本發(fā)明涉及一種電子元器件等高精密器件的加工領(lǐng)域，特別涉及一種IGBT 的批量生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前IGBT 等高精密器件的生產(chǎn)方式是采用一人操作多項(xiàng)工作，容易造成裝配動(dòng)作不規(guī)范、裝配的產(chǎn)品達(dá)不到專業(yè)水平，影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有作業(yè)沒有專業(yè)的工作平臺(tái)，由于散熱器以及IGBT 對(duì)表面平整度都有很嚴(yán)格的要求，所以如果沒有專業(yè)的工作平臺(tái)，會(huì)使元器件表面受損，致使元器件的性能受到影響，而且現(xiàn)有的工作方式在運(yùn)輸上沒有應(yīng)有的保護(hù)措施，比如散熱器的重量還是挺大的，但是沒有合適的運(yùn)輸工具，工人都是徒手搬運(yùn)散熱器或IGBT，一旦發(fā)生意外情況，會(huì)損壞元器件，而且IGBT 造價(jià)很高，一旦造成損壞不能使用，會(huì)產(chǎn)生不小的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種IGBT 的組裝工藝流程，該工藝流程大大提高了裝配產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種IGBT 的組裝工藝流程，在其組裝過程中設(shè)置若干個(gè)工位點(diǎn)，在每個(gè)相對(duì)應(yīng)的工位點(diǎn)處分別設(shè)置工位器具區(qū)域，工位器具區(qū)域設(shè)置有供組裝使用的各種工具，并設(shè)立若干檢驗(yàn)員，其包括以下工藝步驟：

（1）設(shè)置工位1，抹絕緣硅脂；

① 將IGBT 反扣在專用固定工裝支架上；

② 涂抹絕緣硅脂前用干凈的棉布或者用干凈的棉布蘸取酒精擦拭清理IGBT ；

③ 涂抹導(dǎo)熱硅脂時(shí)，用專用的鋼質(zhì)刮刀把絕緣硅脂均勻涂抹在每個(gè)絲網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)；

④ 把涂抹好絕緣硅脂的IGBT 輕置放在散熱器上指定的安裝位置，放置時(shí)應(yīng)對(duì)孔一次性放置到位 ；

（2）設(shè)置工位2，在步驟（1）之后預(yù)緊IGBT 和散熱器；

在對(duì)IGBT 固定安裝時(shí)，用扭力扳手分別對(duì)不同規(guī)格的IGBT 用0.4NM-0.6NM 的均力按端子順序預(yù)緊螺栓，一般情況下IGBT 有以下三種不同端子順序：其中，六個(gè)端口的順序?yàn)椋?-5-3-6-1-4， 八個(gè)端口的順序?yàn)椋?-6-3-7-4-8-1-5, 十四個(gè)端口的順序?yàn)椋?-11-3-10-5-12-2-9-6-13-1-8-7-14 ；

（3）設(shè)置工位3，在步驟（2）完成之后緊固散熱器；

按照上述步驟（2）中②同樣順序用扭力扳手采用4NM-6NM 的均力進(jìn)行緊固螺栓；

（4）設(shè)置工位4，在步驟（3）完成之后按照位置裝配加熱電阻；

（5）設(shè)置工位5，在步驟（4）完成之后固定驅(qū)動(dòng)電路板；按照?qǐng)D示位置把驅(qū)動(dòng)電路板固定在IGBT 相應(yīng)位置；

（6）設(shè)置工位6，將步驟（5）中的元器件進(jìn)行模塊內(nèi)部接線；以上步驟按照順序操作，完成之后送入半成品放置區(qū)域，形成一條由流水線始端走向末端并轉(zhuǎn)入半成品放置區(qū)域的IGBT 的組裝工藝流程。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：在所述步驟（1）的③ 中單管的涂抹厚度為

95μm-100μm，雙管的涂抹厚度為70μm-80μm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：在所述步驟（4）中采用半圓頭十字機(jī)螺栓固定，并利用十字螺絲刀擰緊和固定。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用這種流程作業(yè)方式可以讓工人各司其職，每個(gè)人只專長(zhǎng)自己所在工位的裝配內(nèi)容，有利于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化的執(zhí)行，加強(qiáng)工人裝配的熟練程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、把裝配所需的工具、材料等放在最合適和方便拿取的位置，這樣節(jié)約了工人在操作時(shí)尋找材料和工具的時(shí)間，會(huì)很大程度上提高工作效率。

3、整個(gè)流程采用定人、定工位、定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三定原則，使每個(gè)裝配出來的產(chǎn)品都是標(biāo)準(zhǔn)化的，方便追溯質(zhì)量責(zé)任人，有利于質(zhì)量控制，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

本發(fā)明一種IGBT 的組裝工藝流程的具體實(shí)施方式：一種IGBT的組裝工藝流程，在其組裝過程中設(shè)置6 個(gè)工位點(diǎn)，在每個(gè)相對(duì)應(yīng)的工位點(diǎn)處分別設(shè)置工位器具區(qū)域，并設(shè)立1 名檢驗(yàn)員，包括以下工藝步驟：

（1）設(shè)置工位1，抹絕緣硅脂；

① 將IGBT 反扣在專用固定工裝支架上，并注意防止碰撞、摩擦等；

② 涂抹絕緣硅脂前用干凈的棉布或者用干凈的棉布蘸取酒精擦拭清理IGBT，要保證IGBT 和散熱器接觸面清潔；

③ 涂抹導(dǎo)熱硅脂時(shí)，用專用的鋼質(zhì)刮刀把絕緣硅脂均勻涂抹在每個(gè)絲網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)，不得有漏、冒和或多或少現(xiàn)象，導(dǎo)熱硅脂的涂抹應(yīng)保證均勻、無氣泡、無雜物，單管厚度為100μm，雙管厚度為75μm，IGBT 模塊安裝緊固后能看到周圍滲出一點(diǎn)點(diǎn)邊緣，說明涂抹數(shù)量已足，涂抹不均勻、過厚都會(huì)影響IGBT 的散熱效果；

④ 把涂抹好絕緣硅脂的IGBT 輕置放在散熱器上指定的安裝位置，放置時(shí)應(yīng)對(duì)孔一次性放置到位 ，避免二次挪動(dòng)影響導(dǎo)熱硅脂的涂抹效果；__（2）設(shè)置工位2，在步驟（1）之后預(yù)緊IGBT 和散熱器；在對(duì)IGBT 固定安裝時(shí)，用扭力扳手分別對(duì)四個(gè)端口：2-5-3-6-1-4，六個(gè)端口：2-6-3-7-4-8-1-5, 十四個(gè)端口：4-11-3-10-5-12-2-9-6-13-1-8-7-14 三種不同規(guī)格的

IGBT 用0.5NM 的均力按端子順序預(yù)緊螺栓；

（3）設(shè)置工位3，在步驟（2）完成之后緊固散熱器；

按照上述步驟（2）中②同樣順序用扭力扳手采用5NM 的均力進(jìn)行緊固螺栓；

（4）設(shè)置工位4，在步驟（3）完成之后按照位置裝配加熱電阻，用半圓頭十字機(jī)螺栓固定，并利用十字螺絲刀擰緊和固定；

（5）設(shè)置工位5，在步驟（4）完成之后固定驅(qū)動(dòng)電路板；

按照?qǐng)D示位置把驅(qū)動(dòng)電路板固定在IGBT 相應(yīng)位置，用不銹鋼內(nèi)六角螺栓固定，扭力扳手?jǐn)Q緊，特別注意盡量不用手等帶靜電的物品觸摸IGBT 驅(qū)動(dòng)板相關(guān)的觸點(diǎn)，以免靜電電壓導(dǎo)致IGBT 整體損壞；

（6）設(shè)置工位6，將步驟（5）中的元器件進(jìn)行模塊內(nèi)部接線；

以上步驟按照順序操作，完成之后送入半成品放置區(qū)域，形成一條由流水線始端走向末端并轉(zhuǎn)入半成品放置區(qū)域的IGBT 的組裝工藝流程。

本發(fā)明采用這種流程作業(yè)方式可以讓工人各司其職，每個(gè)人只專長(zhǎng)自己所在工位的裝配內(nèi)容，有利于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化的執(zhí)行，加強(qiáng)工人裝配的熟練程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，把裝配所需的工具、材料等放在最合適和方便拿取的位置，這樣節(jié)約了工人在操作時(shí)尋找材料和工具的時(shí)間，會(huì)很大程度上提高工作效率，整個(gè)流程采用定人、定工位、定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三定原則，使每個(gè)裝配出來的產(chǎn)品都是標(biāo)準(zhǔn)化的，方便追溯質(zhì)量責(zé)任人，有利于質(zhì)量控制，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。