本發(fā)明涉及一種用于使用在低壓電網(wǎng)的電流供給部中、尤其地用于使用在零線N與地線PE之間的過壓放電器，其帶有圓柱形的殼體、兩個彼此軸向相對的電極和構(gòu)造在殼體的內(nèi)部中的電弧燃燒室，其中，電弧燃燒室軸向地被兩個電極限制并且在兩個電極之間構(gòu)造有火花間隙，從而在點(diǎn)燃火花間隙的情況中在兩個電極之間產(chǎn)生電弧。

背景技術(shù)：

如果出現(xiàn)在相應(yīng)的額定電壓的上公差極限之上的過壓，則必須在盡可能短的時(shí)間內(nèi)利用地線使相關(guān)的儀器、設(shè)備和線路短路。為此，視待保護(hù)的儀器和設(shè)備的使用位置(保護(hù)區(qū)域)和類型而定使用不同的結(jié)構(gòu)元件。在此，各個結(jié)構(gòu)元件主要通過其響應(yīng)性能和其放電能力來區(qū)別。

這里所談及類型的過壓放電器的主要組成部分是在一確定的過壓的情況中響應(yīng)的火花間隙，其中，在點(diǎn)燃火花間隙的情況中在兩個電極之間產(chǎn)生電弧。在此，非常高的且劇烈上升的帶有直至數(shù)千KA范圍的值的電流可流過火花間隙。尤其地設(shè)置成用于使用在零線N與地線PE或PE導(dǎo)體之間的閃電電流放電器的過壓放電器在此必須具有非常高的直至100kA 10/350μs的沖擊電流放電能力。由于在此在過壓放電器的內(nèi)部中出現(xiàn)的壓力和力，這種類型的過壓放電器通常布置在耐壓的殼體中。

雖然帶有火花間隙的過壓放電器具有高的沖擊電流承載能力的優(yōu)點(diǎn)，然而也具有相對高且不特別恒定的動作電壓的缺點(diǎn)。因此，長期以來為點(diǎn)燃火花間隙已使用不同類型的點(diǎn)火輔助部，借助于點(diǎn)火輔助部降低火花間隙或過壓放電器的動作電壓。

在所談及類型的過壓放電器中(帶有或者沒有使用點(diǎn)火輔助部)，在點(diǎn)燃火花間隙的情況中，經(jīng)由電弧在兩個電極之間產(chǎn)生低阻抗的連接，(期望的)待導(dǎo)出瞬態(tài)沖擊電流流過該連接。然而，在出現(xiàn)電網(wǎng)電壓的情況中，不期望的電網(wǎng)后繼電流也可流過該低阻抗的連接，從而力求在放電過程結(jié)束之后盡可能快速地消除電弧。一種實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)的可能性在于，增大電弧長度并且由此增大在火花間隙響應(yīng)之后的電弧電壓。另一在放電過程之后消除電弧的可能性在于，通過絕緣材料壁的冷卻作用以及通過使用放出氣體的絕緣材料冷卻電弧。

由文件DE 103 38 835 A1已知開頭說明的過壓放電器，在其中，由此防止出現(xiàn)電網(wǎng)后繼電流，即如此大地選擇在兩個電極之間的距離，即，電弧電壓大于預(yù)期的電網(wǎng)電壓。為了該過壓放電器的動作電壓不會由于火花間隙的兩個電極的相對大的距離而過大，設(shè)置點(diǎn)火輔助部，通過該點(diǎn)火輔助部可調(diào)整期望的過壓放電器的動作電壓。

為了防止重新點(diǎn)燃火花間隙，在已知的過壓放電器中，在殼體中設(shè)置冷卻通道，在電弧燃燒室中在放電過程的情況中通過電弧產(chǎn)生的、熱的離子化的氣體通過該冷卻通道從殼體中被導(dǎo)出。為了使從殼體中流出的氣體不具有過高的溫度，冷卻通道必須構(gòu)造成，使其提供足夠長的路程，等離子體在殼體中沿著該路程流動。在由文件DE 103 38 835 A1已知的過壓放電器中，這由此實(shí)現(xiàn)，即殼體構(gòu)造成兩件式的，并且兩個半殼彼此同軸地布置，其中，在兩個殼體件之間布置螺旋形的冷卻通道，一方面等離子體可流過該冷卻通道而另一方面同時(shí)用于使兩個殼體件相互旋接。

由于殼體由兩個彼此同軸地布置的、相互旋接的殼體件組成，為了保證足夠的機(jī)械穩(wěn)定性，兩個殼體件的壁厚必須相對大，這總體上導(dǎo)致殼體的相應(yīng)地增大的外直徑。此外，在已知的過壓放電器中(例如在所有吹氣式火花間隙中)存在這樣的本質(zhì)上的問題，即通過從通道中離開的離子化的氣體可損害或損壞位于過壓放電器的直接周圍的電氣構(gòu)件和儀器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明目的在于，將開頭所說明的過壓放電器改進(jìn)成，盡可能地避免上述缺點(diǎn)。在此，尤其地應(yīng)取消離子化的氣體的吹出，然而其中，過壓放電器應(yīng)具有盡可能小的結(jié)構(gòu)尺寸。

在帶有權(quán)利要求1所述的特征的開頭所說明的過壓放電器中，該目的由此來實(shí)現(xiàn)，即在殼體之內(nèi)構(gòu)造兩個腔，這兩個腔分別經(jīng)由至少一個通道與電弧燃燒室相連接，其中，兩個腔的總體積大于電弧燃燒室的體積，從而在點(diǎn)燃火花間隙之后熱的離子化的氣體可從電弧燃燒室中流入該腔中。優(yōu)選地，用于電弧燃燒室的去離子化的兩個腔的總體積顯著大于電弧燃燒室的體積，其中，兩個腔的體積與電弧燃燒室的體積的比例至少為10:1、尤其地約為20:1。

由此，根據(jù)本發(fā)明的過壓放電器是不具有流出或吹出孔的封裝的過壓放電器，離子化的氣體期望地通過該流出或吹出孔被給出到環(huán)境中。兩個腔在殼體的縱向上布置在電弧燃燒室的彼此相對的側(cè)上，其中，兩個腔分別相對于電弧燃燒室具有軸向的和徑向的距離。從電弧燃燒室的視角中，用于容納在放電過程的情況中產(chǎn)生的熱的離子化的氣體的兩個腔由此徑向向外錯位地布置在電極、確切地說電極的限制電弧燃燒室的端側(cè)之后。

根據(jù)本發(fā)明的兩個腔在殼體之內(nèi)的設(shè)計(jì)和布置方案首先實(shí)現(xiàn)了，在放電過程的情況中通過燃燒的電弧產(chǎn)生的熱的、傳導(dǎo)的氣體可從電弧燃燒室中流出，從而消除了電網(wǎng)后繼電流并且防止了在過壓放電器的動作電壓以下火花間隙的重新點(diǎn)燃。此外，通過兩個腔在電弧燃燒室的彼此相對的側(cè)上且在電極之后的布置方案，通過流入腔中的氣體產(chǎn)生在電極的方向上的與在點(diǎn)燃火花間隙的情況中在電弧燃燒室中產(chǎn)生的壓力相反地作用的力或壓力。由此減小了火花間隙的兩個電極的負(fù)載。

優(yōu)選地，由此來相對簡單地實(shí)現(xiàn)兩個腔相較于電弧燃燒室的體積所期望的大的體積，即兩個腔構(gòu)造成環(huán)形的。在此，以有利的方式利用了這樣的情況，即通常在過壓放電器的殼體中在電極之后的區(qū)域中可最簡單地提供用于腔所需的體積，而不必增大過壓放電器的外尺寸。此外，兩個腔的環(huán)形的構(gòu)造方案也導(dǎo)致殼體的更小的機(jī)械負(fù)載，因?yàn)閴毫土旧暇鶆蚍植嫉刈饔玫綒んw上。

根據(jù)本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案，在過壓放電器的殼體中布置圓柱形的絕緣體，其具有在殼體的縱向上延伸的孔，兩個電極分別利用其面向電弧燃燒室的端側(cè)伸入該孔中，從而使絕緣體徑向地包圍電弧燃燒室。此外，至少一個通道至少部分地由該絕緣體形成。在根據(jù)本發(fā)明的過壓放電器中，由此電弧燃燒室在軸向方向上由兩個彼此相對的電極、確切地說電極的端側(cè)限制并且在徑向方向上由圓柱形的絕緣體限制。然而，在此在徑向方向上通過至少一個通道斷開電弧燃燒室的限制，電弧燃燒室通過該通道與兩個腔相連接。

借助于圓柱形的絕緣體，可簡單地由此來實(shí)現(xiàn)在電弧燃燒室與兩個腔之間的至少一個通道，即在絕緣體中構(gòu)造相應(yīng)的凹口、開口或自由空間，其實(shí)現(xiàn)氣體從電弧燃燒室到兩個腔中的流動。在此，實(shí)際的通道不必完全被絕緣體包圍，而是也可(完全地或局部地)由絕緣體的一個區(qū)段和另一與絕緣體的所述區(qū)段相對而置的構(gòu)件的區(qū)段形成。此外，通過絕緣體來保證即使在放電過程之后兩個電極的彼此距離也保持不變，絕緣體也用于保證在兩個電極之間的持續(xù)絕緣以及火花間隙的機(jī)械穩(wěn)定性。

在此，絕緣體在結(jié)構(gòu)上優(yōu)選地構(gòu)造成，其具有包圍孔的內(nèi)區(qū)段和套形的外區(qū)段，外區(qū)段在殼體的縱向上具有比內(nèi)區(qū)段更大的延伸。在此，套形的外區(qū)段也用于電極相對于殼體的絕緣，尤其地當(dāng)殼體優(yōu)選地由金屬制成時(shí)，而內(nèi)區(qū)段用于保證在兩個電極之間的持續(xù)絕緣和火花間隙的機(jī)械穩(wěn)定性。此外，通道的至少一部分構(gòu)造在絕緣體的內(nèi)區(qū)段與外區(qū)段之間。

優(yōu)選地，絕緣體的內(nèi)區(qū)段在此具有兩個圓弧形的接片，其在內(nèi)區(qū)段的周向上僅僅在小的區(qū)域中重疊并且先后布置在殼體的縱向上。由此，兩個圓形的接片共同形成絕緣體的孔的徑向限制部的至少一部分，然而其中，兩個接片彼此軸向錯位地布置。由此，兩個圓弧形的接片具有在殼體的縱向上延伸的厚度，該厚度小于絕緣體的內(nèi)區(qū)段的相應(yīng)的總厚度，從而分別保留離子化的氣體可流過的自由空間。此外，兩個圓弧形的接片至少在其中接片不重疊的區(qū)域中相對于絕緣體的外區(qū)段具有徑向距離，從而氣體可在接片與外區(qū)段之間穿流。

穿過兩個圓弧形的接片地構(gòu)造有兩個通道，其分別使電弧燃燒室與兩個腔相連接。在此，兩個通道分別具有第一徑向伸延的通道區(qū)段和第二軸向伸延的通道區(qū)段，其中，第一通道區(qū)段與電弧燃燒室相連接而第二通道區(qū)段分別與兩個腔相連接。在點(diǎn)燃火花間隙之后通過電弧在電弧燃燒室中產(chǎn)生的熱的離子化的氣體由此可徑向地流過兩個圓弧形的接片處，確切地說沿著接片流動并且之后軸向地在圓弧形的接片的外邊緣與絕緣體的外區(qū)段之間穿過并且沿著套形的外區(qū)段的內(nèi)面流入兩個腔中。

根據(jù)本發(fā)明的過壓放電器優(yōu)選地具有布置在殼體以內(nèi)的點(diǎn)火輔助部，其包括至少一個點(diǎn)火元件和點(diǎn)火電極。點(diǎn)火元件和點(diǎn)火電極在此與電弧燃燒室處于接觸，其中，點(diǎn)火元件在一側(cè)上與一電極導(dǎo)電地相連接而在另一側(cè)上與點(diǎn)火電極導(dǎo)電地相連接。在其基本結(jié)構(gòu)方面，在根據(jù)本發(fā)明的過壓放電器中使用的點(diǎn)火輔助部可如在文件DE 103 38 835 A1中說明的點(diǎn)火輔助部那樣構(gòu)造。在點(diǎn)燃輔助部點(diǎn)火的情況中，首先電流從第一接口經(jīng)由殼體、點(diǎn)火電極和點(diǎn)火元件流向第二電極或第二接口。在此，經(jīng)由點(diǎn)火元件的電流流動導(dǎo)致放電，確切地說在點(diǎn)火電極與關(guān)聯(lián)于點(diǎn)火元件的電極之間的激發(fā)電弧，之后這導(dǎo)致在兩個電極之間的火花間隙的點(diǎn)燃。

為了使點(diǎn)火元件和點(diǎn)火電極(如以上說明的那樣)可與電弧燃燒室處于接觸，絕緣體的內(nèi)區(qū)段優(yōu)選地具有用于點(diǎn)火元件和點(diǎn)火電極的容納區(qū)域，其具有相對電弧燃燒室的開口，點(diǎn)火電極和點(diǎn)火元件通過該開口與電弧燃燒室處于接觸。構(gòu)造在絕緣體的內(nèi)區(qū)段處的容納區(qū)域優(yōu)選地在內(nèi)區(qū)段的周向上布置在兩個圓弧形的接片之間，從而使絕緣體的內(nèi)區(qū)段在周向上被分割成三個區(qū)域，即兩個在很小的區(qū)域中重疊的圓弧形的接片和用于點(diǎn)火元件和點(diǎn)火電極的容納區(qū)域，其中，該容納區(qū)域優(yōu)選地布置成與重疊區(qū)域相對。

為了保證高的機(jī)械穩(wěn)定性并且能可靠地掌控在放電過程的情況中出現(xiàn)的力，殼體優(yōu)選地由金屬、尤其地由鋼制成。此外，殼體構(gòu)造成兩件式的，其中，殼體由盆形的第一殼體件和與其對應(yīng)的殼體蓋組成。殼體蓋在此優(yōu)選地具有外螺紋，從而殼體蓋可被旋入為此具有相應(yīng)的內(nèi)螺紋的第一殼體件中。與由文件DE 103 38 835 A1已知的帶有兩個基本上構(gòu)造成同樣長的同軸的半殼的殼體相比，通過帶有盆形的第一殼體件和殼體蓋的殼體的構(gòu)造方案可減小殼體的外直徑，而不減小第一殼體部件的壁厚或者減少在殼體內(nèi)部可供使用的空間。

如由現(xiàn)有技術(shù)已知的那樣，在根據(jù)本發(fā)明的過壓放電器中，兩個電極也分別布置在電極座的端側(cè)中。這具有的優(yōu)點(diǎn)是，一方面對于電極而另一方面對于電極座可使用不同的材料，其中，電極自身通常由鎢或者復(fù)合材料、例如鎢-銅合金制成，而電極座由黃銅制成。用于電聯(lián)接電極的電極座的背對電極的端部分別在殼體的一端側(cè)處從殼體中伸出，而電極座的容納電極的端側(cè)分別在一側(cè)上貼靠在絕緣體的內(nèi)區(qū)段處，從而使電極座的包圍電極的端側(cè)通過絕緣體的內(nèi)區(qū)段被覆蓋。

為了在根據(jù)本發(fā)明的過壓放電器的優(yōu)選的、在其中殼體由金屬制成的設(shè)計(jì)方案中不可經(jīng)由金屬的殼體實(shí)現(xiàn)兩個電極座的導(dǎo)電連接，電極座分別被兩側(cè)敞開的絕緣套包圍。尤其地與絕緣體的套形的外區(qū)段相結(jié)合，由此保證了在兩個電極座之間、并且由此也保證了在聯(lián)接在電極座處的導(dǎo)體、尤其地零線和地線或PE導(dǎo)體之間的可靠的且持續(xù)的絕緣。

附圖說明

現(xiàn)在，詳細(xì)地存在多個設(shè)計(jì)和改進(jìn)根據(jù)本發(fā)明的過流放電器的可能性。為此，不僅參考權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求而且也參考以下結(jié)合附圖對優(yōu)選的實(shí)施例的說明。其中

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的過壓放電器的側(cè)視圖，

圖2顯示了穿過根據(jù)圖1的過壓放電器的第一縱截面，

圖3顯示了穿過根據(jù)圖1的過壓放電器的旋轉(zhuǎn)了90°的第二縱截面，

圖4顯示了過壓放電器的分解圖，

圖5顯示了過壓放電器的絕緣體的透視圖，以及

圖6顯示了根據(jù)圖5的絕緣體的俯視圖。

具體實(shí)施方式

圖1至4顯示了根據(jù)本發(fā)明的過壓放電器1，其中，在圖4中示出了過壓放電器1的分解圖，從而可看出過壓放電器1的各個構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明的過壓放電器1尤其地設(shè)置成用于使用在零線N與地線PE之間，從而過壓放電器1必須具有直至100kA 10/350μs的沖擊電流放電能力。此外，必須能可靠地消除直至100A的電網(wǎng)后繼電流。

過壓放電器1具有圓柱形的殼體2，在殼體2的內(nèi)部中布置有兩個軸向上彼此相對的電極3,4。在此，殼體2由鋼制成并且具有盆形的第一殼體件2a和殼體蓋2b，殼體蓋2b被旋入第一殼體件2a中。由此，提供了耐壓的且同時(shí)非常緊湊的殼體。兩個電極3,4利用其彼此相對的端側(cè)限制構(gòu)造在殼體2中的電弧燃燒室5，從而在兩個電極3,4之間構(gòu)造有火花間隙。兩個電極彼此的距離以及由此電弧燃燒室5在殼體2的縱向上的延伸在所示出的過壓放電器1中小于1mm、優(yōu)選地僅僅約為0.8mm。

如可從圖2和3中看出的那樣，在殼體2之內(nèi)構(gòu)造有兩個腔6,7，這兩個腔經(jīng)由兩個通道8,9與電弧燃燒室5相連接。在此，這兩個腔6,7在殼體2的縱向上布置在電弧燃燒室5的彼此相對的側(cè)上。此外，兩個腔6,7分別相對于電弧燃燒室5具有軸向的和徑向的距離，從而兩個腔6,7從電弧燃燒室5的視角看徑向向外錯位地布置在電極3,4之后。兩個環(huán)形的腔6,7的總體積在此顯著大于電弧燃燒室5的體積。優(yōu)選地，兩個腔6,7的體積與電弧燃燒室5的體積的比例約為20：1。

由此，在放電過程的情況中通過燃燒的電弧產(chǎn)生的熱的、可傳導(dǎo)的氣體可通過通道8,9流入用于去離子化和冷卻的環(huán)形的腔6,7中，從而快速消除在電弧燃燒室5之內(nèi)出現(xiàn)的電弧并且可靠地防止了重新點(diǎn)火。通過使腔6,7布置在電極3,4之后，熱的、離子化的氣體被引導(dǎo)到這樣的區(qū)域中，該區(qū)域在重新點(diǎn)燃的風(fēng)險(xiǎn)方面以及在兩個電極3,4之間的絕緣方面都不危險(xiǎn)。由于環(huán)形的腔6,7被由金屬制成的殼體2包圍，也實(shí)現(xiàn)了到殼體2處的良好且快速的熱釋放并且由此實(shí)現(xiàn)了氣體的急速冷卻。由于腔6,7不具有開口或離開通道，從而熱的離子化的氣體不會從殼體2中被吹出，也不存在損害布置在過壓放電器1附近的電氣構(gòu)件和儀器的風(fēng)險(xiǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的過壓放電器1的主要的構(gòu)件是布置在殼體2的內(nèi)部中的圓柱形的絕緣體10，其在圖5和6中以放大的方式示出。絕緣體10具有在殼體2的縱向上延伸的孔11，兩個電極3,4分別利用其面向電弧燃燒室5的端側(cè)伸入該孔11中。絕緣體10具有包圍孔11的內(nèi)區(qū)段12和套形的外區(qū)段13，外區(qū)段13在殼體2的縱向上具有比內(nèi)區(qū)段12明顯更大的延伸，例如可從根據(jù)圖3和4的兩個截面圖中看出。

從圖5和6中可看出，絕緣體10的內(nèi)區(qū)段12具有兩個圓弧形的接片14,15，接片14,15在內(nèi)區(qū)段12的周向上僅僅在小的接片式的區(qū)域16中重疊并且先后布置在殼體2的縱向上。兩個圓弧形的接片14,15此外相對于絕緣體10的外區(qū)段13具有徑向距離，從而在圓弧形的接片14,15的外邊緣與套形的外區(qū)段13之間形成兩個用于氣體的通過部17，其形成兩個通道8,9的一部分。

如可從圖2中看出的那樣，兩個通道8,9分別具有第一徑向伸延的通道區(qū)段8a,9a和第二軸向伸延的通道區(qū)段8b,9b。在一側(cè)上分別被接片14,15限制的第一通道區(qū)段8a,9a與電弧燃燒室5相連接，而第二通道區(qū)段8b,9b分別與兩個腔6,7相連接。在此，設(shè)置在圓弧形的接片14,15與套形的外區(qū)段13之間的通過部17實(shí)現(xiàn)了，熱的離子化的氣體可經(jīng)由兩個通道8,9從電弧燃燒室5中流入兩個腔6,7中。由此，該氣體可從電弧燃燒室5中徑向地流過兩個圓弧形的接片14,15處、確切地說沿著接片14,15流動，并且之后軸向地沿著套形的外區(qū)段13的內(nèi)面流入兩個腔6,7中。

此外，絕緣體10還用于容納點(diǎn)火元件18和點(diǎn)火電極19，點(diǎn)火元件18和點(diǎn)火電極19共同形成用于過壓放電器1的火花間隙的點(diǎn)火輔助部。為此，在絕緣體10的內(nèi)部區(qū)段12中設(shè)置容納區(qū)域20，其具有用于電弧燃燒室5的開口21，從而點(diǎn)火元件18和點(diǎn)火電極19通過開口21與電弧燃燒室5處于接觸，這例如可從圖3中看出。從根據(jù)圖6的絕緣體10的俯視圖中可看出，容納區(qū)域20在內(nèi)區(qū)段12的周向上布置在兩個圓弧形的接片14,15之間，其中，兩個圓弧形的接片14,15和容納區(qū)域20分別在絕緣體10的內(nèi)區(qū)段12的周緣的約三分之一上延伸。

由此，絕緣體10的內(nèi)區(qū)段12在功能上被分割成三個區(qū)域，其中，在用于點(diǎn)火元件18和點(diǎn)火電極19的容納區(qū)域20中實(shí)現(xiàn)火花間隙的點(diǎn)火，而圓弧形的接片14,15分別形成用于離子化的氣體從電弧燃燒室5中到兩個圓柱形的腔6,7中的流動的兩個通道8,9的一部分。為了保證絕緣體10的充分的穩(wěn)定性，在其中圓弧形的接片14,15重疊的接片式的區(qū)域16與絕緣體10的外區(qū)段13相連接。由此，接片式的區(qū)域16也非常穩(wěn)定地構(gòu)造，從而保證兩個電極3,4彼此的距離持續(xù)保持不變。除了接片式的區(qū)域16，同樣與絕緣體10的外區(qū)段13相連接且具有與接片式的區(qū)域16相同的厚度的容納區(qū)域20的邊緣也用于穩(wěn)定性。

此外，從圖5和6中可看出，絕緣體10的外區(qū)段13具有凹處22，其在絕緣體10的周向上觀察布置成與在內(nèi)區(qū)段12中的用于點(diǎn)火元件18和點(diǎn)火電極19的容納區(qū)域20對應(yīng)。凹處22保證，點(diǎn)火電極19利用其外部的背對電弧燃燒室5的邊緣與殼體2處于接觸。此外，凹處22在絕緣體10的外區(qū)段13中的構(gòu)造方案簡化了過壓放電器1的裝配，因?yàn)?，由此點(diǎn)火電極19和點(diǎn)火元件18可更簡單地被插入在絕緣體10的內(nèi)區(qū)段12處的容納區(qū)域20中。

尤其地可從根據(jù)圖2和3的截面圖中看出，兩個優(yōu)選地由鎢制成的電極3,4分別布置在電極座23,24的端側(cè)中。在此，從根據(jù)圖2的截面圖中可看出，電極座23,24的容納電極3,4的端側(cè)分別在一側(cè)上貼靠在絕緣體10的內(nèi)區(qū)段12處，即分別貼靠在圓弧形的接片14或15處。電極座23,24的背對電極3,4的端部相反地從殼體2中伸出，為此在盆形的第一殼體件2a的底部中并且在殼體蓋2b中分別布置孔25,26。

構(gòu)造在絕緣體10的內(nèi)部中的徑向伸延的通道區(qū)段8a,9a由此分別在一側(cè)上被圓弧形的接片14,15限制而在另一側(cè)上被電極座23,24的端側(cè)的相對的區(qū)域限制。在放電過程的情況中產(chǎn)生的熱的離子化的氣體在此可無障礙地流過通道區(qū)段8a,9a，從而不會導(dǎo)致導(dǎo)電的顆粒在電極座23,24的端側(cè)處的沉積。此外，電極座23,24的端側(cè)也不會在較長的時(shí)間段上暴露在高溫中。由此防止，在由黃銅制成的電極座23,24的情況中導(dǎo)致電極座23,24的損壞或者導(dǎo)致由于導(dǎo)電的沉積物引起的漏電或短路。

為了防止在金屬的殼體2與電極座23,24之間的電連接，兩個電極座23,24分別被兩側(cè)敞開的絕緣套27,28包圍。為了在絕緣套10的外區(qū)段13中的凹處22的區(qū)域中也保證(圖中右側(cè)的)電極座24與盆形的第一殼體件2a之間的絕緣，關(guān)聯(lián)于電極座24的絕緣套28具有軸向和徑向伸出的軸環(huán)29，其接合到凹處22中，從而僅僅在點(diǎn)火元件18和點(diǎn)火電極19的區(qū)域中斷開相對于第一殼體件2a的絕緣。