本發(fā)明涉及一種具有在水下或井下能夠抗拉的導(dǎo)氣電纜，具體涉及一種防水導(dǎo)氣電纜。

背景技術(shù)：

導(dǎo)氣電纜同時(shí)對(duì)地下多個(gè)探測(cè)傳感器進(jìn)行信號(hào)探測(cè)及信號(hào)傳輸，用于對(duì)地下油、水、氣體的被測(cè)目標(biāo)進(jìn)行安全、準(zhǔn)確的測(cè)量。但由于地下環(huán)境相對(duì)惡劣，電纜敷設(shè)過(guò)程中也受重力牽引容易向下，電纜需要承受較大的拉力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種增加承受拉力的結(jié)構(gòu)，具有抗拉，耐環(huán)境特性，提高了電纜的使用壽命，也大大的提高了采掘業(yè)的安全性及生產(chǎn)效率的防水抗拉導(dǎo)氣電纜。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種防水抗拉導(dǎo)氣電纜，它包括導(dǎo)氣空心管，在所述導(dǎo)氣空心管外部擠包耐磨保護(hù)層，在所述耐磨保護(hù)層外部分別設(shè)有電源線單元、信號(hào)線芯單元和抗拉單元，所述電源線單元包括電源線導(dǎo)體以及設(shè)在所述電源線導(dǎo)體外部的絕緣層Ⅰ，所述信號(hào)線芯單元包括兩根信號(hào)線芯導(dǎo)體，在所述信號(hào)線芯導(dǎo)體外部設(shè)有絕緣層Ⅱ，在所述絕緣層Ⅱ外部設(shè)有金屬屏蔽層Ⅰ，所述抗拉單元包括抗拉承載鋼芯，在所述抗拉承載鋼芯外部設(shè)有保護(hù)層，在所述電源線單元、信號(hào)線芯單元和抗拉單元外部設(shè)有內(nèi)護(hù)套，在所述內(nèi)護(hù)套外部設(shè)有金屬屏蔽層Ⅱ，在所述金屬屏蔽層Ⅱ外部設(shè)有外護(hù)套，所述電源線單元設(shè)有四個(gè)，所述信號(hào)線芯單元設(shè)兩個(gè)，所述抗拉單元共設(shè)兩個(gè)，所述信號(hào)線芯單元和抗拉單元相間設(shè)置，在相鄰信號(hào)線芯單元和抗拉單元之間設(shè)有電源線單元。

所述導(dǎo)氣空心管為高強(qiáng)度聚丙烯圓形空管，其壁厚厚度在1.5-2.5mm。

所述耐磨保護(hù)層為尼龍薄層，其厚度在0.4-0.8mm。

所述電源線導(dǎo)體為鍍錫銅導(dǎo)體。

所述信號(hào)線芯導(dǎo)體由鍍錫導(dǎo)體絞合而成。

所述抗拉承載鋼芯由7根或19根航空鋼絲繩絞合而成。

所述保護(hù)層為丁腈橡膠層。

所述金屬屏蔽層Ⅰ和金屬屏蔽層Ⅱ?yàn)殇X箔屏蔽層或銅絲編織屏蔽層，所述鋁箔屏蔽層的厚度為0.20mm，繞包重疊率約為15-25%，所述銅絲編織屏蔽層中的銅絲直徑為0.10-0.15mm，編織密度大于80%。

所述內(nèi)護(hù)套為丁腈聚氯乙烯層，其厚度大于2mm。

所述外護(hù)套為丁腈聚氯乙烯層，其厚度在2-4mm。

本發(fā)明在導(dǎo)氣空心管外部設(shè)置耐磨保護(hù)層，以保護(hù)導(dǎo)氣管，在結(jié)構(gòu)中增加了抗拉的鋼絲單元，使電纜能夠承受各種載荷與拉力，在其它的各種材料中，選用了耐腐蝕，耐油的護(hù)套層，防止電纜在特殊的環(huán)境中受損傷。

所述尼龍薄層，具有很好的耐磨性，可以將導(dǎo)氣管與外部絕緣線芯分離開(kāi)來(lái)，在保護(hù)導(dǎo)氣管的同時(shí)，也保護(hù)了絕緣線芯。

所述絕緣層Ⅰ采用絕緣性能及防水性能較好的聚乙烯絕緣，絕緣線芯采用不同的顏色進(jìn)行識(shí)別，絕緣層Ⅱ采用防水性能及絕緣性能均好的聚乙烯絕緣。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兩個(gè)抗拉單元，大大增加了電纜的抗拉性，再通過(guò)各層的配合使用，增強(qiáng)了耐環(huán)境特性，提高了電纜的使用壽命，也大大的提高了采掘業(yè)的安全性及生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種防水抗拉導(dǎo)氣電纜，它包括導(dǎo)氣空心管1，在所述導(dǎo)氣空心管1外部擠包耐磨保護(hù)層2，在所述耐磨保護(hù)層2外部分別設(shè)有電源線單元、信號(hào)線芯單元和抗拉單元，所述電源線單元包括電源線導(dǎo)體3以及設(shè)在所述電源線導(dǎo)體3外部的絕緣層Ⅰ4，所述信號(hào)線芯單元包括兩根信號(hào)線芯導(dǎo)體5，在所述信號(hào)線芯導(dǎo)體5外部設(shè)有絕緣層Ⅱ6，在所述絕緣層Ⅱ6外部設(shè)有金屬屏蔽層Ⅰ7，所述抗拉單元包括抗拉承載鋼芯8，在所述抗拉承載鋼芯8外部設(shè)有保護(hù)層9，在所述電源線單元、信號(hào)線芯單元和抗拉單元外部設(shè)有內(nèi)護(hù)套10，在所述內(nèi)護(hù)套10外部設(shè)有金屬屏蔽層Ⅱ11，在所述金屬屏蔽層Ⅱ11外部設(shè)有外護(hù)套12，所述電源線單元設(shè)有四個(gè)，所述信號(hào)線芯單元設(shè)兩個(gè)，所述抗拉單元共設(shè)兩個(gè)，所述信號(hào)線芯單元和抗拉單元相間設(shè)置，在相鄰信號(hào)線芯單元和抗拉單元之間設(shè)有電源線單元；所述導(dǎo)氣空心管1為高強(qiáng)度聚丙烯圓形空管，其壁厚厚度在1.5-2.5mm；所述耐磨保護(hù)層2為尼龍薄層，其厚度在0.4-0.8mm；所述電源線導(dǎo)體3為鍍錫銅導(dǎo)體；所述信號(hào)線芯導(dǎo)體5由鍍錫導(dǎo)體絞合而成；所述抗拉承載鋼芯8由7根或19根航空鋼絲繩絞合而成；所述保護(hù)層9為丁腈橡膠層；所述金屬屏蔽層Ⅰ7和金屬屏蔽層Ⅱ11為鋁箔屏蔽層或銅絲編織屏蔽層，所述鋁箔屏蔽層的厚度為0.20mm，繞包重疊率約為15-25%，所述銅絲編織屏蔽層中的銅絲直徑為0.10-0.15mm，編織密度大于80%；所述內(nèi)護(hù)套10為丁腈聚氯乙烯層，其厚度大于2mm；所述外護(hù)套12為丁腈聚氯乙烯層，其厚度在2-4mm。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兩個(gè)抗拉單元，大大增加了電纜的抗拉性，再通過(guò)各層的配合使用，增強(qiáng)了耐環(huán)境特性，提高了電纜的使用壽命，也大大的提高了采掘業(yè)的安全性及生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。