本發(fā)明涉及射頻同軸連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾端焊線的電連接器，解決電連接器尾端焊線時(shí)線纜的軸向偏移，解決焊線時(shí)，焊錫使得電連接器短路問題，實(shí)現(xiàn)尾端焊線電連接器的高性能。

背景技術(shù)：

目前，隨著通信行業(yè)（3g/4g/5g）的迅速發(fā)展，一些應(yīng)用于基站跳線和饋線系統(tǒng)等設(shè)備上的射頻同軸連接器得到廣大需求，尤其是射頻電纜組件應(yīng)用越來越廣泛，隨之而來的是對(duì)射頻同軸連接器的性能要求越來越高。

影響電纜組件的高性能的因素很多，除連接器本省結(jié)構(gòu)能保證高性能外，連接器尾端的焊線也至關(guān)重要，為此關(guān)于焊線方式的研究有很多，cn1030943947a通過對(duì)焊錫絲和焊接方式的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了焊接部位焊接均勻，提高電纜在動(dòng)態(tài)下的穩(wěn)定性，從而提高了電纜組件的電氣性能，《電子工藝技術(shù)》2015（1）：45-46中公開了通過對(duì)手鉗式阻焊工具進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種預(yù)壓緊方式的阻焊裝置，通過對(duì)電阻焊接頭的結(jié)構(gòu)形式和尺寸優(yōu)化提高了手工阻焊成品率和生產(chǎn)效率。上述技術(shù)方案都是通過工藝方法提高電纜焊接質(zhì)量，進(jìn)而提高電纜組件的電氣性能，但是無法保證連接器在焊線時(shí)會(huì)不會(huì)出現(xiàn)尾端焊線時(shí)線纜的軸向偏移以及固定焊錫流動(dòng)范圍，避免焊錫使得電連接器尾端短路的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種同軸電纜端接到連接器尾端的方法，防止軸向偏移，同時(shí)固定焊錫流動(dòng)范圍，避免焊錫使得電連接器尾端短路。為了達(dá)到該目的，所述的射頻電纜組件采用如下技術(shù)方案：

方案一：

一種實(shí)現(xiàn)尾端焊線電連接器的高性能方式，所述電連接器尾端，包括外導(dǎo)體（2）、電纜（3）、支撐體(7)、內(nèi)導(dǎo)體(6），支撐體(7)起著防止軸向偏移，同時(shí)固定焊錫流動(dòng)范圍的作用。其特征在于：所述外導(dǎo)體（2）依次設(shè)置第一內(nèi)孔腔(21)、第二內(nèi)孔腔(22)、第三內(nèi)孔腔(23)、第四內(nèi)孔腔(24)、第五內(nèi)孔腔(25)、第六內(nèi)孔腔(26)，外導(dǎo)體（2）外部依次設(shè)置第一外圓柱面（28）、第二外圓柱面（29）、第三外圓柱面（29）、第四外圓柱面（210）、第五外圓柱面（211）；所述支撐體(7)設(shè)置外圓柱面（71），內(nèi)部分別設(shè)置第一內(nèi)孔腔(72)和第二內(nèi)孔腔(73)，支撐體第一內(nèi)孔腔(72)內(nèi)徑大于支撐體第二內(nèi)孔腔(73)內(nèi)徑，支撐體第一內(nèi)孔腔(72)與電纜屏蔽層（33）設(shè)置成過盈配合或者間隙配合，支撐體第二內(nèi)孔腔(73)與電纜內(nèi)導(dǎo)體（31）過盈配合，支撐體外圓柱面（71）與外導(dǎo)體第六內(nèi)孔腔(26)過盈配合。

進(jìn)一步地，所述第三內(nèi)孔腔(23)設(shè)置倒刺結(jié)構(gòu)（231），第三內(nèi)孔腔(23)用來裝配介質(zhì)體(5)。

進(jìn)一步地，所述第二外圓柱面（29）前端設(shè)置錐面（281），后端呈圓柱面（282），后端圓柱面（282）設(shè)置環(huán)形槽（2821），環(huán)形槽（2821）裝配密封圈(4)，六角螺套（1）裝配在外導(dǎo)體第四外圓柱面（210）上。

進(jìn)一步地，所述支撐體(7)選擇具有一定彈性的非金屬。

進(jìn)一步地，所述的支撐體(7)可以選擇由第一支撐體（8）和第二支撐體（9）兩體式結(jié)構(gòu)組成的第二種支撐體代替，第一支撐體（8）設(shè)置外圓柱面（81）和內(nèi)孔腔（82），第一支撐體外圓柱面（81）與外導(dǎo)體第六內(nèi)孔腔(26)過盈配合，第一支撐體內(nèi)孔腔（82）與電纜內(nèi)導(dǎo)體（31）過盈配合，第二支撐體（9）設(shè)置外圓柱面（91）和內(nèi)孔腔（92）。第二支撐體的外圓柱面（91）可以與外導(dǎo)體第六內(nèi)孔腔(26)間隙配合或者過盈配合，第二支撐體內(nèi)孔腔（92）與電纜屏蔽層（33）間隙配合或者過盈配合。

進(jìn)一步地，第一支撐體（8）選擇具有一定彈性的非金屬，第二支撐體（9）可以選擇金屬材料。

方案二：

一種實(shí)現(xiàn)尾端焊線電連接器的高性能方式，所述電連接器尾端，包括外導(dǎo)體（2）、電纜（3）、內(nèi)導(dǎo)體(6），其特征在于：所述外導(dǎo)體（2）依次設(shè)置第一內(nèi)孔腔(21)、第二內(nèi)孔腔(22)、第三內(nèi)孔腔(23)、第四內(nèi)孔腔(24)、第五內(nèi)孔腔(25)、第六內(nèi)孔腔(26)，外導(dǎo)體（2）外部依次設(shè)置第一外圓柱面（28）、第二外圓柱面（29）、第三外圓柱面（29）、第四外圓柱面（210）、第五外圓柱面（211）；外導(dǎo)體第五內(nèi)孔腔(25)外徑與電纜介質(zhì)體（32）外徑之間設(shè)置過盈配合，外導(dǎo)體第六內(nèi)孔腔(26)外徑與電纜屏蔽層（33）間隙配合或者過盈配合。

進(jìn)一步地，所述第三內(nèi)孔腔(23)設(shè)置倒刺結(jié)構(gòu)（231），第三內(nèi)孔腔(23)用來裝配介質(zhì)體(5)。

進(jìn)一步地，所述第二外圓柱面（29）前端設(shè)置錐面（281），后端呈圓柱面（282），后端圓柱面（282）設(shè)置環(huán)形槽（2821），環(huán)形槽（2821）裝配密封圈(4)，六角螺套（1）裝配在外導(dǎo)體第四外圓柱面（210）上。

進(jìn)一步地，所述電纜屏蔽層不完全包住電纜介質(zhì)體。

以上兩種方案均為同一發(fā)明構(gòu)思，均能實(shí)現(xiàn)同一目的，即防止軸向偏移，同時(shí)固定焊錫流動(dòng)范圍，避免焊錫使得電連接器尾端短路。

附圖說明

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)尾端焊線電連接器的高性能方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的的第一種支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的第一種支撐體、內(nèi)導(dǎo)體和電纜焊接在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5所示為根據(jù)本發(fā)明的第二種支撐體結(jié)構(gòu)的尾端焊線電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6所示為根據(jù)本發(fā)明的的第二種支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7所示為根據(jù)本發(fā)明的第二種支撐體、內(nèi)導(dǎo)體和電纜焊接在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)化剝線結(jié)構(gòu)的尾端焊線電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9所示為根據(jù)本發(fā)明的剝線結(jié)構(gòu)以及內(nèi)導(dǎo)體和電纜焊接在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種實(shí)現(xiàn)尾端焊線電連接器的高性能方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例一：

如圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)尾端焊線電連接器的高性能方式的結(jié)構(gòu)示意圖，電連接器尾端包括外導(dǎo)體（2）、電纜（3）、支撐體(7)、內(nèi)導(dǎo)體(6），支撐體(7)起著防止軸向偏移，同時(shí)固定焊錫流動(dòng)范圍的作用。

如圖2所示，外導(dǎo)體（2）依次設(shè)置第一內(nèi)孔腔(21)、第二內(nèi)孔腔(22)、第三內(nèi)孔腔(23)、第四內(nèi)孔腔(24)、第五內(nèi)孔腔(25)、第六內(nèi)孔腔(26)；第三內(nèi)孔腔(23)設(shè)置倒刺結(jié)構(gòu)（231），第三內(nèi)孔腔(23)用來裝配介質(zhì)體(5)；外導(dǎo)體（2）外部依次設(shè)置第一外圓柱面（28）、第二外圓柱面（29）、第三外圓柱面（29）、第四外圓柱面（210）、第五外圓柱面（211），第二外圓柱面（29）前端設(shè)置錐面（281），后端呈圓柱面（282），后端圓柱面（282）設(shè)置環(huán)形槽（2821），環(huán)形槽（2821）用來裝配密封圈(4)，六角螺套（1）裝配在外導(dǎo)體第四外圓柱面（210）上。

如圖3所示，支撐體(7)設(shè)置外圓柱面（71），內(nèi)部分別設(shè)置第一內(nèi)孔腔(72)和第二內(nèi)孔腔(73)，支撐體第一內(nèi)孔腔(72)內(nèi)徑大于支撐體第二內(nèi)孔腔(73)內(nèi)徑，支撐體第一內(nèi)孔腔(72)與電纜屏蔽層（33）設(shè)置成過盈配合或者間隙配合，支撐體第二內(nèi)孔腔(73)與電纜內(nèi)導(dǎo)體（31）過盈配合，支撐體外圓柱面（71）與外導(dǎo)體第六內(nèi)孔腔(26)過盈配合。

如圖4所示，電纜（3）先與內(nèi)導(dǎo)體（6）焊接然后按圖1裝到外導(dǎo)體上實(shí)現(xiàn)最后的尾端焊接。

優(yōu)選地，支撐體(7)選擇具有一定彈性的非金屬。

如圖6所示，所述的支撐體(7)可以選擇由第一支撐體（8）和第二支撐體（9）兩體式結(jié)構(gòu)組成的第二種支撐體代替，第一支撐體（8）設(shè)置外圓柱面（81）和內(nèi)孔腔（82），第二支撐體（9）設(shè)置外圓柱面（91）和內(nèi)孔腔（92）。

如圖5所示，第一支撐體外圓柱面（81）與外導(dǎo)體第六內(nèi)孔腔(26)過盈配合，第一支撐體內(nèi)孔腔（82）與電纜內(nèi)導(dǎo)體（31）過盈配合，第二支撐體的外圓柱面（91）可以與外導(dǎo)體第六內(nèi)孔腔(26)間隙配合或者過盈配合，第二支撐體內(nèi)孔腔（92）與電纜屏蔽層（33）間隙配合或者過盈配合。

如圖7所示，電纜（3）先與內(nèi)導(dǎo)體（6）焊接然后按圖5裝到外導(dǎo)體上實(shí)現(xiàn)最后的尾端焊接。

優(yōu)選地，第一支撐體（8）選擇具有一定彈性的非金屬，第二支撐體（9）可以選擇金屬材料。

實(shí)施例二：

支撐體(7)也可以不使用，如圖9上圖，電纜設(shè)計(jì)剝線結(jié)構(gòu)采用該結(jié)構(gòu)。

如圖8所示，外導(dǎo)體第五內(nèi)孔腔(25)外徑與電纜介質(zhì)體（32）外徑之間設(shè)置過盈配合，外導(dǎo)體第六內(nèi)孔腔(26)外徑與電纜屏蔽層（33）間隙配合或者過盈配合。

如圖9所示，電纜（3）先與內(nèi)導(dǎo)體（6）焊接然后按圖8裝到外導(dǎo)體上實(shí)現(xiàn)最后的尾端焊接。

以上兩種方案均為同一發(fā)明構(gòu)思，均能實(shí)現(xiàn)同一目的，即防止軸向偏移，同時(shí)固定焊錫流動(dòng)范圍，避免焊錫使得電連接器尾端短路。