本發(fā)明屬于斷路器制造技術領域，尤其涉及一種卡接式斷路器蓋板。

背景技術：

斷路器是指能夠關合、承載和開斷正?；芈窏l件下的電流并能關合、在規(guī)定的時間內(nèi)承載和開斷異?；芈窏l件下的電流的開關裝置。

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和國家對中小企業(yè)支持力度加大，市場競爭進一步加劇，生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高對企業(yè)的發(fā)展來說顯得尤為重要。如圖1所示，當前技術中斷路器蓋板包括蓋板本體和固定板，所述固定板的兩側(cè)分別設置有螺絲槽，螺絲穿過螺絲槽實現(xiàn)斷路器蓋板與斷路器本體的連接。

上述的斷路器蓋板與斷路器的本體連接方式，斷路器蓋板需要設置固定板專門進行與本體的固定，造成了生產(chǎn)材料的額外消耗，而且，增加了加工工藝和裝配工藝的復雜度，降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種卡接式斷路器蓋板，以解決采用上述斷路器蓋板與斷路器的本體的連接方式所造成的生產(chǎn)材料的額外消耗，增加加工工藝和裝配工藝的復雜度，降低生產(chǎn)效率的問題。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種卡接式斷路器蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體上設置有用于與斷路器本體相卡接的卡塊，所述斷路器本體上設置有卡孔，所述卡塊與所述卡孔相配合，所述卡塊卡于所述卡孔中。

其中，所述卡塊為兩個，且形狀以及大小一致。

其中，所述卡塊的橫斷面為圓形或半圓形。

其中，所述蓋板本體與所述卡塊為一體式結(jié)構。

本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比，節(jié)省了具有一定厚度、長度和高度的固定板以及固定螺絲，節(jié)約了材料成本；直接利用斷路器本體上設置現(xiàn)有的卡孔在不增加加工工藝的基礎上，降低了其裝配工藝的復雜度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本，滿足了用戶的實際需求，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應用，提高了企業(yè)的市場競爭力。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中斷路器蓋板的結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖中，1-固定板，2-螺絲槽，3-蓋板本體，4-卡塊。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種卡接式斷路器蓋板，包括斷路器本體和斷路器蓋板，所述斷路器蓋板包括蓋板本體3，所述蓋板本體3上設置有用于與斷路器本體相卡接的卡塊4，所述斷路器本體上設置有卡孔，所述卡塊與所述卡孔相配合，所述卡塊卡于所述卡孔中。

需要說明的是，本發(fā)明中的卡孔為現(xiàn)有技術中斷路器本體已經(jīng)具有的卡孔，因此，設置卡接結(jié)構不增加斷路器本體的加工工藝復雜度。

在優(yōu)選實施例中，為了使得固定更為牢靠，不增加額外的加工工藝復雜度，所述卡塊為兩個，且形狀以及大小一致。

在優(yōu)選實施例中，為了具有更優(yōu)的使用效果，所述卡塊的橫斷面為圓形或半圓形結(jié)構，圓形或半圓形結(jié)構可適應多種的卡孔結(jié)構。

在優(yōu)選實施例中，為了使得卡塊牢固以及簡化加工工藝，所述蓋板本體與所述卡塊為一體式結(jié)構。

在優(yōu)選實施例中，所述卡塊的外側(cè)包括有多個間隔均勻的凸起，所述間隔均勻的凸起，為彈性材料制成，既保證卡塊卡入卡孔中，具有防脫落的作用。

在使用的時候，將蓋板卡塊的位置與斷路器本體卡孔位置相對應放置，用力按壓蓋板，兩側(cè)的卡塊會卡入卡孔中，從而實現(xiàn)蓋板與斷路器本體的卡接。

本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比，節(jié)省了具有一定厚度、長度和高度的固定板以及固定螺絲，節(jié)約了材料成本；直接利用斷路器本體上設置現(xiàn)有的卡孔在不增加加工工藝的基礎上，降低了其裝配工藝的復雜度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本，滿足了用戶的實際需求，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應用，提高了企業(yè)的市場競爭力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。