本發(fā)明涉及一種鋰電池極片及其制作方法。
背景技術(shù)：
：鋰離子電池具有能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、能量轉(zhuǎn)換效率高等突出優(yōu)點(diǎn)，在移動(dòng)設(shè)備電源中占據(jù)統(tǒng)治地位，在電動(dòng)汽車、智能電網(wǎng)等應(yīng)用中也是最有希望的儲(chǔ)能手段之一。這些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)︿囯x子電池的能量密度、單個(gè)電池容量的要求日益提高。筆記本電腦使用的鋰離子電池，從單個(gè)容量2Ah左右增長(zhǎng)到了現(xiàn)在3～4Ah；而汽車電池、儲(chǔ)能電池單個(gè)電芯的容量更是達(dá)到了幾十Ah甚至兩三百Ah的水平。由于鋰離子電池使用易燃的有機(jī)溶劑作為電解液溶劑，存在安全方面的隱患。電池在遇到針刺等安全性問題時(shí)，如果正極出現(xiàn)掉料，裸漏的鋁箔與充滿電的負(fù)極接觸的話，由于短路內(nèi)阻與電芯內(nèi)阻相當(dāng)，將產(chǎn)生最多的熱量，參見附圖1是電池產(chǎn)熱量隨時(shí)間的變化曲線；如果電池的散熱速率小于電池的產(chǎn)熱，將直接導(dǎo)致電池發(fā)生熱失控，而鋁箔與滿電負(fù)極直接的接觸將會(huì)產(chǎn)生最多的熱量，極易引發(fā)電池的熱失控，并引發(fā)進(jìn)一步的安全事故。武漢大學(xué)艾新平教授曾提出采用使用氧化還原電對(duì)改善電池的安全性能，但氧化還原電對(duì)的抗氧化電位較低，一般在3.6V左右將出現(xiàn)氧化還原電對(duì)的氧化現(xiàn)象，這種材料對(duì)于電壓較高的鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳三元等4V級(jí)材料很難適用。同時(shí)，氧化還原電對(duì)在目前使用的碳酸酯電解液中溶解度較低，鉗制能力小，一般適用于充電電流＜0.5C的情況；艾教授還提出使用PTC包覆鈷酸鋰等活性材料來(lái)改善電池的安全性能，但包覆后的材料導(dǎo)電性能急劇下降，需要使用更多的導(dǎo)電劑以降低電池極化，這將嚴(yán)重限制電池的能量密度。在國(guó)內(nèi)專利《一種雙層復(fù)合鋰離子電池的電極及生產(chǎn)方法》(申請(qǐng)?zhí)朇N201210212137.4)中，公開了在鋁箔上涂覆雙層的磷酸鐵鋰材料來(lái)提升電池的穩(wěn)定性。但在該方案中，內(nèi)層的磷酸鐵鋰材料A比外層的磷酸鐵鋰材料B穩(wěn)定性 差，仍會(huì)對(duì)電池的安全性帶來(lái)一定隱患。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提出一種鋰電池極片及其制作方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的大容量鋰電池安全性不高的技術(shù)問題。為此，本發(fā)明提出的一種鋰電池極片，包括正極內(nèi)層極片和正極外層極片，所述正極內(nèi)層極片包括正極內(nèi)層活性材料，所述正極外層極片包括正極外層活性材料，所述正極內(nèi)層活性材料的穩(wěn)定性優(yōu)于所述正極外層活性材料的穩(wěn)定性；其中，所述正極內(nèi)層活性材料包括磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、鎳鈷錳三元材料、鎳鈷鋁高鎳材料和鈦酸鋰中的一種或多種，所述正極外層活性材料包括磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、鎳鈷錳三元材料、鎳鈷鋁高鎳材料和鈦酸鋰中的一種或多種。優(yōu)選地，所述正極內(nèi)層極片還包括導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述正極外層極片還包括導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。優(yōu)選地，還包括負(fù)極內(nèi)層極片和負(fù)極外層極片，所述負(fù)極內(nèi)層極片包括負(fù)極內(nèi)層活性材料，所述負(fù)極外層極片包括負(fù)極外層活性材料，所述負(fù)極內(nèi)層活性材料的穩(wěn)定性優(yōu)于所述負(fù)極外層活性材料的穩(wěn)定性；其中，所述負(fù)極內(nèi)層活性材料包括天然石墨、人造石墨、天然石墨與人造石墨的復(fù)合材料、軟碳、硬碳、鈦酸鋰中的一種或多種，所述負(fù)極外層活性材料包括天然石墨、人造石墨、天然石墨與人造石墨的復(fù)合材料、軟碳、硬碳、鈦酸鋰中的一種或多種。優(yōu)選地，所述負(fù)極內(nèi)層極片還包括導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述負(fù)極外層極片還包括導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。優(yōu)選地，所述正極內(nèi)層極片各組分的質(zhì)量百分比為：正極內(nèi)層活性材料85％～99％，導(dǎo)電劑0.5％～6％，粘結(jié)劑0.5％～9％；所述正極外層極片各組分的質(zhì)量百分比為：正極外層活性材料85％～99％，導(dǎo)電劑0.5％～6％，粘結(jié)劑0.5％～9％；所述負(fù)極內(nèi)層極片各組分的質(zhì)量百分比為：負(fù)極內(nèi)層活性材料85％～99％，導(dǎo)電劑0.5％～6％，粘結(jié)劑0.5％～9％；所述負(fù)極外層極片各組分的質(zhì)量百分比為：負(fù)極外層活性材料85％～99％，導(dǎo)電劑0.5％～6％，粘結(jié)劑0.5％～9％。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電劑包括乙炔黑、炭黑導(dǎo)電劑、導(dǎo)電石墨、碳納米管、石墨烯等材料中的一種或多種；所述粘結(jié)劑包括環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯 和聚丙烯酸酯中的一種或多種，或者，所述粘結(jié)劑包括羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉和丁苯橡膠中的一種或多種。優(yōu)選地，所述正極內(nèi)層極片、正極外層極片、負(fù)極內(nèi)層極片和負(fù)極外層極片采用涂布機(jī)一次涂布。本發(fā)明還提出一種鋰電池極片的制作方法，包括步驟：S1、配制正極內(nèi)層漿料和正極外層漿料，所述正極內(nèi)層漿料包括正極內(nèi)層活性材料，所述正極外層漿料包括正極外層活性材料，所述正極內(nèi)層活性材料的穩(wěn)定性優(yōu)于所述正極外層活性材料的穩(wěn)定性；其中，所述正極內(nèi)層活性材料包括磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、鎳鈷錳三元材料、鎳鈷鋁高鎳材料和鈦酸鋰中的一種或多種，所述正極外層活性材料包括磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、鎳鈷錳三元材料、鎳鈷鋁高鎳材料和鈦酸鋰中的一種或多種；S2、將所述正極內(nèi)層漿料和所述正極外層漿料涂布到電池正極，得到鋰電池正極片。優(yōu)選地，在步驟S2之后還包括如下步驟：S3、配制負(fù)極內(nèi)層漿料和負(fù)極外層漿料，所述負(fù)極內(nèi)層漿料包括負(fù)極內(nèi)層活性材料，所述負(fù)極外層漿料包括負(fù)極外層活性材料，所述負(fù)極內(nèi)層活性材料的穩(wěn)定性優(yōu)于所述負(fù)極外層活性材料的穩(wěn)定性；其中，所述負(fù)極內(nèi)層活性材料包括天然石墨、人造石墨、天然石墨與人造石墨的復(fù)合材料、軟碳、硬碳、鈦酸鋰中的一種或多種，所述負(fù)極外層活性材料包括天然石墨、人造石墨、天然石墨與人造石墨的復(fù)合材料、軟碳、硬碳、鈦酸鋰中的一種或多種；S4、將所述負(fù)極內(nèi)層漿料和所述負(fù)極外層漿料涂布到電池負(fù)極，得到鋰電池負(fù)極片。優(yōu)選地，所述正極內(nèi)層漿料的配制包括如下步驟：S11、將粘結(jié)劑與溶劑混合得到正極膠液；S12、將所述正極內(nèi)層活性材料和導(dǎo)電劑混合均勻后加入所述正極膠液，調(diào)節(jié)至固含量為70％～75％，得到所述正極內(nèi)層漿料；所述正極外層漿料的配制包括如下步驟：S11’、將粘結(jié)劑與溶劑混合得到正極膠液；S12’、將所述正極外層活性材料和導(dǎo)電劑混合均勻后加入所述正極膠液，調(diào)節(jié)至固含量為70％～75％，得到所述正極外層漿料；所述負(fù)極內(nèi)層漿料的配制包括：S31、將粘結(jié)劑與溶劑混合成負(fù)極膠液；S32、將所述負(fù)極內(nèi)層活性材料和導(dǎo)電劑混合均勻后加入所述負(fù)極膠液，得到負(fù)極漿料；S33、將丁苯橡膠乳液加入到所述負(fù)極漿料中，攪拌均勻，用水調(diào)節(jié)至固含量為50％～55％，得到所述負(fù)極內(nèi)層漿料；所述負(fù)極外層漿料的配制包括：S31’、將粘結(jié)劑與溶劑混合成負(fù)極膠液；S32’、將所述負(fù)極外層活性材料和導(dǎo)電劑混合均勻后加入所述負(fù)極膠液，得到負(fù)極漿料；S33’、將丁苯橡膠乳液加入到所述負(fù)極漿料中，攪拌均勻，用水調(diào)節(jié)至固含量為50％～55％，得到所述負(fù)極外層漿料。進(jìn)一步地，本發(fā)明還提出一種鋰電池，包括有上述鋰電池正極片(鋁箔為正極片基片，正極片基片上具有正極活性材料)、鋰電池負(fù)極片(銅箔為負(fù)極片基片，負(fù)極片基片上具有負(fù)極活性材料)、聚烯烴隔膜、非水有機(jī)電解液。對(duì)上述完成涂布的極片進(jìn)行常規(guī)的烘干、輥壓、裁片、點(diǎn)焊極耳，并與所對(duì)應(yīng)的負(fù)極極片卷繞、入殼、注液和進(jìn)行電池封口等工藝，制備成18650-2.5Ah的電池。本發(fā)明提出的鋰電池極片為活性材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑按照一定比例攪拌均勻的漿料，內(nèi)外層極片的涂布可使用雙層涂布機(jī)，如Slotdie涂布機(jī)，實(shí)現(xiàn)一次涂布完成，也可以采用普通轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)分兩次進(jìn)行。由于內(nèi)外兩層極片的組分類似、制備方法一樣，使得涂布過(guò)程簡(jiǎn)單易行，更利于批量化生產(chǎn)。附圖說(shuō)明附圖1是電池產(chǎn)熱量隨時(shí)間的變化曲線；其中，1表示鋁箔和負(fù)極直接接觸時(shí)，電池產(chǎn)熱量隨時(shí)間的變化曲線；2表示鋁箔和銅箔直接接觸時(shí)，電池產(chǎn)熱量隨時(shí)間的變化曲線；3表示負(fù)極和正極直接接觸時(shí)，電池產(chǎn)熱量隨時(shí)間的變化曲線；4表示正極和銅箔直接接觸時(shí)，電池產(chǎn)熱量隨時(shí)間的變化曲線。具體實(shí)施方式以下通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一：本實(shí)施例提出一種鋰電池極片的制作方法，包括步驟：S1、配制正極內(nèi)層漿料、正極外層漿料、負(fù)極內(nèi)層漿料以及負(fù)極外層漿料；S2、將正極內(nèi)層漿料、正極外層漿料、負(fù)極內(nèi)層漿料以及負(fù)極外層漿料分別加入SlotDie涂布機(jī)的不同漿料槽中進(jìn)行涂布，得到雙層涂布結(jié)構(gòu)的鋰電池極片。其中，正極內(nèi)層漿料的配制包括：S11a、將5.5g的聚偏二氟乙烯與30gNMP溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為15.5％的膠液；S11b、將97.5g的磷酸鐵鋰、1.0gVGCF干粉混合均勻，加入上述膠液并混合均勻，并使用NMP溶劑調(diào)節(jié)漿料的固含量為70％～75％，得到正極內(nèi)層漿料。正極外層漿料的配制包括：S12a、將1.5g的聚偏二氟乙烯與30gNMP溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為15.5％的膠液；S12b、將92g的鈷酸鋰、2.5g乙炔黑干粉混合均勻，加入上述膠液并混合均勻，并使用NMP溶劑調(diào)節(jié)漿料的固含量為70％～75％，得到正極外層漿料。負(fù)極內(nèi)層漿料的配制包括：S13a、將2.5g的羧甲基纖維素鈉與75g水溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為3.2％的膠液；S13b、將92g的天然石墨A，2.5g乙炔黑干粉混合均勻，然后加入上述膠液并混合均勻；S13c、將6g(50％固含量)的丁苯橡膠乳液加入到上述漿料中，攪拌均勻，并用水調(diào)節(jié)漿料固含量50％～55％，得到負(fù)極內(nèi)層漿料。負(fù)極外層漿料的配制包括：S14a、將1.5g的海藻酸鈉與75g水溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為3.2％的膠液；S14b、將96.5g的天然石墨B，1.0gSP(炭黑導(dǎo)電劑)干粉混合均勻，然后加入上述膠液并混合均勻；S14c、將2g(50％固含量)的丁苯橡膠乳液加入到上述漿料中，攪拌均勻，并用水調(diào)節(jié)漿料固含量50％～55％，得到負(fù)極內(nèi)層漿料。實(shí)施例二：本實(shí)施例提出一種鋰電池極片的制作方法，與實(shí)施例一的區(qū)別在于正極內(nèi)層漿料、正極外層漿料、負(fù)極內(nèi)層漿料以及負(fù)極外層漿料的配制不同。其中，正極內(nèi)層漿料的配制：S11a、將6.5g的聚偏二氟乙烯與30gNMP溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為17.8％的膠液；S11b、將98g的鎳鈷錳三元材料，1.0gVGCF干粉混合均勻，然后加入上述膠液并混合均勻，并使用NMP調(diào)節(jié)漿料的固含量為70％～75％。正極外層漿料的配制：S12a、將1.05g的聚偏二氟乙烯與30gNMP溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為17.8％的膠液；S12b、將90g的鈷酸鋰，3.5g乙炔黑干粉混合均勻，然后加入上述膠液并混合均勻，并使用NMP調(diào)節(jié)漿料的固含量為70％～75％。負(fù)極內(nèi)層漿料的配制：S13a、將1.5g的羧甲基纖維素鈉與75g水溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為2.0％的膠液；S13b、將93g的天然石墨A，3.5g碳納米管干粉混合均勻，然后加入上述膠液并混合均勻；S13c、將4g(50％固含量)的丁苯橡膠乳液加入到上述漿料中，攪拌均勻，并用水調(diào)節(jié)漿料固含量50％～55％。負(fù)極外層漿料的配制：S14a、將1.5g的海藻酸鈉與75g水溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻 且固含量為2.0％的膠液；S14b、將96g的核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合石墨，1.5gSP干粉混合均勻，然后加入上述膠液并混合均勻；S14c、將2g(50％固含量)的丁苯橡膠乳液加入到上述漿料中，攪拌均勻，并用水調(diào)節(jié)漿料固含量50％～55％。實(shí)施例三：本實(shí)施例提出一種鋰電池極片的制作方法，與實(shí)施例一的區(qū)別在于正極內(nèi)層漿料、正極外層漿料、負(fù)極內(nèi)層漿料以及負(fù)極外層漿料的配制不同。其中，正極內(nèi)層漿料的配制：S11a、將4.5g的聚偏二氟乙烯與30gNMP溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為13.0％的膠液；S12b、將97.5g的鎳鈷錳三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，1.2gSP干粉混合均勻，然后加入上述膠液并混合均勻，并使用NMP調(diào)節(jié)漿料的固含量為70％～75％。正極外層漿料的配制：S12a、將1.3g的聚偏二氟乙烯與30gNMP溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為13.0％的膠液；S13b、將93g的鎳鈷錳三元材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2，2.5gVGCF干粉混合均勻，然后加入上述膠液并混合均勻，并使用NMP調(diào)節(jié)漿料的固含量為70％～75％。負(fù)極內(nèi)層漿料的配制：S13a、將2g的羧甲基纖維素鈉與75g水溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為2.6％的膠液；S13b、將94g的天然石墨A，1.5gSFG-6(導(dǎo)電石墨)干粉混合均勻，然后加入上述膠液并混合均勻；S13c、將4g(50％固含量)的丁苯橡膠乳液加入到上述漿料中，攪拌均勻，并用水調(diào)節(jié)漿料固含量50％～55％。負(fù)極外層漿料的配制：S14a、將1.5g的海藻酸鈉與75g水溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為2.6％的膠液；S14b、將96g的鈦酸鋰，1.5gSP干粉混合均勻，然后加入上述膠液并混合均勻；S14c、將2g(50％固含量)的丁苯橡膠乳液加入到上述漿料中，攪拌均勻，并用水調(diào)節(jié)漿料固含量50％～55％。由于正極內(nèi)層極片和正極外層極片的活性材料的穩(wěn)定性不同，正極內(nèi)層極片和正極外層極片在碰撞或低溫情形下的形變程度也不同，如受到外界壓力或處于低溫環(huán)境時(shí)，正極內(nèi)層極片穩(wěn)定性更好的材料形變程度更小，因而內(nèi)部電解液的體積變化減小，電池的導(dǎo)電能力受到的影響可降到最低。負(fù)極內(nèi)層極片和負(fù)極外層極片也是相同的道理。由于正極內(nèi)層極片的活性材料的穩(wěn)定性更好，減少了電池極片因結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、粘結(jié)性較差等而導(dǎo)致掉料的情況出現(xiàn)，從而更好地避免了裸漏的鋁箔與充滿電的負(fù)極片直接接觸而釋放出大量的熱量，提高了電池安全性。在充電時(shí)，內(nèi)層穩(wěn)定性較好的活性材料比外層穩(wěn)定性較差的活性材料具有更大的溫度敏感系數(shù)，在高溫時(shí)電池阻抗增加，使其更容易處于斷路狀態(tài)，起到電池過(guò)充保護(hù)的作用。鎳鈷錳三元材料由于能量密度高等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是極具發(fā)展?jié)摿Φ碾姵卣龢O材料。三元材料中三種元素的配比不同，其電化學(xué)性能也不同，鎳含量的提高可以獲得較高的電容量，但會(huì)降低安全性，而錳含量的提高可提高母體穩(wěn)定性，但會(huì)破壞層狀結(jié)構(gòu)。因此，現(xiàn)有技術(shù)在利用三元材料作電池活性材料時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)電池高比能量與安全性的兼顧，嚴(yán)重影響三元材料在電池生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。而采用本發(fā)明提出的鋰電池極片制作方法，很好地解決了上述問題。下面通過(guò)對(duì)比例來(lái)驗(yàn)證本發(fā)明鋰電池的安全性。對(duì)比例一：采用磷酸鐵鋰材料作為正極的活性材料，采用天然石墨作為負(fù)極的活性材 料，漿料的制作方法如下：正極漿料的配制：S1、將5.5g的聚偏二氟乙烯與30gNMP溶劑混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為6.4％的膠液；S2、將92g的磷酸鐵鋰，2.5g乙炔黑干粉混合均勻，然后加入上述混合均勻的膠液并攪拌至混合均勻，并使用NMP調(diào)節(jié)漿料的固含量為75％。S3、在完成上述漿料的配制后，將漿料加入涂布機(jī)的料槽中進(jìn)行涂布以便得到單層涂布結(jié)構(gòu)的極片。負(fù)極漿料配制：S1、將1.5g的羧甲基纖維素鈉與80g水混合，并攪拌1～3h，制成混合均勻且固含量為1.84％的膠液；S1、將95g的天然石墨，2.5g的SP干粉混合均勻，然后加入上述混合均勻的膠液并攪拌至混合均勻，并使用水調(diào)節(jié)漿料的固含量為50％～55％。在完成上述漿料的配制后，將漿料加入涂布機(jī)的料槽中進(jìn)行涂布以得到單層涂布結(jié)構(gòu)的極片。對(duì)完成涂布的極片進(jìn)行常規(guī)的烘干、輥壓、裁片、點(diǎn)焊極耳，并與所對(duì)應(yīng)的負(fù)極極片卷繞、入殼、注液和進(jìn)行電池封口等工藝，制備成18650-2.5Ah的電池。對(duì)比例二：本對(duì)比例與對(duì)比例1相比，除正極的活性材料磷酸鐵鋰材料更換為鎳鈷錳三元材料外，漿料配方、極片制作工藝等相同，在電解液中加入15％的磷酸三苯酯，將該電解液注入到制作好的電芯中，制備成18650-2.5Ah的電池。對(duì)比例三：本對(duì)比例采用與實(shí)施例二相同的配方，但將內(nèi)外層漿料涂布順序置換。即按照內(nèi)層材料的穩(wěn)定性稍差，外層材料的穩(wěn)定性稍好的涂布順序進(jìn)行涂布并完成電芯制作及相關(guān)的性能測(cè)試。具有雙層電極結(jié)構(gòu)、單層電極結(jié)構(gòu)、阻燃添加劑電池的安全性能對(duì)比：電池容量針刺側(cè)面擠壓重物沖擊實(shí)施例一2.52Ah10/10通過(guò)10/10通過(guò)10/10通過(guò)實(shí)施例二2.50Ah10/10通過(guò)10/10通過(guò)8/10通過(guò)實(shí)施例三2.53Ah9/10通過(guò)10/10通過(guò)10/10通過(guò)對(duì)比例一2.52Ah2/10通過(guò)3/10通過(guò)2/10通過(guò)對(duì)比例二2.32Ah5/10通過(guò)2/10通過(guò)4/10通過(guò)對(duì)比例三2.50Ah6/10通過(guò)4/10通過(guò)5/10通過(guò)對(duì)于對(duì)比例一，鋁箔和滿電負(fù)極接觸，電池產(chǎn)熱量較大，并且因?yàn)閳A柱結(jié)構(gòu)的問題導(dǎo)致產(chǎn)生的熱量來(lái)不及散失而發(fā)生熱失控的比例明顯增加；對(duì)于對(duì)比例二，雖然電解液中加入一定量的阻燃劑，但由于阻燃劑與負(fù)極的兼容性問題，導(dǎo)致電池的容量不能完全發(fā)揮而降低了電池的能量密度；對(duì)于對(duì)比例三，雖然也采用的雙層極片的制作方式，但由于內(nèi)層材料的穩(wěn)定性較差，依然存在結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，粘結(jié)性較差等情況而出現(xiàn)掉料，導(dǎo)致裸漏的鋁箔與充滿電的負(fù)極片直接接觸而釋放出大量的熱量，而這些熱量由于不能及時(shí)散發(fā)，導(dǎo)致電芯的熱失效風(fēng)險(xiǎn)依然較高而未起到改善電芯安全性能的目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，對(duì)以上描述做出眾多變通是可能的，所以實(shí)施例僅是用來(lái)描述一個(gè)或多個(gè)特定實(shí)施方式。盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本發(fā)明的示范實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)明白，可以對(duì)其作出各種改變和替換，而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發(fā)明的教義，而不會(huì)脫離在此描述的本發(fā)明中心概念。所以，本發(fā)明不受限于在此披露的特定實(shí)施例，但本發(fā)明可能還包括屬于本發(fā)明范圍的所有實(shí)施例及其等同物。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3