本發(fā)明涉及應(yīng)用化學(xué)領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋰離子電池正極材料添加劑及用該正極材料添加劑制備的鋰離子電池正極材料、正極和電池。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有電壓高、無記憶效應(yīng)、高容量和大功率等優(yōu)點(diǎn)，是目前比較理想的化學(xué)電源，廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子產(chǎn)品。

但鋰離子在充放電過程中均存在一定的不可逆容量，為了減少由于電池在首次充放電過程中的不可逆容量帶來的電池容量的降低，現(xiàn)有技術(shù)中有通過干粉添加的方式向負(fù)極片表面添加鋰粉，或者將有機(jī)鋰溶液噴灑或滴加于負(fù)極片表面。但此類技術(shù)實(shí)現(xiàn)難度較大，一方面由于金屬鋰過于活潑，整個操作環(huán)境對于水分的要求極為苛刻，導(dǎo)致嵌鋰負(fù)極片不能長時間暴露在空氣中，但是在整個電池的制備工序如調(diào)漿、涂布、烘干、分切、輥壓、卷燒等操作在短時間根本不足以完成。而噴灑或滴加有機(jī)鋰時采用的有機(jī)溶劑又為易燃易爆的化學(xué)試劑，操作過程存在安全隱患等。

本發(fā)明的申請人曾經(jīng)申請過一種正極材料，申請?zhí)枮镃N201210368894，公開了一種正極材料包括磷酸鐵鋰正極活性材料、含鋰添加劑、磷酸鐵、導(dǎo)電劑及正極粘結(jié)劑；所述含鋰添加劑選自Li_x1Ni_y1Mn_z1O₂、Li_x2M1_y2O_z2、硅酸鹽系正極活性材料、Li_x3M2(WO_z3)中的一種或幾種，其中，0.8≤x1≤2，0≤y1<1，0≤z1<1；0.8≤x2≤7，0<y2≤5，0<z2≤8；0.8≤x3≤7，2≤z3≤4；M1為Fe、Co、Ni、Mn、Cu、Zn、Ti、V、Al或Mg中的一種或幾種；M2為Fe、Co、Ni、Mn、Cu、Zn、Ti、V、Al或Mg中的一種或幾種，W為V、Mo、Ti、Nb、Zn、Sn、B、Y、Ge或As中的一種或幾種，以解決磷酸鐵鋰正極活性材料的過放、短路安全問題，防止鋰離子電池的過放，盡可能避免帶電運(yùn)輸，其雖然公開的有在正極材料中添加Li_x3M2(WO_z3)，M2為Fe、Co、Ni、Mn、Cu、Zn、Ti、V、Al或Mg中的一種或幾種，W為V、Mo、Ti、Nb、Zn、Sn、B、Y、Ge或As中的一種或幾種，但其解決不可逆容量并非最佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的添加劑并不是解決鋰離子電池的不可逆容量的較佳方案技術(shù)問題，提供一種能更好的解決鋰離子電池的不可逆容量、且工藝簡便、成本更低、安全性更高，同時能顯著提高電池能量密度的鋰離子電池正極材料添加劑及用該正極材料添加劑制備的鋰離子電池正極材料、正極和電池。

本發(fā)明的第一個目的是提供一種鋰離子電池正極材料添加劑，該添加劑包括含鋰添加劑，所述含鋰添加劑為Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃，其中，0.04≤x≤0.3。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種鋰離子電池正極材料，其包括正極活性材料及含鋰添加劑；所述含鋰添加劑為Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃，其中，0.04≤x≤0.3，相對于100重量份的正極活性材料，所述含鋰添加劑的添加量為1~15wt%。

本發(fā)明的第三個目的是提供一種鋰離子電池正極，該正極包括正極導(dǎo)電基體及附著在正極導(dǎo)電基體上的正極材料，所述正極材料包括上述正極材料。

本發(fā)明的第四個目的是提供一種鋰離子電池，其包括殼體及密封于殼體內(nèi)的電極組和電解液，所述電極組包括正極、負(fù)極及位于正極和負(fù)極之間的隔膜，其中，所述正極為上述鋰離子電池正極。

本發(fā)明的發(fā)明人通過長期的研究，發(fā)現(xiàn)CN201210368894 中的Li_x3M2(WO_z3)在改善電池的不可逆容量性能方面能力有限，同時還降低了電池的質(zhì)量能量密度，而意外發(fā)現(xiàn)在正極材料中添加Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃能很好的解決鋰離子電池的不可逆容量、且工藝簡便、成本更低、安全性更高，同時能顯著提高電池能量密度。本發(fā)明不同于CN201210368894 中的Li_x3M2(WO_z3)，利用的是B摻雜能提高Li₂MoO₃的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，改善晶態(tài)Li₂MoO₃在充電過程中的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，易轉(zhuǎn)變成無定形態(tài)的問題。同時利用其首次充電平臺高于3.5V，但首次放電平臺低于3.0V，通過控制放電截止電壓到3.0V，就可以使該材料脫出的活性鋰留在負(fù)極，使其在限定的電壓范圍內(nèi)具有較高的不可逆容量（>200mAh/g），利用其不可逆容量的活性鋰補(bǔ)充負(fù)極SEI膜的消耗，達(dá)到補(bǔ)鋰的目的。特別是本發(fā)明用B替代Mo，Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃的理論脫鋰容量明顯高于Li₂MoO₃，且B的摻雜量越高，其理論脫鋰容量反而越高。且本發(fā)明的Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃在充電過程中不會放出氧氣，制得的電池安全性高。

雖然現(xiàn)有技術(shù)有將Li_2-xMo_yM_zO_3-u類物質(zhì)用作電池的正極活性材料，其中，-2≤x≤2，0<y≤5，0≤z≤9，-9≤u≤3，M包含選自C、N、F、Na、Mg、Al、Si、P、S、Cl、K、Ca、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Ge、As、Se、Br、Rb、Sr、Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Cd、In、Sn、Sb、Te、I、Cs、Ba、Ta、W、Re、Os、Ir、Pt、Au、Hg、Pb、Bi、Po、At、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu之一或它們之間的組合。本發(fā)明的發(fā)明人嘗試將此些物質(zhì)用作含鋰添加劑，并不能在本申請的技術(shù)方案中得到很好的應(yīng)用，且類似于CN201210368894 中的Li_x3M2(WO_z3)，摻雜的陽離子還影響了物質(zhì)的質(zhì)量能量密度。而本發(fā)明將特殊結(jié)構(gòu)的Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃作為添加劑，并非作為正極的主要正極活性材料來使用，能夠很好的達(dá)到本發(fā)明的目的。

同時本發(fā)明的Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃簡單易得，能夠得到較純相的物質(zhì)，利于電池性能的優(yōu)化，利于工藝化應(yīng)用，因硼酸根在高溫條件下能穩(wěn)定存在，易于摻雜，而其他摻雜物質(zhì)，例如，與B的原子量相近的C和N，因鉬酸鋰的合成溫度較高，較難制備純相物質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所制得的Li₂Mo_0.97B_0.04O₃樣品的XRD（X射線衍射）譜圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例4和對比例1所制得的電池的放電容量—循環(huán)次數(shù)曲線圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料添加劑，該添加劑包括含鋰添加劑，所述含鋰添加劑為Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃，其中，0.04≤x≤0.3，進(jìn)一步優(yōu)選，0.04≤x≤0.1。

具體的，含鋰添加劑可以選自Li₂Mo_0.97B_0.04O₃、Li₂Mo_0.925B_0.1O₃、Li₂Mo_0.775B_0.3O₃中的一種或幾種。

優(yōu)先，含鋰添加劑通過高溫固相法合成，進(jìn)一步優(yōu)先，含鋰添加劑通過將鋰源、鉬源和硼源按化學(xué)計(jì)量比混合，500~800℃燒結(jié)制得Li₂Mo_1-0.75xB_xO_4-0.75x，后將Li₂Mo_1-0.75xB_xO_4-0.75x在還原氣氛下700~1000℃燒結(jié)制得。具體可以為將鋰源、鉬源和硼源按化學(xué)計(jì)量比球磨混合均勻，先在空氣中500~800℃高溫?zé)Y(jié)制備Li₂Mo_1-0.75xB_xO_4-0.75x，然后將Li₂Mo_1-0.75xB_xO_4-0.75x在還原氣氛（H₂或者H₂/Ar）下700~1000℃燒結(jié)2~72h，制得Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃。其中，鋰源選自Li₂CO₃、LiOH、Li₂O、CH₃COOLi、LiNO₃和Li₂C₂O₄中的一種或多種。鉬源選自MoO₃。硼源選自B₂O₃、H₃BO₃和HBO₂中的一種或多種。

本發(fā)明同時提供了一種鋰離子電池正極材料，其包括正極活性材料及含鋰添加劑；所述含鋰添加劑為Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃，其中，0.04≤x≤0.3，相對于100重量份的正極活性材料，所述含鋰添加劑的添加量為1~15wt%。

進(jìn)一步優(yōu)選，含鋰添加劑為Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃，其中，0.04≤x≤0.1，能夠更佳的改善電池的性能。

進(jìn)一步優(yōu)選，相對于100重量份的正極活性材料，所述含鋰添加劑的添加量為3~6%，進(jìn)一步優(yōu)化電池的性能。進(jìn)一步優(yōu)選，含鋰添加劑選自Li₂Mo_0.97B_0.04O₃、Li₂Mo_0.925B_0.1O₃、Li₂Mo_0.775B_0.3O₃中的一種或幾種，能夠更佳的改善電池的性能，且更易合成制備。

本發(fā)明優(yōu)選含鋰添加劑的首次充電平臺高于3.5V，首次放電平臺低于3.0V。

優(yōu)選，正極材料還含有導(dǎo)電劑，提高正極材料的導(dǎo)電性能。導(dǎo)電劑的種類本發(fā)明沒有特別限制，可以為正極材料中常用導(dǎo)電劑，例如超級導(dǎo)電炭黑等。

本發(fā)明對正極活性材料沒有特別限制，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種正極活性材料，優(yōu)選，正極活性材料選自LiCoO₂、LiMn₂O₄、LiFePO₄/C中的一種或幾種。

本發(fā)明同時還提供了一種鋰離子電池正極，該正極包括正極導(dǎo)電基體及附著在正極導(dǎo)電基體上的正極材料，所述正極材料包括上述正極材料。

其中，正極導(dǎo)電基體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的正極導(dǎo)電基體，例如可以選自鋁箔、銅箔或各種沖孔鋼帶。

附著可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種附著方法，例如噴涂、涂覆等，一般可以通過將正極材料制得正極漿料后再拉漿等涂覆在正極導(dǎo)電基體上。涂覆的正極漿料除含有本發(fā)明的上述正極材料外，一般還包括將正極漿料粘結(jié)在正極導(dǎo)電基體上的粘結(jié)劑及分散用的溶劑等，也可含有其他功能性添加劑等，即正極材料中一般還含有粘結(jié)劑等。

上述粘結(jié)劑和溶劑等可為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種物質(zhì)，正極活性物質(zhì)、含鋰添加劑、導(dǎo)電劑、正極粘結(jié)劑及溶劑等的比例本發(fā)明也沒有特別限制，可以根據(jù)電池電極正極材料的組成及所要制備的正極漿料的拉漿涂布的粘度和可操作性的要求對物質(zhì)濃度進(jìn)行靈活調(diào)整，方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

本發(fā)明的改進(jìn)之處在于正極材料，正極的制備可以采用本領(lǐng)域熟知的各種技術(shù)，例如，將正極漿料涂覆在正極導(dǎo)電基體的表面，后干燥、壓延等，其中，干燥，壓延的步驟，與現(xiàn)有技術(shù)一樣，即干燥通常在真空條件下在50-160℃，優(yōu)選80-150℃下進(jìn)行，干燥后分散劑在極片中可存在也可不存在。壓延可以采用本領(lǐng)域常用的壓延條件，比如0.5-3.0兆帕。正極的制備還可以包含其他步驟，例如，后處理的裁片，裁片為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，壓延完成后，按照所制備電池要求的正極尺寸進(jìn)行裁切，得到正極極片。

本發(fā)明同時還提供了一種鋰離子電池，其包括殼體及密封于殼體內(nèi)的電極組和電解液，所述電極組包括正極、負(fù)極及位于正極和負(fù)極之間的隔膜，其中，所述正極為上述鋰離子電池正極。

其中，負(fù)極包括負(fù)極導(dǎo)電基體及附著在負(fù)極導(dǎo)電基體上的負(fù)極材料，負(fù)極導(dǎo)電基體可采用現(xiàn)有技術(shù)中用于鋰離子電池負(fù)極的各種負(fù)極導(dǎo)電基體，如沖壓金屬、金屬箔、網(wǎng)狀金屬和泡沫狀金屬，優(yōu)選銅箔。

負(fù)極材料包括負(fù)極活性材料，例如，負(fù)極活性材料可以為石墨。負(fù)極材料通常還可包括負(fù)極粘結(jié)劑等。負(fù)極粘結(jié)劑的種類和含量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如含氟樹脂和聚烯烴化合物如聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）、丁苯橡膠（SBR）和羧甲基纖維素鈉（CMC）中的一種或幾種；一般來說，根據(jù)所用粘結(jié)劑種類的不同，相對于100重量份的負(fù)極活性物質(zhì)，負(fù)極粘結(jié)劑的含量為0.005-8重量份，優(yōu)選為0.008-5重量份。負(fù)極的制備方法與正極的制備方法類似，在此不再詳述。

其中，隔膜可以選自本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的鋰離子電池中所用的各種隔膜，例如聚烯烴微多孔膜（PP）、聚乙烯氈（PE）、玻璃纖維氈或超細(xì)玻璃纖維紙或PP/PE/PP。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述隔膜為PP/PE/PP。

電解液含有鋰鹽和非水溶劑，鋰鹽可以為六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、六氟砷酸鋰、高氯酸鋰、三氟甲基磺酸鋰、全氟丁基磺酸鋰、鋁酸鋰、氯鋁酸鋰、氟代磺酰亞胺鋰、氯化鋰和碘化鋰中的一種或幾種；非水溶劑可以為γ-丁內(nèi)酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸二丙酯、酸酐、N-甲基吡咯烷酮、N-甲基甲酰胺、N-甲基乙酰胺、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、環(huán)丁砜、二甲亞砜、亞硫酸二甲酯以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機(jī)酯中的一種或幾種。鋰鹽在電解液中的濃度可以為0.3-4摩爾/升，優(yōu)選為0.5-2摩爾/升。

殼體本發(fā)明沒有限制，可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種電池殼體，例如鋼殼或鋁殼等硬殼，也可以為鋁塑膜等軟包裝殼，形狀和大小可根據(jù)實(shí)際情形進(jìn)行設(shè)計(jì)。

本發(fā)明提供的鋰離子電池的制備方法可以為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的方法，一般來說，該方法包括將正極、負(fù)極和位于正極與負(fù)極之間的隔膜依次卷繞形成極芯，將極芯置入電池殼中，加入電解液，然后密封，其中，卷繞和密封的方法為本領(lǐng)域人員所公知。電解液的用量為常規(guī)用量。

以下通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但是以下本發(fā)明并不限制于以下實(shí)施例中。以下實(shí)施例中的試劑和材料可以為市售品。除非特別說明，本發(fā)明所述各種溶劑和試劑均為市售分析純試劑。

實(shí)施例1

將Li₂CO₃、MoO₃和B₂O₃按照1：0.97：0.02的摩爾比混合，置于攪拌球磨機(jī)中混合研磨8h；將充分混合研磨制備的前驅(qū)體在壓片機(jī)上壓片，然后置于剛玉坩堝中；將坩堝放入箱式爐中，從室溫開始加熱，加熱速率為5℃/min，加熱到700℃后焙燒10h，然后自然冷卻至室溫，制得Li₂Mo_0.97B_0.04O_3.97。將Li₂Mo_0.97B_0.04O_3.97置于剛玉坩堝中，將坩堝放入管式爐中，通入10%H₂/Ar混合氣體，從室溫開始加熱，加熱速率為5℃/min，加熱到900℃后焙燒10h，然后自然冷卻至室溫，制得Li₂Mo_0.97B_0.04O₃樣品。

采用日本理學(xué)SmartLab型X射線衍射儀對制得的Li₂Mo_0.97B_0.04O₃樣品進(jìn)行X射線衍射分析，測得Li₂Mo_0.97B_0.04O₃的XRD譜圖如圖1。

實(shí)施例2

將LiOH、MoO₃和H₃BO₃按照2：0.925：0.1的摩爾比混合，置于攪拌球磨機(jī)中混合研磨6h；將充分混合研磨制備的前驅(qū)體在壓片機(jī)上壓片，然后置于剛玉坩堝中；將坩堝放入箱式爐中，從室溫開始加熱，加熱速率為5℃/min，加熱到600℃后焙燒20h，然后自然冷卻至室溫，制得Li₂Mo_0.925B_0.1O_3.925。將Li₂Mo_0.925B_0.1O_3.925置于剛玉坩堝中，將坩堝放入管式爐中，通入10%H₂/Ar混合氣體，從室溫開始加熱，加熱速率為5℃/min，加熱到900℃后焙燒30h，然后自然冷卻至室溫，制得Li₂Mo_0.925B_0.1O₃樣品。

實(shí)施例3

將Li₂O，MoO₃和HBO₂按照1：0.775：0.3的摩爾比混合，置于攪拌球磨機(jī)中混合研磨10h；將充分混合研磨制備的前驅(qū)體在壓片機(jī)上壓片，然后置于剛玉坩堝中；將坩堝放入箱式爐中，從室溫開始加熱，加熱速率為5℃/min，加熱到800℃后焙燒5h，然后自然冷卻至室溫，制得Li₂Mo_0.775B_0.3O_3.775。將Li₂Mo_0.775B_0.3O_3.775置于剛玉坩堝中，將坩堝放入管式爐中，通入10%H₂/Ar，從室溫開始加熱，加熱速率為5℃/min，加熱到1000℃后焙燒10h，然后自然冷卻至室溫，制得Li₂Mo_0.775B_0.3O₃樣品。

實(shí)施例4

（1）正極的制備：

將實(shí)施例1中制得的3g Li₂Mo_0.97B_0.04O₃與100g LiCoO₂、2g PVDF和1g碳黑按照質(zhì)量比3：100：2：1混合，加入0.5g的分散劑聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和120g的N-甲基吡咯烷酮后一起加入到真空攪拌機(jī)中攪拌形成均勻的正極漿料。將該正極漿料均勻涂布在厚度16微米的鋁箔的兩側(cè)，然后150℃下烘干。再經(jīng)輥壓、裁切得到尺寸453*40毫米的正極片。

（2）負(fù)極的制備：

將45g天然石墨，1g粘結(jié)劑丁苯橡膠乳（SBR），0.5g粘結(jié)劑羧甲基纖維素（CMC），125g去離子水加入到真空攪拌機(jī)中攪拌形成均勻的負(fù)極漿料。將該負(fù)極漿料均勻地涂布在厚度為12微米的銅箔的兩側(cè)，然后在90℃下烘干。再經(jīng)輥壓、裁切，制得尺寸為455*41毫米的負(fù)極片。

（3）電池的制備：

分別將上述的正、負(fù)極與聚丙烯膜卷繞成一個方型鋰離子電池的極芯，隨后將EC:EMC:DEC(40.6:37.4:8.4W/W)+1.5wt%VC+0.904MLiPF₆的非水電解液以3.8g/Ah的量注入電池鋁殼中，密封，化成，制得鋰離子電池樣品S1。

實(shí)施例5

采用與實(shí)施例4相同的方法和步驟制得鋰離子電池樣品S2，不同的是Li₂Mo_0.97B_0.04O₃與LiCoO₂的質(zhì)量比為5：100。

實(shí)施例6

采用與實(shí)施例4相同的方法和步驟制得鋰離子電池樣品S3，不同的是Li₂Mo_0.97B_0.04O₃與LiCoO₂的質(zhì)量比為6：100。

實(shí)施例7

采用與實(shí)施例4相同的方法和步驟制得鋰離子電池樣品S4，不同的是Li₂Mo_0.97B_0.04O₃與LiCoO₂的質(zhì)量比為15：100。

實(shí)施例8

采用與實(shí)施例4相同的方法和步驟制得鋰離子電池樣品S5，不同的是正極活性材料為LiMn₂O₄，Li₂Mo_0.97B_0.04O₃與LiMn₂O₄的質(zhì)量比為5：100。

實(shí)施例9

采用與實(shí)施例4相同的方法和步驟制得鋰離子電池樣品S6，不同的是正極活性材料為LiFePO₄/C，Li₂Mo_0.97B_0.04O₃與LiFePO₄/C的質(zhì)量比為5：100。

實(shí)施例10

采用與實(shí)施例4相同的方法和步驟制得鋰離子電池樣品S7，不同的是含鋰添加劑為實(shí)施例2制備的Li₂Mo_0.925B_0.1O₃。

實(shí)施例11

采用與實(shí)施例4相同的方法和步驟制得鋰離子電池樣品S8，不同的是含鋰添加劑為實(shí)施例3制備的Li₂Mo_0.775B_0.3O₃。

對比例1

采用與實(shí)施例4相同的方法和步驟制得鋰離子電池樣品DS1，無含鋰添加劑。

對比例2

采用與實(shí)施例4相同的方法和步驟制得鋰離子電池樣品DS2，不同的是含鋰添加劑為LiFeMoO₄。

對比例3

采用與實(shí)施例4相同的方法和步驟制得鋰離子電池樣品DS3，不同的是含鋰添加劑為Li₂Mo_0.9Mn_0.1O₃。

性能測試

放電容量和循環(huán)性能測試：采用LAND充放電測試柜在相同的電流（400mA）條件下對實(shí)施例4-11及對比例1-3制備的鋰離子電池樣品S1-S8和DS1-DS3進(jìn)行放電容量和循環(huán)性能測試，充電截止電壓4.3V，放電截止電壓3.0V。測試結(jié)果如表1。

樣品S1、DS1的放電容量—循環(huán)次數(shù)曲線圖如圖2所示，制得的電池循環(huán)性能均很好，100次循環(huán)后容量保持率接近100%。

表1

從表1可以看出，本發(fā)明中采用Li₂Mo_1-0.75xB_xO₃作為添加劑制作的鋰離子電池S1-S8的首次放電容量較高，且循環(huán)性能良好、安全性能高。與對比例的電池相比容量有顯著的提升，這說明本專利的添加劑在限定的電壓條件下具有一定的不可逆容量，可以提供活性鋰給負(fù)極，補(bǔ)充SEI消耗的活性鋰，且添加的含鋰添加劑不產(chǎn)生氧氣等氣體，不會造成電池發(fā)鼓，提高了電池的安全性能。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。