本發(fā)明是關(guān)于帶線連接器的組裝工藝，尤指一種能先行將完成帶線連接器中的金屬元件的焊接作業(yè)后，再置入塑料元件，以避免破壞帶線連接器的塑料元件的組裝工藝。

背景技術(shù)：

在各類電子系統(tǒng)中，連接器(connector)在裝置與裝置、元件與元件、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間進(jìn)行電連接和信號(hào)傳遞，為構(gòu)成一個(gè)完整系統(tǒng)所需要的基礎(chǔ)元件，因此，業(yè)者為能增加自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，莫不努力就連接器的各個(gè)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)行分離設(shè)計(jì)或優(yōu)化，以能增加各零件模塊化的彈性，且滿足連接器的功能及結(jié)構(gòu)需求，一般言，對(duì)于普通使用者來(lái)說(shuō)，桌面計(jì)算機(jī)、筆記本電腦或平板計(jì)算機(jī)等各種計(jì)算機(jī)產(chǎn)品幾乎成為日常用品，因此，各大業(yè)者無(wú)不投入心力，針對(duì)計(jì)算機(jī)產(chǎn)品上的各種規(guī)格或型號(hào)的連接器進(jìn)行改良，以獲得消費(fèi)者的青睞。

現(xiàn)有的桌面計(jì)算機(jī)的主機(jī)的前后兩側(cè)面上，通常設(shè)有多個(gè)連接器，例如：usb、ps/2、rj45、dvi、hdmi…等，用戶能夠?qū)㈡I盤、鼠標(biāo)、屏幕等外圍設(shè)備的傳輸線插接至對(duì)應(yīng)的連接器上，以能通過(guò)各該外圍設(shè)備操作該桌面計(jì)算機(jī)，然而，由于該主機(jī)的體積較大，使得其前后兩側(cè)面之間的距離較長(zhǎng)，由于主機(jī)的電路板通常位在較靠近后側(cè)的位置，因此，業(yè)者大多會(huì)采用帶線連接器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，以利用帶線連接器的線材長(zhǎng)度，而能使位在主機(jī)的前側(cè)面板上的連接器能夠確實(shí)地電氣連接至電路板上，以能傳遞信號(hào)或電力，但是，請(qǐng)參閱圖1所示，當(dāng)該帶線連接器1欲固設(shè)于電子裝置的面板上時(shí)，其通常會(huì)額外焊接多個(gè)金屬元件，才足以使該帶線連接器1組裝于面板上，但是，由于帶線連接器1主要由一絕緣座體11及一金屬 殼體13相組裝而成，其中，該絕緣座體11的主體通常為塑性材料，且會(huì)被組裝于該金屬殼體13中，因此，當(dāng)各該金屬元件焊接至金屬殼體13時(shí)，因焊接作業(yè)所產(chǎn)生的高溫，便會(huì)經(jīng)由該金屬殼體13而傳導(dǎo)至該絕緣座體11上，造成該絕緣座體11融化變形而受損，導(dǎo)致該帶線連接器1無(wú)法正常地與其它連接器相連接。

綜上所述可知，現(xiàn)有的帶線連接器于生產(chǎn)過(guò)程中，仍會(huì)造成部分元件受損而降低生產(chǎn)良率，因此，為能在連接器市場(chǎng)中占有一席之地，與此相關(guān)的業(yè)者無(wú)不全力對(duì)連接器的各個(gè)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)行分離設(shè)計(jì)或優(yōu)化，以能提高自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，故，如何針對(duì)前述缺點(diǎn)進(jìn)行改良，并提供一種嶄新的連接器的組裝工藝，即成為本發(fā)明在此亟欲解決的重要問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于已知帶線連接器的組裝工藝，會(huì)造成其上的塑料元件因焊接作業(yè)而受損，因此，發(fā)明人憑借著多年來(lái)的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)及測(cè)試后，終于設(shè)計(jì)出本發(fā)明的一種不會(huì)破壞帶線連接器的塑料元件的組裝工藝，期能有效改善前述的諸多缺點(diǎn)。

本發(fā)明的一目的，是提供一種不會(huì)破壞帶線連接器的塑料元件的組裝工藝，該帶線連接器包括一固定殼體、一定位殼體、一連接器本體及一上殼體，其中，該固定殼體的前后兩端相互連通，以形成一第一容納空間，且其頂部開設(shè)有一上開口，該定位殼體的前后兩端相互連通，以形成一第二容納空間，且其前端周緣凸設(shè)有多個(gè)定位片，所述定位片能垂直地固定至一電子裝置上，該連接器本體是為塑料材質(zhì)，其前端設(shè)有多支連接端子，以形成至少一插接頭，其后端則設(shè)有一傳輸線，該組裝工藝是先將該定位殼體套設(shè)于該固定殼體的前端，以使該固定殼體置入于該第二容納空間，且該定位殼體不會(huì)遮蔽住該上開口，嗣，以焊接方式，使該定位殼體焊接組裝至該固定殼體上，之后，將該連接器本體置入至該固定殼體的該第一容納空間中，且該插接頭對(duì)應(yīng)于該固定殼體的前端，該傳輸線則自該固定殼體的后端延伸而出，最后，將該上殼體嵌卡組裝至該固定殼體對(duì)應(yīng)于該上開口的位置，以遮蔽住該上開口與該連接器本體，以形成該帶線連接器； 如此，由于該固定殼體與該定位殼體兩者是先進(jìn)行焊接作業(yè)后，才會(huì)將該連接器本體置入于該固定殼體中，因此，當(dāng)該帶線連接器通過(guò)該定位殼體，被垂直固定于電子裝置中時(shí)，不僅該固定殼體與該定位殼體間能因焊接而保持穩(wěn)固的連接強(qiáng)度，前述焊接作業(yè)所產(chǎn)生的高溫亦不會(huì)使該連接器本體的塑料融化，而破壞該連接器本體的結(jié)構(gòu)，故，能有效提高該帶線連接器在生產(chǎn)及組裝上的良率。

本發(fā)明的第二目的，是該帶線連接器尚包括一金屬框體，該金屬框體的前后兩端相連通，以形成一貫穿空間，在該定位殼體焊接組裝至該固定殼體后，再將該金屬框體套設(shè)至該固定殼體的前端，以使該固定殼體的前端能伸入至該貫穿空間，之后，以焊接方式，使該定位殼體焊接組裝至該固定殼體上，最后，將該連接器本體及上殼體依序組裝至該固定殼體上，如此，在該連接器本體尚未置入至該第一容納空間之前，該定位殼體與金屬框體即已分別焊接固定至該固定殼體上，以完成所需的焊接作業(yè)，故不會(huì)發(fā)生連接器本體上的塑料元件因高溫融化而受損的情事。

附圖說(shuō)明

為使審查員能對(duì)本發(fā)明目的、技術(shù)特征及其功效，做更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，以下結(jié)合實(shí)施例并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如后，其中：

圖1是已知帶線連接器的示意圖；

圖2是本發(fā)明的帶線連接器的分解示意圖；

圖3a是本發(fā)明的固定殼體與定位殼體的組裝示意圖；

圖3b是圖3a搭配連接器本體的組裝示意圖；

圖3c是圖3b搭配上殼體的組裝示意圖；

圖4是圖3a搭配搭配金屬框體的組裝示意圖；及

圖5是本發(fā)明的帶線連接器與面板的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明是一種不會(huì)破壞帶線連接器的塑料元件的組裝工藝，請(qǐng)參閱圖2所示，為便于說(shuō)明，是以圖2的上方為元件的上方，圖2的下方為元件的下方，圖2的左上方為元件的左方，圖2的右下方為元件的右方，圖2 的左下方為元件的前方，圖2的右上方為元件的后方，在一實(shí)施例中，該帶線連接器2包括一固定殼體21、一定位殼體23、一連接器本體25及一上殼體27，其中，該固定殼體21是為金屬材質(zhì)制成，其前端開設(shè)有一第一前開口211，其后端則開設(shè)有一第一后開口212，該第一前開口211與第一后開口212彼此相互連通，以在該固定殼體21內(nèi)形成一第一容納空間210，又，該固定殼體21的頂部開設(shè)有一上開口213，該上開口213是對(duì)應(yīng)于該固定殼體21的中間與后端位置，并與該第一容納空間210相連通，該固定殼體21鄰近該上開口213的左右兩側(cè)分別設(shè)有至少一第一卡合部215(如：凸塊)，惟，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，業(yè)者能夠視設(shè)計(jì)需求而調(diào)整該上開口213的長(zhǎng)度，或是更改該第一卡合部215的態(tài)樣，只要該固定殼體21鄰近后端的頂部開設(shè)有該上開口213，且鄰近該上開口213的位置設(shè)有第一卡合部215，即為本發(fā)明所述的上開口213與第一卡合部215。

復(fù)請(qǐng)參閱圖2所示，該定位殼體23同樣為金屬材質(zhì)制成，其前端開設(shè)有一第二前開口231，其后端則開設(shè)有一第二后開口232，該第二前開口231與第二后開口232相互連通，以形成一第二容納空間230，又，該定位殼體23的前端對(duì)應(yīng)于該第二前開口231的周緣是凸設(shè)有多個(gè)定位片233，所述定位片233朝遠(yuǎn)離該第二前開口231的方向延伸，且與該定位殼體23的周緣保持垂直；另，該連接器本體25是由塑料元件與金屬元件組合而成，其中，該連接器本體25的主體是為塑料材質(zhì)所制成(即，塑料元件)，其前端設(shè)有多支連接端子250(即，金屬元件)，所述連接端子250彼此相隔一間距地嵌設(shè)于該連接器本體25的前端，以形成至少一插接頭251，該連接器本體25的后端則設(shè)有一傳輸線252，又，所述連接端子250與該傳輸線252相電氣連接，以能相互傳輸信號(hào)或電力；再者，復(fù)請(qǐng)參閱圖2所示，該上殼體27是為金屬材質(zhì)制成，其斷面形狀呈倒u形，且其左右兩側(cè)面分別設(shè)有至少一第二卡合部271(如：開孔)，各該第二卡合部271能分別與對(duì)應(yīng)的第一卡合部215相互卡合，惟，在此特別一提的是，圖2所繪示的連接器本體25僅為一實(shí)施態(tài)樣，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，業(yè)者能夠根據(jù)生產(chǎn)需求，而更改該連接器本體25的外觀，此外，根據(jù)第一卡合部215的樣式變化，該第二卡合部271亦隨的改變，以使該 第一卡合部215及第二卡合部271能夠相互組裝卡合。

請(qǐng)參閱圖2及圖3a-圖3c所示，本發(fā)明的組裝工藝中，會(huì)先將該定位殼體23套設(shè)于該固定殼體21的前端，以使該固定殼體21置入于該第二容納空間230，且該定位殼體23不會(huì)遮蔽住該上開口213，之后，該定位殼體23會(huì)經(jīng)由第一次焊接作業(yè)而固定至該固定殼體21上，以使該固定殼體21與定位殼體23相組裝為一體(如圖3a所示)；又，在完成前述第一焊接作業(yè)后，該連接器本體25會(huì)被置入至該固定殼體21的該第一容納空間210中，其中，該插接頭251會(huì)位在對(duì)應(yīng)于該第一前開口211的位置(即，對(duì)應(yīng)于該固定殼體21的前端)，該傳輸線252則自該第一后開口212延伸而出(如圖3b所示)；最后，將該上殼體27嵌卡組裝至該固定殼體21對(duì)應(yīng)于該上開口213的位置，使得該第一卡合部215及第二卡合部271相互組裝卡合，以遮蔽住該上開口213與該連接器本體25，以形成該帶線連接器2(如圖3c所示)；如此，由于該固定殼體21與該定位殼體23兩者是先進(jìn)行第一次焊接作業(yè)后，才會(huì)將該連接器本體25置入于該固定殼體21中，因此，當(dāng)該帶線連接器2通過(guò)該定位殼體23，被垂直固定于電子裝置中時(shí)，不僅該固定殼體21與該定位殼體23間能因焊接而保持穩(wěn)固的連接強(qiáng)度，前述第一次焊接作業(yè)所產(chǎn)生的高溫亦不會(huì)使該連接器本體25的塑料融化，而破壞該連接器本體25的結(jié)構(gòu)，故，能有效提高該帶線連接器2在生產(chǎn)及組裝上的良率。

另，請(qǐng)參閱圖2所示，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，該帶線連接器2尚能包括一金屬框體29，該金屬框體29的前后兩端相連通，以形成一貫穿空間290，且其后端的周緣設(shè)有多片彈性片體292，所述彈性片體292呈弧形且會(huì)朝遠(yuǎn)離該金屬框體29的方向彎折，另，請(qǐng)參閱圖3a所示，當(dāng)該定位殼體23套設(shè)至該固定殼體21上時(shí)，該固定殼體21的前端會(huì)超出該定位殼體23的前端，又，請(qǐng)參閱圖4所示，在完成第一次焊接后，該金屬框體29會(huì)套設(shè)至該固定殼體21的前端，以使該固定殼體21的前端能伸入至該貫穿空間290，嗣，該金屬框體29會(huì)經(jīng)由第二次焊接作業(yè)而焊接固定至該固定殼體21的前端，之后，如圖3b與圖3c所示，該連接器本體25與該上殼體27會(huì)分別組裝至該固定殼體21上，如此，請(qǐng)參閱圖5所示，通過(guò)該金屬框體29的結(jié)構(gòu)，當(dāng)該帶線連接器2組裝至一面板3的 插接口30時(shí)，該金屬框體29的所述彈性片體292便會(huì)貼靠至該插接口30，令該金屬框體29能確實(shí)被定位在該面板3與該固定殼體21之間，以達(dá)到降低電磁干擾(electromagneticinterference，簡(jiǎn)稱emi)與形成接地等功效。

綜上所述可知，通過(guò)本發(fā)明的組裝工藝，復(fù)請(qǐng)參閱圖2所示，由于該固定殼體21設(shè)有該上開口213，因此，業(yè)者能夠先行將定位殼體23與金屬框體29分別焊接至該固定殼體21上，之后，再將連接器本體25經(jīng)由該上開口213而置入于該固定殼體21中，故，前述焊接作業(yè)所產(chǎn)生的熱量并不會(huì)對(duì)連接器本體25的塑料元件產(chǎn)生任何影響，以提高生產(chǎn)與組裝帶線連接器2的良率。按，以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，惟，本發(fā)明所主張的權(quán)利范圍，并不局限于此，凡是熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士，依據(jù)本發(fā)明所揭露的技術(shù)內(nèi)容，可輕易思及的等效變化，均應(yīng)屬不脫離本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范疇。