本發(fā)明涉及可穿戴設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鎖扣機構(gòu)及可穿戴設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有智能手表和手環(huán)等可穿戴智能設(shè)備的鎖扣是采用生耳裝配到手表帶上的：先將生耳一端插入表框固定孔里，再用鑷子壓住生耳一端，慢慢靠近表框的另一個固定孔，松開鑷子，生耳一端在彈簧作用下，插入到表框的固定孔里。但是，這樣可能由于裝配時壓力過大而影響生耳的彈性，降低生耳的可靠性，同時裝配時比較不好對準表框的固定孔，組裝不靈活；并且，裝配后生耳的空間較小，如果彈簧的力小，則生耳有可能會從表框固定孔中脫出來。也就是說，目前鎖扣的結(jié)構(gòu)方式存在可靠性差、組裝拆卸不靈活等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鎖扣機構(gòu)及可穿戴設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中鎖扣的結(jié)構(gòu)方式存在可靠性差和組裝拆卸不靈活的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種鎖扣機構(gòu)，應(yīng)用于表帶，包括：

鎖扣殼體，包括一彈性件安裝孔，所述彈性件安裝孔中穿設(shè)有一彈性件，且所述彈性件兩端從所述彈性件安裝孔中伸出；

兩個推桿，相對地抵設(shè)于所述彈性件的兩端；每一所述推桿分別與所述鎖扣殼體滑動配合連接，能夠相對于所述鎖扣殼體沿所述彈性件的軸向方向滑動，且每一所述推桿分別包括一朝遠離所述鎖扣殼體方向突出的卡柱，兩個所述推桿上的所述卡柱位于同一軸線，且與所述彈性件的軸向方向相平行；

封裝殼體，在垂直于所述彈性件的軸向方向封裝蓋設(shè)于所述鎖扣殼體和兩個所述推桿上，并與所述鎖扣殼體固定連接，相對于兩個所述推桿滑動連接， 且使所述推桿與所述彈性件的軸向方向相垂直的側(cè)面露出，使得通過露出的側(cè)面能夠推動所述推桿相對于所述鎖扣殼體滑動。

可選地，所述鎖扣殼體上設(shè)有限位孔，所述推桿上設(shè)有限位柱，所述限位孔與所述限位柱位于同一軸線，且與所述彈性件的軸向方向相平行，所述限位柱插設(shè)于所述限位孔中，通過所述限位柱在所述限位孔中的滑動，所述推桿相對于所述鎖扣殼體滑動配合。

可選地，所述限位孔的數(shù)量為2個，每一個所述推桿上限位柱的數(shù)量為2個，且所述限位孔為貫穿所述鎖扣殼體的通孔，所述彈性件安裝孔位于兩個所述限位孔之間的位置。

可選地，所述推桿與所述彈性件相接觸的側(cè)面設(shè)有配合柱，所述配合柱從所述彈性件的一端朝內(nèi)部插設(shè)。

可選地，所述鎖扣殼體的兩側(cè)均設(shè)有凹槽，所述推桿置于所述凹槽內(nèi)，且所述凹槽的形狀與所述推桿的形狀相適配。

可選地，所述彈性件為彈簧。

可選地，所述鎖扣殼體上設(shè)有第一連接結(jié)構(gòu)，所述封裝殼體上設(shè)有第二連接結(jié)構(gòu)，所述推桿上設(shè)有移位孔，所述封裝殼體通過所述第二連接結(jié)構(gòu)穿過所述移位孔與所述第一連接結(jié)構(gòu)固定相連，進而與所述鎖扣殼體固定連接，相對于兩個所述推桿滑動連接。

可選地，所述第一連接結(jié)構(gòu)形成為卡孔，所述第二連接結(jié)構(gòu)形成為卡扣或卡腳，所述第二連接結(jié)構(gòu)穿過所述移位孔與所述第一連接結(jié)構(gòu)卡接相連。

可選地，所述鎖扣殼體上設(shè)有第一連接孔，所述封裝殼體上設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔通過螺釘配合相連。

可選地，所述封裝殼體的兩側(cè)均設(shè)有凹陷部，所述凹陷部的凹陷方向與所述第二連接結(jié)構(gòu)的延伸方向一致。

可選地，所述鎖扣殼體上設(shè)有定位塊，所述封裝殼體上設(shè)有定位孔，所述定位塊插設(shè)于所述定位孔中。

可選地，所述鎖扣殼體上設(shè)有第一安裝孔，所述封裝殼體上對應(yīng)位置設(shè)有第二安裝孔，所述鎖扣殼體通過所述第一安裝孔安裝于所述表帶上，所述封裝殼體通過所述第二安裝孔安裝于所述表帶上。

可選地，所述鎖扣殼體上遠離所述卡柱的一端的兩側(cè)邊緣處形成為臺階狀結(jié)構(gòu)。

可選地，兩側(cè)邊緣處形成為臺階狀結(jié)構(gòu)的一端的中部設(shè)有第一定位槽，所述封裝殼體上對應(yīng)位置設(shè)有第二定位槽，所述鎖扣殼體通過所述第一定位槽與所述表帶上的定位柱插接相連進行定位，所述封裝殼體通過所述第二定位槽與所述定位柱插接相連進行定位。

本發(fā)明還提供了一種可穿戴設(shè)備，包括：上述的鎖扣機構(gòu)。

可選地，所述可穿戴設(shè)備還包括：表框和表帶，所述表框上設(shè)有固定孔，所述表帶內(nèi)設(shè)有容置空間，所述表帶的一側(cè)設(shè)有凹陷配合部，所述凹陷配合部內(nèi)設(shè)有貫穿至所述容置空間的第三安裝孔；

所述鎖扣機構(gòu)置于所述容置空間內(nèi)，且通過螺釘與所述第三安裝孔相配合，所述鎖扣機構(gòu)與所述表帶固定相連；通過卡柱與所述固定孔插接相連，所述鎖扣機構(gòu)與所述表框可轉(zhuǎn)動連接。

可選地，所述可穿戴設(shè)備還包括：貼片，所述貼片貼至所述凹陷配合部內(nèi)。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，所述鎖扣機構(gòu)通過設(shè)置鎖扣殼體和封裝殼體構(gòu)成一封閉空間，設(shè)置推桿置于封閉空間內(nèi)，并且推桿的卡柱和一側(cè)面外露，使得通過露出的側(cè)面能夠推動推桿滑動，進而將卡柱插設(shè)于表框的固定孔中，最終完成表帶(卡扣機構(gòu)固定于表帶中)與表框之間的組裝；本發(fā)明提供的這種結(jié)構(gòu)形式容易組裝拆卸、裝配簡單、可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一中的鎖扣殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一中的彈性件結(jié)構(gòu)示意；

圖3為本發(fā)明實施例一中的鎖扣機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一中的推桿結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為本發(fā)明實施例一中的推桿結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為本發(fā)明實施例一中的封裝殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例二中的鎖扣機構(gòu)與表帶配合示意圖一；

圖8為本發(fā)明實施例二中的部分可穿戴設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例二中的貼片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例二中的表帶與表框裝配示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例二中的鎖扣機構(gòu)與表帶配合示意圖二。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)中鎖扣的結(jié)構(gòu)方式存在可靠性差和組裝拆卸不靈活的問題，提供了多種解決方案，具體如下：

實施例一

本發(fā)明實施例一中的鎖扣機構(gòu)，應(yīng)用于表帶，如圖1至圖4和圖6所示，包括：

鎖扣殼體1，包括一彈性件安裝孔2，所述彈性件安裝孔2中穿設(shè)有一彈性件3，且所述彈性件3兩端從所述彈性件安裝孔2中伸出；

兩個推桿4，相對地抵設(shè)于所述彈性件3的兩端；每一所述推桿4分別與所述鎖扣殼體1滑動配合連接，能夠相對于所述鎖扣殼體1沿所述彈性件3的軸向方向滑動，且每一所述推桿4分別包括一朝遠離所述鎖扣殼體1方向突出的卡柱5，兩個所述推桿4上的所述卡柱5位于同一軸線，且與所述彈性件3的軸向方向相平行；

封裝殼體6，在垂直于所述彈性件3的軸向方向封裝蓋設(shè)于所述鎖扣殼體1和兩個所述推桿4上，并與所述鎖扣殼體1固定連接，相對于兩個所述推桿4滑動連接，且使所述推桿4與所述彈性件3的軸向方向相垂直的側(cè)面7露出，使得通過露出的側(cè)面7能夠推動所述推桿4相對于所述鎖扣殼體1滑動。

本發(fā)明實施例一提供的所述鎖扣機構(gòu)通過設(shè)置鎖扣殼體和封裝殼體構(gòu)成一封閉空間，設(shè)置推桿置于封閉空間內(nèi)，并且推桿的卡柱和一側(cè)面外露，使得通過露出的側(cè)面能夠推動推桿滑動，進而將卡柱插設(shè)于表框的固定孔中，最終完成表帶(卡扣機構(gòu)固定于表帶中)與表框之間的組裝；本發(fā)明提供的這種結(jié)構(gòu)形式容易組裝拆卸、裝配簡單、可靠性好。

具體的，如圖1和圖3至圖5所示，所述鎖扣殼體1上設(shè)有限位孔8，所述推桿4上設(shè)有限位柱9，所述限位孔8與所述限位柱9位于同一軸線，且與所述彈性件3的軸向方向相平行，所述限位柱9插設(shè)于所述限位孔8中，通過所述限位柱9在所述限位孔8中的滑動，所述推桿4相對于所述鎖扣殼體1滑動配合。

為了簡化工藝流程，如圖1、圖3和圖5所示，本發(fā)明實施例一中所述限位孔8的數(shù)量優(yōu)選為2個，每一個所述推桿4上限位柱9的數(shù)量對應(yīng)的優(yōu)選為2個，且所述限位孔8為貫穿所述鎖扣殼體1的通孔，所述彈性件3安裝孔位于兩個所述限位孔8之間的位置。

為了使得彈性件對推桿的彈力作用更加準確有效，如圖3至圖5所示，所述推桿4與所述彈性件3相接觸的側(cè)面10設(shè)有配合柱11，所述配合柱11從所述彈性件3的一端朝內(nèi)部插設(shè)。

進一步的，如圖1和圖3所示，所述鎖扣殼體1的兩側(cè)均設(shè)有凹槽12，所述推桿4置于所述凹槽12內(nèi)，且所述凹槽12的形狀與所述推桿4的形狀相適配。

如圖2所示，所述彈性件3優(yōu)選為彈簧。

具體的，如圖1、圖3至圖6所示，所述鎖扣殼體1上設(shè)有第一連接結(jié)構(gòu)13，所述封裝殼體6上設(shè)有第二連接結(jié)構(gòu)14，所述推桿4上設(shè)有移位孔15，所述封裝殼體6通過所述第二連接結(jié)構(gòu)14穿過所述移位孔15與所述第一連接結(jié)構(gòu)13固定相連，進而與所述鎖扣殼體1固定連接，相對于兩個所述推桿4滑動連接。

更具體的，如圖1和圖3所示，所述第一連接結(jié)構(gòu)13形成為卡孔，所述第二連接結(jié)構(gòu)14形成為卡扣或卡腳，所述第二連接結(jié)構(gòu)14穿過所述移位孔15與所述第一連接結(jié)構(gòu)13卡接相連。

為了使得鎖扣殼體和封裝殼體固定的更堅固，如圖1、圖3和圖6所示，所述鎖扣殼體1上設(shè)有第一連接孔16，所述封裝殼體6上設(shè)有第二連接孔17，所述第一連接孔16與所述第二連接孔17通過螺釘B配合相連。

為了使得封裝殼體與鎖扣殼體和推桿配合的更加密切，減小彼此之間的間隙，提高運動的準確度，如圖3和圖6所示，所述封裝殼體6的兩側(cè)均設(shè)有凹 陷部18，所述凹陷部18的凹陷方向與所述第二連接結(jié)構(gòu)14的延伸方向一致。

為了提高裝配的速度和準確度，如圖1、圖3和圖6所示，所述鎖扣殼體1上設(shè)有定位塊19，所述封裝殼體6上設(shè)有定位孔20，所述定位塊19插設(shè)于所述定位孔20中。

進一步的，如圖1、圖3、圖6和圖7所示，所述鎖扣殼體1上設(shè)有第一安裝孔21，所述封裝殼體6上對應(yīng)位置設(shè)有第二安裝孔22，所述鎖扣殼體1通過所述第一安裝孔21安裝于所述表帶23上，所述封裝殼體6通過所述第二安裝孔22安裝于所述表帶23上。

為了與表帶配合的更好，如圖1和圖3所示，所述鎖扣殼體1上遠離所述卡柱5的一端24的兩側(cè)邊緣處形成為臺階狀結(jié)構(gòu)。

為了較快的安裝于表帶上，如圖1、圖3、圖6和圖7所示，兩側(cè)邊緣處形成為臺階狀結(jié)構(gòu)的一端24的中部設(shè)有第一定位槽25，所述封裝殼體6上對應(yīng)位置設(shè)有第二定位槽26，所述鎖扣殼體1通過所述第一定位槽25與所述表帶23上的定位柱插接相連進行定位，所述封裝殼體6通過所述第二定位槽26與所述定位柱插接相連進行定位。

在本發(fā)明的實施例一中該鎖扣機構(gòu)可以通過對現(xiàn)有的可穿戴設(shè)備進行改進以實現(xiàn)鎖扣機構(gòu)在實施例一中的功能。

實施例二

如圖8所示，本發(fā)明實施例二中的可穿戴設(shè)備，包括：上述的鎖扣機構(gòu)A。

進一步的，如圖7、圖8、圖10和圖11所示，所述可穿戴設(shè)備還包括：表框27和表帶23，所述表框27上設(shè)有固定孔28，所述表帶23內(nèi)設(shè)有容置空間29，所述表帶23的一側(cè)設(shè)有凹陷配合部30，所述凹陷配合部30內(nèi)設(shè)有貫穿至所述容置空間29的第三安裝孔31；

所述鎖扣機構(gòu)A置于所述容置空間29內(nèi)，且通過螺釘B與所述第三安裝孔31相配合，所述鎖扣機構(gòu)A與所述表帶23固定相連；通過卡柱5與所述固定孔28插接相連，所述鎖扣機構(gòu)A與所述表框27可轉(zhuǎn)動連接。

其中，所述容置空間內(nèi)設(shè)有定位柱，鎖扣機構(gòu)提供第一定位槽以及第二定位槽與所述定位柱插接配合進行定位。

為了保證使用者的安全以及可穿戴設(shè)備的美觀性和耐用性，如圖8、圖9和 圖11所示，所述可穿戴設(shè)備還包括：貼片32，所述貼片32貼至所述凹陷配合部30內(nèi)。

本發(fā)明實施例二中的所述貼片的材質(zhì)優(yōu)選為硅膠，所述表帶的材質(zhì)優(yōu)選為軟膠。

需要說明的是，上述鎖扣機構(gòu)的所述實現(xiàn)實施例均適用于該可穿戴設(shè)備的實施例中，也能達到相同的技術(shù)效果。

下面對本發(fā)明實施例二提供的可穿戴設(shè)備進行具體說明。

如圖1至圖11所示，可穿戴設(shè)備包括：鎖扣機構(gòu)A、表帶23、硅膠貼片32和表框27。鎖扣機構(gòu)A包括：鎖扣殼體1、彈簧3、推桿4(推桿4上有推桿按鈕-側(cè)面7和限位柱9)、封裝殼體6和螺釘B。

首先將彈簧3裝配到鎖扣殼體1的彈性件安裝孔2中，彈簧3在鎖扣殼體1中間位置，再將推桿4裝配到限位孔8中，左右兩側(cè)各裝配一個推桿4，壓緊兩側(cè)推桿4，再把封裝殼體6卡到鎖扣殼體1上，然后在封裝殼體6鎖上螺釘B，固定整個鎖扣機構(gòu)A，這樣鎖扣機構(gòu)A就裝配完成了。將鎖扣機構(gòu)A插入到表帶23中，用螺釘B將鎖扣機構(gòu)A固定在表帶23上，鎖扣機構(gòu)A上的螺絲孔(第一安裝孔21和第二安裝孔22)與表帶23上的第三安裝孔31對準，然后鎖上螺釘B固定好，將硅膠貼片32蓋在螺釘B上。用手指沿C向和D向壓住鎖扣機構(gòu)A的兩個推桿4，讓表帶23沿E向靠近表框27，然后松開手指，一同表帶23卡到表框27上，推桿4上的限位柱9插入到表框27上的固定孔28中，這樣表帶23就固定在表框27上了。

本發(fā)明實施例中的彈簧可以是單獨一根，也可以是多根；封裝殼體與鎖扣殼體之間的裝配可以通過卡腳和螺釘固定，也可以通過卡扣固定。

綜上可知，本發(fā)明實施例提供的鎖扣機構(gòu)裝配簡單、可靠性好、容易維修；并且機構(gòu)形式新穎，可量產(chǎn)性好；解決了現(xiàn)有的技術(shù)中鎖扣的結(jié)構(gòu)方式存在可靠性差和組裝拆卸不靈活的問題。

以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。