1.一種鑭鈰鐵基永磁粉，其化學(xué)分子式如下：
(CexLayRe100-x-y)aFe100-a-b-cBbTMc
其中，a、b、c表示各對應(yīng)原子的質(zhì)量百分比，26％≤a≤30％，0.8％≤b≤1.2％，0％≤c≤5％，Re為Pr、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Yb、Lu元素中的一種或幾種，TM為Ga、Co、Cu、Nb、Al、Zr元素中的一種或幾種；x、y是指取代前Re元素的質(zhì)量按照100份計(jì)，Ce與La取代Re的質(zhì)量，并且0﹤x≤40，0﹤y≤40。
2.如權(quán)利要求1所述的鑭鈰鐵基永磁粉，其特征是：50﹤x+y≤80。
3.如權(quán)利要求1所述的鑭鈰鐵基永磁粉，其特征是：60﹤x+y≤80。
4.一種鑭鈰鐵基永磁粉的制備方法，其特征是：包括如下步驟：
步驟1：按照如下化學(xué)分子式進(jìn)行配料：
(CexLayRe100-x-y)aFe100-a-b-cBbTMc
其中，a、b、c表示各對應(yīng)原子的質(zhì)量百分比，26％≤a≤30％，0.8％≤b≤1.2％，0％≤c≤5％，Re為Pr、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Yb、Lu元素中的一種或幾種，TM為Ga、Co、Cu、Nb、Al、Zr元素中的一種或幾種；x、y是指取代前Re元素的質(zhì)量按照100份計(jì)，Ce與La取代Re的質(zhì)量，并且0﹤x≤40，0﹤y≤40；
步驟2：將步驟1配置的原料放入熔煉爐中，抽真空后通入0.01～0.1MPa的高純氬氣，然后熔煉得到合金錠；
步驟3：將合金錠破碎后加熱熔融，然后在水冷銅輥上進(jìn)行快淬，得到快淬帶；
步驟4：采用雙輥擠壓或氣流磨將步驟3得到的快淬帶進(jìn)行破碎，得到磁粉；
步驟5：將步驟4得到的磁粉進(jìn)行退火熱處理。
5.如權(quán)利要求4所述的鑭鈰鐵基永磁粉的制備方法，其特征是：所述的步驟5中，采用動(dòng)態(tài)真空管式晶化爐進(jìn)行熱處理，其過程如下：首先啟動(dòng)晶化爐并預(yù)抽真空，然后充入高純氮?dú)?，將爐管加熱，快淬磁粉在旋轉(zhuǎn)爐管中，與爐管管壁接觸進(jìn)行熱傳導(dǎo)，熱處理之后通入氬氣，用流動(dòng)的氣體帶走熱量進(jìn)行冷卻。
6.如權(quán)利要求4所述的鑭鈰鐵基永磁粉的制備方法，其特征是：所述的步驟5中，采用感應(yīng)線圈，該感應(yīng)線圈中通入交變電流，將磁粉通過該感應(yīng)線圈進(jìn)行熱處理。
7.如權(quán)利要求6所述的鑭鈰鐵基永磁粉的制備方法，其特征是：線圈中電流的頻率為300～30000Hz。
8.如權(quán)利要求4所述的鑭鈰鐵基永磁粉的制備方法，其特征是：所述的步驟2中，熔煉爐為真空感應(yīng)熔煉爐；作為優(yōu)選，所述的熔煉溫度為1350～1450℃。
9.如權(quán)利要求4所述的鑭鈰鐵基永磁粉的制備方法，其特征是：所述的步驟3中，加熱溫度為1360～1420℃；
作為優(yōu)選，所述的快淬工藝中，氣壓差為0.02～0.05MPa，輪緣線速度為20～ 35m/s。
10.如權(quán)利要求4所述的鑭鈰鐵基永磁粉的制備方法，其特征是：所述的步驟4中，磁粉粒徑為0.075～0.3mm的磁粉。