本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)形變壓器。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)變壓器中，漏電感可以通過(guò)連接外部附加電抗器得到，該電抗器與變壓器的初級(jí)繞組連接，或者與變壓器的次級(jí)繞組連接，這些方式都是電感單獨(dú)的為變壓器提供足夠的漏電感值，盡管可以通過(guò)外部的附加電抗器來(lái)獲得需要的漏電感值，但是這種以漏磁通產(chǎn)生足夠的漏電感的方式將產(chǎn)生更大的漏磁場(chǎng)、附加損耗以及噪音；同時(shí)這種設(shè)計(jì)，使得電路、磁路體積龐大，在增加變壓器的重量及成本的同時(shí)降低了變壓器的工作效率。

如圖1所示，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中使用獨(dú)立的變壓器和獨(dú)立的附加電抗器，具體的連接方式為：變壓器10和附加電抗器20獨(dú)立設(shè)計(jì)，變壓器磁芯101上設(shè)置有第一繞組1和第二繞組2，電抗器磁芯201上設(shè)置有第三繞組3，所述第一繞組1的最后一匝12與所述第三繞組3的第一匝31串聯(lián)，所述第一繞組1的第一匝11和第三繞組3的最后一匝32作為變壓器10的輸入端；所述第二繞組2的第一匝21和最后一匝22作為變壓器10的輸出端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)形變壓器，用以解決現(xiàn)有的通常采用單獨(dú)的電抗器為變壓器提供漏電感值，但是此種以漏磁通產(chǎn)生足夠的漏電感的方式將產(chǎn)生更大的漏磁場(chǎng)、附加損耗以及噪音；同時(shí)這種設(shè)計(jì)，使得電路、磁路體積龐大，在增加變壓器的重量及成本的同時(shí)降低了變壓器的工作效率的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種環(huán)形變壓器，包括：

至少一個(gè)第一環(huán)形磁芯41；

至少一個(gè)第二環(huán)形磁芯42；以及

圍繞在所述第一環(huán)形磁芯41外部的第一繞組5以及第二繞組6，和圍繞在所述第一環(huán)形磁芯41和第二環(huán)形磁芯42外部的第三繞組7；

所述第一繞組5和所述第二繞組6中的任意一個(gè)與所述第三繞組7串聯(lián)連接。

進(jìn)一步地，所述第一環(huán)形磁芯41為變壓器的主磁路，所述第二環(huán)形磁芯42同時(shí)為電抗器的主磁路和變壓器的漏磁通磁路，并且所述第二環(huán)形磁芯42設(shè)置在所述第一環(huán)形磁芯41的中心孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一環(huán)形磁芯41的上表面與所述第二環(huán)形磁芯42的上表面或所述第一環(huán)形磁芯41的下表面與所述第二環(huán)形磁芯42的下表面至少有一個(gè)位于同一水平面上。

進(jìn)一步地，所述第二環(huán)形磁芯42設(shè)置在繞制完成第一繞組5以及第二繞組6后的第一環(huán)形磁芯41的中心孔處。

進(jìn)一步地，所述第三繞組7和所述第一繞組5串聯(lián)連接時(shí)，所述第一繞組5的最后一匝52與所述第三繞組7的第一匝71串聯(lián)連接，所述第一繞組5的第一匝51與所述第三繞組7的最后一匝72作為所述環(huán)形變壓器的輸入端，所述第二繞組6的第一匝61與最后一匝62作為所述環(huán)形變壓器的輸出端。

進(jìn)一步地，所述第三繞組7和所述第二繞組6串聯(lián)連接時(shí)，所述第二繞組6的最后一匝62與所述第三繞組7的第一匝71串聯(lián)連接，所述第一繞組5的第一匝51與最后一匝52作為所述環(huán)形變壓器的輸入端，所述第二繞組6的第一匝61與所述第三繞組7的最后一匝72作為所述環(huán)形變壓器的輸出端。

進(jìn)一步地，所述第一繞組5為所述環(huán)形變壓器的初級(jí)繞組，且所述環(huán)形變壓器至少包含一個(gè)初級(jí)繞組；所述第二繞組6為所述環(huán)形變壓器的次級(jí)繞組，且所述環(huán)形變壓器至少包含一個(gè)次級(jí)繞組。

進(jìn)一步地，所述第三繞組為多個(gè)時(shí)，所述多個(gè)第三繞組之間并聯(lián)設(shè)置在所述第一環(huán)形磁芯41和第二環(huán)形磁芯42的外部。

進(jìn)一步地，所述第一繞組5、第二繞組6和所述第三繞組7在所述第一環(huán)形磁芯41外徑表面上間隔分布。

進(jìn)一步地，所述第一繞組5和所述第二繞組6上均設(shè)置有絕緣層。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，通過(guò)將電抗器集成在變壓器中，電抗器在變壓器中產(chǎn)生漏感的同時(shí)不產(chǎn)生漏磁通，此種集成電抗器的變壓器設(shè)計(jì)減輕了器件的重量，減小了器件的尺寸，同時(shí)降低了功耗，提高了變壓器的使用效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中獨(dú)立變壓器和獨(dú)立附加電抗器繞組連接的等效電路連線圖；

圖2本發(fā)明實(shí)施例的所述環(huán)形變壓器示意圖；

圖3本發(fā)明實(shí)施例的所述環(huán)形變壓器沿徑向剖面視圖；

圖4為圖1所示的本發(fā)明實(shí)施例一的等效電路連線圖；

圖5為圖1所示的本發(fā)明實(shí)施例二的等效電路連線圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的通常采用單獨(dú)的電抗器為變壓器提供漏電感值，但是此種以漏磁通產(chǎn)生足夠的漏電感的方式將產(chǎn)生更大的漏磁場(chǎng)、附加損耗以及噪音；同時(shí)這種設(shè)計(jì)，使得電路、磁路體積龐大，在增加變壓器的重量及成本的同時(shí)降低了變壓器工作效率的問(wèn)題，提供一種環(huán)形變壓器。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的所述環(huán)形變壓器，包括：

至少一個(gè)第一環(huán)形磁芯41；

至少一個(gè)第二環(huán)形磁芯42；以及

圍繞在所述第一環(huán)形磁芯41外部的第一繞組5以及第二繞組6，和圍繞在所述第一環(huán)形磁芯41和第二環(huán)形磁芯42外部的第三繞組7；

所述第一繞組5和所述第二繞組6中的任意一個(gè)與所述第三繞組7串聯(lián)連接。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，所述第一環(huán)形磁芯41為變壓器的主磁路(即所述第一環(huán)形磁芯41為變壓器磁芯)，所述第二環(huán)形磁芯42同時(shí)為電抗器的主磁路和變壓器 的漏磁通磁路(即所述第二環(huán)形磁芯42為電抗器磁芯)，所述第一環(huán)形磁芯41和所述第二環(huán)形磁芯42的磁導(dǎo)率可以相同也可以不同，具體的磁導(dǎo)率設(shè)置數(shù)值由所述環(huán)形變壓器的使用環(huán)境決定，具體地，圍繞在所述變壓器磁芯外部的第一繞組5為環(huán)形變壓器的初級(jí)繞組，以及圍繞在所述變壓器磁芯外部的第二繞組6為環(huán)形變壓器的次級(jí)繞組。

具體地，所述第二環(huán)形磁芯42設(shè)置在所述第一環(huán)形磁芯41的中心孔內(nèi)，并且，所述第一環(huán)形磁芯41和第二環(huán)形磁芯42位于同一坐標(biāo)平面上，即所述第一環(huán)形磁芯41的上表面與所述第二環(huán)形磁芯42的上表面或所述第一環(huán)形磁芯41的下表面與所述第二環(huán)形磁芯42的下表面至少有一個(gè)位于同一水平面上。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，當(dāng)所述第一環(huán)形磁芯41有多個(gè)組成時(shí)，當(dāng)所述多個(gè)第一環(huán)形磁芯半徑尺寸相同時(shí)，所述多個(gè)第一環(huán)形磁芯41之間為同心堆疊設(shè)置；當(dāng)所述多個(gè)第一環(huán)形磁芯半徑尺寸不同時(shí)，所述多個(gè)第一環(huán)形磁芯41之間為同心共坐標(biāo)面設(shè)置，同樣地，當(dāng)所述第二環(huán)形磁芯42有多個(gè)組成時(shí)，所述多個(gè)第二環(huán)形磁芯42之間的設(shè)置方式與多個(gè)第一環(huán)型磁芯41的設(shè)置方式類(lèi)似。

上述方案，通過(guò)將電抗器集成在變壓器中，電抗器在變壓器中產(chǎn)生漏感的同時(shí)不產(chǎn)生漏磁通，此種集成電抗器的變壓器設(shè)計(jì)減輕了器件的重量，減小了器件的尺寸，同時(shí)降低了功耗，提高了變壓器的使用效率。

如圖2、圖3和圖4所示，所述第一繞組5和第二繞組6包圍在環(huán)形變壓器4的第一環(huán)形磁芯41的外部，所述第三繞組7同時(shí)包圍在電抗器40的第二環(huán)形磁芯42以及環(huán)形變壓器4的第一環(huán)形磁芯41的外部，本發(fā)明實(shí)施例一的所述第三繞組7和所述第一繞組5串聯(lián)連接時(shí)，所述第一繞組5的最后一匝52與所述第三繞組7的第一匝71串聯(lián)連接，所述第一繞組5的第一匝51與所述第三繞組7的最后一匝72作為所述環(huán)形變壓器的輸入端，所述第二繞組6的第一匝61與最后一匝62作為所述環(huán)形變壓器的輸出端。

如圖2、圖3和圖5所示，所述第一繞組5和第二繞組6包圍在環(huán)形變壓器4的第一環(huán)形磁芯41的外部，所述第三繞組7同時(shí)包圍在電抗器40的第二環(huán)形磁芯42以及環(huán)形變壓器4的第一環(huán)形磁芯41的外部，本發(fā)明實(shí)施例二的所述第三繞組7和所述第二繞組6串聯(lián)連接時(shí)，所述第二繞組6的最后一匝62與所述第三繞組7的第一匝71串聯(lián)連接，所述第一繞組5的第一匝51與最后一匝 52作為所述環(huán)形變壓器的輸入端，所述第二繞組6的第一匝61與所述第三繞組7的最后一匝72作為所述環(huán)形變壓器的輸出端。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，具體的所述第三繞組7與所述變壓器磁芯上的初級(jí)繞組還是次級(jí)繞組連接由變壓器的使用環(huán)境決定。

上述方案，所述第三繞組與第一繞組或所述第三繞組與第二繞組通過(guò)焊接、釬接的方式串聯(lián)連接在一起，使得所述第三繞組成為變壓器繞組的一部分，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，繞組的繞制與繞組之間的連接方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。

具體地，所述環(huán)形變壓器的組裝過(guò)程具體為：將初級(jí)繞組和次級(jí)繞組分別包圍在所述第一環(huán)形磁芯的外部(應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，包圍在第一環(huán)形磁芯外部的初級(jí)繞組和次級(jí)繞組之間需要絕緣處理，這里所述的絕緣處理方式一般為分別在初級(jí)繞組和次級(jí)繞組上設(shè)置絕緣層)，然后將所述第二環(huán)形磁芯放置在繞制完成初級(jí)繞組以及次級(jí)繞組后的第一環(huán)形磁芯的中心孔處，然后用第三繞組同時(shí)將所述第一環(huán)形磁芯和所述第二環(huán)形磁芯包圍在一起，最后將第三繞組與所述初級(jí)繞組和所述次級(jí)繞組中的任意一個(gè)串聯(lián)連接，形成一個(gè)整體。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，繞制完整繞組的環(huán)形變壓器，所述初級(jí)繞組、次級(jí)繞組和所述第三繞組在所述第一環(huán)形磁芯的外徑表面上間隔分布。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，所述初級(jí)繞組、次級(jí)繞組和第三繞組可以為一個(gè)也可以設(shè)置有多個(gè)，所述多個(gè)同類(lèi)型繞組之間為并聯(lián)連接關(guān)系。

本發(fā)明上述方案，避免了采用單獨(dú)的電抗器為變壓器提供漏電感值，但是此種以漏磁通產(chǎn)生足夠的漏電感的方式將產(chǎn)生更大的漏磁場(chǎng)、附加損耗以及噪音；同時(shí)這種設(shè)計(jì)，使得電路、磁路體積龐大，在增加變壓器的重量及成本的同時(shí)降低了變壓器的工作效率的問(wèn)題，通過(guò)將變壓器和電抗器集成為一個(gè)整體，電抗器在變壓器中產(chǎn)生漏感，同時(shí)不產(chǎn)生漏磁通，此種設(shè)計(jì)減小了電路、磁路體積，提高了變壓器的工作效率。

以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。