本發(fā)明屬于低壓電器領(lǐng)域,涉及一種剩余電流動作斷路器的漏電保護(hù)模塊,特別是一種剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)。
背景技術(shù):
剩余電流動作斷路器是保證用電安全,進(jìn)行電路切換必不可少的設(shè)備,能夠保護(hù)電氣設(shè)備和人身安全。剩余電流動作斷路器除了具有短路等基本的保護(hù)功能外,還具有漏電保護(hù)功能,當(dāng)漏電電流達(dá)到額定值時,導(dǎo)通電磁鐵線圈產(chǎn)生磁場,帶動鐵芯運動,從而頂開鎖扣,使機構(gòu)解鎖,同時經(jīng)撥桿帶動斷路器脫扣并控制動觸點和靜觸點分離執(zhí)行脫扣跳閘,以保證電路安全。與普通斷路器相似,剩余電流動作斷路器的脫扣機構(gòu)具有一個共用的脫扣件(脫扣軸),各種功能的脫扣保護(hù)(如短路、過欠壓、剩余電流等)都通過觸發(fā)這個共用的脫扣件才能實施斷路器的脫扣跳閘,而不同功能的脫扣保護(hù)具有各自的用于觸發(fā)脫扣件動作的動作機構(gòu)。當(dāng)剩余電流(漏電電流)達(dá)到額定值時,執(zhí)行剩余電流保護(hù)的動作機構(gòu)通過觸發(fā)斷路器中的脫扣件(脫扣軸)動作,以致使斷路器脫扣跳閘,這種動作機構(gòu)通常包括電磁線圈,以及設(shè)置在電磁線圈與脫扣軸之間的傳動機構(gòu),該傳動機構(gòu)將電磁線圈的剩余電流脫扣動作傳遞給脫扣軸。應(yīng)當(dāng)能理解,配置傳動機構(gòu)不僅是為了傳遞動作,而且還在于獲得脫扣傳動所需的多種性能要素,如合適的脫扣力的大小與方向、理想的脫扣速度與靈敏度等,也就是說,通過傳動機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計可改善動作機構(gòu)的動作性能。
傳統(tǒng)的動作機構(gòu)通常采用脫扣機構(gòu)作為傳動機構(gòu),即剩余電流的脫扣線圈(上述的電磁線圈)先觸發(fā)動作機構(gòu)的脫扣機構(gòu)脫扣,再由該脫扣機構(gòu)觸發(fā)斷路器中的脫扣件動作,其優(yōu)點是能獲得理想的脫扣力,但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、脫扣動作所涉及的傳動環(huán)節(jié)多,導(dǎo)致脫扣速度緩慢,影響脫扣靈敏度,生產(chǎn)效率 和制造成本不理想。另一種現(xiàn)有動作機構(gòu)采用脫扣致動件作為傳動機構(gòu),即剩余電流的脫扣線圈(上述的電磁線圈)先驅(qū)動脫扣致動件動作,脫扣致動件的動作再觸發(fā)斷路器中的脫扣件動作,其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,而缺點是脫扣力小,因為脫扣力因素除了脫扣線圈的電磁力外無其它輔助外力。還有一種現(xiàn)有的漏電保護(hù)模塊的動作機構(gòu),它采用了可轉(zhuǎn)動的脫扣致動件、直線移動的復(fù)位件和能驅(qū)動復(fù)位件向上移動的第一彈性件(壓簧),它通過復(fù)位件上的第一配合部(凸起部)插入脫扣致動件上的第二推桿上的第二配合部(通孔)的配合,使脫扣致動件在未漏電時保持靜止,漏電時由脫扣線圈的牽引件驅(qū)動脫扣致動件轉(zhuǎn)動,該轉(zhuǎn)動使得第一配合部的凸起從第二配合部(通孔)內(nèi)滑出,該滑出使得復(fù)位件在第一彈性件(壓簧)作用下向上移動,同時使得復(fù)位件上的加速脫扣件(第二圓角)抵靠第二推桿,其愿望是通過該復(fù)位件向上移動和所述的抵靠,使加速脫扣件(第二圓角)推動第二推桿并帶動脫扣致動件向脫扣方向迅速轉(zhuǎn)動,但事實上這一愿望是無法實現(xiàn)的。因為:復(fù)位件的向上移動和所述的抵靠,決定了加速脫扣件(第二圓角)推動第二推桿并帶動脫扣致動件轉(zhuǎn)動的方向并非所希望的脫扣方向,而是與脫扣方向相反的方向,因此,除非還存在未公開的其它結(jié)構(gòu),這種機構(gòu)的第一彈性件(壓簧)的釋放能量對于改善脫扣致動力、脫扣速度或脫扣靈敏度均無法產(chǎn)生任何有益的效果。尤其是這種現(xiàn)有動作機構(gòu)的脫扣致動件僅靠第一配合部(凸起部)插入第二配合部(通孔)配合的結(jié)構(gòu)來保持靜止是不可靠的,因為這種配合不能實現(xiàn)脫扣致動件在未漏電時的可靠定位,當(dāng)斷路器受到震動等沖擊時會引起誤脫扣動作。此外,這種現(xiàn)有動作機構(gòu)的脫扣線圈的牽引件與脫扣致動件之間的連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要牽引件和脫扣致動件具有較高的加工精度,裝配調(diào)試?yán)щy。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種動作靈敏、脫扣迅速且易于制造、裝配的新型剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu),包括固定在斷路器的底座2上的脫扣線圈1、樞轉(zhuǎn)地安裝在底座2上的杠桿3、可直線移動式安裝在底座2上的指示件5、驅(qū)動杠桿3向復(fù)位方向轉(zhuǎn)動的復(fù)位彈簧4,以及驅(qū)動指示件5的向外沿著方向F直線移動的儲能彈簧,所述的杠桿3包括可繞樞軸6樞轉(zhuǎn)的桿身30以及分別從其桿身30上向外伸展的第一臂31、第二臂32和第三臂33;第一臂31與所述脫扣線圈1配合且受脫扣線圈1的推動使杠桿3向脫扣方向轉(zhuǎn)動;第二臂32與脫扣軸7配合且直接帶動斷路器的脫扣軸7運動致使斷路器脫扣;在未產(chǎn)生漏電脫扣時,第三臂33與指示件5接觸配合,用于限制指示件5運動且將指示件5鎖定在穩(wěn)定位置,在產(chǎn)生漏電脫扣時用,第三臂33與指示件5分離且滑動配合,用于加速杠桿3向脫扣方向的轉(zhuǎn)動以及由杠桿3的第三臂33釋放對指示件5的鎖定。
優(yōu)選的,所述的杠桿3的第三臂33的端部一側(cè)設(shè)有第三臂凸臺333,第三臂凸臺333的底面為用于限定指示件5運動的鎖定面331,第三臂凸臺的333側(cè)面為加速推動杠桿3轉(zhuǎn)動的滑動斜面332,所述的指示件5的側(cè)壁上設(shè)有與第三臂凸臺333配合的第一突出部51,第一突出部51的頂面為與鎖定面331配合的扣定面511,第一突出部51的側(cè)面設(shè)有與滑動斜面332配合的滑動部512。
優(yōu)選的,所述指示件5的第一突出部51成圓弧狀向下彎曲,扣定面511成弧形,第一突出部51的滑動部512延頂面到底面方向向指示件5的方向傾斜;所述的第三臂凸臺333的滑動斜面332延頂面到底面方向向指第三臂33的方向傾斜。
優(yōu)選的,所述的底座2上設(shè)有與杠桿3配合的第一限位凸臺21和與指示件5配合的第二限位凸臺22;在未產(chǎn)生漏電脫扣時,所述的杠桿3的第三臂33上的鎖定面331與指示件5上的扣定面511接觸,以將指示件5鎖定在穩(wěn)定位置,并且復(fù)位彈簧4的彈力驅(qū)使杠桿3與第一限位凸臺21接觸,以將杠桿3限定在穩(wěn)定位置;在產(chǎn)生漏電脫扣時,所述的脫扣線圈1的脫扣動作驅(qū)動杠桿3向脫扣方向轉(zhuǎn)動可使杠桿3上的鎖定面331與指示件5上的扣定面511分離,同時克服復(fù)位彈簧4的反力,并由杠桿3的第三臂33使所述指示件5在自身的儲能彈簧作用下從被鎖定狀態(tài)釋放;所述的指示件5上的滑動部512可隨著被所述 儲能彈簧驅(qū)動的指示件5向外沿著方向F的移動在杠桿3的滑動斜面332上滑動,同時儲能彈簧的彈性力推動杠桿3加速向脫扣方向轉(zhuǎn)動,直至杠桿3的第二臂32觸碰斷路器的脫扣軸7完成脫扣動作,所述的指示件5依靠儲能彈簧的彈力與第二限位凸臺22接觸且將指示件5在脫扣狀態(tài)下被限定在穩(wěn)定位置,同時指示件5上的滑動部512與杠桿3上的滑動斜面332接觸且將杠桿3限定在穩(wěn)定位置。
優(yōu)選的,所述的指示件5包括桿身50,以及設(shè)置在桿身50側(cè)壁上的與所述的杠桿3配合的第一突出部51,設(shè)置在桿身50內(nèi)容裝所述儲能彈簧的內(nèi)凹槽54,和設(shè)置在桿身50底部的與第二限位凸臺22配合的第三突出部53;所述的桿身50與斷路器的底座2上的槽孔24安裝配合以實現(xiàn)所述桿身50在該槽孔24內(nèi)的直線移動;所述的第三突出部53成L型,第二限位凸臺22設(shè)置在桿身50與L型的第三突出部53之間,所述的指示件5在脫扣狀態(tài)下被限定在穩(wěn)定位置是通過第三突出部53與底座2的第二限位凸臺22接觸配合實現(xiàn)的。
優(yōu)選的,所述的指示件5的桿身50的另一側(cè)壁上還設(shè)有第二突出部52,所述的底座2上還設(shè)有第三限位凸臺23,指示件5的第二突出部52與第三限位凸臺23受復(fù)位操作力驅(qū)動相互接觸,以將指示件5準(zhǔn)確復(fù)位到未脫扣位置。
優(yōu)選的,所述的底座2上還設(shè)有固定脫扣線圈1用的前限位凸臺25和后限位凸臺26,所述的第一限位凸臺21設(shè)置在前限位凸臺25與杠桿3的樞轉(zhuǎn)中心20之間,以使第一限位凸臺21能與杠桿3的第一臂31配合,并且第一限位凸臺21與復(fù)位彈簧4的一端連接。
優(yōu)選的,所述的杠桿3的桿身30上設(shè)有用于固定復(fù)位彈簧4的定位凸起34,杠桿3的第三臂33上設(shè)有與復(fù)位彈簧4的一端連接的連接凸起35,所述的復(fù)位彈簧4套裝在桿身30上、并由定位凸起34實現(xiàn)軸向定位,復(fù)位彈簧4的另一端與底座2上的第一限位凸臺21連接。
優(yōu)選的,所述的杠桿3的第一臂31的端頭上設(shè)有可與脫扣線圈1的推桿11觸碰配合的觸碰斜面311;所述的第二臂32包括與桿身30連接的第二臂連接端321、與脫扣軸7配合的第二臂脫扣端322和連接第二臂連接端321與第二臂脫扣端322的第二臂錯位端323,第二臂連接端321與第二臂脫扣端322平行設(shè)置, 第二臂錯位端323傾斜設(shè)置。
優(yōu)選的,所述的底座2上的第一限位凸臺21一側(cè)設(shè)有與杠桿3的第一臂31配合的限位平面211,另一側(cè)設(shè)有與復(fù)位彈簧4的一端配合的限位弧面212。
本發(fā)明的剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)通過第三臂與指示件的互鎖配合,通過指示件實現(xiàn)動作機構(gòu)的加速脫扣。通過杠桿的第三臂凸臺的鎖定面和滑動斜面與指示件的第一突出部的鎖定面和滑動部配合使脫扣動作靈敏、脫扣迅速;特別是將第一突出部成圓弧狀向下彎曲,以及滑動部、滑動斜面的設(shè)置,不僅沒有影響第三臂凸臺與第一突出部之間的鎖定,而且使得加速脫扣過程平滑順暢,敏捷。此外通過綜合采用設(shè)置在斷路器的底座2上的第一限位凸臺和第二限位凸臺、設(shè)置在杠桿3上的鎖定面和滑動斜面、設(shè)置在指示件5上的扣定面和滑動部的多重匹配結(jié)構(gòu),并巧妙利用了機構(gòu)中原有復(fù)位彈簧和儲能彈簧的彈力,能在脫扣過程中加快杠桿3的轉(zhuǎn)動速度,同時還能使各動作件可靠穩(wěn)定在脫扣位置或未脫扣位置,整個動作機構(gòu)動作靈敏、脫扣迅速且易于制造、裝配和調(diào)試。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)為脫扣狀態(tài)的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖2是本發(fā)明的剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)為未脫扣狀態(tài)的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖3是圖1所示的實施例中的底座2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1所示的實施例中的杠桿3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖1所示的實施例中的指示件5的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是為脫扣狀態(tài)的圖1中的A局部放大示意圖。
圖7是為未脫扣狀態(tài)的圖2中的B局部放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1至7給出的實施例,進(jìn)一步說明本發(fā)明的剩余電流動作斷 路器的動作機構(gòu)的具體實施方式。
參見圖1或圖2,本發(fā)明的剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)包括固定在斷路器的底座2上的脫扣線圈1、樞轉(zhuǎn)地安裝在底座2上的杠桿3、可直線移動式安裝在底座2上的指示件5、驅(qū)動杠桿3向復(fù)位方向轉(zhuǎn)動的復(fù)位彈簧4,以及驅(qū)動指示件5的向外沿著方向F直線移動的儲能彈簧(圖中未示出)。結(jié)合圖3-7所示的實施例,本發(fā)明的剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)的杠桿3包括可繞樞軸6樞轉(zhuǎn)的桿身30以及分別從其桿身30上向外伸展的第一臂31、第二臂32和第三臂33;第一臂31與所述脫扣線圈1配合且受脫扣線圈1的推動使杠桿3向脫扣方向轉(zhuǎn)動(圖1和圖2所示的坐標(biāo)的逆時針方向);第二臂32與脫扣軸7配合且直接帶動斷路器的脫扣軸7運動致使斷路器脫扣;第三臂33與指示件5斜面式接觸配合,在未產(chǎn)生漏電脫扣時用于限制指示件5運動且將指示件5鎖定在穩(wěn)定位置,以確保該動作機構(gòu)穩(wěn)定在未脫扣狀態(tài)下,在產(chǎn)生漏電脫扣時用,第三臂33與指示件5分離且滑動配合,用于加速杠桿3向脫扣方向的轉(zhuǎn)動以及由杠桿3的第三臂33釋放對指示件5的鎖定,以確保該動作機構(gòu)穩(wěn)定在脫扣狀態(tài)。
如圖3所示,斷路器的底座2沿其輪廓邊緣設(shè)有殼壁28,殼壁28與底座2圍成空腔27,安裝在底座2上的脫扣線圈1、杠桿3、復(fù)位彈簧4、指示件5和儲能彈簧均裝在所述的空腔27內(nèi)。所述的脫扣線圈1是剩余電流動作保護(hù)的常規(guī)執(zhí)行器件,當(dāng)被斷路器監(jiān)控的主電路(圖中未示出)出現(xiàn)剩余電流時,所述的電路控制裝置控制脫扣線圈1執(zhí)行脫扣動作,即:脫扣線圈1致使其推桿11彈出;當(dāng)斷路器完成脫扣跳閘后,推桿11在其復(fù)位功能的作用下自動回到如圖1所示的初始位置;當(dāng)斷路器處于正常工作狀態(tài)時,即動作機構(gòu)復(fù)位時,推桿11始終保持在如圖2所示的位置。已知剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)通常具有兩個穩(wěn)定的工作狀態(tài)。其中一個工作狀態(tài)通常被定義為脫扣狀態(tài),即圖1所示的動作機構(gòu)剛完成跳閘動作的狀態(tài),另一個工作狀態(tài)通常被定義為未脫扣狀態(tài),即圖2所示的動作機構(gòu)已恢復(fù)到復(fù)位位置的狀態(tài)。在脫扣狀態(tài)時,雖然脫扣線圈1的推桿11已回到初始位置,但動作機構(gòu)尚未回到復(fù)位狀態(tài),指示件5的端頭伸出到圖3所示的殼壁28外,以指示動作機構(gòu)處于脫扣狀態(tài)。在未脫扣狀態(tài)時,指示件5的端頭已縮回,以指示動作機構(gòu)處于未脫扣狀態(tài)。動作機構(gòu) 從未脫扣狀態(tài)轉(zhuǎn)換到脫扣狀態(tài)需經(jīng)歷的脫扣過程是由脫扣線圈1致動完成的,而動作機構(gòu)從脫扣狀態(tài)轉(zhuǎn)換到未脫扣狀態(tài)需經(jīng)歷的復(fù)位過程需要人為的復(fù)位操作完成。在脫扣過程中,現(xiàn)有的動作機構(gòu)只有脫扣線圈的推桿輸出的脫扣力施加到動作機構(gòu)的致動件上,即只有一個力施加到致動件上,因此致動件的動作速度相對較慢,影響脫扣靈敏度。而本發(fā)明的剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)可在脫扣過程中加快杠桿3的轉(zhuǎn)動速度,同時還使各動作件在脫扣狀態(tài)下或未脫扣狀態(tài)下,都能處在可靠的穩(wěn)定位置。
本發(fā)明的剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)如圖1至圖7給出的實施例所示:所述的底座2上設(shè)有與杠桿3配合的第一限位凸臺21和與指示件5配合的第二限位凸臺22,所述的杠桿3的第三臂33的端部上分別設(shè)置有用于限定指示件5運動的鎖定面331和加速推動杠桿3轉(zhuǎn)動的滑動斜面332,所述的指示件5上設(shè)有扣定面511和滑動部512;在未產(chǎn)生漏電脫扣時,所述的復(fù)位彈簧4的彈力驅(qū)使杠桿3與第一限位凸臺21接觸,以將杠桿3限定在穩(wěn)定位置,并且杠桿3上的鎖定面331與指示件5上的扣定面511接觸,以將指示件5鎖定在穩(wěn)定位置;在產(chǎn)生漏電脫扣且當(dāng)漏電電流達(dá)到額定值時,脫扣線圈1動作,從而推動杠桿3繞軸6逆時針轉(zhuǎn)動,直接帶動斷路器的脫扣軸7運動,使斷路器機構(gòu)解鎖,從而使斷路器動觸點與靜觸點脫扣。杠桿3逆時針轉(zhuǎn)動時克服復(fù)位彈簧4的反力,并使指示件5在自身儲能彈簧作用下彈出。此時,脫扣線圈1的脫扣動作驅(qū)動杠桿3向脫扣方向轉(zhuǎn)動可使杠桿3上的鎖定面331與指示件5上的扣定面511分離,同時克服復(fù)位彈簧4的反力,并由杠桿3的第三臂33使所述指示件5在自身的儲能彈簧作用下從被鎖定狀態(tài)釋放;所述的指示件5上的滑動部512可隨著被所述儲能彈簧驅(qū)動釋放后的指示件5向外沿著方向F的移動在杠桿3的滑動斜面332上滑動,同時儲能彈簧的彈性力推動杠桿3加速向脫扣方向轉(zhuǎn)動,直至杠桿3的第二臂32觸碰斷路器的脫扣軸7完成脫扣動作,所述的指示件5依靠儲能彈簧的彈力與第二限位凸臺22接觸且將指示件5在脫扣狀態(tài)下被限定在穩(wěn)定位置,同時指示件5上的滑動部512與杠桿3上的滑動斜面332接觸且將杠桿3限定在穩(wěn)定位置。底座2上的第一限位凸臺21一側(cè)設(shè)有與杠桿3的第一臂31配合的限位平面211,另一側(cè)設(shè)有與復(fù)位彈簧4的一端 配合的限位弧面212,當(dāng)漏電脫扣消失后,指示件5復(fù)位,杠桿3順時針轉(zhuǎn)動時,該限位平面211還可對杠桿3順時針轉(zhuǎn)動起限位作用。
本發(fā)明的一個有益特點是采用了杠桿3結(jié)構(gòu),它可有多種實施方式,其中最基本的優(yōu)選方式如前所述的:所述的杠桿3包括桿身30,以及分別從桿身30上向外伸展的第一臂31、第二臂32和第三臂33;第一臂31與脫扣線圈1配合以輸入驅(qū)使杠桿3向脫扣方向轉(zhuǎn)動的脫扣力;第二臂32與脫扣軸7配合以輸出致使斷路器跳閘的脫扣動作;第三臂33與指示件5配合,所述的鎖定面331和滑動斜面332分別設(shè)置在第三臂33的端部。
如圖4所示,所述的杠桿3的第三臂33的端部一側(cè)設(shè)有第三臂凸臺333,第三臂凸臺333的底面為用于限定指示件5運動的鎖定面331,第三臂凸臺的333側(cè)面為加速推動杠桿3轉(zhuǎn)動的滑動斜面332,所述的指示件5的側(cè)壁上設(shè)有與第三臂凸臺333配合的第一突出部51,第一突出部51的頂面為與鎖定面331配合的扣定面511,第一突出部51的側(cè)面設(shè)有與滑動斜面332配合的滑動部512。指示件5的第一突出部51成圓弧狀略微向下彎曲,扣定面511成弧形,第一突出部51的滑動部512延頂面到底面方向向指示件5的方向傾斜;所述的第三臂凸臺333的滑動斜面332延頂面到底面方向向指第三臂33的方向傾斜。所述的第二臂32包括與桿身30連接的第二臂連接端321、與脫扣軸7配合的第二臂脫扣端322和連接第二臂連接端321與第二臂脫扣端322的第二臂錯位端323,第二臂連接端321與第二臂脫扣端322平行設(shè)置,第二臂錯位端323傾斜設(shè)置。第一突出部成圓弧狀略微向下彎曲,不僅沒有影響第三臂凸臺與第一突出部之間的鎖定,而且使得復(fù)位更加準(zhǔn)確平滑,同時使得加速脫扣過程更加平滑順暢。所述的杠桿3的第一臂31的端頭上設(shè)有可與脫扣線圈1的推桿11觸碰配合的觸碰斜面311。第一臂31與脫扣線圈1的配合具體是指第一臂31與脫扣線圈1的推桿11之間的配合,為了在配合過程中能獲得理想的力的傳遞,一種優(yōu)選的方案如圖4所示,所述的杠桿3的第一臂31的端頭上設(shè)有觸碰斜面311,它與脫扣線圈1的推桿11觸碰配合。通過觸碰斜面311的傾斜,可優(yōu)化推桿11作用于觸碰斜面311上脫扣力的作用方向,以使所述的脫扣力推動杠桿3轉(zhuǎn)動的力矩最大。推桿11與觸碰斜面311的觸碰配合是指:在脫扣過程中,推桿11 與觸碰斜面311有接觸,并推動觸碰斜面311帶動推桿11轉(zhuǎn)動,而一旦脫扣動作結(jié)束,推桿11自動復(fù)位,推桿11與觸碰斜面311分離。第二臂32與脫扣軸7的配合也是觸碰配合,即:在脫扣過程中,第二臂32與脫扣軸7有接觸,并直接推動脫扣軸7驅(qū)動斷路器脫扣跳閘,而一旦斷路器脫扣跳閘,第二臂32與脫扣軸7分離。顯然,在此所述的配合不同于通常所述的兩個構(gòu)件之間具有始終接觸的連接,這種連接還包括相互聯(lián)動關(guān)系,而在此所述的觸碰配合是指兩個構(gòu)件之間接觸和分離兼有的關(guān)系,并且不能相互聯(lián)動,即兩個構(gòu)件中之間具有主動和被動關(guān)系,主動件(推桿11,第二臂32)用于觸動被動件(觸碰斜面311,脫扣軸7)動作,而被動件(觸碰斜面311,脫扣軸7)不必驅(qū)動主動件(推桿11,第二臂32)動作。
本發(fā)明的又一個有益特點是采用了指示件5結(jié)構(gòu),它可有多種實施方式,其中最基本的優(yōu)選方式是:所述的指示件5包括桿身50,以及設(shè)置在桿身50上的與所述的杠桿3配合的第一突出部51,設(shè)置在桿身50內(nèi)容裝所述儲能彈簧的內(nèi)凹槽54和設(shè)置在桿身50底部的與第二限位凸臺22配合的第三突出部53;所述的指示件5上的扣定面511和滑動部512分別設(shè)置在第一突出部51上,第一突出部51的頂面為與鎖定面331配合的扣定面511,第一突出部51的側(cè)面設(shè)有與滑動斜面332配合的滑動部512,指示件5的第一突出部51成圓弧狀向下彎曲,扣定面511成弧形,第一突出部51的滑動部512延頂面到底面方向向指示件5的方向傾斜;所述的第三突出部53成L型,第二限位凸臺22設(shè)置在桿身50與L型的第三突出部53之間。這里第一突出部51與杠桿3的配合主要是指:在未脫扣狀態(tài)下,杠桿3上的鎖定面331與指示件5上的扣定面511接觸以將指示件5鎖定在穩(wěn)定位置,即鎖定面331與扣定面511的接觸能克服儲能彈簧的彈力,使指示件5不能向外方向F移動,同時使儲能彈簧保持在儲能狀態(tài);脫扣過程中,指示件5的滑動部512在杠桿3的滑動斜面332上滑動,通過該滑動,把儲能彈簧的彈力傳遞給杠桿3,以推動杠桿3向脫扣方向轉(zhuǎn)動;在從上述的未脫扣狀態(tài)轉(zhuǎn)換為脫扣過程的最初過程,杠桿3的轉(zhuǎn)動使鎖定面331與扣定面511分離,以使杠桿3釋放對指示件5的鎖定。所述的指示件5在脫扣狀態(tài)下被限定在穩(wěn)定位置是通過第三突出部53與底座2的第二限位凸臺22接觸 配合實現(xiàn)的;這里第三突出部53與第二限位凸臺22的配合主要是指:在脫扣狀態(tài)(圖1所示狀態(tài))下,第三突出部53與第二限位凸臺22接觸,以使指示件5在脫扣狀態(tài)下被限定在穩(wěn)定位置,或者說防止限制指示件5自動彈出;在未脫扣狀態(tài)(圖2所示狀態(tài))下,第三突出部53與第二限位凸臺22分離。內(nèi)凹槽54內(nèi)容裝儲能彈簧,儲能彈簧可采用壓簧,壓簧的一端與指示件5連接,壓簧的另一端與底座2連接,壓簧的彈力使指示件5向外方向F(見圖7所示)直線移動。所述的桿身50與斷路器的底座2上的槽孔24安裝配合以實現(xiàn)所述桿身50在該槽孔24內(nèi)的直線移動;這里桿身50與底座2上的槽孔24的安裝配合是指:桿身50安裝在槽孔24內(nèi),并通過槽孔24與桿身50的滑動配合,使桿身50在槽孔24內(nèi)可直線移動。剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)還包括圖中未示出的其它常規(guī)零部件(如殼蓋、電路控制裝置等),但它們都不屬于本發(fā)明所涉及的具體內(nèi)容。
本發(fā)明的復(fù)位操作包括以下過程:人為向里方向(圖7所示的向外方向F的相反方向)按壓指示件5,當(dāng)指示件5到達(dá)未脫扣位置時,杠桿3在復(fù)位彈簧4的彈力作用下向復(fù)位方向(圖1和圖2所示的坐標(biāo)的順時針方向)轉(zhuǎn)動,使杠桿3上的鎖定面331與指示件5上的扣定面511接觸,便能將指示件5鎖定在穩(wěn)定位置。為了在復(fù)位操作過程中能使指示件5準(zhǔn)確到達(dá)未脫扣位置,一種可進(jìn)一步優(yōu)選的方案是:所述的指示件5的桿身50的另一側(cè)壁上還設(shè)有第二突出部52,底座2上還設(shè)有第三限位凸臺23,指示件5的第二突出部52與第三限位凸臺23受復(fù)位操作力驅(qū)動相互接觸,以將指示件5準(zhǔn)確復(fù)位到未脫扣位置。從上操作過程可見,如果不采用第二突出部52和第三限位凸臺23的結(jié)構(gòu),雖然也勉強完成復(fù)位操作,但操作極不方便。綜上所述,本發(fā)明機構(gòu)的指示件5共設(shè)有三個突出部,第一突出部51的作用為:未產(chǎn)生漏電脫扣時,與杠桿3的第三臂33接觸配合,限制指示件5的運動;當(dāng)產(chǎn)生漏電脫扣時,加速推動杠桿3第三臂33,便于指示件5自動彈出,以指示漏電脫扣產(chǎn)生。第二突出部52的作用為:未產(chǎn)生漏電脫扣時,與底座2的第三限位凸臺23接觸配合,限制指示件5的運動。第三突出部53的作用為:當(dāng)產(chǎn)生漏電脫扣時,與底座2的第二限位凸臺22接觸配合,限制指示件5進(jìn)一步彈出。
本發(fā)明的機構(gòu)的杠桿3上的滑動斜面332具有在沿所述的向外方向F上向指示件5靠近的傾斜角a(參見圖7所示),采用傾斜角a的結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的再一個有益特點。本發(fā)明定義的傾斜角a是指:在未脫扣狀態(tài)到鎖定面331與扣定面511分離但指示件5尚未向外方向F移動的瞬間,滑動斜面332在沿所述的向外方向F上向指示件5靠近的傾斜角。所述的傾斜角a越大,則滑動部512在滑動斜面332上滑動所致的杠桿3向脫扣方向(圖1和圖2所示的坐標(biāo)的逆時針方向)轉(zhuǎn)動的角度越大,反之越小。
所述的杠桿3可樞轉(zhuǎn)地安裝在底座2上的結(jié)構(gòu)可有多種,一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示:所述的杠桿3上設(shè)有樞孔301,底座2上設(shè)有樞軸6,樞孔301與樞軸6動配合以使杠桿3可繞樞軸6樞轉(zhuǎn)。與這種結(jié)構(gòu)等同的具體方式可以多種,如:樞孔設(shè)置在底座2上,樞軸設(shè)置在杠桿3上;或者,杠桿3和底座2上都設(shè)有樞孔,樞軸為獨立的零件與樞孔配合。
所述的復(fù)位彈簧4可采用多種結(jié)構(gòu)方式,一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方式如圖1和圖2所示:所述的復(fù)位彈簧4為扭簧,它套裝在杠桿3的桿身30上,扭簧的一端與底座2連接,扭簧的另一端與杠桿3連接。復(fù)位彈簧4與杠桿3、底座2之間的連接結(jié)構(gòu)可有多種,一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示:所述的杠桿3的第三臂33上設(shè)有連接凸起35,杠桿3的桿身30上設(shè)有定位凸起34;所述的復(fù)位彈簧4套裝桿身30上并由定位凸起34實現(xiàn)軸向定位上,復(fù)位彈簧4的一端與底座2上的第一限位凸臺21連接,復(fù)位彈簧4的另一端與杠桿3上的連接凸起35連接。
本發(fā)明還有一個有益特點,如圖1至圖3所示,所述的底座2上還設(shè)有固定脫扣線圈1用的前限位凸臺25和后限位凸臺26,所述的第一限位凸臺21設(shè)置在前限位凸臺25與杠桿3的樞轉(zhuǎn)中心20之間,以使第一限位凸臺21能與杠桿3的第一臂31配合,并且第一限位凸臺21還能用于連接復(fù)位彈簧4的一端。顯然,第一限位凸臺21的這種位置結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于底座2的成型加工和組裝調(diào)試的優(yōu)點。當(dāng)然不排除將第一限位凸臺21設(shè)置在其它位置,如與第二臂32或第三臂33配合的位置。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不 能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。