本發(fā)明涉及在鐵芯的卷芯部卷繞多根線材來形成線圈部件的多線繞組方法、多線繞組裝置以及繞組型線圈部件。特別是，涉及在鐵芯的軸向一端側(cè)與另一端側(cè)分別具有凸緣部，且在各凸緣部形成有其間具有槽部的分別與線材連接的多個(gè)電極的線圈部件及其繞組方法和繞組裝置。本發(fā)明的作為對象的線圈部件例如包括二線、三線、四線等的共模扼流線圈、脈沖變壓器型線圈等。

背景技術(shù)：

以往，公知有圖17所示那樣的構(gòu)造的線圈部件100(此處，示出二線共模扼流線圈)。101是由磁性體構(gòu)成的鐵芯，在其中央部具有卷芯部102，在軸向兩端部具有一對凸緣部103、104。在卷芯部102并列卷繞有2根線材110、120。在凸緣部103、104的安裝面?zhèn)确謩e形成有2個(gè)(合計(jì)4個(gè))電極105～108。線材110、120的起始部110a、120a連接固定在一端側(cè)凸緣部103的電極105、106上，線材110、120的終止部110b、120b連接固定在另一端側(cè)凸緣部104的電極107、108上。一方的線材110的起始部110a以與鐵芯軸線幾乎平行(相對于凸緣部的外壁面幾乎垂直)的方式連接固定在電極105上，而另一方的線材120的起始部120a沿相對于鐵芯軸線傾斜的方向連接固定在電極106上。另外，線材120的終止部120b以與鐵芯軸線幾乎平行的方式連接固定在電極108上，而線材110的終止部110b沿相對于鐵芯軸線傾斜的方向連接固定在電極107上。

在這樣的構(gòu)造的線圈部件100中，存在在線材120的起始部120a與電位不同的電極105之間以及線材110的終止部110b與電位不同的電極108之間產(chǎn)生短路的擔(dān)憂。即，由于線材120的起始部120a以及線材110的終止部110b在卷芯部與電極之間直線地延伸，所以存在起始部120a以及終止部110b與電位不同的電極105、108接觸(由S1、S2表示)的可能性，從而兩者之間產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)升高。

為了應(yīng)對這樣的問題，存在圖18所示的線圈部件200。在圖18中，對于與圖17相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。該線圈部件200能夠通過專利文獻(xiàn)1所示的繞組裝置制作。線材110、120的起始部110a、120a沿鐵芯軸線方向連接在電極105、106上，線材110、120的終止部110b、120b也沿鐵芯軸線方向連接于電極107、108。這樣，線材120的起始部120a具有沿鐵芯軸線方向與電極106連接的連接部120a₁以及向卷芯部102延伸的布線部120a₂，在連接部120a₁與布線部120a₂之間屈曲，因此能夠確保起始部120a與電位不同的電極105的距離，從而能夠減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。另外，線材110的終止部110b也同樣地沿鐵芯軸線方向連接于電極107，因此在與電極107連接的連接部110b₁和從卷芯部102延伸的布線部110b₂之間屈曲，由此能夠確保該終止部110b與電位不同的電極108的距離，從而能夠減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。

以下，對通過專利文獻(xiàn)1所示的繞組裝置制作圖18所示的線圈部件200的方法進(jìn)行說明。首先，通過鉤狀銷等對2根線材110、120進(jìn)行引導(dǎo)，并且將它們從一端側(cè)凸緣部103的外側(cè)向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)，從而將線材110、120的起始部110a、120a沿鐵芯軸線方向配置在電極105、106上，并在該狀態(tài)下將起始部110a、120a連接于電極105、106。由此，能夠?qū)⑵鹗疾?10a、120a沿鐵芯軸線方向連接于電極105、106。之后，使鐵芯101旋轉(zhuǎn)，而將2根線材110、120卷繞于鐵芯101的卷芯部102。對于線材120的終止部120b而言，僅通過將該線材120從另一端側(cè)凸緣部104的內(nèi)側(cè)向外側(cè)引導(dǎo)，便能夠沿鐵芯軸線方向配置于電極108，但對于線材110的終止部110b而言，僅靠將線材110從另一端側(cè)凸緣部104的內(nèi)側(cè)向外側(cè)引導(dǎo)無法沿鐵芯軸線方向配置于電極107。因此，在上述繞組裝置中，通過線按壓部件201將終止部110b按壓于卷芯部102，從而將終止部110b暫時(shí)固定，保持固定狀態(tài)不變地將線材110向鐵芯軸線方向外側(cè)引導(dǎo)，從而將該終止部110b沿鐵芯軸線方向固定在電極107上。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2002－134347號公報(bào)

然而，在上述的繞組裝置中，如圖18(b)所示，由于通過線按壓部件201將線材110的終止部110b按壓于卷芯部102，所以存在線材110損傷的情況，在最壞的情況下，存在線材斷線的可能性。即，由于對線材110賦予規(guī)定的張力，所以因通過線按壓部件201將該線材110按壓于卷芯部102，會對線材110的終止部110b施加過量負(fù)荷而造成損傷。雖在線材的表面形成有絕緣皮膜，但若在該絕緣皮膜產(chǎn)生損傷，則存在產(chǎn)生耐壓劣化、絕緣不良的可能性。另外，由于被線按壓部件201按壓的線材110的終止部110b在連接部110b₁與布線部110b₂之間的兩個(gè)部位屈曲，所以存在在線材110的終止部110b產(chǎn)生松動的可能性。

在上述的說明中，示出了二線共模扼流線圈的例子，但在使用了3根線材的三線共模扼流線圈的情況下，產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步升高。圖19(a)是現(xiàn)有的三線共模扼流線圈300，圖19(b)是通過專利文獻(xiàn)1所示的繞組裝置制作的三線共模扼流線圈400。在圖19(a)的情況下，3根線材301～303中的、第2線材302的起始部302a和第3線材303的起始部303a與電位不同的電極304、305接近(由S3、S4表示)，第1線材301的終止部301b和第2線材302的終止部302b與電位不同的電極308、309接近(由S5、S6表示)，因此產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)較高。與此相對，在如圖19(b)那樣將全部的線材301～303的起始部以及終止部沿鐵芯軸線方向固定于電極304～309的情況下，雖能夠減少上述那樣的產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)，但仍需要通過線按壓部件310將線材301、302的終止部301b、302b按壓于卷芯部102，因此存在在線材301、302產(chǎn)生損傷的情況，從而也存在線材斷線的可能性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少線材與電位不同的電極產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)，并且能夠減輕給線材帶來的損傷的多線繞組方法以及多線繞組裝置。其他目的在于提供一種可靠性較高的繞組型線圈部件。

本發(fā)明所涉及的多線繞組方法是在鐵芯的卷芯部卷繞多根線材來形成線圈部件的多線繞組方法，在鐵芯的軸向一端側(cè)與另一端側(cè)分別具有凸緣部，在各凸緣部形成有其間具有槽部的分別與線材連接的多個(gè)電極。該方法具備：將上述多根線材的起始部從上述鐵芯的一端側(cè)凸緣部的外側(cè)向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)，并將各個(gè)線材的起始部配置在一端側(cè)凸緣部的電極上并進(jìn)行連接的步驟；將上述多根線材相對于上述鐵芯的軸向向橫向引導(dǎo)，將上述多根線材一同卷繞于上述卷芯部的步驟；將線材鉤掛件以其前端部位于與上述鐵芯的另一端側(cè)凸緣部的內(nèi)側(cè)面相同的位置或者比該內(nèi)側(cè)面更靠卷芯部側(cè)的位置的方式插入上述另一端側(cè)凸緣部的槽部的步驟；將上述多根線材的終止部從上述鐵芯的另一端側(cè)凸緣部的內(nèi)側(cè)向外側(cè)引導(dǎo)，并且將上述多根線材中的除1根之外的其他至少1根的終止部鉤掛于上述線材鉤掛件的前端部，并保持張力不變地彎折該線材的步驟；以及將上述多根線材的終止部配置在對應(yīng)的另一端側(cè)凸緣部的電極上并進(jìn)行連接的步驟。

本發(fā)明所涉及的多線繞組裝置是在鐵芯的卷芯部卷繞多根線材來形成線圈部件的多線繞組裝置，在鐵芯的軸向一端側(cè)與另一端側(cè)分別具有凸緣部，在各凸緣部形成有其間具有槽部的分別與線材連接的多個(gè)電極。該裝置具備：多個(gè)噴嘴，它們分別供給上述線材；移動機(jī)構(gòu)，其使上述多個(gè)噴嘴移動；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其使上述鐵芯繞其軸心旋轉(zhuǎn)；接合單元，其將上述線材連接于上述電極；線材鉤掛件，其插入上述鐵芯的另一端側(cè)凸緣部的槽部；以及動作裝置，其使上述線材鉤掛件動作。通過噴嘴將上述多根線材的起始部從上述鐵芯的一端側(cè)凸緣部的外側(cè)向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)，將各個(gè)線材配置在一端側(cè)凸緣部的電極上并通過上述接合單元進(jìn)行連接，將上述多根線材相對于上述鐵芯的軸向向橫向引導(dǎo)，并且使上述鐵芯旋轉(zhuǎn)而將上述多根線材一同卷繞于上述卷芯部，將線材鉤掛件以其前端部位于與上述鐵芯的另一端側(cè)凸緣部的內(nèi)側(cè)面相同的位置或者比該內(nèi)側(cè)面更靠卷芯部側(cè)的位置的方式插入上述另一端側(cè)凸緣部的槽部，通過上述噴嘴將上述多根線材的終止部從上述鐵芯的另一端側(cè)凸緣部的內(nèi)側(cè)向外側(cè)引導(dǎo)，并且將上述多根線材中的除1根之外的其他至少1根的終止部鉤掛于上述線材鉤掛件的前端部，并保持張力不變地彎折該線材，將上述多根線材的終止部配置在對應(yīng)的另一端側(cè)凸緣部的電極上并通過上述接合單元進(jìn)行連接。

另外，本發(fā)明所涉及的繞組型線圈部件具備：鐵芯，其具有卷芯部和形成于該卷芯部的兩端部的凸緣部，且在各凸緣部形成有其間具有槽部的多個(gè)電極；以及多根線材，它們卷繞于上述卷芯部，且起始部與終止部被連接于上述電極。連接于距上述卷芯部的卷繞開始位置較近的一端側(cè)凸緣部的電極的上述線材的起始部具有連接在上述電極上的連接部與在上述電極的卷芯部側(cè)邊緣部被彎折而向上述卷繞開始位置延伸的布線部，連接于距上述卷芯部的卷繞開始位置較遠(yuǎn)的一端側(cè)凸緣部的電極的上述線材的起始部具有連接在上述電極上的連接部與在上述電極的卷芯部側(cè)邊緣部沿橫向被彎折而向上述卷繞開始位置延伸的布線部。連接于距上述卷芯部的卷繞結(jié)束位置較近的另一端側(cè)凸緣部的電極的上述線材的終止部具有連接在上述電極上的連接部與在上述電極的卷芯部側(cè)邊緣部被彎折而向上述卷繞結(jié)束位置延伸的布線部，連接于距上述卷芯部的卷繞結(jié)束位置較遠(yuǎn)的另一端側(cè)凸緣部的電極的上述線材的終止部具有連接在上述電極上的連接部與在上述電極的卷芯部側(cè)邊緣部或者比該卷芯部側(cè)邊緣部更靠卷芯部側(cè)的位置沿橫向被彎折且從該彎折位置向上述卷繞結(jié)束位置延伸的布線部。

在本發(fā)明的繞組型線圈部件中，多根線材的起始部被連接于一端側(cè)凸緣部的電極，并在該電極的卷芯部側(cè)邊緣部被彎折而向卷繞開始位置延伸。特別是，連接于距卷芯部的卷繞開始位置較遠(yuǎn)的一端側(cè)凸緣部的電極的線材的起始部具有連接在電極上的連接部與在電極的卷芯部側(cè)邊緣部沿橫向被彎折而向卷繞開始位置延伸的布線部。因此，能夠確保該線材的起始部與電位不同的電極的距離，從而能夠減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。一方的線材的終止部在被連接于另一端側(cè)凸緣部的電極后，在電極的卷芯部側(cè)邊緣部被彎折而向卷繞結(jié)束位置延伸。另一方的線材的終止部、即連接于距卷芯部的卷繞結(jié)束位置較遠(yuǎn)的電極的線材的終止部具有連接在電極上的連接部與在電極的卷芯部側(cè)邊緣部或者比該卷芯部側(cè)邊緣部更靠卷芯部側(cè)的位置沿橫向被彎折而向卷繞結(jié)束位置延伸的布線部。即，從卷芯部的卷繞結(jié)束位置被拉出，并在電極的卷芯部側(cè)的邊緣部附近向橫向被彎折，因此能夠確保該布線部與電位不同的電極的距離，從而能夠減少與該電極接觸而產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。另外，由于無需像以往那樣通過線按壓部件相對于卷芯部進(jìn)行按壓，所以能夠防止線材的損傷。另外，在從卷芯部的卷繞結(jié)束位置被拉出并連接于電極為止的期間，在線材的終止部僅存在1個(gè)部位的彎折部，因此線材難以產(chǎn)生松動。

在本說明書中，“卷繞開始位置”是被卷繞的線材與卷芯部最初接觸的卷芯部的位置或者側(cè)面，“卷繞結(jié)束位置”是被卷繞的線材與卷芯部最后接觸的卷芯部的位置或者側(cè)面。連接于距卷芯部的卷繞開始位置較遠(yuǎn)的一端側(cè)凸緣部的電極的線材的起始部以及連接于距卷芯部的卷繞結(jié)束位置較遠(yuǎn)的另一端側(cè)凸緣部的電極的線材的終止部分別具有連接部與布線部。連接部是連接在電極上的部分，布線部是在連接部與卷芯部的卷繞開始位置(或者卷繞結(jié)束位置)之間延伸的部分。連接于距卷芯部的卷繞開始位置較近的一端側(cè)凸緣部的電極的線材的起始部以及連接于距卷芯部的卷繞開始位置較遠(yuǎn)的一端側(cè)凸緣部的電極的線材的起始部可以沿鐵芯軸線方向連接在電極上，連接于距卷芯部的卷繞結(jié)束位置較近的另一端側(cè)凸緣部的電極的線材的終止部也可以沿鐵芯軸線方向連接在電極上。另一方面，連接于距卷芯部的卷繞結(jié)束位置較遠(yuǎn)的另一端側(cè)凸緣部的電極的線材的終止部也可以沿相對于鐵芯軸線方向傾斜的方向連接在電極上。“相對于鐵芯軸線方向傾斜的方向”是與“鐵芯軸線方向”相比相對于鐵芯軸線的傾斜角度較大的方向。另外，“沿橫向彎折”是指從與電極的對置方向觀察，線材的起始部(或者終止部)在布線部與連接部之間產(chǎn)生角度變化。線材的起始部沿橫向彎折的理由是因?yàn)樵趯⒕€材的起始部沿鐵芯軸線方向連接于一端側(cè)凸緣部的電極后，將該線材的起始部向卷芯部的卷繞開始位置引導(dǎo)。另一方面，線材的終止部沿橫向彎折的理由是因?yàn)樵谕ㄟ^線材鉤掛件使從卷芯部的卷繞結(jié)束位置被拉出的線材的終止部彎折后，將該線材的終止部連接于另一端側(cè)凸緣部的電極。

此處，以將2根線材卷繞于鐵芯的情況為例對本發(fā)明的繞組方法進(jìn)行說明。首先，通過主軸夾頭等旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)保持鐵芯的一端側(cè)凸緣部。接下來，將2根線材的始端部鉤掛于鉤狀銷等，從噴嘴抽出2根線材，并且使噴嘴從一端側(cè)凸緣部的外側(cè)向內(nèi)側(cè)移動，從而將兩線材的起始部分別沿鐵芯軸線方向配置在一端側(cè)凸緣部的電極上，并通過接合單元進(jìn)行連接。由此，2根線材的起始部沿鐵芯軸線方向被連接在電極上。在本說明書中，“鐵芯軸線方向”無需嚴(yán)格地與鐵芯軸線方向平行，只要以至少將電極的內(nèi)側(cè)緣(卷芯部側(cè))與外側(cè)緣(凸緣部外側(cè)面?zhèn)?之間連接的方式延伸即可。這樣，線材的起始部沿鐵芯軸線方向連接于電極，因此能夠抑制線材的起始部與電位不同的電極的短路。在將線材的起始部連接于電極后，將2根線材相對于鐵芯軸向向橫向引導(dǎo)，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使鐵芯旋轉(zhuǎn)，從而將2根線材一同卷繞于卷芯部。

在卷繞步驟結(jié)束后，將線材鉤掛件插入另一端側(cè)凸緣部的槽部，而將2根線材的終止部從另一端側(cè)凸緣部的內(nèi)側(cè)向外側(cè)引導(dǎo)。一方的線材不與線材鉤掛件接觸而僅向凸緣部外側(cè)被引導(dǎo)，從而能夠沿鐵芯軸線方向固定在電極上。另一方的線材的終止部被鉤掛在線材鉤掛件的前端部，而使該線材彎折。該彎折與現(xiàn)有的繞組裝置中的線按壓部件不同，由于僅將線材沿橫向彎折，所以能夠減輕對線材施加的負(fù)荷，從而能夠抑制損傷、斷線。在將線材彎折后，保持該終止部的張力不變地連接于對應(yīng)的電極。在該情況下，被彎折的線材的終止部沿相對于鐵芯軸線方向傾斜或者平行的方向連接固定于電極。此處，在卷芯部與電極之間架設(shè)的線材在其中途借助線材鉤掛件而產(chǎn)生角度變化，因此能夠確保該線材與電位不同的電極的距離，從而能夠抑制短路。這樣，完成線圈部件。

如本實(shí)施方式那樣，在為在各凸緣部形成有其間具有槽部的多個(gè)電極的鐵芯的情況(換言之，在各凸緣部具有多個(gè)腳部，在腳部的安裝面具有電極的情況)下，向槽部插入線材鉤掛件直至該線材鉤掛件的前端向另一端側(cè)凸緣部的內(nèi)側(cè)面或者比該內(nèi)側(cè)面更靠卷芯部側(cè)突出的狀態(tài)為止，從而能夠通過線材鉤掛件的前端使線材的終止部容易地彎折。特別是，在使鉤掛件的前端比另一端側(cè)凸緣部的內(nèi)側(cè)面更向卷芯部側(cè)突出的情況下，容易將線材鉤掛于線材鉤掛件的前端，從而線材的彎折位置穩(wěn)定，并且能夠擴(kuò)大該線材與電位不同的電極的距離。

線材鉤掛件的插入方向是任意的，例如考慮從鐵芯軸線方向外側(cè)朝槽部沿水平方向插入的方法、從鐵芯的上方插入的方法等。在使線材鉤掛件與鐵芯的軸向平行地前后移動的情況下，即在從鐵芯軸線方向外側(cè)朝槽部沿水平方向插入的情況下，能夠抑制對線材進(jìn)行引導(dǎo)的噴嘴與線材鉤掛件的干涉，并且不對鐵芯施加按壓力，因此能夠減輕對鐵芯的負(fù)荷。

在為三線共模扼流線圈的情況下，3根線材中的、2根或者1根線材的終止部與電位不同的電極接近，從而與二線共模扼流線圈相比，產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)升高。在將本發(fā)明例如應(yīng)用于三線共模扼流線圈的情況下，也可以使線材鉤掛件的前端部為兩股狀，在各自的前端部分別鉤掛2根線材并使其彎折。即，也可以形成為如下構(gòu)造：在鐵芯的一端側(cè)以及另一端側(cè)的凸緣部分別形成有3個(gè)電極，在這些電極之間的凸緣部的部位分別形成有2個(gè)槽部，在線材鉤掛件設(shè)置有分別插入另一端側(cè)凸緣部的2個(gè)槽部的2個(gè)凸部。在該情況下，能夠確保2根線材的終止部與電位不同的電極的距離，從而能夠減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。

另外，在為三線共模扼流線圈的情況下，也可以形成為在線材鉤掛件設(shè)置有僅插入另一端側(cè)凸緣部的2個(gè)槽部中的、距卷芯部的卷繞結(jié)束位置較遠(yuǎn)的位置的槽部的1個(gè)凸部的構(gòu)造。在該情況下，能夠在線材鉤掛件僅鉤掛連接于距卷芯部的卷繞結(jié)束位置最遠(yuǎn)的位置的電極的線材并使其沿橫向彎折。此外，連接于中央的電極的線材的終止部不沿橫向彎折地(不鉤掛于線材鉤掛件地)連接于中央的電極。因此，與如上述那樣鉤掛2根線材的終止部的情況相比，能夠簡化抽出線材的噴嘴的動作，從而能夠縮短作業(yè)時(shí)間。

鐵芯也可以形成為在凸緣部的卷芯部側(cè)的側(cè)部或者凸緣部與卷芯部之間具有沒有電極的隔離部的構(gòu)造。此處，隔離部是用于在卷芯部與電極之間隔開鐵芯軸線方向的間隔的沒有電極的部分。當(dāng)在鐵芯形成有這樣的隔離部的情況下，能夠?qū)⒕€材與電位不同的電極的距離擴(kuò)大與隔離部大小對應(yīng)的量，因此具有能夠進(jìn)一步減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)的優(yōu)點(diǎn)。隔離部可以設(shè)置于凸緣部的卷芯部側(cè)的側(cè)部，也可以設(shè)置在凸緣部與卷芯部之間。在三線共模扼流線圈中，在如上述那樣將中央的線材的終止部不沿橫向彎折地連接于中央的電極的情況下，該線材的終止部與相鄰的電極(電位不同的電極)接近，從而存在產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)升高的可能性。在該情況下，只要預(yù)先在凸緣部的卷芯部側(cè)或者凸緣部與卷芯部之間形成隔離部，便能夠通過該隔離部確保中央的線材的終止部與相鄰的電極的距離，從而能夠省略線材的彎折操作，并且抑制短路。

本發(fā)明除了應(yīng)用于二線共模扼流線圈、三線共模扼流線圈之外，還能夠同樣地應(yīng)用于四線共模扼流線圈、使用4根線材的脈沖變壓器型線圈等、使用了多根線材的多線繞組型線圈部件。

在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也可以構(gòu)成為夾持鐵芯的一端側(cè)凸緣部并使其旋轉(zhuǎn)，線材鉤掛件及其動作裝置形成為設(shè)置于與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不同的固定部的結(jié)構(gòu)。在使鐵芯旋轉(zhuǎn)的方法中存在懸臂支承方式與雙臂支承方式，但在懸臂支承方式中不需要夾持另一端側(cè)凸緣部，從而不需要對準(zhǔn)軸心，因此能夠簡化驅(qū)動機(jī)構(gòu)。在該情況下，通過將本發(fā)明的線材鉤掛件設(shè)置于與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不同的固定部，從而只要僅在連接線材的終止部時(shí)使線材鉤掛件動作即可，從而能夠減輕對鐵芯施加的負(fù)擔(dān)，并且抑制短路。

如以上那樣，根據(jù)本發(fā)明所涉及的繞組方法以及繞組裝置，將至少1根線材的終止部鉤掛于線材鉤掛件并使其沿橫向彎折，而不像現(xiàn)有的繞組裝置那樣對線材進(jìn)行按壓等施加負(fù)荷，因此能夠減輕給線材帶來的損傷，從而能夠抑制損傷、斷線。在將線材彎折后，將其終止部連接于對應(yīng)的電極，因此能夠確保該線材與電位不同的電極的距離，從而能夠減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。其結(jié)果是，能夠提供可靠性較高的線圈部件。

另外，根據(jù)本發(fā)明所涉及的線圈部件，使至少1根線材的終止部在電極的卷芯部側(cè)邊緣部或者比該卷芯部側(cè)邊緣部更靠卷芯部側(cè)的位置沿橫向彎折，并從該彎折位置向卷繞結(jié)束位置延伸，因此能夠確保該線材與電位不同的電極的距離，從而能夠減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。其結(jié)果是，能夠提供可靠性較高的線圈部件。另外，線材的終止部僅沿橫向彎折，而不像以往那樣對線材進(jìn)行按壓等施加負(fù)荷，因此能夠減輕給線材帶來的損傷，從而能夠抑制損傷、斷線。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所涉及的繞組型線圈部件的第1實(shí)施例(二線共模扼流線圈)的俯視圖、主視圖、A－A線剖視圖以及B－B線剖視圖。

圖2是第1實(shí)施例的繞組型線圈部件的變形例(二線共模扼流線圈)的俯視圖。

圖3是本發(fā)明所涉及的繞組裝置的一個(gè)例子的主視圖(a)以及俯視圖(b)。

圖4是圖3所示的繞組裝置的第1工序的主視圖(a)以及俯視圖(b)。

圖5是圖3所示的繞組裝置的第2工序的主視圖(a)以及俯視圖(b)。

圖6是圖3所示的繞組裝置的第3工序的主視圖(a)、俯視圖(b)、以及C－C線剖視圖(c)。

圖7是第3工序的局部立體圖。

圖8是本發(fā)明所涉及的繞組型線圈部件的第2實(shí)施例(三線共模扼流線圈)的俯視圖以及B－B線剖視圖。

圖9是表示將圖8所示的線圈部件的終止部彎折的方法的俯視圖。

圖10是表示將圖8所示的線圈部件的終止部彎折的方法的立體圖。

圖11是線材鉤掛件的其他例子的立體圖。

圖12是本發(fā)明所涉及的三線共模扼流線圈的第3實(shí)施例的俯視圖以及主視圖。

圖13是本發(fā)明所涉及的三線共模扼流線圈的第4實(shí)施例的立體圖。

圖14是本發(fā)明所涉及的三線共模扼流線圈的第5實(shí)施例的立體圖。

圖15是將本發(fā)明應(yīng)用于脈沖變壓器的第6實(shí)施例的俯視圖以及側(cè)視圖。

圖16是本發(fā)明所涉及的二線共模扼流線圈的第7實(shí)施例的俯視圖。

圖17是現(xiàn)有的二線共模扼流線圈的一個(gè)例子的俯視圖。

圖18是現(xiàn)有的二線共模扼流線圈的其他例子的俯視圖以及B－B線剖視圖。

圖19是現(xiàn)有的三線共模扼流線圈的一個(gè)例子(a)以及其他例子(b)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

－繞組型線圈部件的第1實(shí)施例－

圖1是通過本發(fā)明所涉及的繞組方法制造的線圈部件1的一個(gè)例子，此處示出二線共模扼流線圈的例子。本線圈部件1具備由磁性體構(gòu)成的鐵芯2。鐵芯2在其中央部具有卷芯部3，且在軸向兩端部具有一對凸緣部4、5。卷芯部3呈具有上下表面以及兩側(cè)面的長方體狀，在該卷芯部3的周面并列地卷繞有2根線材10、11。此外，在圖1中，將鐵芯2的軸向作為Y軸，將與該Y軸垂直的水平方向作為X軸，將鉛直方向作為Z軸。

在凸緣部4、5的安裝面?zhèn)?雖在圖1中在上側(cè)示出，但在安裝于電路基板時(shí)也示于下表面?zhèn)?分別設(shè)置有2個(gè)腳部(合計(jì)為4個(gè))，在這些腳部的包含頂面的周面形成有電極6a、6b、7a、7b。此外，電極6a～7b也可以僅形成于腳部的頂面。在電極6a與6b之間以及電極7a與7b之間分別形成有槽部4a、5a。電極6a～7b由具有例如Ag、Ag－Pd、Ag－Pt等所構(gòu)成的10～30μm的膜層的基底電極與在該基底電極上形成的Ni、Sn、Sn－Pd等所構(gòu)成的1～30μm左右的鍍層形成。此外，基底電極通常通過DIP涂敷、印刷、濺射等形成。此時(shí)，在腳部的頂面形成的電極6a～7b也可以以實(shí)質(zhì)大致相同的形狀以及大致相同的面積形成。

線材10、11由Cu、Ag、Au等金屬導(dǎo)線形成，在其表面形成有絕緣皮膜。線材10、11的起始部10a、11a分別以與鐵芯軸線幾乎平行(與凸緣部4的外壁面幾乎垂直)的方式連接在一端側(cè)凸緣部4的電極6a、6b上。另一方面，線材11的終止部11b以與鐵芯軸線幾乎平行(與凸緣部5的外壁面幾乎垂直)的方式連接在另一端側(cè)凸緣部5的電極7b上，而線材10的終止部10b沿相對于鐵芯軸線傾斜的方向連接在另一端側(cè)凸緣部5的電極7a上。作為連接方法，例如使用焊接、熱壓接、熔敷、點(diǎn)焊等各種方法。

如圖1(c)所示，一方的線材10的起始部10a在沿鐵芯軸線方向連接固定于電極6a的頂面后，從凸緣部4的內(nèi)側(cè)緣朝向卷芯部3沿縱向(Z方向)被彎折，而以最短距離向卷芯部3的卷繞開始位置3a卷繞。另一方的線材11的起始部11a具有沿鐵芯軸線方向連接固定于電極6b的頂面的連接部11a₁以及在凸緣部4的內(nèi)側(cè)緣沿橫向被彎折后從凸緣部4的內(nèi)側(cè)緣朝向卷芯部3的卷繞開始位置3a直線地延伸的布線部11a₂，且朝卷芯部3卷繞。這樣，在起始部11a的連接部11a₁與布線部11a₂之間產(chǎn)生角度變化，因此能夠確保線材11的起始部11a與電位不同的電極6a的距離δ1(參照圖1(a))，從而能夠抑制短路。此外，“沿橫向彎折”是指從與電極的對置方向觀察，在線材11的起始部11a的連接部11a₁與布線部11a₂之間產(chǎn)生角度變化。

另外，如圖1(d)所示，對于一方的線材10的終止部10b而言，在其布線部10b₂從卷芯部3的卷繞結(jié)束位置3b向斜上方被抽出且在與凸緣部5的內(nèi)側(cè)面幾乎相同的位置(彎折點(diǎn)P1)沿橫向被彎折后，連接部10b₁沿相對于鐵芯軸線方向傾斜的方向被連接固定于電極7a的頂面。這樣，終止部10b在布線部10b₂與連接部10b₁之間產(chǎn)生角度變化，因此能夠確保該線材10與電位不同的電極7b的距離δ2(參照圖1(a))，從而能夠減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。另一方的線材11的終止部11b在從卷芯部3的卷繞結(jié)束位置3b向正上方向被抽出且在凸緣部5的內(nèi)側(cè)緣沿縱向被彎折后，沿鐵芯軸線方向連接于電極7b。

在圖1中，示出了連接于電極6a、6b的線材10、11的起始部10a、11a與鐵芯軸線平行，連接于電極7b的線材11的終止部11b也與鐵芯軸線平行的例子，但無需嚴(yán)格地平行，存在根據(jù)線材的引導(dǎo)方向、電極的位置與卷芯部的側(cè)面的關(guān)系而產(chǎn)生傾斜的情況。

在如上述那樣構(gòu)成的本實(shí)施例的線圈部件1中，具有如下那樣的作用效果。

(1)由于線材不與鄰接的電極接近或接觸，所以絕緣可靠性較高。

(2)由于電極的電極面積大致均勻，所以能夠穩(wěn)定地確保壓接品質(zhì)以及電極固定力。

(3)由于能夠有效地使用卷繞寬度，所以確保匝數(shù)，容易取得L值。

(4)由于不使線材10的終止部10b過度地屈曲，所以斷線、損傷等的情況較少。

(5)由于線材10的終止部10b在從卷繞結(jié)束位置3b呈直線狀延伸且在電極7a的內(nèi)側(cè)緣附近被彎折后固定于電極7a，所以在線材10不產(chǎn)生松動。

圖2表示圖1所示的繞組型線圈部件的變形例1A。在圖1中示出了使線材10的終止部10b在與凸緣部5的內(nèi)側(cè)面幾乎相同的位置(P1)彎折的例子，但在圖2的例子中，使終止部10b在比凸緣部5的內(nèi)側(cè)面更向卷芯部3側(cè)突出的位置(P2)彎折。即，彎折點(diǎn)P2從凸緣部5的內(nèi)側(cè)面向卷芯部3側(cè)偏離距離e。這能夠通過使后述的線材鉤掛件34以其前端部比另一端側(cè)凸緣部5的內(nèi)側(cè)面更向卷芯部3側(cè)突出的方式插入來實(shí)現(xiàn)。其結(jié)果是，能夠擴(kuò)大線材10的終止部10b與電位不同的電極7b的距離δ2，從而能夠進(jìn)一步減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。

－繞組裝置－

圖3表示用于在上述的繞組型線圈部件1卷繞線材10、11的繞組裝置的一個(gè)例子。該繞組裝置20大體具備主軸夾頭21、支承臺30以及抽出2根線材10、11的噴嘴40、41。此處，將主軸夾頭21與支承臺30的對置方向(鐵芯軸線方向)作為Y軸，將與該Y軸正交的方向(水平方向)作為X軸，將鉛直方向作為Z軸。

主軸夾頭21具備主體部22與可動部23，可動部23能夠通過未圖示的動作單元沿相對于主體部22接近、分離的方向(X軸方向)移動。能夠在主體部22與可動部23的夾持部22a、23a之間把持鐵芯2的起始側(cè)的凸緣部4的兩側(cè)緣、即X軸方向的兩側(cè)緣。此處，以電極6a～7b朝向上側(cè)的方式把持鐵芯2。在主體部22的后部設(shè)置有驅(qū)動主體部22與可動部23一體地以水平軸(Y軸)為中心軸旋轉(zhuǎn)的伺服馬達(dá)24。在主體部22的上表面設(shè)置有線夾25與2根鉤狀銷26a、26b。鉤狀銷26a、26b的位置被設(shè)定于在將線材10、11的一端部固定于線夾25且在將線材10、11分別鉤掛于鉤狀銷26a、26b的狀態(tài)下使噴嘴40、41沿Y軸方向移動時(shí)，能夠?qū)⒕€材10、11的起始部10a、11a沿Y軸方向(與鐵芯軸線平行地)配置在電極6a、6b的中央部上的位置。

支承臺30是固定于規(guī)定位置的部件，在其上表面設(shè)置有線夾31與2根鉤狀銷32a、32b。一方的鉤狀銷32a的位置被設(shè)定于在將線材10鉤掛于后述的線材鉤掛件34的狀態(tài)下將其從鐵芯2拉出并鉤掛于該鉤狀銷32a時(shí)，線材10的終止部10b傾斜橫跨在電極7a上的位置。另一方的鉤狀銷32b的位置被設(shè)定于在將從鐵芯2被拉出的線材11的終止部分別鉤掛于鉤狀銷32b且固定于線夾31時(shí)，線材11的終止部11b在電極7b上與鐵芯軸線幾乎平行的位置。在支承臺30設(shè)置有作為鉤掛件動作裝置的一個(gè)例子的缸體33，通過該缸體33將線材鉤掛件34安裝為能夠沿鐵芯軸線方向(Y軸方向)進(jìn)退。即，線材鉤掛件34被設(shè)定為能夠在后退位置與前進(jìn)位置兩個(gè)位置移動，線材鉤掛件34在前進(jìn)位置被插入鐵芯2的凸緣部5的槽部5a，而使線材鉤掛件34的前端向與凸緣部5的內(nèi)側(cè)面相同的面或者比該內(nèi)側(cè)面更靠卷芯部側(cè)突出。

此外，在圖3中，雖將缸體33設(shè)置于支承臺30，但也能夠設(shè)置于與支承臺30不同的固定部。另外，線材鉤掛件34的動作方向并不限定于在水平方向上前后移動，例如也可以是在垂直方向上升降的部件、能夠繞水平的支軸轉(zhuǎn)動的臂。該實(shí)施例的線材鉤掛件34是立方體形狀的組塊，但只要具有在前端鉤掛線材11的功能，則其形狀是任意的。為了穩(wěn)定地進(jìn)行線材的鉤掛，優(yōu)選線材鉤掛件34的縱向(Z方向)尺寸比槽部5a的深度大。即，優(yōu)選線材鉤掛件34的一部分在被插入槽部5a的狀態(tài)下從槽部5a向上方突出。

噴嘴40、41被未圖示的保持部件分別保持，而能夠在XY方向(或者XYZ方向)上移動，從而能夠自由地改變線材間隔。在鐵芯2的凸緣部4、5的上方位置配置有能夠在上下方向上動作的加熱片45、46。一方的加熱片45在線材10、11的起始部10a、11a被配置在電極6a、6b上的狀態(tài)下下降，而將起始部10a、11a連接于電極6a、6b。另一方的加熱片46在線材10、11的終止部10b、11b被配置在電極7a、7b上的狀態(tài)下下降，而將終止部10b、11b連接于電極7a、7b。此外，在加熱片46動作時(shí)，同時(shí)線材鉤掛件34也處于被插入凸緣部5的槽部5a的狀態(tài)，因此優(yōu)選加熱片46形成能夠僅對電極7a、7b進(jìn)行加熱的兩股的凸形狀，以避免與線材鉤掛件34干涉。

－繞組裝置的動作說明－

此處，參照圖4～圖6對由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的繞組裝置20的動作進(jìn)行說明。圖4表示第1工序。在第1工序中，主軸夾頭21的夾持部22a、23a以電極6a～7b朝向上側(cè)的方式對鐵芯2的凸緣部4的兩側(cè)面進(jìn)行把持。在將從噴嘴40、41被抽出的線材10、11的一端部固定于線夾25，并將線材10、11分別鉤掛于鉤狀銷26a、26b的狀態(tài)下，使噴嘴40、41沿Y軸方向朝鐵芯2上移動。即，將線材10、11的起始部10a、11a從一端側(cè)凸緣部4的外側(cè)向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)，從而將起始部10a、11a沿Y軸方向配置在電極6a、6b上。在該狀態(tài)下，使加熱片45下降，而將起始部10a、11a連接于電極6a、6b。在連接后，加熱片45再次上升。

圖5是第2工序，在使噴嘴40、41從鐵芯2上沿橫向(X方向)移動的狀態(tài)下，驅(qū)動伺服馬達(dá)24，使主軸夾頭21旋轉(zhuǎn)。即，使鐵芯2旋轉(zhuǎn)。與旋轉(zhuǎn)同時(shí)使噴嘴40、41朝Y方向以及X方向移動，從而將2根線材10、11并列卷繞于鐵芯2的卷芯部3。由此，線材10、11的起始部以避免與相鄰的電極6a、6b接觸的方式被牽引，并以被賦予恒定的張力的方式被卷繞。

圖6是第3工序，結(jié)束線材10、11向卷芯部3的規(guī)定次數(shù)的繞組作業(yè)，使主軸夾頭21的旋轉(zhuǎn)在電極6a～7b朝向上側(cè)的位置停止。然后，使線材鉤掛件34向插入鐵芯2的凸緣部5的槽部5a的位置前進(jìn)。此處，使噴嘴40、41在XY方向上動作，而將一方的線材10的終止部10b鉤掛于線材鉤掛件34的前端部，并且將其從另一端側(cè)凸緣部5的內(nèi)側(cè)向外側(cè)引導(dǎo)，而將終止部10b彎折并沿傾斜方向配置在電極7a上。相反，若將線材10從另一端側(cè)凸緣部5的內(nèi)側(cè)向外側(cè)引導(dǎo)后使線材鉤掛件34插入槽部5a而將終止部10b彎折，則存在線材鉤掛件34與終止部10b的接觸位置偏移而與線材10產(chǎn)生摩擦的可能性。在本實(shí)施方式中，在將線材鉤掛件34插入槽部5a后將線材10從另一端側(cè)凸緣部5的內(nèi)側(cè)向外側(cè)引導(dǎo)，而將終止部10b彎折，因此不會對線材10作用過度的按壓力，從而不存在線材10的損傷、斷線的擔(dān)心。另一方的線材11的終止部11b從卷芯部直線地被引導(dǎo)至電極7b上，從而能夠沿Y軸方向配置在電極7b上。在將兩線材10、11分別經(jīng)由鉤狀銷32a、32b固定于線夾31后，使加熱片46下降，而將終止部10b、11b連接于電極7a、7b(如圖6(c)所示)。在連接同時(shí)或者其后，沿著凸緣部4、5的外壁面切斷線材10、11，從而完成圖1或者圖2所示的線圈部件1。

圖7是第3工序的詳細(xì)圖。如圖示那樣，線材鉤掛件34沿Y軸方向被插入鐵芯2的凸緣部5的槽部5a，而成為線材鉤掛件34的前端向與凸緣部5的內(nèi)側(cè)面相同的面或者比該凸緣部5的內(nèi)側(cè)面更靠卷芯部側(cè)突出的狀態(tài)。將線材10的終止部10b鉤掛于線材鉤掛件34的前端部，并且將其從凸緣部5的內(nèi)側(cè)向外側(cè)引導(dǎo)，從而配置為終止部10b沿傾斜方向橫跨在電極7a上。在該狀態(tài)下，終止部10b被加熱片46連接于電極7a的中心部。由于線材10的終止部10b被線材鉤掛件34的前端部(角部)在恒定位置彎折，所以線材10的位置不會偏移。即，形成保持在電極7a與卷芯部3之間延伸的終止部10b與電極7b的距離的牽引，從而能夠減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。因此，能夠制造品質(zhì)穩(wěn)定的線圈部件。此外，也可以在線材10的終止部10b的彎折位置亦即線材鉤掛件34的前端部(角部)適當(dāng)?shù)匦纬蒀面、R面，從而進(jìn)一步減輕線材的負(fù)荷。

－繞組型線圈部件的第2實(shí)施例－

圖8表示線圈部件的第2實(shí)施例。該線圈部件1B表示將本發(fā)明應(yīng)用于三線共模扼流線圈的例子，對于與圖1相同或者對應(yīng)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。在鐵芯2的凸緣部4、5的安裝面?zhèn)刃纬捎?個(gè)腳部，在該3個(gè)腳部的表面分別形成有電極6a～6c、7a～7c。因此，在電極6a～6c之間形成有槽部4a、4b，在電極7a～7c之間形成有槽部5a、5b。在卷芯部3的周面并列卷繞有3根線材10、11、12。線材10的起始部10a連接于電極6a，線材11的起始部11a連接于電極6b，線材12的起始部12a連接于電極6c。線材10、11、12的起始部10a、11a、12a相對于各電極6a～6c的連接方向、即連接部10a₁、11a₁、12a₁的方向大致成為鐵芯軸線方向。起始部11a的布線部11a₂相對于連接部11a₁沿橫向彎折，起始部12a的布線部12a₂相對于連接部12a₁沿橫向彎折。因此，能夠防止線材11的起始部11a與電位不同的電極6a接觸，且能夠防止線材12的起始部12a與電位不同的電極6b接觸。線材10、11、12的起始部10a、11a、12a相對于電極6a～6c的連接方法與對二線共模扼流線圈進(jìn)行說明的圖4相同，通過將線材10的起始部10a～線材12的起始部12a從一端側(cè)凸緣部4的外側(cè)向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)，而能夠?qū)⑵鹗疾?0a～12a沿大致鐵芯軸線方向配置在電極6a～6c上。

線材10、11、12的終止部10b、11b、12b分別連接于電極7a～7c。其中，線材12的終止部12b從卷芯部3向正上方的電極7c被拉出，因此沿大致鐵芯軸線方向連接于電極7c。另一方面，線材10、11的終止部10b、11b從卷芯部3向斜上方被拉出，而沿相對于鐵芯軸線傾斜的方向連接于電極7a、7b。此時(shí)，如圖9、圖10所示，將線材鉤掛件35的凸部35a、35b以成為其前端向與凸緣部5的內(nèi)側(cè)面相同的面或者比該凸緣部5的內(nèi)側(cè)面更靠卷芯部側(cè)突出的狀態(tài)的方式插入電極7a、7b、7c之間的槽部5a、5b。若在該狀態(tài)下將線材10、11的終止部10b、11b鉤掛于線材鉤掛件35的凸部35a、35b，并且將終止部10b、11b從凸緣部5的內(nèi)側(cè)向外側(cè)引導(dǎo)，則終止部10b、11b在線材鉤掛件35的凸部35a、35b的前端沿橫向被彎折。即，在終止部10b的連接部10b₁與布線部10b₂之間產(chǎn)生角度變化，在終止部11b的連接部11b₁與布線部11b₂之間產(chǎn)生角度變化。因此，線材10、11的終止部10b、11b分別繞電位不同的電極7b、7c迂回彎折，從而能夠確保這些電極7b、7c與終止部10b、11b的距離δ1、δ2(參照圖8)。其結(jié)果是，能夠減少產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。

該實(shí)施例的線材鉤掛件35呈具備插入槽部5a、5b的凸部35a、35b與將它們連結(jié)的連結(jié)部35c的俯視大致U字形狀。特別是，連結(jié)部35c的上表面也可以形成為比凸部35a、35b的上表面低(期望與電極7b的上表面同一高度或者比其低)。通過使線材11的終止部11b沿著該連結(jié)部35c的上表面通過，能夠抑制終止部11b從電極7b浮起。因此，在加熱片從上方下降而將終止部11b連接于電極7b時(shí)，能夠使終止部11b不過度屈曲地對其進(jìn)行連接。

圖11表示線材鉤掛件的各種變形例。圖11(a)是能夠應(yīng)用于二線共模扼流線圈的線材鉤掛件36的例子，在其前端部下表面形成有切口部36a。通過切口部36a容易穩(wěn)定地鉤掛線材，從而能夠容易地進(jìn)行線材的彎折。圖11(b)是能夠應(yīng)用于三線共模扼流線圈的線材鉤掛件37的例子，在凸部37a、37b的前端部下表面形成有C面37d。通過該C面37d鉤掛線材，從而能夠穩(wěn)定地彎折線材。此外，具有切口部、C面的線材鉤掛件除了應(yīng)用于二線共模扼流線圈、三線共模扼流線圈之外，還能夠應(yīng)用于后述的脈沖變壓器等。

－繞組型線圈部件的第3實(shí)施例－

圖12表示三線共模扼流線圈的其他例子1C。在為圖8所示的三線共模扼流線圈的情況下，電極6a～6c、7a～7c從凸緣部4、5的外側(cè)面連續(xù)地形成至內(nèi)側(cè)面，但在該實(shí)施例中，在凸緣部4、5的內(nèi)側(cè)部(卷芯部側(cè)的側(cè)部)形成有不具有電極的隔離部4c、5c。另外，在該實(shí)施例中，使用具有僅插入兩個(gè)槽部5a、5b中的、處于距卷繞結(jié)束位置3b較遠(yuǎn)的位置的槽部5a的1個(gè)凸部的線材鉤掛件38。在該情況下，僅線材10的終止部10b被線材鉤掛件38沿橫向彎折，因此能夠確保線材10的終止部10b與電位不同的電極7b的距離δ1。特別是，由于在凸緣部5的內(nèi)側(cè)部(卷芯部側(cè)的側(cè)部)設(shè)置有隔離部5c，所以能夠使線材10的終止部10b的彎折點(diǎn)從電極7a沿Y軸方向分離，從而能夠擴(kuò)大線材10的終止部10b與電極7b的距離δ1。

在使用圖9、圖10所示的兩股狀的線材鉤掛件35的情況下，為了將3根線材10～12內(nèi)的2根鉤掛于線材鉤掛件35，存在線材噴嘴的動作變得復(fù)雜、而使作業(yè)時(shí)間變長的可能性。與此相對，對于如圖12那樣將線材鉤掛件38僅插入一方的槽部5a的方法而言，只要僅將1根線材10鉤掛于線材鉤掛件38即可，因此存在能夠簡化線材噴嘴的動作，而縮短作業(yè)時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

在圖12的實(shí)施例中，由于不與線材鉤掛件38接觸的線材11的終止部11b從卷芯部3的卷繞結(jié)束位置3b被直線地(不沿橫向彎折)拉出并連接于電極7b，所以存在終止部11b與相鄰的電極7c接近的可能性。但是，在該實(shí)施例中，由于在凸緣部5的內(nèi)側(cè)部(卷芯部側(cè)的側(cè)部)具有沒有電極的隔離部5c，所以即使不將終止部11b彎折，也容易確保終止部11b與電極7c的距離δ2，從而能夠預(yù)防短路的產(chǎn)生。此外，僅將1根線材10彎折的該繞組方法雖也能夠應(yīng)用于在凸緣部4、5的內(nèi)側(cè)部不具有隔離部4c、5c的鐵芯，但優(yōu)選應(yīng)用于即使不將線材11的終止部11b沿橫向彎折也不與電位不同的電極7c接觸那樣的形狀的鐵芯。此外，在圖12中，示出了僅將線材10的終止部10b沿橫向彎折，不將線材11的終止部11b沿橫向彎折的例子，但是，當(dāng)然也可以將線材10、11的終止部10b、11b的雙方彎折。

－繞組型線圈部件的第4實(shí)施例－

圖13表示三線共模扼流線圈的又一其他的例子1D。在該實(shí)施例中，在凸緣部4、5與卷芯部3之間形成有比卷芯部3寬幅且具有厚度相同的隔離部4d、5d。通過隔離部4d能夠使卷芯部3的卷繞開始位置3a從電極6a～6c沿Y軸方向分離，從而能夠抑制起始部11a、12a與電位不同的電極6a、6b的短路。同樣地，通過隔離部5d能夠使卷芯部3的卷繞結(jié)束位置3b從電極7a～7c沿Y軸方向分離，因此能夠抑制終止部10b、11b與電位不同的電極7b、7c的短路。在圖13中，雖將2根線材10、11的終止部10b、11b沿橫向彎折，但也可以與圖12相同地，將中央的線材11的終止部11b不沿橫向彎折地與電極7b連接。此外，在圖13中，雖示出了僅在凸緣部4、5的頂面設(shè)置有電極6a～6c、7a～7c的例子，但當(dāng)然也可以在腳部的周圍設(shè)置電極。

－繞組型線圈部件的第5實(shí)施例－

圖14表示三線共模扼流線圈的又一其他的例子1E。在該實(shí)施例中，在凸緣部4、5與卷芯部3之間形成有從形成有電極6a～6c、7a～7c的頂面朝向卷芯部3的上表面傾斜的隔離部4e、5e。通過隔離部4d能夠使卷芯部3的卷繞開始位置3a從電極6a～6c沿Y軸方向分離，從而能夠減少起始部11a、12a與電位不同的電極6a、6b產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。同樣地，通過隔離部5d能夠使卷芯部3的卷繞結(jié)束位置3b從電極7a～7c沿Y軸方向分離，因此能夠減少終止部10b、11b與電位不同的電極7b、7c產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。在圖14中，雖將2根線材10、11的終止部10b、11b沿橫向彎折，但也可以與圖12相同地，將中央的線材11的終止部11b不沿橫向彎折地與電極7b連接。另外，在圖14中，雖僅在凸緣部4、5的頂面設(shè)置電極6a～6c、7a～7c，但當(dāng)然也可以在隔離部4e、5e的一部分設(shè)置電極。

－繞組型線圈部件的第6實(shí)施例－

圖15表示將本發(fā)明應(yīng)用于脈沖變壓器的例子。圖15(a)是俯視圖，圖15(b)是側(cè)視圖。該脈沖變壓器1F在鐵芯2的一端側(cè)凸緣部4的安裝面具有4個(gè)電極6a～6d，在另一端側(cè)凸緣部5的安裝面具有4個(gè)電極7a～7d。在中央的2個(gè)電極6b、6c之間以及電極7b、7c之間分別形成有槽部4a、5a。首先，將2根線材10、11的起始部10a、11a沿鐵芯軸線方向連接于電極6b、6d，將線材10、11例如沿逆時(shí)針方向卷繞于卷芯部3。在卷繞結(jié)束后，將線材鉤掛件39插入凸緣部5的槽部5a，將線材10的終止部10b沿鐵芯軸線方向連接于電極7a，并且線材11的終止部11b被線材鉤掛件39的前端的一方的邊緣部沿橫向彎折，從而沿傾斜方向連接于電極7c。

接下來，將另外2根線材12、13的起始部12a、13a沿鐵芯軸線方向連接于電極6a、6c，將線材12、13沿與線材10、11相反的方向(例如順時(shí)針方向)卷繞于卷芯部3。在卷繞結(jié)束后，將線材鉤掛件39再次插入凸緣部5的槽部5a，將線材13的終止部13b沿鐵芯軸線方向連接于電極7d，并且線材12的終止部12b被線材鉤掛件39的前端的另一方的邊緣部沿橫向彎折，從而沿傾斜方向連接于電極7b。

這樣，在對4根線材進(jìn)行繞線的脈沖變壓器1F中，通過共用的線材鉤掛件39，能夠進(jìn)行2根線材11、12的彎折。即使在該情況下，也能夠不因線材鉤掛件39而對線材11、12施加過量的負(fù)荷地使其彎折，因此能夠抑制這些線材11、12與電位不同的電極(例如7b、7c)的短路。

－繞組型線圈部件的第7實(shí)施例－

圖16表示使用凸緣部4、5的寬度尺寸與卷芯部3的寬度尺寸幾乎相同的鐵芯2的二線共模扼流線圈1G的例子。對于與圖1相同或者對應(yīng)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。在該情況下，線材10、11的起始部10a、11a與圖1相同地沿鐵芯軸線方向連接于電極6a、6b，而線材10、11的終止部10b、11b均沿相對于鐵芯軸線方向傾斜的方向連接于電極7a、7b。線材10的終止部10b沿傾斜方向連接于電極7a的理由與上述實(shí)施例同樣由線材鉤掛件所進(jìn)行的彎折引起的，而線材11的終止部11b沿傾斜方向連接于電極7b的理由是因?yàn)榫硇静?的卷繞結(jié)束位置3b與電極7b的中心沿寬度方向(X方向)偏離。

在上述實(shí)施例的繞組裝置中，示出了鐵芯2的一端側(cè)凸緣部被主軸夾頭21夾持，另一端側(cè)凸緣部未被夾持的例子，但也可以構(gòu)成為在支承臺30設(shè)置對另一端側(cè)凸緣部進(jìn)行夾持的夾持機(jī)構(gòu)，使支承臺30相對于主軸夾頭21從動旋轉(zhuǎn)或者一體旋轉(zhuǎn)。在該情況下，可以將線材鉤掛件及其動作裝置設(shè)置于支承臺30，也可以設(shè)置于不同的固定部。在將線材鉤掛件設(shè)置于從動旋轉(zhuǎn)或者一體旋轉(zhuǎn)的支承臺的情況下，將線材鉤掛件插入槽部的步驟也可以在將線材的起始部固定在電極上的步驟之前或者將線材卷繞于卷芯部的步驟之前。

參照附圖對本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了說明，但某個(gè)實(shí)施例的構(gòu)成要素也能夠應(yīng)用于其他實(shí)施例，也能夠?qū)Χ鄠€(gè)實(shí)施例的特征進(jìn)行組合。例如，二線共模扼流線圈所使用的線材鉤掛件及其動作裝置也能夠應(yīng)用于三線共模扼流線圈、脈沖變壓器，設(shè)置于三線共模扼流線圈的隔離部也能夠應(yīng)用于二線共模扼流線圈、脈沖變壓器。

符號說明

1、1B～1F...線圈部件；2…鐵芯；3…卷芯部；4、5...凸緣部；4a、4b、5a、5b...槽部；4c、4d、4e、5c、5d、5e…隔離部；6a、6b、6c、7a、7b、7c...電極；10、11、12...線材；10a、11a、12a...起始部；11a₁、12a₁...連接部；11a₂、12a₂...布線部；10b、11b、12b...終止部；10b₁、11b₁...連接部；10b₂、11b₂...布線部；20…繞組裝置；21…主軸夾頭；24…伺服馬達(dá)；30…支承臺；33…缸體(線材鉤掛件動作裝置)；34～39…線材鉤掛件；40、41…噴嘴。