本發(fā)明涉及通信電纜相關(guān)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種抗擠壓信號(hào)電纜。

背景技術(shù)：
隨著電子科技產(chǎn)品的發(fā)展普及，信號(hào)電纜作為一種傳輸信號(hào)的工具，是工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中常見而不可缺少的一種工具。但是一些信號(hào)電纜需要長(zhǎng)期曝露在空氣中，很容易受潮，因此信號(hào)電纜需要具備防水防潮的功能。而如果發(fā)生火災(zāi)，易燃的信號(hào)電纜很快會(huì)成為傳播火災(zāi)的媒介，因此信號(hào)電纜還需要具有阻燃防火功能。信號(hào)電纜在鋪設(shè)或傳輸?shù)倪^程中，還特別容易受到擠壓、拉扯，一旦芯線拉斷或壓斷，將會(huì)造成重大損失，因此信號(hào)電纜還需要具備很強(qiáng)的抗壓抗拉特性。另外，信號(hào)電纜還需要具備較好的屏蔽能力，以保證傳輸質(zhì)量。因此，需要設(shè)計(jì)一種防水防潮、阻燃防火、抗壓抗拉、抗干擾的信號(hào)電纜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種抗擠壓信號(hào)電纜，其具有防水防潮、阻燃防火、抗干擾的能力，特別具有優(yōu)良的抗擠壓性能。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種抗擠壓信號(hào)電纜，包括：纜芯，其包括一絕緣體和多根線芯，所述絕緣體的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第一通孔和多個(gè)第二通孔，每一個(gè)第一通孔周圍均環(huán)繞有3～6個(gè)第二通孔，所述多根線芯分別放置在所述多個(gè)第一通孔中，對(duì)于每一根線芯，其包括導(dǎo)體、包覆所述導(dǎo)體的聚酯帶和包覆所述聚酯帶的銅線編織層，所述絕緣體的材料為密度為0.920～0.923克/立方厘米的聚乙烯；內(nèi)護(hù)層，其包覆所述纜芯，所述內(nèi)護(hù)層的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第三通孔，所述內(nèi)護(hù)層的材料為密度為0.934～0.936克/立方厘米的聚乙烯；屏蔽層，其包覆所述內(nèi)護(hù)層，所述屏蔽層由鍍鋅銅線、碳纖維、鍍鎳銅線與鍍錫銅線編織而成，其中，所述碳纖維作為經(jīng)線，所述鍍鋅銅線、所述鍍鎳銅線和所述鍍錫銅線均勻間隔作為緯線；中護(hù)層，其包覆所述屏蔽層，所述中護(hù)層內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第四通孔，所述第四通孔的個(gè)數(shù)與所述第三通孔的個(gè)數(shù)相同，且對(duì)于所述信號(hào)電纜的任意一個(gè)徑向截面，每一個(gè)第四通孔設(shè)置在相鄰兩個(gè)第三通孔之間的位置，所述中護(hù)層的材料為密度為0.965～0.969克/立方厘米的聚乙烯；加強(qiáng)層，其包覆所述中護(hù)層，所述加強(qiáng)層的材料由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧硅樹脂100份、丙烯酸丁酯20～30份、聚芳酯20～30份、聚酰胺樹脂10～20份、聚四氟乙烯50～60份、納米氧化鋁3～5份、納米二氧化鈦1～2份；防護(hù)層，其包覆所述加強(qiáng)層，所述防護(hù)層由鋼纖維、硅酸鋁纖維、酚醛纖維、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、錦綸纖維和芳綸纖維編織而成；外護(hù)層，其包覆所述防護(hù)層，所述外護(hù)層的材料為乙烯-四氟乙烯共聚物。優(yōu)選的是，所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述第一通孔的個(gè)數(shù)為3～6個(gè)，每個(gè)第一通孔周圍環(huán)繞的第二通孔的個(gè)數(shù)為5個(gè)。優(yōu)選的是，所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述第三通孔的徑向截面為橢圓形，所述第四通孔的徑向截面為圓形，所述第三通孔與所述第四通孔的個(gè)數(shù)均為20～35個(gè)。優(yōu)選的是，所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述內(nèi)護(hù)層的厚度為0.5毫米，所述屏蔽層的厚度為0.2毫米，所述中護(hù)層的厚度為0.5毫米，所述加強(qiáng)層的厚度為0.5毫米，所述防護(hù)層的厚度為0.4毫米，所述外護(hù)層的厚度為0.2毫米。優(yōu)選的是，所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述加強(qiáng)層由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧硅樹脂100份、丙烯酸丁酯25份、聚芳酯25份、聚酰胺樹脂15份、聚四氟乙烯50份、納米氧化鋁4份以及納米二氧化鈦1.2份。優(yōu)選的是，所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述加強(qiáng)層的材料的制備方法包括：將上述重量份的環(huán)氧硅樹脂、丙烯酸丁酯、聚芳酯、聚酰胺樹脂和聚四氟乙烯在常壓下加熱熔融，攪拌均勻，加壓至8～10MPa保持20～30分鐘，然后加入上述重量份的納米氧化鋁和納米二氧化鈦，立即減壓至50～80Pa并保持40～60分鐘，恢復(fù)至常壓；其中，在8～10MPa保持階段用20KHz的超聲波輻照，在50～80Pa保持階段用30KHz的超聲波輻照。本發(fā)明至少包括以下有益效果：(1)本發(fā)明的信號(hào)電纜具有防水防潮、阻燃防火、抗干擾的能力，特別具有優(yōu)良的抗擠壓性能。(2)本發(fā)明在一個(gè)圓柱狀的絕緣體中開設(shè)多個(gè)第一通孔，第一通孔中放置用于傳輸信號(hào)的線芯，絕緣體的材料采用密度為0.920～0.923克/立方厘米的聚乙烯，這種聚乙烯具有較好的彈性，因而具有很強(qiáng)的抗擠壓能力，并能夠很好地保護(hù)放在第一通孔中線芯，第一通孔的周圍設(shè)置多個(gè)第二通孔，使線芯在受到壓力后有較大的壓縮空間，進(jìn)一步增強(qiáng)抗擠壓能力。(3)本發(fā)明的內(nèi)護(hù)層的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第三通孔，內(nèi)護(hù)層的材料為密度為0.934～0.936克/立方厘米的聚乙烯，這種聚乙烯的強(qiáng)度較高，使內(nèi)護(hù)層在增強(qiáng)抗擠壓能力的基礎(chǔ)上，保護(hù)彈性的絕緣體不受到破壞。(4)本發(fā)明的屏蔽層由鍍鋅銅線、碳纖維、鍍鎳銅線與鍍錫銅線編織而成，使屏蔽層的屏蔽能力遠(yuǎn)高于純銅絲編織的屏蔽層，而且抗拉能力更好，當(dāng)不使用碳纖維時(shí)，屏蔽層的屏蔽能力降低了20％。(5)本發(fā)明中護(hù)層內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第四通孔，第四通孔的個(gè)數(shù)與所述第三通孔的個(gè)數(shù)相同，且每一個(gè)第四通孔均與兩個(gè)第三通孔之間的位置對(duì)應(yīng)，中護(hù)層的材料為密度為0.965～0.969克/立方厘米的聚乙烯。這里，第四通孔填補(bǔ)在第三通孔之間的間隙中，使信號(hào)電纜不論受到何種方向的壓力均能有很好的抗擊能力，而且這種聚乙烯的強(qiáng)度很高，可以在進(jìn)一步增強(qiáng)抗擠壓能力的基礎(chǔ)，保護(hù)屏蔽層和內(nèi)護(hù)層。(6)本發(fā)明的加強(qiáng)層的材料由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧硅樹脂100份、丙烯酸丁酯20～30份、聚芳酯20～30份、聚酰胺樹脂10～20份、聚四氟乙烯50～60份、納米氧化鋁3～5份、納米二氧化鈦1～2份。該加強(qiáng)層的材料由多種聚合物和兩種無機(jī)納米粒子制備而成，具有極高的強(qiáng)度，進(jìn)一步增強(qiáng)了信號(hào)電纜的抗拉能力，納米氧化鋁和納米二氧化鈦起到填補(bǔ)各聚合物之間的空隙，并連接各聚合物的作用，當(dāng)不加納米氧化鋁和納米二氧化鈦時(shí)，得到的材料的強(qiáng)度降低40％。本發(fā)明中，優(yōu)選的制備方法即是將環(huán)氧硅樹脂、丙烯酸丁酯、聚芳酯、聚酰胺樹脂以及聚四氟乙烯熔融，然后加入兩種納米粒子，然后進(jìn)行高壓低頻率超聲波處理以及低壓高頻率超聲波處理，讓納米粒子充分運(yùn)動(dòng)到聚合物的間隙中，在聚合物中建立聯(lián)系，如果不進(jìn)行高壓低頻率超聲波處理以及低壓高頻率超聲波處理，材料的強(qiáng)度降低20％。(7)本發(fā)明的防護(hù)層由鋼纖維、硅酸鋁纖維、酚醛纖維、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、錦綸纖維和芳綸纖維編織而成。防護(hù)層進(jìn)一步增加了信號(hào)電纜的強(qiáng)度，并使信號(hào)電纜具備阻燃防火防高溫能力。(8)本發(fā)明外護(hù)層的材料為乙烯-四氟乙烯共聚物。乙烯-四氟乙烯共聚物材料是最強(qiáng)韌的氟塑料，抗沖擊強(qiáng)度高，拉伸強(qiáng)度可達(dá)到50MPa，接近聚四氟乙烯的2倍，而且具有良好的耐熱、阻燃、抗污、防水、耐化學(xué)性能和電絕緣性能，以乙烯-四氟乙烯共聚物材料作為外護(hù)層增強(qiáng)信號(hào)電纜的阻燃防火、防水防潮能力，并極好地保護(hù)內(nèi)部的防護(hù)層、加強(qiáng)層、中護(hù)層、屏蔽層、內(nèi)護(hù)層和絕緣體。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。實(shí)例1如圖1所示，一種抗擠壓信號(hào)電纜，包括：纜芯，其包括一絕緣體1和多根線芯，所述絕緣體1的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第一通孔101和多個(gè)第二通孔102，每一個(gè)第一通孔101周圍均環(huán)繞有3個(gè)第二通孔102，所述多根線芯分別放置在所述多個(gè)第一通孔101中，對(duì)于每一根線芯，其包括導(dǎo)體、包覆所述導(dǎo)體的聚酯帶和包覆所述聚酯帶的銅線編織層，所述絕緣體1的材料為密度為0.920克/立方厘米的聚乙烯；內(nèi)護(hù)層2，其包覆所述纜芯，所述內(nèi)護(hù)層2的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第三通孔201，所述內(nèi)護(hù)層2的材料為密度為0.934克/立方厘米的聚乙烯；屏蔽層3，其包覆所述內(nèi)護(hù)層2，所述屏蔽層3由鍍鋅銅線、碳纖維、鍍鎳銅線與鍍錫銅線編織而成，其中，所述碳纖維作為經(jīng)線，所述鍍鋅銅線、所述鍍鎳銅線和所述鍍錫銅線均勻間隔作為緯線；中護(hù)層4，其包覆所述屏蔽層3，所述中護(hù)層4內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第四通孔401，所述第四通孔401的個(gè)數(shù)與所述第三通孔201的個(gè)數(shù)相同，且對(duì)于所述信號(hào)電纜的任意一個(gè)徑向截面，每一個(gè)第四通孔401設(shè)置在相鄰兩個(gè)第三通孔201之間的位置，所述中護(hù)層4的材料為密度為0.965～0.969克/立方厘米的聚乙烯；加強(qiáng)層5，其包覆所述中護(hù)層4，所述加強(qiáng)層5的材料由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧硅樹脂100份、丙烯酸丁酯20份、聚芳酯20份、聚酰胺樹脂10份、聚四氟乙烯50份、納米氧化鋁3份、納米二氧化鈦1份；防護(hù)層6，其包覆所述加強(qiáng)層5，所述防護(hù)層6由鋼纖維、硅酸鋁纖維、酚醛纖維、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、錦綸纖維和芳綸纖維編織而成；外護(hù)層7，其包覆所述防護(hù)層6，所述外護(hù)層7的材料為乙烯-四氟乙烯共聚物。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述第一通孔101的個(gè)數(shù)為3個(gè)。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述第三通孔201的徑向截面為橢圓形，所述第四通孔401的徑向截面為圓形，所述第三通孔201與所述第四通孔401的個(gè)數(shù)均為20個(gè)。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述內(nèi)護(hù)層2的厚度為0.5毫米，所述屏蔽層3的厚度為0.2毫米，所述中護(hù)層4的厚度為0.5毫米，所述加強(qiáng)層5的厚度為0.5毫米，所述防護(hù)層6的厚度為0.4毫米，所述外護(hù)層7的厚度為0.2毫米。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述加強(qiáng)層5的材料的制備方法包括：將上述重量份的環(huán)氧硅樹脂、丙烯酸丁酯、聚芳酯、聚酰胺樹脂和聚四氟乙烯在常壓下加熱熔融，攪拌均勻，加壓至8MPa保持20分鐘，然后加入上述重量份的納米氧化鋁和納米二氧化鈦，立即減壓至50Pa并保持40分鐘，恢復(fù)至常壓；其中，在8MPa保持階段用20KHz的超聲波輻照，在50Pa保持階段用30KHz的超聲波輻照。實(shí)例2如圖1所示，一種抗擠壓信號(hào)電纜，包括：纜芯，其包括一絕緣體1和多根線芯，所述絕緣體1的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第一通孔101和多個(gè)第二通孔102，每一個(gè)第一通孔101周圍均環(huán)繞有6個(gè)第二通孔102，所述多根線芯分別放置在所述多個(gè)第一通孔101中，對(duì)于每一根線芯，其包括導(dǎo)體、包覆所述導(dǎo)體的聚酯帶和包覆所述聚酯帶的銅線編織層，所述絕緣體1的材料為密度為0.923克/立方厘米的聚乙烯；內(nèi)護(hù)層2，其包覆所述纜芯，所述內(nèi)護(hù)層2的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第三通孔201，所述內(nèi)護(hù)層2的材料為密度為0.936克/立方厘米的聚乙烯；屏蔽層3，其包覆所述內(nèi)護(hù)層2，所述屏蔽層3由鍍鋅銅線、碳纖維、鍍鎳銅線與鍍錫銅線編織而成，其中，所述碳纖維作為經(jīng)線，所述鍍鋅銅線、所述鍍鎳銅線和所述鍍錫銅線均勻間隔作為緯線；中護(hù)層4，其包覆所述屏蔽層3，所述中護(hù)層4內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第四通孔401，所述第四通孔401的個(gè)數(shù)與所述第三通孔201的個(gè)數(shù)相同，且對(duì)于所述信號(hào)電纜的任意一個(gè)徑向截面，每一個(gè)第四通孔401設(shè)置在相鄰兩個(gè)第三通孔201之間的位置，所述中護(hù)層4的材料為密度為0.965～0.969克/立方厘米的聚乙烯；加強(qiáng)層5，其包覆所述中護(hù)層4，所述加強(qiáng)層5的材料由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧硅樹脂100份、丙烯酸丁酯30份、聚芳酯30份、聚酰胺樹脂20份、聚四氟乙烯60份、納米氧化鋁5份、納米二氧化鈦2份；防護(hù)層6，其包覆所述加強(qiáng)層5，所述防護(hù)層6由鋼纖維、硅酸鋁纖維、、酚醛纖維、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、錦綸纖維和芳綸纖維編織而成；外護(hù)層7，其包覆所述防護(hù)層6，所述外護(hù)層7的材料為乙烯-四氟乙烯共聚物。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述第一通孔101的個(gè)數(shù)為6個(gè)。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述第三通孔201的徑向截面為橢圓形，所述第四通孔401的徑向截面為圓形，所述第三通孔201與所述第四通孔401的個(gè)數(shù)均為35個(gè)。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述內(nèi)護(hù)層2的厚度為0.5毫米，所述屏蔽層3的厚度為0.2毫米，所述中護(hù)層4的厚度為0.5毫米，所述加強(qiáng)層5的厚度為0.5毫米，所述防護(hù)層6的厚度為0.4毫米，所述外護(hù)層7的厚度為0.2毫米。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述加強(qiáng)層5的材料的制備方法包括：將上述重量份的環(huán)氧硅樹脂、丙烯酸丁酯、聚芳酯、聚酰胺樹脂和聚四氟乙烯在常壓下加熱熔融，攪拌均勻，加壓至10MPa保持30分鐘，然后加入上述重量份的納米氧化鋁和納米二氧化鈦，立即減壓至80Pa并保持60分鐘，恢復(fù)至常壓；其中，在10MPa保持階段用20KHz的超聲波輻照，在80Pa保持階段用30KHz的超聲波輻照。實(shí)例3如圖1所示，一種抗擠壓信號(hào)電纜，包括：纜芯，其包括一絕緣體1和多根線芯，所述絕緣體1的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第一通孔101和多個(gè)第二通孔102，每一個(gè)第一通孔101周圍均環(huán)繞有5個(gè)第二通孔102，所述多根線芯分別放置在所述多個(gè)第一通孔101中，對(duì)于每一根線芯，其包括導(dǎo)體、包覆所述導(dǎo)體的聚酯帶和包覆所述聚酯帶的銅線編織層，所述絕緣體1的材料為密度為0.921克/立方厘米的聚乙烯；內(nèi)護(hù)層2，其包覆所述纜芯，所述內(nèi)護(hù)層2的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第三通孔201，所述內(nèi)護(hù)層2的材料為密度為0.935克/立方厘米的聚乙烯；屏蔽層3，其包覆所述內(nèi)護(hù)層2，所述屏蔽層3由鍍鋅銅線、碳纖維、鍍鎳銅線與鍍錫銅線編織而成，其中，所述碳纖維作為經(jīng)線，所述鍍鋅銅線、所述鍍鎳銅線和所述鍍錫銅線均勻間隔作為緯線；中護(hù)層4，其包覆所述屏蔽層3，所述中護(hù)層4內(nèi)部沿軸向開設(shè)有多個(gè)第四通孔401，所述第四通孔401的個(gè)數(shù)與所述第三通孔201的個(gè)數(shù)相同，且對(duì)于所述信號(hào)電纜的任意一個(gè)徑向截面，每一個(gè)第四通孔401設(shè)置在相鄰兩個(gè)第三通孔201之間的位置，所述中護(hù)層4的材料為密度為0.965～0.969克/立方厘米的聚乙烯；加強(qiáng)層5，其包覆所述中護(hù)層4，所述加強(qiáng)層5的材料由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧硅樹脂100份、丙烯酸丁酯25份、聚芳酯25份、聚酰胺樹脂15份、聚四氟乙烯50份、納米氧化鋁4份以及納米二氧化鈦1.2份；防護(hù)層6，其包覆所述加強(qiáng)層5，所述防護(hù)層6由鋼纖維、硅酸鋁纖維、酚醛纖維、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、錦綸纖維和芳綸纖維編織而成；外護(hù)層7，其包覆所述防護(hù)層6，所述外護(hù)層7的材料為乙烯-四氟乙烯共聚物。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述第一通孔101的個(gè)數(shù)為5個(gè)，每個(gè)第一通孔101周圍環(huán)繞的第二通孔102的個(gè)數(shù)為5個(gè)。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述第三通孔201的徑向截面為橢圓形，所述第四通孔401的徑向截面為圓形，所述第三通孔201與所述第四通孔401的個(gè)數(shù)均為30個(gè)。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述內(nèi)護(hù)層2的厚度為0.5毫米，所述屏蔽層3的厚度為0.2毫米，所述中護(hù)層4的厚度為0.5毫米，所述加強(qiáng)層5的厚度為0.5毫米，所述防護(hù)層6的厚度為0.4毫米，所述外護(hù)層7的厚度為0.2毫米。所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述加強(qiáng)層5由以下重量份數(shù)的原料制成：所述的抗擠壓信號(hào)電纜，所述防護(hù)層6的材料的制備方法包括：將上述重量份的環(huán)氧硅樹脂、丙烯酸丁酯、聚芳酯、聚酰胺樹脂和聚四氟乙烯在常壓下加熱熔融，攪拌均勻，加壓至9MPa保持25分鐘，然后加入上述重量份的納米氧化鋁和納米二氧化鈦，立即減壓至60Pa并保持50分鐘，恢復(fù)至常壓；其中，在9MPa保持階段用20KHz的超聲波輻照，在60Pa保持階段用30KHz的超聲波輻照。為了說明本發(fā)明的效果，發(fā)明人提供比較實(shí)驗(yàn)如下：<比較例1>在制作抗擠壓信號(hào)電纜，使用密度為0.965克/立方厘米的聚乙烯制作絕緣體，其余參數(shù)與實(shí)例3中的完全相同，工藝過程也完全相同。<比較例2>在制作抗擠壓信號(hào)電纜，使用的加強(qiáng)層的材料中不添加納米氧化鋁和納米二氧化鈦，其余參數(shù)與實(shí)例3中的完全相同，工藝過程也完全相同。表1各實(shí)例和比較例得到的信號(hào)電纜的試驗(yàn)參數(shù)拉伸強(qiáng)度(GPa)抗壓載荷(kN)實(shí)例11.7685實(shí)例21.7381實(shí)例31.7281比較例11.7552比較例21.3973從上表1能夠看出，本發(fā)明的信號(hào)電纜具有極強(qiáng)的抗拉抗壓性能。而且實(shí)例3中由于采用0.922克/立方厘米的聚乙烯作為絕緣體，其抗壓載荷顯著高于比較例1中的情況。并且實(shí)例3中的加強(qiáng)層的材料中添加了納米氧化鋁和納米二氧化鈦，其拉伸強(qiáng)度和抗壓載荷均遠(yuǎn)高于比較例2中的情況。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。