本發(fā)明涉及卷線型電子部件的制造方法，特別涉及使用絞線的卷線型電子部件的制造方法。

背景技術：

作為現(xiàn)有的使用絞線的卷線型電子部件的制造方法，公知有專利文獻1記載的卷線型線圈部件的制造方法。在這種卷線型電子部件的制造方法(以下稱為現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法)中，搓捻多個導線并將它們卷繞于卷芯部。這里，現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法中使用的制造裝置如圖19所示，包括：在從供給導線501的上游側向卷線型電子部件的鐵芯504卷繞導線501時用于對該導線501施加適度張力的張緊器502；相對于鐵芯504的卷芯部抽出導線501的噴嘴503；以及把持鐵芯504使其旋轉(zhuǎn)的未圖示的卡盤。而且，在向鐵芯504的卷芯部卷繞導線501時將從噴嘴503被抽出的導線501纏繞于鐵芯504的卷芯部，利用卡盤使鐵芯旋轉(zhuǎn)，從而將多個導線501卷繞于該卷芯部。另外，與此同時使噴嘴503旋轉(zhuǎn)從而搓捻多個導線。

然而，在現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法中，在向鐵芯504的卷芯部卷繞導線501時，使抽出導線501的噴嘴503旋轉(zhuǎn)從而搓捻多個導線。此時，在張緊器502與噴嘴503之間，導線501也會被搓捻。其結果是，來自張緊器502的拉力無法適當傳遞至比噴嘴503更靠下游側的導線，另外，擔心該導線501在張緊器502與噴嘴503之間的導線501被搓捻的部分斷線。

專利文獻1：日本特開2010-147132號公報

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供在使用絞線的卷線型電子部件的制造方法中能夠抑制在搓捻多根卷線時該卷線的斷線的制造方法。

本發(fā)明的第一方式的卷線型電子部件的制造方法的特征在于，具備：

在能夠旋轉(zhuǎn)的卡盤把持具有卷芯部和凸緣部的鐵芯的準備工序；

在上述凸緣部固定從噴嘴供給的多根卷線各自的一部分的第一工序、以及

通過使上述卡盤旋轉(zhuǎn)而搓捻上述多根卷線的第二工序。

本發(fā)明的第二方式的卷線型電子部件的制造方法，通過使把持具有卷芯部和凸緣部的鐵芯的卡盤旋轉(zhuǎn)而將從噴嘴供給的多根卷線卷繞于該卷芯部，上述卷線型電子部件的制造方法的特征在于，具備：

在上述凸緣部固定上述多根卷線各自的一部分的第一工序、

通過使上述卡盤旋轉(zhuǎn)而搓捻上述多根卷線的第二工序、以及

將在上述第二工序中經(jīng)過搓捻的上述多根卷線卷繞于上述卷芯部的第三工序。

在本發(fā)明的第一方式的卷線型電子部件的制造方法中，將多根卷線的一部分固定于鐵芯的凸緣部，使把持鐵芯的卡盤旋轉(zhuǎn)，從而搓捻多根卷線。因此，不像現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法那樣使噴嘴旋轉(zhuǎn)，所以在比噴嘴更靠上游側的部件與噴嘴間，多根卷線不被搓捻。

根據(jù)本發(fā)明，在使用絞線的卷線型電子部件的制造方法中，能夠抑制在搓捻多根卷線時該卷線的斷線。

附圖說明

圖1是利用第一實施例的制造方法制造而得的卷線型電子部件的外觀圖。

圖2是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。

圖3是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。

圖4是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。

圖5是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。

圖6是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第二工序的圖。

圖7是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第二工序的圖。

圖8是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第三工序的圖。

圖9是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的第三工序的圖。

圖10是表示第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的后工序的圖。

圖11是表示第二實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。

圖12是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。

圖13是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。

圖14是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。

圖15是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第一工序的圖。

圖16是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第二工序的圖。

圖17是表示第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的第二工序的圖。

圖18是利用變形例的卷線型電子部件的制造方法制造而得的卷線型電子部件的外觀圖。

圖19是表示現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法的工序的圖。

具體實施方式

(卷線型電子部件的結構，參照圖1以及圖2)

參照附圖來說明利用第一實施例的卷線型電子部件的制造方法制造而得的卷線型電子部件1。以下將卷芯部14的中心軸延伸的方向定義為x軸方向。另外，將在從x軸方向觀察時沿凸緣部16的長邊的方向定義為y軸方向，沿凸緣部16的短邊的方向定義為z軸方向。此外，x軸、y軸以及z軸相互正交。

如圖1所示，卷線型電子部件1具備鐵芯12、卷線20、21、以及外部電極22～25。

鐵芯12例如由鐵素體、氧化鋁等磁性材料構成，包含卷芯部14以及凸緣部16、18。

卷芯部14是沿x軸方向延伸的棱柱狀的部件。但是，卷芯部14并不局限于棱柱狀，也可以是圓柱狀。

凸緣部16、18呈近似長方體狀的形狀，設置于卷芯部14的x軸方向的兩端。具體而言，凸緣部16設置于卷芯部14的x軸方向的負方向側的一端。凸緣部18設置于卷芯部14的x軸方向的正方向側的另一端。

外部電極22～25由Ni-Cr、Ni-Cu、Ni等Ni系合金、Ag、Cu、Sn等構成。另外，外部電極22～25在從z軸方向的正方向側觀察時大致呈矩形。

外部電極22、23以從y軸方向的正方向側向負方向側按順序排列的方式，設置于凸緣部16的z軸方向的正方向側的面S1上。此時，外部電極22、23以空開間隔而彼此不接觸的狀態(tài)排列。

外部電極24、25以從y軸方向的正方向側向負方向側按順序排列的方式，設置于凸緣部18的z軸方向的正方向側的面S2上。此時，外部電極24、25以空開間隔而彼此不接觸的狀態(tài)排列。

卷線20、21是用聚氨基甲酸乙酯等絕緣材料將以銅、銀這樣的導電性材料為主要成分的芯線覆蓋而構成的導線。另外，通過將上述材料搓捻從而使卷線20、21作為一根絞線卷繞于卷芯部14。

卷線20的x軸方向的負方向側的一端在面S1與外部電極22連接，卷線20的x軸方向的正方向側的另一端在面S2與外部電極24連接。

卷線21的x軸方向的負方向側的一端在面S1與外部電極23連接，卷線21的x軸方向的正方向側的另一端在面S2與外部電極25連接。

(制造方法參照圖2～圖17)

以下說明作為第一實施例的卷線型電子部件的制造方法。在說明制造方法時使用的x軸方向是通過該制造方法制造的卷線型電子部件1的卷芯部14的中心軸延伸的方向。另外，y軸方向是在將鐵芯12固定于卡盤C1時的沿凸緣部16的長邊的方向，z軸方向是在將鐵芯12固定于卡盤C1時的沿凸緣部16的短邊的方向。

在第一實施例的卷線型電子部件的制造中，首先，準備作為鐵芯12的材料的以鐵素體為主要成分的粉末。然后，將準備的鐵素體粉末填充至凹模。利用凸模對填充的粉末加壓而使卷芯部14的形狀以及凸緣部16、18的形狀成型。

接下來，在卷芯部14以及凸緣部16、18的成型結束后進行燒制，完成鐵芯12。

而且，為了形成外部電極22～25，對凸緣部16、18的面S1、S2的y軸方向的兩端部涂覆Ag漿料。接下來，使附著的Ag漿料干燥并進行燒制，從而形成作為外部電極22～25的基底電極的Ag膜。而且，通過電鍍等，在Ag膜上形成Ni系合金的金屬膜。由此形成外部電極22～25。

接下來，如圖2以及圖3所示，首先將鐵芯12固定于卡盤C1。鐵芯12向卡盤C1的固定通過利用卡盤把持鐵芯12的凸緣部16來進行。另外，卡盤C1與未圖示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，能夠以鐵芯12的卷芯部14的中心軸L2為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)(準備工序結束)。

此外，在后述的固定卷線20、21的第一工序、搓捻卷線20、21的第二工序、以及將卷線20、21卷繞于卷芯部14的第三工序中，利用未圖示的張緊器，總是對卷線20、21施加適度張力。

在將鐵芯12固定于卡盤C1后，利用設置于卡盤C1的線夾P1夾持從噴嘴N1供給的卷線20的一端、以及從噴嘴N2供給的卷線21的一端。線夾P1在與鐵芯12的卷芯部14的z軸方向的正方向側的面S3大致平行的卡盤C1的面S7設置，相對于鐵芯12位于x軸方向的負方向側以及y軸方向的正方向側。另外，噴嘴N1、N2與未圖示的驅(qū)動機構連接，能夠在三維空間內(nèi)朝任意方向移動。

接下來，將卷線20卡在鉤銷H1。鉤銷H1是設置于卡盤C1的面S7的棒狀的部件，在x軸方向上設置在線夾P1與鐵芯12之間，并且在y軸方向上設置在與鐵芯12上所設的外部電極22大致相同的位置。使卷線20與這樣配置的鉤銷H1的y軸方向的負方向側的側面抵接，使噴嘴N1朝比鐵芯12更靠x軸方向的正方向側移動。通過該移動，卷線20與外部電極22接觸并且卡在鉤銷H1。而且，噴嘴N1位于鐵芯12的中心軸L2的延長線上的附近。

在進行將卷線20卡在鉤銷H1作業(yè)的同時，將卷線21卡在鉤銷H2。鉤銷H2是設置于卡盤C1的面S7的棒狀的部件，在x軸方向上設置在線夾P1與鐵芯12之間，并且在y軸方向上設置在與鐵芯12所設的外部電極23大致相同的位置。使卷線21與這樣配置的鉤銷H2的y軸方向的負方向側的側面抵接，使噴嘴N2朝比鐵芯12更靠x軸方向的正方向側移動。通過該移動，卷線21與外部電極23接觸并且卡在鉤銷H2。而且，噴嘴N2位于鐵芯12的中心軸L2的延長線上的附近。

接下來，將卷線20、21固定于外部電極22、23。具體而言，如圖4以及圖5所示，在使卷線20、21與凸緣部16上的外部電極22、23抵接的狀態(tài)下，向凸緣部16按壓加熱片Q。由此，將卷線20、21熱壓接于外部電極22、23并固定(第一工序結束)。

在卷線20、21固定后，使卡盤C1旋轉(zhuǎn)。通過該旋轉(zhuǎn)，如圖6以及圖7所示，搓捻卷線20、21。此時，噴嘴N1、N2在鐵芯12的卷芯部14的中心軸L2附近且位于比鐵芯12更靠x軸方向的正方向側，所以卷線20、21不會卷繞于卷芯部14(第二工序結束)。

將被搓捻的卷線20、21卷繞于卷芯部14。此時，首先如圖8所示，使噴嘴N1、N2的位置移動。具體而言，使噴嘴N1、N2從卷芯部14的中心軸L2附近朝與中心軸L2正交的方向移動。

然后，如圖9所示，使噴嘴N1、N2朝x軸方向的正方向側移動并且使卡盤C1旋轉(zhuǎn)。由此，將由卷線20、21構成的絞線卷繞于卷芯部14(第三工序結束)。

接下來，如圖10所示，將卷線20卡在棒狀的鉤銷H3，該鉤銷H3在隔著鐵芯12而與卡盤C1相反的一側的引導部件C2設置。具體而言，鉤銷H3相對于鐵芯12配置于x軸方向的正方向側，在y軸方向上配置在與外部電極24大致相同的位置。使卷線20與這樣配置的鉤銷H3的y軸方向的正方向側的側面抵接，使噴嘴N1朝x軸方向的正方向側以及y軸方向的負方向側移動。而且，使設置于引導部件C2的線夾P2夾持卷線20。此時，卷線20與外部電極24接觸并且卡在鉤銷H3。

另外，在進行將卷線20卡在鉤銷H3的作業(yè)的同時，將卷線21卡在設置于引導部件C2的棒狀的鉤銷H4。具體而言，鉤銷H4相對于鐵芯12配置于x軸方向的正方向側以及y軸方向的負方向側。使卷線21與這樣配置的鉤銷H4的y軸方向的負方向側的側面抵接，使噴嘴N2朝x軸方向的正方向側以及y軸方向的負方向側移動。而且，使線夾P2夾持卷線21。此時，卷線21與外部電極25接觸并且卡在鉤銷H4。

接下來，將卷線20、21與外部電極24、25連接。具體而言，在使卷線20、21與凸緣部18上的外部電極24、25抵接的狀態(tài)下，向凸緣部18按壓加熱片。最后，將從凸緣部16突出到鐵芯12的外部的卷線20、21的多余部分、以及從凸緣部18突出到鐵芯12的外部的卷線20、21的多余部分切掉。由此，完成卷線型電子部件1。

(效果)

在作為第一實施例的卷線型電子部件的制造方法中，將多根卷線20、21固定于鐵芯12的凸緣部16，使把持鐵芯12的卡盤C1旋轉(zhuǎn)，從而搓捻多根卷線20、21。因此，不像現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法那樣使噴嘴旋轉(zhuǎn)，所以多根卷線在張緊器以及噴嘴間不會被搓捻。其結果是，在本制造方法中，能夠?qū)碜詮埦o器的拉力傳遞至卷線20、21，另外，能夠抑制該卷線20、21在張緊器與噴嘴N1、N2之間斷線。

然而，在現(xiàn)有的卷線型電子部件的制造方法中，為了消除在張緊器以及噴嘴間多根卷線被搓捻的狀態(tài)，在由該多根卷線構成的絞線向卷芯部的卷繞中，使噴嘴的旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)。其結果是，在卷芯部的中途絞線的搓捻方向會反轉(zhuǎn)。另一方面，在本實施例的卷線型電子部件的制造方法中，不使噴嘴旋轉(zhuǎn)，所以在張緊器以及噴嘴間不產(chǎn)生多根卷線被搓捻的狀態(tài)，在卷芯部14的中途不會有由卷線20、21構成的絞線的搓捻方向反轉(zhuǎn)的情況。

(第二實施例參照圖11)

第二實施例的卷線型電子部件的制造方法與第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的不同點是卷線20、21相對于凸緣部16的固定方法。在第二實施例的卷線型電子部件的制造方法中，如圖11所示，利用夾具J和凸緣部16夾住卷線20、21，將卷線20、21向設置于凸緣部16上的外部電極22、23按壓并固定(第一工序)。

在第二實施例的卷線型電子部件的制造方法中，在卷繞卷線20、21的工序(第三工序)前，不需要用于將卷線20、21固定于凸緣部16的壓接，所以同時進行卷線20、21相對于外部電極22、23的壓接工序和相對于外部電極24、25的壓接工序。因此，在第二實施例的卷線型電子部件的制造方法中，與第一實施例的卷線型電子部件的制造方法比較，能夠進一步簡化其制造工序。

第二實施例的卷線型電子部件的制造方法的其它結構、作用效果與第一實施例相同。

(第三實施例參照圖12～圖17)

第三實施例的卷線型電子部件的制造方法與第一實施例的卷線型電子部件的制造方法的不同點是卷線20、21相對于凸緣部16的固定方法。以下具體說明。

在第三實施例的卷線型電子部件的制造方法中，在將卷線20、21卡在卡盤C1的鉤銷H1、H2后，使卡盤C1旋轉(zhuǎn)約90°。由此，將卷線20、21如圖12以及圖13所示那樣卡在凸緣部16的面S1以及凸緣部16的x軸方向的正方向側的面S4所成的角E1。

接下來，如圖14以及圖15所示，在將卷線20、21卡在凸緣部18的x軸方向的負方向側的面S5以及凸緣部18的y軸方向的負方向側的面S6所成的角E2的狀態(tài)下，使該噴嘴N1、N2朝比鐵芯12更靠x軸方向的正方向側移動。由此，卷線20、21被按壓并固定于凸緣部16的角E1(第一工序結束)。然后，進一步使卡盤C1旋轉(zhuǎn)，由此如圖16以及圖17所示，能夠搓捻卷線20、21(第二工序結束)。

在第三實施例的卷線型電子部件的制造方法中，不需要用于將卷線20、21固定于凸緣部16的壓接，所以同時進行卷線20、21相對于外部電極22、23的壓接工序和卷線20、21相對于外部電極24、25的壓接工序。因此，在第三實施例的卷線型電子部件的制造方法中，與第一實施例的卷線型電子部件的制造方法比較，能夠進一步簡化卷線型電子部件的制造工序。

并且，在第三實施例的卷線型電子部件的制造方法中，如第二實施例的卷線型電子部件的制造方法那樣，也不需要用于將卷線20、21固定于凸緣部16的夾具J。因此，在第三實施例的卷線型電子部件的制造方法中，能夠進一步簡化在該制造方法中使用的制造裝置。

第三實施例的卷線型電子部件的制造方法的其它結構、作用效果與第一實施例相同。

(變形例)

變形例的卷線型電子部件的制造方法相對于上述任一制造方法，搓捻的卷線由2根變?yōu)?根。使搓捻的卷線成為3根，從而如圖18所示那樣，除了能制造卷線20、21之外，還能夠制造具備卷線19的卷線型電子部件1A。但是，在卷線型電子部件1A中，為了卷繞3根卷線，而對卷線型電子部件1重新施加外部電極26、27。

變形例的卷線型電子部件的制造方法的其它結構、作用效果與第一實施例～第三實施例相同。

(其它實施例)

本發(fā)明的卷線型電子部件的制造方法不限定于上述實施例，能夠在其宗旨的范圍內(nèi)進行各種改變。例如，使卡盤C1旋轉(zhuǎn)來搓捻卷線20、21的長度可根據(jù)卷繞于卷芯部14的卷線20、21的長度而變化。另外，夾子以及鉤銷的形狀、位置是任意的。并且，也可以組合各實施例的結構。

工業(yè)上的利用可能性

如上所述，本發(fā)明適用于卷線型電子部件的制造方法，在使用絞線的卷線型電子部件的制造方法中，在能夠抑制搓捻多根卷線時該卷線的斷線方面很優(yōu)秀。

附圖標記的說明

C1卡盤；N1、N2噴嘴；1、1A卷線型電子部件；12鐵芯；14卷芯部；16、18凸緣部；19、20、21卷線；22～25外部電極。