7所示，在張緊狀態(tài)下，將金屬絲往復延伸12次。接著，如圖8所示，準備第一電池片31和第二電池本體。接下來，如圖9所示，將第一電池片31的正面與金屬絲相連且將第二電池片31的背面與金屬絲相連，由此形成電池片陣列30，圖9中示出了兩個電池片31，如上所述，當電池片陣列30具有多個電池片31時，利用往復延伸的金屬絲將一個電池片31的正面與相鄰的另一個電池片31的背面相連，即將一個電池片31的副柵線和另一個電池片31的背電極用金屬絲相連。金屬絲通過分別位于此根絲兩個端部的兩個夾子張緊下往復延伸，該金屬絲只需要兩個夾子即可實現(xiàn)繞制，大大減少了夾子的用量，節(jié)省了裝配空間。在圖9所示的實施例中，相鄰電池片彼此串聯(lián)，如上所述，根據(jù)需要，相鄰電池片可以通過金屬絲彼此并聯(lián)。將制備得到的電池片陣列30與上蓋板10、正面膠膜層20、背面膠膜層40和背板50依次疊置，且使所述電池片31的正面面對所述正面膠膜層20、所述電池片31的背面面對背面膠膜層40，然后進行層壓得到太陽能電池組件100。可以理解的是，金屬絲與電池片31的連接可以在層壓過程中進行，當然，也可以先連接，后層壓。正面膠膜層20與導電線32直接接觸放置，在層壓時正面膠膜層20熔融填充導電線32之間的間隙。背面膠膜層40與導電線32直接接觸放置，在層壓時背面膠膜層40熔融填充導電線32之間的間隙。示例1示例1用于說明本申請的太陽能電池組件100及其制備方法的示例。(1)制備金屬絲S在銅絲的表面上附著一層Sn40％-Bi55％-Pb5％合金層(熔點為125℃)，其中，銅絲的橫截面積為0.04mm2，合金層的厚度為16微米，從而制得金屬絲S。(2)制備太陽能電池組件100提供尺寸為1630×980×0.5mm的POE膠膜層(融化溫度為65℃)，并相應地提供尺寸為1633×985×3mm的玻璃板和60片尺寸為156×156×0.21mm的多晶硅電池片31。電池片31具有91條副柵線(材質(zhì)為銀，寬度為60微米，厚度為9微米)，每條副柵線基本上在縱向上貫穿電池片31，且相鄰副柵線之間的距離為1.7mm，電池片31的背面具有5條連續(xù)的背面焊接部，背面焊接部通過在背電場上施加銀漿形成，每條背面焊接部基本上在縱向上貫穿電池片31，且相鄰兩條背面焊接部之間的距離為31mm。將60片電池片31以矩陣的形式排布(6排10列)，在同一排中相鄰的兩個電池片31 之間，使一根金屬絲在一個電池片31的正面和另一個電池片的背面之間在拉緊的狀態(tài)往復延伸，金屬絲通過分別位于此根絲兩個端部的兩個夾子張緊下往復延伸，從而形成15條平行的導電線，并將一個電池片31的副柵線與導電線焊接，將另一個電池片31的背面焊接部與導電線焊接，焊接溫度為160℃，且相互平行的相鄰導電線之間的距離為9.9mm。從而將10片電池片串聯(lián)成一排，將6排此種電池串通過匯流條串聯(lián)成電池陣列。然后，將上玻璃板、上POE膠膜層、以矩陣形式排布且與金屬絲焊接的多個電池片、下POE膠膜層和下玻璃板從上到下依次疊放，其中，使電池片31的受光面面對正面膠膜層20，正面膠膜層20與導電線32直接接觸，使電池片31的背面面對背面膠膜層40，接著放入層壓機中進行層壓，正面膠膜層20填充在相鄰的導電線32之間，從而制得太陽能電池組件A1。對比示例1對比示例1與示例1的區(qū)別在于：電池片的背面沒有設置焊接部，即背面導電線直接與背電場焊接，從而制得太陽能電池組件D1。示例2示例2用于說明本申請的太陽能電池組件及其制備方法的示例。(1)制備金屬絲S在銅絲的表面上附著一層Sn40％-Bi55％-Pb5％合金層(熔點約為125℃)，其中，銅絲的橫截面積為0.03mm2，合金層的厚度為10微米，從而制得金屬絲S。(2)制備太陽能電池組件提供尺寸為1630×980×0.5mm的EVA膠膜層(融化溫度為60℃)，提供尺寸為1633×985×3mm的玻璃板和60片尺寸為156×156×0.21mm的多晶硅電池片31。電池片31的受光面上設有91條副柵線(材質(zhì)為銀，寬度為60微米，厚度為9微米)，每條副柵線基本上在縱向上貫穿電池片31，且相鄰兩條副柵線之間的距離為1.7mm，電池片31的背面上設有5條非連續(xù)的背面焊接部，每條背面焊接部由20個彼此間隔開的焊接部組成，背面焊接部通過在背電場上施加錫合金形成，并且每條背面焊接部基本上在縱向上貫穿電池片31，且相鄰兩條背面焊接部之間的距離為31mm。將60片電池片31以矩陣的形式排布(6排10列)，在同一排中相鄰的兩個電池片31之間，使一根金屬絲在一個電池片31的正面和另一個電池片的背面之間在拉緊的狀態(tài)往復延伸，從而形成20條平行的導電線，并將一個電池片31的副柵線與導電線焊接，將另一 個電池片31的背面焊接部分別與20條導電線焊接，且相互平行的相鄰導電線之間的距離為7mm。然后，將上玻璃板、上POE膠膜層、以矩陣形式排布且與金屬絲焊接的多個電池片、下POE膠膜層和下玻璃板從上到下依次疊放，其中，使電池片31的受光面面對正面膠膜層，使電池片31的背面面對背面膠膜層，接著放入層壓機中進行層壓，從而制得太陽能電池組件A2。示例3根據(jù)示例3的方法制備太陽能電池組件，與示例1的區(qū)別在于：電池片的背面設置20條背面焊接部。從而制得太陽能電池組件A3。性能測試：(1)背面焊接部與金屬絲之間的焊接結合力測試：按以下方法測試太陽能電池組件A1-A3及D1中金屬絲與電池片背面焊接部之間的焊接結合力：1、把電池片水平置于拉力測試儀的測試位置上，將電池片上放置壓塊，壓塊置于金屬絲的兩側，使得測試時電池片不被拉起；2、將金屬絲夾在拉力計的拉環(huán)上，拉力方向與電池片成45°角；3、啟動拉力計，使拉力計沿豎直方向向上勻速運動，將金屬絲從電池片背面拉起，記錄金屬絲脫離時拉力計測得的拉力數(shù)據(jù)，取其均值即為該金屬絲的與電池片副柵線之間的焊接結合力數(shù)據(jù)。(2)光電轉換效率測試：根據(jù)IEC904-1公開的方法采用單次閃光模擬器對上述示例和對比示例制備的太陽能電池組件進行測試，測試條件為標準測試條件(STC)：光強為1000W/m2；光譜為AM1.5；溫度為25℃，記錄各電池片的光電轉換效率。結果如下表1所示。表1太陽能電池組件A1D1A2A3焊接結合力/N0.40.10.360.49光電轉換效率(％)16.815.316.917.2由表1的結果可以看出，本申請實施例的太陽能電池組件,金屬絲與背面焊接部的焊接結合力高，即，金屬絲與電池片的背面焊接強度高，并且可以獲得相對較高的光電轉換效率。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3