本發(fā)明屬于線纜加工領(lǐng)域，尤其是一種加工線束的新型裝置。

背景技術(shù)：

線束是電路中連接各電器設(shè)備的接線部件，由絕緣護套、接線端子、導(dǎo)線及絕緣包扎材料等組成。

線束中的接線端子與導(dǎo)線焊接通常采用人工操作，由于導(dǎo)線與接線端子難以固定，不僅降低了生產(chǎn)效率、而且經(jīng)常出現(xiàn)虛焊、假焊的問題。雖然市面上出售多種類型的自動焊接機，但是自動焊接機體積大、成本高，對于一些中小企業(yè)來講難以適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工線束的新型裝置，該裝置有效提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的：

一種加工線束的新型裝置，包括底座以及壓板，所述底座上對稱安裝兩組鉸座，每組鉸座鉸裝壓板，該壓板上方的鉸座上對稱安裝擋柱，對應(yīng)壓板的底座表面橫向間隔制有多個導(dǎo)線槽，該導(dǎo)線槽的上端部連通制有端子槽，對應(yīng)端子槽的壓板制有多個壓板槽，兩排導(dǎo)線槽一側(cè)的底座上均橫向安裝一條卸料帶。

而且，所述壓板的兩端部一體對稱制有手持部。

而且，對應(yīng)壓板槽外圍的壓板上表面制有矩形凹槽。

而且，所述壓板下表面橫向固裝一棉布防磨層。

而且，對應(yīng)壓板的底座左、右兩側(cè)對稱安裝L型鎖扣，該鎖扣鉸裝在底座側(cè)面。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

本裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學合理、構(gòu)思巧妙，通過壓板的設(shè)置防止在焊接的過程中因?qū)Ь€竄動而造成虛焊、假焊等問題的發(fā)生，提高了產(chǎn)品合格率。本裝置通過一次裝夾可同時加工多根線束，有效提高了工作效率。本裝置便于制作、體積小、成本低、實用性強，尤其適 合中小企業(yè)使用，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的左視圖(壓板打開狀態(tài))；

圖4是圖1中壓板的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。

一種加工線束的新型裝置，如圖1、圖2所示，包括底座1以及壓板2，所述底座上對稱安裝兩組鉸座5，每組鉸座的下部鉸裝壓板，兩個壓板上、下平行設(shè)置，每個鉸座的上部對稱安裝擋柱4。所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，其表面橫向間隔制有多個容納導(dǎo)線的導(dǎo)線槽6，該導(dǎo)線槽的上端部連通制有容納接線端子的端子槽6A，對應(yīng)端子槽的壓板制有多個壓板槽3，兩排導(dǎo)線槽一側(cè)的底座上均橫向安裝一條卸料帶7。

本實施例中，為了便于操作，所述壓板的兩端部一體對稱制有手持部2A，方便打開或關(guān)閉壓板。

所述壓板的結(jié)構(gòu)如圖4所示，對應(yīng)壓板槽外圍的壓板上表面制有矩形凹槽8，其作用是便于焊接。

為了防止壓板磨損導(dǎo)線，所述壓板下表面橫向固裝一棉布防磨層9。

對應(yīng)壓板的底座左、右兩側(cè)對稱安裝L型鎖扣10，該鎖扣鉸裝在底座側(cè)面，使其作用是將壓板固定鎖緊。

本發(fā)明的使用方法為：

將壓板抬起，擋柱起到限位作用防止壓板進一步向后打開，如圖3所示，然后將接線端子放置在底座上的端子槽內(nèi)，將導(dǎo)線放置在底座上的導(dǎo)線槽內(nèi)，并將導(dǎo)線與對應(yīng)的接線端子一一對接，下壓壓板，此時壓板已將導(dǎo)線壓緊固定，防止其竄動，旋轉(zhuǎn)鎖扣將壓板固定鎖緊，最后將導(dǎo)線與接線端子焊接在一起，通過卸料帶可方便取出導(dǎo)線。

本發(fā)明的優(yōu)點效果為：

本裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學合理、構(gòu)思巧妙，通過壓板的設(shè)置防止在焊接的過程中因?qū)? 線竄動而造成虛焊、假焊等問題的發(fā)生，提高了產(chǎn)品合格率。本裝置通過一次裝夾可同時加工多根線束，有效提高了工作效率。本裝置便于制作、體積小、成本低、實用性強，尤其適合中小企業(yè)使用，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。

需要強調(diào)的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。