本發(fā)明屬于電流互感器檢驗維護(hù)方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電流互感器波紋式膨脹器補油工具及補油方法。

技術(shù)背景

電力設(shè)備維護(hù)操作中，對油浸式電流互感器補油，需要把膨脹器外殼去掉，卸開膨脹器上的排氣閥門，從排氣閥門處加注變壓器油。膨脹器分為波紋式、盒式兩種，經(jīng)試驗記錄證明，平均每臺電流互感器的補油時間為68分鐘，由于補油時，需要進(jìn)行停電作業(yè)以及常伴隨著高空作業(yè)，所以時間通常浪費較長，而且有一定的危險性。

申請?zhí)枮?01410026711.6的發(fā)明公開了一種油浸式電流互感器補油機，它包括氣壓機（1）和補油機儲油箱（2），所述的氣壓機（1）的出氣口（4）通過輸氣管（3）與補油機儲油箱（2）的進(jìn)氣口（5）相連通，補油機儲油箱（2）的出油口（6）通過輸油管道（7）與電流互感器（8）底部的取油口（9）相連通。本發(fā)明不但能夠在設(shè)備不停電的情況下補充油，提高供電可靠性，而且可將補充油時間由原來的80分鐘左右縮短到10分鐘左右，提高員工的工作效率，同時可帶電作業(yè)，提高工作效率的同時保證安全生產(chǎn)。

申請?zhí)枮?01210094912.0的發(fā)明屬于電力行業(yè)變電用設(shè)備檢修維護(hù)用設(shè)備，特別涉及一種電流互感器下部油嘴補油裝置，在底座（10)的設(shè)有泵安裝板（19），在底座設(shè)有主動鏈輪軸架安裝板（18），在主動鏈輪軸架安裝板（18）固定主動鏈輪軸架（7），在主動鏈輪軸架(7）上裝有主動鏈輪軸（8），主動鏈輪軸（8）上裝主動鏈輪（6），主動鏈輪軸（13）固定手柄（9），在油泵安裝板（19）上固定從動鏈輪軸架（14），在從動鏈輪軸架（14）上裝有從動鏈輪軸（13），從動鏈輪軸（13）裝從動鏈輪（4），從動鏈輪（4）與主動鏈輪（6）傳動連接，在油泵安裝板（19）的后面上裝有油泵（3），在底座（10）固定行走輪軸架（15），在行走輪軸架（15）上裝行走輪軸（17），電流互感器下部油嘴補油裝置可以使電流互感器的補油工作安全、可靠，操作方便。

綜合上述，如何縮減停電時間，提高供電可靠性就顯得尤為重要，這就需要我們進(jìn)行降低波紋式膨脹器電流互感器補油時間的研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電流互感器波紋式膨脹器補油工具及補油方法，通過對專用補油工具進(jìn)行簡單制作與加工，并配合一定的操作工序，取材便利，制作簡單，可操作性強，可以有效減少停電時間與高空作業(yè)的危險性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電流互感器波紋式膨脹器補油工具，所述工具包括承力梁以及設(shè)置于承力梁上的絲桿組件；所述絲桿組件包括若干絲桿，所述絲桿下端設(shè)置連接件，與膨脹器端蓋相連接；所述承力梁上設(shè)置提升孔，所述絲桿上設(shè)置提升件，所述提升件設(shè)置于所述提升孔上方，并與承力梁相接觸。

所述承力梁為條形不銹鋼角鐵，所述角鐵長度大于膨脹器外殼直徑長度。

所述提升件為提升螺母，所述提升螺母孔徑略大于所述提升孔孔徑。

所述提升孔為圓形孔徑，其孔徑略大于絲桿直徑。

所述連接件包括與絲桿固定連接的壓緊螺母，所述壓緊螺母下端設(shè)置螺紋桿，所述螺紋桿與膨脹器端蓋上的固定螺母相連接。

所述絲桿數(shù)量與膨脹器端蓋上的固定螺母數(shù)量相對應(yīng)，可略多于固定螺母數(shù)量，優(yōu)選為2~3根。

一種電流互感器波紋式膨脹器補油方法，包括如下步驟：

1）制作電流互感器波紋式膨脹器補油工具，工具材質(zhì)均選用不銹鋼制件，并刷涂絕緣漆層；

2）將絲桿下部的連接件對應(yīng)膨脹器端蓋上的固定螺母進(jìn)行找正，并通過扳手旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，將螺紋桿旋接入固定螺母中；

3）將承力梁橫擔(dān)于膨脹器外殼的邊沿上，保證絲桿組件的垂直度；

4）用扳手旋轉(zhuǎn)提升螺母，使提升螺母向下擠壓承力梁，從而帶動絲桿整體向上運動，并帶動其下端固定的膨脹器提升；

5）當(dāng)提升到一定高度，一般為22cm至25cm，停止對提升螺母的旋轉(zhuǎn)，并保持原位穩(wěn)態(tài)；

6）旋開注油孔的端蓋，將加油管連接入端蓋上的注油孔中，即可進(jìn)行補油工作；

7）在補油工作結(jié)束后，對上述步驟進(jìn)行反向操作，回復(fù)原狀。

由于對膨脹器的注油工作多需要進(jìn)行空中作業(yè)，考慮到攜帶工具的不便性和輕量化標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的補油工具，從實用角度出發(fā)，對所用工具和材料進(jìn)行了最大程度的簡化，只保留各個部分的基本功能，以求更加快捷簡便的完成任務(wù)，而且便于取材與更換，補油工具整體所占空間較小，也十分便于存儲。

在實際應(yīng)用中，提升孔也可以設(shè)置為條形孔，條形孔可以設(shè)置為不連通的兩段條形槽，也可以在承力梁中部設(shè)置一整段條形槽，這樣就便于絲桿在條形孔中沿承力梁方向水平移動，這樣就可以不在一開始限定絲桿之間的間距，更加便于絲桿連接件與膨脹器端蓋上固定螺母的找正，使補油工具的適應(yīng)范圍更廣。

本發(fā)明取材便利，制作簡單，可操作性強，可以有效減少停電時間與高空作業(yè)的危險性，提高供電可靠性，有利于提高經(jīng)濟效益、降低事故發(fā)生率，保證電網(wǎng)安全可靠運行。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行描述：

圖1為本發(fā)明補油工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明補油工具實施例一俯視圖。

圖3為本發(fā)明補油工具實施例二俯視圖。

圖4為本發(fā)明補油工具實施例三俯視圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1、圖2所示，一種電流互感器波紋式膨脹器補油工具，工具包括承力梁4以及設(shè)置于承力梁上的絲桿組件；絲桿組件包括兩根絲桿1，絲桿下端設(shè)置連接件，與膨脹器端蓋相連接；承力梁上設(shè)置提升孔，絲桿上設(shè)置提升件，提升件設(shè)置于提升孔上方，并與承力梁相接觸；承力梁為條形不銹鋼角鐵，角鐵長度大于膨脹器外殼直徑長度；提升件2為提升螺母，提升螺母孔徑略大于提升孔孔徑；提升孔8為圓形孔徑，其孔徑略大于絲桿直徑，兩個提升孔的孔間距與膨脹器端蓋5上兩螺母的間距相等，提升件2與提升孔8之間設(shè)置墊片3；連接件包括與絲桿固定連接的壓緊螺母，壓緊螺母下端設(shè)置螺紋桿，螺紋桿與膨脹器端蓋上的固定螺母相連接。

本實施例中的電流互感器波紋式膨脹器補油方法，包括如下步驟：

1）制作電流互感器波紋式膨脹器補油工具，工具材質(zhì)均選用不銹鋼制件，并刷涂絕緣漆層；

2）將兩根絲桿下部的連接件對應(yīng)膨脹器端蓋上的固定螺母進(jìn)行找正，并通過扳手旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，將螺紋桿旋接入固定螺母中；

3）將承力梁橫擔(dān)于膨脹器外殼的邊沿6上，保證絲桿組件的垂直度；

4）用扳手旋轉(zhuǎn)提升螺母，使提升螺母向下擠壓承力梁，從而帶動絲桿整體向上運動，并帶動其下端固定的膨脹器提升；

5）當(dāng)提升到高度22cm，停止對提升螺母的旋轉(zhuǎn)，并保持原位穩(wěn)態(tài)；

6）旋開注油孔的端蓋，將加油管連接入端蓋上的注油孔7中，即可進(jìn)行補油工作；

7）在補油工作結(jié)束后，對上述步驟進(jìn)行反向操作，回復(fù)原狀。

實施例二

一種電流互感器波紋式膨脹器補油工具，工具包括承力梁以及設(shè)置于承力梁上的絲桿組件；絲桿組件包括兩根絲桿，絲桿下端設(shè)置連接件，與膨脹器端蓋相連接；承力梁4上設(shè)置提升孔，絲桿1上設(shè)置提升件，提升件設(shè)置于提升孔上方，并與承力梁相接觸；承力梁為條形不銹鋼角鐵，角鐵長度大于膨脹器外殼直徑長度；提升件2為提升螺母，提升螺母孔徑略大于提升孔孔徑；提升孔8為不連通的兩段條形槽，如圖3所示，便于絲桿在條形孔中沿承力梁方向水平移動，其寬度略大于絲桿直徑，提升件與提升孔之間設(shè)置墊片；連接件包括與絲桿固定連接的壓緊螺母，壓緊螺母下端設(shè)置螺紋桿，螺紋桿與膨脹器端蓋上的固定螺母相連接。

本實施例中的電流互感器波紋式膨脹器補油方法，包括如下步驟：

1）制作電流互感器波紋式膨脹器補油工具，工具材質(zhì)均選用不銹鋼制件，并刷涂絕緣漆層；

2）將絲桿在條形孔中沿承力梁方向水平移動，以便于下部的連接件對應(yīng)膨脹器端蓋上的固定螺母進(jìn)行找正，并通過扳手旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，將螺紋桿旋接入固定螺母中；

3）將承力梁橫擔(dān)于膨脹器外殼的邊沿上，保證絲桿組件的垂直度；

4）用扳手旋轉(zhuǎn)提升螺母，使提升螺母向下擠壓承力梁，從而帶動絲桿整體向上運動，并帶動其下端固定的膨脹器提升；

5）當(dāng)提升到高度24cm，停止對提升螺母的旋轉(zhuǎn)，并保持原位穩(wěn)態(tài)；

6）旋開注油孔的端蓋，將加油管連接入端蓋上的注油孔中，即可進(jìn)行補油工作；

7）在補油工作結(jié)束后，對上述步驟進(jìn)行反向操作，回復(fù)原狀。

實施例三

一種電流互感器波紋式膨脹器補油工具，工具包括承力梁以及設(shè)置于承力梁上的絲桿組件；絲桿組件包括兩根絲桿，絲桿下端設(shè)置連接件，與膨脹器端蓋相連接；承力梁4上設(shè)置提升孔，絲桿1上設(shè)置提升件，提升件設(shè)置于提升孔上方，并與承力梁相接觸；承力梁為條形不銹鋼角鐵，角鐵長度大于膨脹器外殼直徑長度；提升件2為提升螺母，提升螺母孔徑略大于提升孔孔徑；提升孔8為一整段條形槽，如圖4所示，便于絲桿在條形孔中沿承力梁方向水平移動，其寬度略大于絲桿直徑，提升件與提升孔之間設(shè)置墊片；連接件包括與絲桿固定連接的壓緊螺母，壓緊螺母下端設(shè)置螺紋桿，螺紋桿與膨脹器端蓋上的固定螺母相連接。

本實施例中的電流互感器波紋式膨脹器補油方法，包括如下步驟：

1）制作電流互感器波紋式膨脹器補油工具，工具材質(zhì)均選用不銹鋼制件，并刷涂絕緣漆層；

2）將絲桿在條形孔中沿承力梁方向水平移動，以便于下部的連接件對應(yīng)膨脹器端蓋上的固定螺母進(jìn)行找正，并通過扳手旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，將螺紋桿旋接入固定螺母中；

3）將承力梁橫擔(dān)于膨脹器外殼的邊沿上，保證絲桿組件的垂直度；

4）用扳手旋轉(zhuǎn)提升螺母，使提升螺母向下擠壓承力梁，從而帶動絲桿整體向上運動，并帶動其下端固定的膨脹器提升；

5）當(dāng)提升到高度23cm，停止對提升螺母的旋轉(zhuǎn)，并保持原位穩(wěn)態(tài)；

6）旋開注油孔的端蓋，將加油管連接入端蓋上的注油孔中，即可進(jìn)行補油工作；

7）在補油工作結(jié)束后，對上述步驟進(jìn)行反向操作，回復(fù)原狀。

經(jīng)過實施操作，本發(fā)明的補油工具和補油方法能夠很好解決改造前提升波紋片注油存在的缺陷，此類缺陷包括作業(yè)人數(shù)多、保證抬升高度時間短、提升費力、危險性大、作業(yè)時間長等，如表1所示。

表1

改造后的補油操作，在相同的指標(biāo)方面均取得了很大的提高，見表2所示。

表2

某檢修工區(qū)班組成員依照實施例二的方法，制作并進(jìn)行了補油的實際工作，首先對某臺區(qū)變電站需進(jìn)行補油的16臺波紋式電流互感器做了驗證，對比如下見表3所示：

表3

經(jīng)過具體的實施操作，補油均可以一遍完成，無需反復(fù)，而且每臺互感器的抬高次數(shù)只需要1次，保持抬升高度也沒有時間限制。

從具體時間角度分析，對要進(jìn)行補油的16臺波紋式電流互感器做了調(diào)查，見表4所示：

表4

實施后波紋式電流互感器補油用時降到平均用時50分鐘，與實施前平均用時81分鐘比較，平均用時大幅縮短。

從經(jīng)濟效益角度分析，近一個班組的固定檢修費用就可以達(dá)到近萬元，見表5所示，所以也具有很好的經(jīng)濟效果。

表5。