本發(fā)明涉及鋁線與銅線的接線方法以及使用該接線方法的電動機。

背景技術(shù)：

以往，存在例如使用鋁線作為搭載于密閉型壓縮機的電動機的繞組，使用銅線作為搭接線，從而降低成本的例子。在這樣的例子中，鋁線與銅線的接線在具有并行設(shè)置的兩條導(dǎo)通用槽的壓焊端子進行。即，分別將鋁線的末端和銅線的末端壓入到被并行設(shè)置在壓焊端子的中央片部的兩側(cè)的兩條導(dǎo)通用槽。由此，壓焊端子的各導(dǎo)通用槽擴展，其彈力作為壓焊應(yīng)力作用于鋁線的末端和銅線的末端，能夠確保可靠性(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本特開2010－166643號公報(圖5)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

但是，在通過將鋁線的末端和銅線的末端壓入到被并行設(shè)置在壓焊端子的中央片部的兩側(cè)的兩條導(dǎo)通用槽而進行接線的結(jié)構(gòu)中，存在如下面(1)、(2)那樣的課題。

(1)當在被并行設(shè)置在壓焊端子的中央片部的兩側(cè)的兩條導(dǎo)通用槽的一方將鋁線壓入、在另一方將銅線壓入時，由于鋁線的剛性比銅線的剛性低，所以壓焊端子的中央片部向鋁線側(cè)傾斜，將鋁線壓入的導(dǎo)通用槽的入口變窄，將鋁線壓入的導(dǎo)通用槽成為入口窄、里面寬的狀態(tài)。鋁線在導(dǎo)通用槽的入口處變形，并被壓入至導(dǎo)通用槽的里面，所以與將銅線相互壓焊的情況相比，壓焊應(yīng)力下降。

(2)當在如密閉型壓縮機那樣在運轉(zhuǎn)時接線部的周圍的氣氛溫度變高的設(shè)備中使用的情況下，由于熱蠕變，應(yīng)力緩和加深。因此，基于壓焊端子的向鋁線的壓焊應(yīng)力伴隨著時間的經(jīng)過而減少。如果初始的壓焊應(yīng)力低，則由于前述的長年變化而接觸電阻變大，在最壞的情況下，成為非導(dǎo)通。

本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而完成的，其目的在于提供能夠確保將鋁線與銅線進行接線的情況下的長期可靠性的鋁線與銅線的接線方法以及使用該接線方法的電動機。

本發(fā)明涉及的鋁線與銅線的接線方法具備：壓焊端子，并行設(shè)置有兩條導(dǎo)通用槽；以及絕緣部件，具有能夠收納該壓焊端子的腔室，在該腔室內(nèi)突出設(shè)置有與所述壓焊端子的所述兩條導(dǎo)通用槽對應(yīng)的兩個砧座，在所述兩個砧座的一方載置鋁線的末端，并且在所述兩個砧座的另一方載置銅線的末端，將所述鋁線的末端和所述銅線的末端分別壓入到收納在所述腔室內(nèi)的所述壓焊端子的所述兩條導(dǎo)通用槽，由此進行接線，所述鋁線與銅線的接線方法的特征在于，將所述鋁線的末端與所述銅線的末端相比先壓入到所述壓焊端子的所述兩條導(dǎo)通用槽。

另外，本發(fā)明涉及的電動機是使用鋁線作為定子的繞組并使用銅線作為搭接線的電動機，所述繞組與所述搭接線的接線部是使用所述鋁線與銅線的接線方法而制作出的。

在本發(fā)明的鋁線與銅線的接線方法中，將鋁線的末端與銅線的末端相比先壓入到壓焊端子的兩條導(dǎo)通用槽。如果銅線先被壓入到壓焊端子的導(dǎo)通用槽，則鋁線側(cè)的導(dǎo)通用槽的入口部變窄，鋁線在入口部變形，里面比入口寬，所以壓焊端子與鋁線的壓焊應(yīng)力下降。但是，通過將鋁線先壓入到壓焊端子的導(dǎo)通用槽，之后將銅線壓入到壓焊端子的另一方的導(dǎo)通用槽，能夠消除鋁線在導(dǎo)通用槽入口處變形而壓焊應(yīng)力下降的問題。另外，能夠抑制與壓焊端子的接觸電阻的增加，相對熱蠕變也能夠確保長期可靠性。

另外，在本發(fā)明的電動機中，繞組與搭接線的接線部具備使用如上所述的鋁線與銅線的接線方法而制作出的接線部，所以可靠性的確保變得容易。

附圖說明

圖1是示出使用本發(fā)明的實施方式1的鋁線與銅線的接線方法的電動機的俯視圖。

圖2是示出使用本發(fā)明的實施方式1的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部的分解立體圖。

圖3是示出使用本發(fā)明的實施方式1的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部的砧座高度和壓焊端子的兩條導(dǎo)通用槽的關(guān)系的剖面圖。

圖4是使用本發(fā)明的實施方式1的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部的鋁線與銅線相比先與壓焊端子接觸的尺寸的求出方法的說明圖。

圖5是示出使用本發(fā)明的實施方式2的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部的砧座高度、線材直徑以及壓焊端子的兩條導(dǎo)通用槽的關(guān)系的剖面圖。

圖6是使用本發(fā)明的實施方式3的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部的壓焊端子的兩條導(dǎo)通用槽形狀的說明圖。

符號說明

1：壓焊端子；1a、1b、1d、1e：導(dǎo)通用槽；1c：中央片部；2：絕緣部件；3、3A：繞組的卷繞開始末端(鋁線的末端)；4、4A：繞組的卷繞終止末端(鋁線的末端)；5：搭接線(銅線的末端)；6、7：腔室；8a、8b：導(dǎo)線約束槽；9：砧座；9a：鋁線側(cè)砧座；9b：銅線側(cè)砧座；10：定子鐵芯；A：壓焊端子的腔室的下表面至鋁線側(cè)砧座的上表面的高度；B：壓焊端子的腔室的下表面至銅線側(cè)砧座的上表面的高度；φC：鋁線的線材直徑；φD：銅線的線材直徑。

具體實施方式

實施方式1.

以下，利用圖示的實施方式說明本發(fā)明。

圖1是示出使用本發(fā)明的實施方式1的鋁線與銅線的接線方法的電動機的俯視圖。圖2是示出使用本發(fā)明的實施方式1的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部的分解立體圖。圖3是示出使用本發(fā)明的實施方式1的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部的砧座高度和壓焊端子的兩條導(dǎo)通用槽的關(guān)系的剖面圖。

如圖1～圖3所示，使用本發(fā)明的實施方式1的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部配置在電動機的定子鐵芯10的一方的端面。即，接線部具備：壓焊端子1，隔著中央片部1c并行設(shè)置有兩條導(dǎo)通用槽1a、1b；以及絕緣部件2，具有能夠收納壓焊端子1的腔室6、7。

在腔室6、7，分別設(shè)置有各兩條導(dǎo)線約束槽8a、8b。與壓焊端子1的兩條導(dǎo)通用槽1a、1b對應(yīng)的砧座9從底面向上方突出地設(shè)置于導(dǎo)線約束槽8a、8b。砧座9具有：鋁線側(cè)砧座9a，載置鋁線的末端即繞組的卷繞開始末端3、繞組的卷繞終止末端4；以及銅線側(cè)砧座9b，載置銅線的末端即將繞組之間連接的搭接線5。另外，鋁線側(cè)砧座9a的突出高度形成為比銅線側(cè)砧座9b的突出高度高。由此，能夠?qū)X線的末端(繞組的卷繞開始末端3、繞組的卷繞終止末端4)與銅線的末端(搭接線5)相比先壓入到壓焊端子1的兩條導(dǎo)通用槽1a、1b。

接下來，基于圖1～圖3說明本發(fā)明的實施方式1的鋁線與銅線的接線方法。

首先，在腔室6、7上配置鋁線即繞組的卷繞開始末端3、繞組的卷繞終止末端4以及銅線即搭接線5。接著，從這些末端、搭接線(以下，有時還將它們總稱為“導(dǎo)線”)之上，將具有以比這些導(dǎo)線的線材直徑小的寬度設(shè)定的導(dǎo)通用槽1a、1b的壓焊端子1以使導(dǎo)通用槽1a、1b朝向各導(dǎo)線的方式壓入到腔室6、7內(nèi)。此時，鋁線即繞組的卷繞開始末端3、繞組的卷繞終止末端4以及銅線即搭接線5被設(shè)置于腔室6、7的導(dǎo)線約束槽8a、8b約束，絕緣層被壓焊端子1的導(dǎo)通用槽1a、1b的邊緣去除。由此，鋁線即繞組的卷繞開始末端3、繞組的卷繞終止末端4、銅線的搭接線5成為導(dǎo)通狀態(tài)。

另外，為了確保長期可靠性所需的壓焊應(yīng)力，以使鋁線與銅線相比先被壓入到壓焊端子1的方式變更砧座9的高度，使鋁線側(cè)砧座9a的高度比銅線側(cè)砧座9b的高度高，剛性比壓焊端子1高的銅線與鋁線相比后被壓入到導(dǎo)通用槽1b。換言之，剛性比壓焊端子1高的銅線向?qū)ㄓ貌?b的壓入深度比鋁線向?qū)ㄓ貌?a的壓入深度淺。由此，能夠利用伴隨基于銅線的壓入的壓焊端子1的導(dǎo)通用槽1b的擴展而產(chǎn)生的鋁線向?qū)ㄓ貌?a的按壓力，使鋁線側(cè)的壓焊應(yīng)力增加，所以能夠抑制接觸電阻的增加。因此，相對熱蠕變(thermal creep)也能夠確保壓焊端子1與鋁線即繞組的卷繞開始末端3以及繞組的卷繞終止末端4之間的接線的長期可靠性。另外，具備使用這樣的鋁線與銅線的接線方法而制作出的繞組與搭接線的接線部的電動機能夠使可靠性提高。

圖4是使用本發(fā)明的實施方式1的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部的鋁線與銅線相比先與壓焊端子接觸的尺寸的求出方法的說明圖。

在圖4中，將壓焊端子1的腔室6、7的下表面至鋁線側(cè)砧座9a的上表面的高度設(shè)為A，將壓焊端子1的腔室6、7的下表面至銅線側(cè)砧座9b的上表面的高度設(shè)為B，將鋁線的線材直徑設(shè)為φC，將銅線的線材直徑設(shè)為φD。砧座的高低差通過A－B求出，砧座的高度與鋁線和銅線的線材直徑差φC－φD相比，設(shè)為A－B＞φD－φC，從而鋁線與銅線相比先與壓焊端子接觸。

實施方式2.

圖5是示出使用本發(fā)明的實施方式2的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部的砧座高度、線材直徑以及壓焊端子的兩條導(dǎo)通用槽的關(guān)系的剖面圖，圖中，對與前述實施方式1相同的部分附加相同的符號。另外，在說明中，設(shè)為參照前述圖2。

在前述實施方式1中，通過使設(shè)置于腔室6、7的砧座9的高度不同，從而鋁線與銅線相比先被壓入到壓焊端子1的導(dǎo)通用槽1a，能夠抑制壓焊端子1與鋁線的接觸電阻的增加，確保長期可靠性。

在該實施方式2中，通過使銅線的線材直徑小于鋁線的線材直徑，從而鋁線與銅線相比先被壓入到壓焊端子1的導(dǎo)通用槽1a，能夠抑制壓焊端子1與鋁線的接觸電阻的增加，確保長期可靠性。

即，如圖5所示，關(guān)于使用本發(fā)明的實施方式2的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部，處于在腔室6、7分別各設(shè)置有兩條的導(dǎo)線約束槽8a、8b的砧座9的高度、即鋁線側(cè)砧座9a的高度和銅線側(cè)砧座9b的高度都被設(shè)定為相同的高度。此處，鋁線即繞組的卷繞開始末端3A以及繞組的卷繞終止末端4A的線材直徑比銅線即搭接線5的線材直徑大。

接下來，基于圖5以及圖2說明本發(fā)明的實施方式2的鋁線與銅線的接線方法。

首先，在腔室6、7上配置鋁線即繞組的卷繞開始末端3A、繞組的卷繞終止末端4A以及銅線即搭接線5。接著，從這些導(dǎo)線之上，將具有以比這些導(dǎo)線的線材直徑小的寬度設(shè)定的導(dǎo)通用槽1a、1b的壓焊端子1以使導(dǎo)通用槽1a、1b朝向各導(dǎo)線的方式壓入到腔室6、7內(nèi)。此時，鋁線即繞組的卷繞開始末端3A、繞組的卷繞終止末端4A以及銅線即搭接線5被設(shè)置于腔室6、7的導(dǎo)線約束槽8a、8b約束，絕緣層被壓焊端子1的導(dǎo)通用槽1a、1b的邊緣去除。由此，鋁線即繞組的卷繞開始末端3A、繞組的卷繞終止末端4A、銅線的搭接線5成為導(dǎo)通狀態(tài)。

另外，如使用本發(fā)明的實施方式2的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部那樣，使鋁線的線材直徑大于銅線的線材直徑，鋁線先被壓入到導(dǎo)通用槽1a。換言之，鋁線向?qū)ㄓ貌?a的壓入深度比銅線深。由此，能夠消除鋁線在導(dǎo)通用槽入口處變形而壓焊應(yīng)力下降的問題。另外，能夠抑制與壓焊端子1的接觸電阻的增加，相對熱蠕變也能夠確保壓焊端子1與鋁線即繞組的卷繞開始末端3A以及繞組的卷繞終止末端4A之間的接線的長期可靠性。另外，銅線的電阻率是鋁線的電阻率的1/3，只要線材直徑是鋁線的線材直徑的以上，就不會對容許電流造成影響。

實施方式3.

圖6是使用本發(fā)明的實施方式3的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部的壓焊端子的兩條導(dǎo)通用槽形狀的說明圖，圖中，對與前述實施方式1相同的部分附加相同的符號。另外，在該說明中，設(shè)為此處也參照前述圖2。

在該實施方式3中，使并行設(shè)置在壓焊端子1的中央片部1c的兩側(cè)的兩條導(dǎo)通用槽1d、1e形成為入口部的槽寬度大于鋁線、銅線的線材直徑，里側(cè)的槽寬度小于鋁線、銅線的線材直徑，從入口部至里側(cè)槽寬度逐漸變小，能夠抑制壓焊端子1與鋁線的接觸電阻的增加，確保長期可靠性。

即，如圖6所示，使用本發(fā)明的實施方式3的鋁線與銅線的接線方法制作的接線部構(gòu)成為壓入深度變得越深，則壓焊端子1的導(dǎo)通用槽1d、1e的槽寬度都變得越小。

接下來，基于圖6以及圖2說明本發(fā)明的實施方式3的鋁線與銅線的接線方法。

首先，在腔室6、7上配置鋁線即繞組的卷繞開始末端3、繞組的卷繞終止末端4以及銅線即搭接線5。接著，從這些導(dǎo)線之上，將具有構(gòu)成為壓入深度變得越深則槽寬度都變得越小的導(dǎo)通用槽1d、1e的壓焊端子1以使導(dǎo)通用槽1d、1e朝向各導(dǎo)線的方式壓入到腔室6、7內(nèi)。此時，鋁線即繞組的卷繞開始末端3、繞組的卷繞終止末端4以及銅線即搭接線5被設(shè)置于腔室6、7的導(dǎo)線約束槽8a、8b約束，絕緣層被壓焊端子1的導(dǎo)通用槽1d、1e的邊緣去除。由此，鋁線即繞組的卷繞開始末端3、繞組的卷繞終止末端4、銅線的搭接線5成為導(dǎo)通狀態(tài)。

在本發(fā)明的實施方式3中，通過使設(shè)置于壓焊端子1的兩條導(dǎo)通用槽1d、1e的導(dǎo)通用槽入口的槽寬度比鋁線、銅線的線材直徑寬，使里側(cè)的槽寬度比鋁線、銅線的線材直徑窄，從而即使在將銅線壓入到壓焊端子1時壓焊端子1的中央片部1c向鋁線側(cè)傾斜的情況下，由于導(dǎo)通用槽的槽寬度越向里越變窄，所以仍能夠抑制壓焊端子1與鋁線的壓焊應(yīng)力下降。

另外，關(guān)于該實施方式3的兩條導(dǎo)通用槽1d、1e的形狀，也可以僅在將鋁線壓入的導(dǎo)通用槽1d側(cè)設(shè)置。在該情況下，如果如該實施方式3那樣，鋁線側(cè)砧座9a的高度與銅線側(cè)砧座9b的高度相同、鋁線的線材直徑與銅線的線材直徑相同，則銅線與鋁線相比先被壓入到壓焊端子1的導(dǎo)通用槽1e，鋁線側(cè)的導(dǎo)通用槽1d的入口部變窄。但是，如上所述將鋁線壓入的導(dǎo)通用槽1d側(cè)的入口部的槽寬度預(yù)先形成為大于鋁線的線材直徑，從而在導(dǎo)通用槽1d側(cè)的入口部鋁線不會大幅變形。

另外，關(guān)于該實施方式3的兩條導(dǎo)通用槽1d、1e的形狀，或者做成僅在將鋁線壓入的導(dǎo)通用槽1d側(cè)從入口部至里側(cè)槽寬度逐漸變小的形狀，能夠如前述實施方式1、2那樣采用將鋁線與銅線相比先壓入到壓焊端子1的導(dǎo)通用槽1a的方式，并使得相適應(yīng)。