本發(fā)明涉及顯示器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示器件結(jié)構(gòu)及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對手機(jī)屏幕、電腦屏幕近乎苛刻的追求，顯示器件，如AMOLED(Active Matrix/Organic Light Emitting Diode，主動(dòng)矩陣有機(jī)發(fā)光二極體面板)相比傳統(tǒng)的液晶面板，AMOLED具有反應(yīng)速度較快、對比度更高、視角較廣等諸多優(yōu)點(diǎn)，逐漸被消費(fèi)者所青睞，各大顯示技術(shù)企業(yè)都十分重視這項(xiàng)新的顯示技術(shù)。

由于AMOLED產(chǎn)品具有自發(fā)光、超薄性等特點(diǎn)，使其廣泛應(yīng)用于制備顯示器件的工藝中，即常規(guī)的是通過在蓋板玻璃(Encap Glass)背面黏貼膠帶(Rear Tape)，以用于保護(hù)AMOLED模組，同時(shí)該膠帶還能起到均熱的作用。如圖1所示，在AMOLED模組3的背面表面貼附有膠帶，而該膠帶通常由導(dǎo)熱材料層2和泡棉層1的組合而成，且導(dǎo)熱材料層2覆蓋上述AMOLED模組3的背面表面，以用于均熱；而泡棉層1則覆蓋上述導(dǎo)熱材料層的表面，以用于保護(hù)AMOLED模組，即導(dǎo)熱材料層2位于AMOLED模組3與泡棉層1之間。

但是，由于泡棉層具有很強(qiáng)的隔熱性能，進(jìn)而致使上述的導(dǎo)熱材 料層中心位置的熱量無法及時(shí)的傳遞出去，即上述導(dǎo)熱材料層的均熱功能大大降低，導(dǎo)致AMOLED中心區(qū)域的溫度遠(yuǎn)高于其邊緣區(qū)域的溫度，進(jìn)而大大降低了產(chǎn)品的性能及使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種顯示器件結(jié)構(gòu)及其制備方法，該技術(shù)方案通過對泡棉層的設(shè)計(jì)，在保證膠帶在保護(hù)該顯示模組的同時(shí)，還能將顯示模組中心區(qū)域的熱量及時(shí)均勻的傳遞出去，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的諸多缺陷。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種顯示器件結(jié)構(gòu)，其中，所述顯示器件結(jié)構(gòu)包括：

顯示模組，具有用于顯示的正面及相對于所述正面的背面；

導(dǎo)熱材料層，粘附于所述顯示模組的所述背面表面上，通過所述導(dǎo)熱材料層使所述顯示模組達(dá)到均熱效果；以及

保護(hù)層，包括一表面以及低于所述表面的若干凹槽，所述表面粘附于所述導(dǎo)熱材料層，以使所述若干凹槽呈密封狀態(tài)，并形成若干均熱空腔。

較佳的，上述的顯示器件結(jié)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)熱材料層的材質(zhì)為導(dǎo)熱膠、鋁箔、銅箔或石墨片。

較佳的，上述的顯示器件結(jié)構(gòu)，其中，所述保護(hù)層的材質(zhì)發(fā)泡型泡棉。

較佳的，上述的顯示器件結(jié)構(gòu)，其中，所述若干凹槽于所述保護(hù) 層中趨近均勻分布。

一種顯示器件結(jié)構(gòu)的制備方法，其中，所述方法包括：

提供顯示模組、導(dǎo)熱材料層和保護(hù)層，其中所述顯示模組具有用于顯示的正面及相對于所述正面的背面；

于所述保護(hù)層中制備若干凹槽，其中所述若干凹槽皆低于所述保護(hù)層的一表面；

將含有所述若干凹槽的所述保護(hù)層，通過所述表面粘附于所述導(dǎo)熱材料層，以使所述導(dǎo)熱材料層將所述若干凹槽予以密封，形成若干均熱空腔；以及

將所述導(dǎo)熱材料層粘附于所述顯示模組的背面上。

較佳的，上述的顯示器件結(jié)構(gòu)的制備方法，其中，所述若干凹槽于所述保護(hù)層中趨近均勻分布。

較佳的，上述的顯示器件結(jié)構(gòu)的制備方法，其中，所述導(dǎo)熱材料層的材質(zhì)為導(dǎo)熱膠、鋁箔、銅箔或石墨片。

較佳的，上述的顯示器件結(jié)構(gòu)的制備方法，其中，所述保護(hù)層的材質(zhì)為發(fā)泡型泡棉。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

本發(fā)明公開了一種顯示器件結(jié)構(gòu)及其制備方法，本發(fā)明技術(shù)方案通過在粘附于顯示模組背面上的膠層之中設(shè)置利于熱傳導(dǎo)的均熱空腔，即在膠層中的保護(hù)層設(shè)置凹槽，并使得膠層中的導(dǎo)熱材料層密封該凹槽的開口，進(jìn)而形成上述均熱空腔，以在保持該膠層保護(hù)該顯示模組性能不變的前提下，進(jìn)一步提升該膠層的均熱性能，因此該技術(shù) 方案可以將顯示模組中心區(qū)域的熱量及時(shí)均勻的傳遞出去，進(jìn)而在提高產(chǎn)品的性能及使用壽命的同時(shí)，降低工藝成本，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1是傳統(tǒng)的粘附有膠層顯示器件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中保護(hù)層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中具有保護(hù)層和導(dǎo)熱材料層的膠層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中顯示器件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中顯示器件結(jié)構(gòu)的制備流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面根據(jù)具體的實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。

為解決顯示器件中，因泡棉層具有很強(qiáng)的隔熱性能，致使導(dǎo)熱材料層中心位置的熱量無法及時(shí)的傳遞出去，導(dǎo)致顯示器件如AMOLED模組中心區(qū)域的溫度遠(yuǎn)高于其邊緣區(qū)域的溫度，進(jìn)而大大降低了產(chǎn)品的性能及使用壽命等諸多缺陷，本發(fā)明提供了一種顯示器件結(jié)構(gòu)及其制備方法，該技術(shù)方案通過對保護(hù)層(一種泡棉層，具體為發(fā)泡型泡棉)的設(shè)計(jì)，在保證膠帶在保護(hù)顯示模組的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)將顯示模組中心區(qū)域的熱量及時(shí)均勻的傳遞出去。

實(shí)施例一：

具體的，如圖4所示，一種顯示器件結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在顯示技術(shù)領(lǐng)域中，該顯示器件結(jié)構(gòu)包括：

顯示模組(例如AMOLED模組或其他類似的顯示模組)，具有用于顯示的正面及相對于該正面的背面。在本發(fā)明的實(shí)施例中，優(yōu)選的，我們以AMOLED模組41為例進(jìn)行詳細(xì)說明。

膠層，其內(nèi)部嵌入設(shè)置有若干均熱空腔22，且該膠層粘附于AMOLED模組41的背面表面上，用于對AMOLED模組41進(jìn)行均熱，且?guī)в芯鶡峥涨?2的膠帶可以實(shí)現(xiàn)在保護(hù)該AMOLED的同時(shí)，還能將AMOLED模組中心區(qū)域的熱量及時(shí)均勻的傳遞出去，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的性能及使用壽命。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖4所示，位于AMOLED模組背面表面上的膠層具體包括有：導(dǎo)熱材料層31和保護(hù)層11。

其中，導(dǎo)熱材料層31粘附于在AMOLED模組41的背面表面上，可以實(shí)現(xiàn)對AMOLED模組41進(jìn)行均熱。保護(hù)層11包括一表面以及低 于該表面的若干凹槽21，該表面粘附在導(dǎo)熱材料層31上，以使該若干凹槽21均呈密封狀態(tài)，并形成若干均熱空腔22，均熱空腔22可將熱量及時(shí)均勻的傳遞出去，另外，該保護(hù)層11還可以具有防水、防火以及AMOLED模組41受到外部條件的撞擊，對其進(jìn)行緩沖保護(hù)等作用。另外，該若干凹槽21可在保護(hù)層11上呈一定的尺寸和比例進(jìn)行向內(nèi)軋制形成，并且凹槽21軋制的一面(軋制面在內(nèi)測)粘附在導(dǎo)熱材料層31的表面之上，通過導(dǎo)熱材料層31將若干凹槽21進(jìn)行密封以對應(yīng)形成若干均熱空腔22，進(jìn)而形成膠層結(jié)構(gòu)，如圖3所示。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，凹槽21的設(shè)置很大程度上增強(qiáng)了導(dǎo)熱材料層的均熱性能，并且保護(hù)層11中凹槽21的設(shè)置尺寸(如凹槽的形狀、開口尺寸以及凹槽深度或?qū)挾鹊?或比例(如分布方式、分布密度等)可以根據(jù)具體工藝需如根據(jù)AMOLED模組對應(yīng)區(qū)域的熱量/溫度大小進(jìn)行相應(yīng)的變化，但總體水平上，凹槽尺寸和比例與AMOLED模組對應(yīng)區(qū)域的熱量大小呈線性相關(guān)。

例如：因AMOLED模組41中心區(qū)域的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其邊緣區(qū)域的熱量，則在保護(hù)層11中進(jìn)行凹槽21設(shè)置時(shí)，可在保護(hù)層11中心區(qū)域設(shè)置些尺寸或比例較大的凹槽(前提要保證保護(hù)層的功能未被破壞)，在保護(hù)層邊緣區(qū)域設(shè)置些尺寸或比例較小的凹槽，該若干凹槽21在后續(xù)用于對應(yīng)形成均熱空腔22。進(jìn)而，AMOLED模組中心區(qū)域?qū)?yīng)有尺寸或比例較大的均熱空腔22，AMOLED模組邊緣區(qū)域?qū)?yīng)有尺寸或比例較小的均熱空腔22，整體上可以實(shí)現(xiàn)AMOLED模組41中 心區(qū)域的熱量的及時(shí)傳遞，達(dá)到熱量均衡，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的性能及使用壽命。

同樣，若在其它不同的顯示器件中，AMOLED模組41中心區(qū)域的熱量低于其邊緣區(qū)域的熱量，則可根據(jù)上述線性相關(guān)關(guān)系對凹槽21進(jìn)行相反設(shè)置，其具體過程在此不予贅述。

在本發(fā)明一可選但非限制性的實(shí)施例中，該若干凹槽趨近于均勻分布，且優(yōu)選的，該些凹槽可以以相同尺寸且等比例分布在保護(hù)層中，如圖2所示。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解為，本發(fā)明實(shí)施例中的空腔或凹槽的分布方式僅僅為較佳的實(shí)施方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他分布方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明一可選但非限制性的實(shí)施例中，優(yōu)選的，導(dǎo)熱材料層的材質(zhì)為導(dǎo)熱膠、鋁箔、銅箔或石墨片等。優(yōu)選的，保護(hù)層為發(fā)泡型泡棉。

實(shí)施例二：

基于上述的顯示器件結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了一種顯示器件結(jié)構(gòu)的制備方法，如圖5所示，該方法主要包括有：

步驟S1、提供一導(dǎo)熱材料層31、保護(hù)層(一種泡棉層，具體為發(fā)泡型泡棉)11和AMOLED模組41(該AMOLED模組41作為顯示模組的一種較佳的選擇方案)，且該AMOLED模組41具有用于顯示的正面及相對于該正面的背面。優(yōu)選的，該導(dǎo)熱材料層31可以實(shí)現(xiàn)對 AMOLED模組41進(jìn)行均熱，該導(dǎo)熱材料層31的材質(zhì)可選為導(dǎo)熱膠、鋁箔、銅箔或石墨片等。

步驟S2、在保護(hù)層11中按照一定的尺寸或比例制備若干凹槽21(參照圖2)，其中該若干凹槽21皆低于上述保護(hù)層11的表面。

步驟S3、將導(dǎo)熱材料層31和保護(hù)層11設(shè)置在該AMOLED模組41的背面表面之上，形成圖4所示的結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)熱材料層31覆蓋在AMOLED模組41的背面表面上，保護(hù)層11疊置在導(dǎo)熱材料層31之上，且該導(dǎo)熱材料層將凹槽21予以密封，對應(yīng)形成若干均熱空腔22。

因保護(hù)層11中設(shè)置有若干凹槽21，后續(xù)形成均熱空腔22，該些均熱空腔可將熱量及時(shí)均勻的傳遞出去，另外，該保護(hù)層還可以避免AMOLED模組受到外部條件的撞擊，對其進(jìn)行保護(hù)。

在該顯示器件結(jié)構(gòu)的制備方法的步驟S2中，其具體包括有兩種實(shí)現(xiàn)方式，即將導(dǎo)熱材料層31和保護(hù)層11設(shè)置在該AMOLED模組41的背面表面之上有兩種實(shí)現(xiàn)方式，具體為：

1)、首先，在保護(hù)層11中制備若干凹槽21，該些凹槽21可以在保護(hù)層11中趨近于均勻分布，參照圖2；之后，將導(dǎo)熱材料31粘附在AMOLED模組41的背面表面上；最后，將保護(hù)層11形成有凹槽的表面疊置于導(dǎo)熱材料層31上，且該導(dǎo)熱材料層31將凹槽21密封，對應(yīng)形成若干均熱空腔22，如圖4所示。

2)、首先，在保護(hù)層11中制備若干凹槽21，該些凹槽21可以在保護(hù)層11中趨近于均勻分布，參照圖2；之后，將保護(hù)層11形成 有凹槽的表面疊置在導(dǎo)熱材料層31上，且該導(dǎo)熱材料層31將凹槽21密封，對應(yīng)形成若干均熱空腔22，如圖3所示；最后，將導(dǎo)熱材料層31粘附在AMOLED模組41的背面表面上，如圖4所示。

上述兩種實(shí)現(xiàn)方式均可形成如圖4所示的結(jié)構(gòu)，但是作為一個(gè)優(yōu)選的方案，采取第二實(shí)現(xiàn)方式較為最佳。并且上述若干凹槽結(jié)構(gòu)還可在保護(hù)層上呈其它尺寸或比例進(jìn)行向內(nèi)軋制形成，并且凹槽軋制的一面(軋制面在內(nèi)測)粘附在導(dǎo)熱材料層的表面之上，對應(yīng)形成若干空腔。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，導(dǎo)熱材料層粘附于在AMOLED模組的背面表面上，可以實(shí)現(xiàn)對AMOLED模組進(jìn)行均熱，保護(hù)層設(shè)置有若干凹槽用于形成均熱空腔，以將熱量及時(shí)均勻的傳遞出去。因此本發(fā)明技術(shù)方案有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中因泡棉層具有很強(qiáng)的隔熱性能，致使導(dǎo)熱材料層中心位置的熱量無法及時(shí)的傳遞出去，導(dǎo)致AMOLED中心區(qū)域的溫度遠(yuǎn)高于其邊緣區(qū)域的溫度，進(jìn)而大大降低了產(chǎn)品的性能及使用壽命等諸多缺陷，一定程度上提高了顯示器件的性能和使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明公開了一種顯示器件結(jié)構(gòu)及其制備方法，本發(fā)明技術(shù)方案通過在粘附于顯示模組背面上的膠層之中設(shè)置利于熱傳導(dǎo)的均熱空腔，即在膠層中的保護(hù)層設(shè)置凹槽，并使得膠層中的導(dǎo)熱材料層密封該凹槽的開口，進(jìn)而形成上述均熱空腔，以在保持該膠層保護(hù)該顯示模組性能不變的前提下，進(jìn)一步提升該膠層的均熱性能，因此該技術(shù)方案可以將顯示模組中心區(qū)域的熱量及時(shí)均勻的傳遞出去，進(jìn)而在提高產(chǎn)品的性能及使用壽命的同時(shí)，降低工藝成本，增強(qiáng) 產(chǎn)品的競爭力。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。