本發(fā)明涉及一種制造線纜束的方法，尤其是制造用于機(jī)動(dòng)車領(lǐng)域的線纜束的方法，其中，多個(gè)單個(gè)的導(dǎo)線被匯聚成一個(gè)導(dǎo)線扎，并且其中導(dǎo)線扎配設(shè)有捆扎元件。此外，本發(fā)明還涉及一種線纜束，其包括配設(shè)有捆扎元件的由多個(gè)單個(gè)的導(dǎo)線組成的導(dǎo)線扎，如在DE 10 2004 023 334 A1中所描述的那樣。

背景技術(shù)：

在制造例如用于機(jī)動(dòng)車領(lǐng)域的預(yù)組裝的線纜束的范疇中，經(jīng)常將單個(gè)的導(dǎo)線匯聚成導(dǎo)線扎。由此，尤其是簡(jiǎn)化了相應(yīng)的預(yù)組裝的線纜束的安裝或裝配，這是因?yàn)槿〈S多單個(gè)的導(dǎo)線地僅須敷設(shè)或構(gòu)建少量的導(dǎo)線扎。根據(jù)方法而定地，通過捆扎還實(shí)現(xiàn)了一定的形狀穩(wěn)定性，其可能是例如為了保證使導(dǎo)線在被安裝到機(jī)動(dòng)車中后不觸碰到機(jī)動(dòng)車的特定位置而被期望的。此外，通過捆扎可以更好地利用尤其是機(jī)動(dòng)車中的存在的結(jié)構(gòu)空間。

在此，相應(yīng)匯聚的導(dǎo)線典型地借助條帶束緊成捆扎，其中，條帶通常通過以下方式構(gòu)造，即，以塑料或紡織膠帶卷繞相應(yīng)的導(dǎo)線。備選地，借助所謂的波形管(Wellrohre)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線扎的各個(gè)導(dǎo)線的束緊，該波形管作為預(yù)制的構(gòu)件存在并且導(dǎo)線穿入到波形管中，或者通過狹縫或其他開口被引入到波形管中。此外公知的是，匯聚的導(dǎo)線配設(shè)有外套，也就是例如以塑料包封。在一些情況下，如果例如應(yīng)當(dāng)在另一個(gè)過程步驟中將多個(gè)構(gòu)造出的導(dǎo)線扎匯聚成一個(gè)更大的單元，也就是說帶有更多導(dǎo)線的更大的導(dǎo)線扎，那么也將條帶、波形管和外套組合使用。

除了傳統(tǒng)的條帶之外，還已知以下方法：其中，首先圍繞導(dǎo)線放置紡織品或毛氈，然后在其上尤其是為了構(gòu)造出完全的線纜外套再施布膠黏劑、樹脂或其他的粘合劑或硬化劑。這種方法例如由DE 10 2013 012 966 A1、DE 101 49 071 A1或DE 199 37 466 A1獲知。

此外，為了構(gòu)造線纜套還已知傳統(tǒng)的(包封)澆注方法。由DE 43 21 044 A1已知，將注射成型體在離散位置上注塑到導(dǎo)線扎上。

這些方法的主要問題是如下情況下，即，通常必須手動(dòng)地對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行扎幫或者將其引入到相應(yīng)的波形管中，這是因?yàn)橄鄳?yīng)的工作步驟難于自動(dòng)化。然而相應(yīng)的自動(dòng)化是期望的，這是因?yàn)橛纱擞绕涫悄軌驕p少相應(yīng)的線纜束的制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所基于的任務(wù)是，提供一種用于制造線纜束的有利的方法以及一種有利地構(gòu)造出的線纜束。

該任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過帶有權(quán)利要求1的特征的方法以及通過帶有權(quán)利要求11的特征的線纜束解決。有利的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利獲得。在線纜束方面列出的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)選設(shè)計(jì)方案也能相應(yīng)地轉(zhuǎn)移給方法，并且反之亦然。

在此，相應(yīng)的方法用于制造線纜束，并且尤其是用于制造例如用于機(jī)動(dòng)車領(lǐng)域、飛機(jī)制造或機(jī)械制造的預(yù)組裝的線纜束。在此，在制造過程中將多個(gè)單個(gè)的導(dǎo)線匯聚成一個(gè)導(dǎo)線扎，并且隨后為導(dǎo)線扎配設(shè)以由紡織型的纖維編織物構(gòu)造出的捆扎元件，紡織型的纖維編織物將導(dǎo)線扎中的導(dǎo)線束緊成導(dǎo)線扎。

相應(yīng)的導(dǎo)線在此是配設(shè)有絕緣部的單個(gè)的導(dǎo)線芯線，或者是由多個(gè)導(dǎo)線芯線組成的電纜，其中，導(dǎo)線芯線在這種情況下通常也分別配設(shè)有絕緣部，并且其中，電纜的導(dǎo)線芯線還配設(shè)有額外的絕緣外套。根據(jù)應(yīng)用目的，還將實(shí)心線導(dǎo)體或絞合線導(dǎo)體設(shè)置為導(dǎo)線芯線，其中，在一些情況下在導(dǎo)線扎中即含有實(shí)心線導(dǎo)體也含有絞合線導(dǎo)體。

為了構(gòu)造捆扎元件并且由此構(gòu)造紡織型的纖維編織物，在制造線纜束的范疇中將懸浮物施布到導(dǎo)線扎上，懸浮物包括粘合劑和松散纖維。在此，懸浮物以像能施加到任意形狀的表面上的“紡織品溶液”那樣的形式起作用，并且懸浮物通過去除“紡織品溶液”的“溶劑”以紡織品的形式凝固或轉(zhuǎn)化，也就是說凝固或轉(zhuǎn)化為紡織型的纖維編織物，也就是說從而形成形狀穩(wěn)定的構(gòu)造物。在此，凝固典型地要么通過主動(dòng)的再處理、譬如通過加熱或以紫外線照射進(jìn)行，要么并不主動(dòng)的再處理地、例如通過在干燥階段期間的被動(dòng)干燥進(jìn)行。隨后，將紡織型的纖維編織物貼靠到施加懸浮物的那個(gè)表面上，從而紡織型的纖維編織物的形狀并且進(jìn)而捆扎元件自動(dòng)地與導(dǎo)線扎的幾何形狀相匹配。懸浮物因此一般是其中含有纖維的液體，尤其是與水相容的液體。

因此與傳統(tǒng)方法不同地，不需要像在使用條帶或紡織品或毛氈的情況下那樣麻煩地鋪設(shè)或卷繞導(dǎo)線扎。在此，在懸浮物中松散地含有纖維。這指的是，各個(gè)的纖維并不彼此連接成預(yù)制的(面)構(gòu)型，也就是尤其是不構(gòu)造為紡織品、針織品或毛氈。因此，各個(gè)纖維并不構(gòu)造出形狀。只有在施布懸浮物并且隨后凝固后，紡織型的構(gòu)型才構(gòu)造為纖維編織物并且因此構(gòu)造成捆扎元件。

所說明的方法的其他優(yōu)點(diǎn)在于，懸浮物在室溫下施布，也就是說不進(jìn)行懸浮物的加熱。

此外，懸浮物還以簡(jiǎn)單的方式施加到導(dǎo)線扎上，而不需要為此成形。在此，尤其是通過例如用于施加油墨所公知的方法進(jìn)行施加，例如噴涂、注射等。

纖維編織物在此尤其是僅施布在導(dǎo)線扎的離散位置上，并且并不用作導(dǎo)線扎的完整的外套。尤其是，以分布在導(dǎo)線扎的長(zhǎng)度上的方式施布多個(gè)彼此相間隔的纖維編織物。

因此以這種方式，可以以相應(yīng)的紡織型的纖維編織物包裹、包繞或者一定程度上局部涂層出任意形狀。因此，用于制造紡織型的纖維編織物的制造過程相當(dāng)簡(jiǎn)單，并且相應(yīng)地例如各個(gè)工作過程步驟或制造過程步驟也可以毫無問題地自動(dòng)化進(jìn)行。此外，由于紡織型的纖維編織物的形狀的輕松匹配性，并且尤其是由于對(duì)于不同的幾何形狀和表面形狀的輕松匹配性，通過紡織型的纖維編織物不僅可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的條帶，而且通過紡織型的纖維編織物還可以代替為了捆扎導(dǎo)線而使用的波紋管和外套。此外，利用紡織型的纖維編織物還可以填滿體積區(qū)域，例如中空空間，其中紡織型的纖維編織物根據(jù)成分構(gòu)成而定地理論上還適用于實(shí)現(xiàn)密封作用，并且由此例如液體密封地將兩個(gè)空間區(qū)域彼此隔離。

此外，捆扎元件視要求而定地優(yōu)選通過多次施布懸浮物、在必要時(shí)與干燥階段或再處理交替地制造，或者通過順次施布和再處理不同的懸浮物制造。通過多次施布同樣的懸浮物，例如可以構(gòu)造出不同層厚或厚度的捆扎元件，從而例如通過一次施布懸浮物構(gòu)造出在其幾何尺寸方面與現(xiàn)有技術(shù)的條帶類似的纖維編織物，而通過多次施布并且在必要時(shí)進(jìn)行再處理制造捆扎元件，捆扎元件與現(xiàn)有技術(shù)的外套類似并且具有相應(yīng)的幾何尺寸。

通過不同頻繁程度的施布，還能夠可變地預(yù)先給出纖維編織物的物理特性，其中，隨著施布次數(shù)的增加，典型地降低了捆扎元件的柔韌性和彈性并且增加了剛性。通過使用不同的懸浮物(其優(yōu)選在成分方面沒有區(qū)別但在混合比例方面有區(qū)別)，可以附加地強(qiáng)化這種效果。但是在各種情況下，相應(yīng)的捆扎元件具有在0.1mm與20mm之間的范圍中的、并且尤其在0.2與5mm之間的范圍中的厚度或?qū)雍窕虮诤瘛?/p>

此外有利的是，懸浮物含有溶劑，粘合劑能溶于該溶劑中，并且溶劑在再處理期間從懸浮物去除，從而由此構(gòu)造出紡織型的纖維編織物。在有利的改進(jìn)方案中則使用如下溶劑，該溶劑在通常的室內(nèi)條件下是蒸發(fā)的或揮發(fā)的，從而無需針對(duì)懸浮物到紡織型的纖維編織物的轉(zhuǎn)化進(jìn)行主動(dòng)再處理，并且簡(jiǎn)單的被動(dòng)干燥就是足夠的，其中進(jìn)一步優(yōu)選的是，將室內(nèi)條件匹配成有益于更快的干燥，其方式例如是提升溫度和/或預(yù)先給出空氣流。

與制造過程的細(xì)節(jié)無關(guān)地，導(dǎo)線的捆扎和捆扎元件的制造優(yōu)選部分或者完全自動(dòng)化地進(jìn)行，并且尤其是為了避免對(duì)操作人員的可能的污染還優(yōu)選在界定的或者封閉的工作區(qū)域中進(jìn)行。

尤其是為了有益于自動(dòng)化，在此還有利的是，將懸浮物噴射到導(dǎo)線扎上，其中，懸浮物為此具有足夠高的粘度，從而其粘附在導(dǎo)線扎上，也就是基本不流走并且不滴落。

對(duì)于相應(yīng)的噴射在此有益的是，由懸浮物和推進(jìn)氣體或推進(jìn)劑制造出氣溶膠，從而施布懸浮物類似于將漆料施加到車身上那樣地進(jìn)行。

在文獻(xiàn)EP 1 910 600 B1中說明了氣溶膠和/或懸浮物的有利的組成，在此明確地對(duì)其進(jìn)行參考。優(yōu)選例如使用棉纖維、亞麻纖維或者玻璃纖維作為纖維，其中，超過60％的并且優(yōu)選大約80％的纖維具有小于30mm的長(zhǎng)度，并且尤其是具有0.02mm與10mm之間的長(zhǎng)度。此外，懸浮物在大多數(shù)應(yīng)用情況下具有兩種類型的纖維，其中，一類通常由聚合物纖維給出。作為粘合劑或者結(jié)合劑進(jìn)一步優(yōu)選地使用熱塑性的彈性體-嵌段聚合物，也就是說例如聚乙酸乙烯酯(PVAC)或聚乙烯醇縮丁醛(PVB)。作為稀釋劑或溶劑又使用例如丙酮甲醇或乙酸乙酯。在EP 1 910 600 B1中詳細(xì)說明了其他的變型方案、組合和比例，并且相應(yīng)地在本文中對(duì)該文獻(xiàn)的相應(yīng)公開進(jìn)行引用。

如已經(jīng)提及的那樣，在此提出的方法能夠使捆扎元件通過設(shè)計(jì)方案的相應(yīng)匹配而靈活地匹配于不同的要求。在此，匹配尤其是通過相應(yīng)的對(duì)施布進(jìn)行修改以及在必要時(shí)的再處理進(jìn)行。在此，根據(jù)應(yīng)用目的，在單個(gè)的線纜束的情況下也實(shí)現(xiàn)了不同的(也就是不同設(shè)計(jì)的)捆扎元件。

因此，懸浮物例如在一些情況下按如下方式施加，即，捆扎元件最終帶形地、例如以在0.2mm與1mm之間的帶厚設(shè)計(jì)，并且環(huán)狀地圍繞導(dǎo)線扎。在該情況下，捆扎元件局部地以線纜縛帶或線纜夾(其優(yōu)選僅貼靠在導(dǎo)線扎上)的方式起作用，而各個(gè)導(dǎo)線并不彼此壓緊。在其他情況下，按如下方式進(jìn)行施布，即，捆扎元件最終帶形地、例如以在0.2mm與0.5mm之間的帶厚設(shè)計(jì)，并且導(dǎo)線扎在一個(gè)區(qū)段上螺旋狀地纏繞。在應(yīng)當(dāng)將略細(xì)或略薄的導(dǎo)線在一個(gè)較大的區(qū)段上束緊成一個(gè)捆扎時(shí)，該變型方案尤其有利的是。

相反地，如果要匯聚并束緊更厚的導(dǎo)線或電纜，那么捆扎元件優(yōu)選以外套的形式、例如以在2mm與10mm之間的帶厚實(shí)施，其中為此進(jìn)一步優(yōu)選地多次進(jìn)行施布懸浮物，在必要時(shí)與干燥階段或再處理交替地進(jìn)行。

此外，在一些情況下按如下方式進(jìn)行懸浮物的施加，即，捆扎元件最后以叉形部或分支部的形式構(gòu)造，通過叉形部或分支部將導(dǎo)線扎的至少一個(gè)導(dǎo)線從其余的導(dǎo)線引走，或者相反地，將其中至少一個(gè)導(dǎo)線被添加給已經(jīng)構(gòu)造出的導(dǎo)線扎。

此外，該方法還能夠?qū)崿F(xiàn)，將之前所述的變型設(shè)計(jì)方案彼此組合或者彼此合并并且相應(yīng)地構(gòu)造出相對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

但是在各種情況下，在執(zhí)行方法期間制造出具有無序的或者無定型的纖維分布的紡織型的纖維編織物。雖然紡織型的纖維編織物因此在纖維分布、纖維編織和纖維結(jié)構(gòu)方面更像毛氈，但是紡織型的纖維編織物的撕裂強(qiáng)度實(shí)際上與紡織品相似。這優(yōu)先導(dǎo)致，纖維復(fù)合物遍布有結(jié)合劑或粘合劑，其強(qiáng)化了各個(gè)的纖維之間的結(jié)合。

在此，纖維在紡織型的纖維編織物中的體積份額依賴于所使用的懸浮物的組成地為優(yōu)選大于60％、特別是大于75％并且在一些情況下大于80％。在這些情況下，與通過結(jié)合劑局部包繞或浸濕相比，纖維較少地嵌入到結(jié)合劑中，因此紡織型的纖維編織物的結(jié)構(gòu)可以使人們看到各個(gè)纖維，并且視覺印象在一些情況下讓人想起棉花糖。

此外，各個(gè)纖維之間的結(jié)合典型地明顯大于紡織型的纖維編織物與在其上施加懸浮物的表面之間的粘附作用。因此，紡織型的纖維編織物可以有利地從表面脫離，而不會(huì)由此損壞紡織型的纖維編織物。因此，紡織型的纖維編織物可以例如在完成施布之后從表面脫離，并且沿著導(dǎo)線扎移動(dòng)。

此外，紡織型的纖維編織物在多數(shù)情況下不僅是柔韌的而且是彈性的，其中，在一些情況下彈性與所謂的橡膠帶相似的，從而例如在需要的情況下在之后能將其他的導(dǎo)線加入到導(dǎo)線扎中，并且穿過紡織型的纖維編織物。在此，紡織型的纖維編織物就其沿拉伸方向的延展而言可以優(yōu)選在彈性形變的范疇中拉伸超過5％，并且尤其是拉伸超過10％。在此，相應(yīng)的彈性借助彈性纖維和/或借助彈性結(jié)合劑實(shí)現(xiàn)。

因?yàn)榧徔椥偷睦w維編織物在需要的情況下還借助遍布纖維復(fù)合物的結(jié)合劑實(shí)現(xiàn)了粘附在導(dǎo)線扎的表面上的粘附作用，所以紡織型的纖維編織物與膠帶相反地通常是未涂層的，也就是說尤其是沒有單側(cè)施加的膠黏層。這些膠黏層通常并不像所期望的那樣的耐用，因此在一定時(shí)間后效果降低，由此失去導(dǎo)線扎的束緊。有利地，這種問題在紡織型的纖維編織物的情況下是不會(huì)發(fā)生的。

優(yōu)選地，除了紡織型的纖維編織物之外還布置有其他的捆扎元件，其他的捆扎元件以其他形式構(gòu)造并且尤其是構(gòu)造為條帶。特別地，捆扎元件在此在導(dǎo)線扎的縱向方向上與纖維編織物相間隔地安設(shè)。在需要的情況下，其他的捆扎元件還附加地圍繞纖維編織物地鋪設(shè)。

在優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，其他的纖維編織物在此安設(shè)在導(dǎo)線扎的承受負(fù)荷的區(qū)域，尤其是承受彎曲負(fù)荷的區(qū)域。承受負(fù)荷的區(qū)域指得是如下區(qū)域，即，在該區(qū)域中導(dǎo)線扎具有彎曲或分支部，或者在該區(qū)域中在使用狀態(tài)下預(yù)期承受彎曲負(fù)荷，例如由于導(dǎo)線扎在預(yù)先設(shè)定的使用地點(diǎn)上的運(yùn)動(dòng)造成的彎曲負(fù)荷。

附圖說明

下面參考示意性附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的實(shí)施例。在附圖中：

圖1示出線纜束的側(cè)視圖，并且

圖2以流程圖示出用于制造線纜束的方法。

彼此相應(yīng)的部分在所有附圖中相應(yīng)配設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。

具體實(shí)施方式

下面示例性說明的并且在圖1中繪出的線纜束2是機(jī)動(dòng)車的所謂的電纜束的一部分，并且先應(yīng)地構(gòu)建在機(jī)動(dòng)車中。線纜束2在此包括多個(gè)單個(gè)的導(dǎo)線4，單個(gè)的導(dǎo)線匯聚成一個(gè)導(dǎo)線扎6，其中導(dǎo)線扎6在分支部8處分開成兩個(gè)子扎10。

每個(gè)子扎10又包括多個(gè)導(dǎo)線4，導(dǎo)線在實(shí)施例中構(gòu)造為帶有絕緣的外套12的單個(gè)的導(dǎo)線芯線。在此，一些導(dǎo)線芯線設(shè)計(jì)為絞合導(dǎo)體14并且另外的被設(shè)計(jì)為實(shí)心線導(dǎo)體16。

導(dǎo)線扎6的單個(gè)的導(dǎo)線4以及兩個(gè)子扎10的單個(gè)的導(dǎo)線4分別借助捆扎元件18(其構(gòu)造為紡織型的纖維編織物)束緊成扎。在此，捆扎元件18a以外套的形式構(gòu)造，并且相應(yīng)地具有3mm的厚度。此外，借助該捆扎元件18a實(shí)現(xiàn)了分支部8，其中兩個(gè)子扎10在分支部8的區(qū)域中借助捆扎元件18a保持間距。

兩個(gè)子扎10還分別配設(shè)有捆扎元件18，其中，帶有較大數(shù)量的導(dǎo)線4的子扎10具有捆扎元件18b，其帶狀地設(shè)計(jì)并且螺旋狀地圍繞子扎10地引導(dǎo)。帶狀的捆扎元件18b的厚度在此與紡織膠帶類似并且大約為0.5mm。帶有較小數(shù)量的導(dǎo)線4的子扎10則配設(shè)有兩個(gè)帶狀設(shè)計(jì)的捆扎元件18c，它們分別以線纜夾的形成環(huán)狀地圍繞相應(yīng)的子扎10。捆扎元件18c在此具有約1mm的厚度。

在圖1中，還補(bǔ)充性地示意性示出另一個(gè)優(yōu)選構(gòu)造為條帶24的捆扎元件。該另一個(gè)捆扎元件通常地構(gòu)造用于與紡織型的纖維編織物相比承受更大的力，并且尤其是布置在導(dǎo)線扎6的承受負(fù)荷的區(qū)域中。因此，條帶24所布置在的那個(gè)區(qū)域是如下的區(qū)域，即，在其中在特定的使用情況下出現(xiàn)導(dǎo)線扎6的彎曲負(fù)載。

單個(gè)的導(dǎo)線4的捆扎以及相應(yīng)的捆扎元件18的制造在制造線纜束2的范疇中全自動(dòng)地進(jìn)行，其中，在第一方法步驟VS1中由溶劑、能溶解在溶劑中的粘合劑20和纖維22制造懸浮物。在根據(jù)圖2的后續(xù)的方法步驟VS2中，由懸浮物和推進(jìn)劑形成氣溶膠，其中，根據(jù)組成而定地還可以將一種并且同一種成分作為溶劑并作為推進(jìn)劑使用，從而在此情況下前兩個(gè)方法步驟VS1、VS2在原則上可以合并。

隨后說明的實(shí)施例基于文獻(xiàn)EP 1 910 600 B1第9頁(yè)的示例2所說明的配方，并對(duì)此進(jìn)行了引用，其中，確切的配方或組成對(duì)于下述說明是不重要的。

如果現(xiàn)在提供懸浮物或氣溶膠，那么在后續(xù)的方法步驟VS3中借助機(jī)械手將設(shè)置用于捆扎的導(dǎo)線4置入支架中。在隨后的方法步驟4中將氣溶膠噴射到匯聚的導(dǎo)線4上，其中噴射按如下方式進(jìn)行，即，粘附的懸浮物已經(jīng)呈現(xiàn)出相應(yīng)的捆扎元件18最終應(yīng)當(dāng)具有的形狀。也就是說，針對(duì)應(yīng)當(dāng)螺旋狀地圍繞匯聚的導(dǎo)線4引導(dǎo)的帶狀的捆扎元件18b，懸浮物也螺旋狀地施加到相應(yīng)的導(dǎo)線4上。

在進(jìn)行施加之后，在方法步驟VS5中進(jìn)行干燥，其中揮發(fā)掉溶劑，由此由懸浮物構(gòu)造出紡織型的纖維編織物。根據(jù)紡織型的纖維編織物的所期望的層厚或厚度，方法步驟VS4和VS5多次交替地實(shí)施，其中，隨著每次施加和干燥，纖維編織物的層厚或厚度進(jìn)一步增加。

本發(fā)明不限于前述實(shí)施例。相反地，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以由此在不脫離本發(fā)明的主題的情況下推導(dǎo)出本發(fā)明的其他變型方案。此外尤其是，所有在本文中通過實(shí)施例說明的單獨(dú)特征也可以以其他方式彼此組合，而不脫離本發(fā)明的主題。

附圖標(biāo)記列表

2 線纜束

4 導(dǎo)線

6 導(dǎo)線扎

8 分支部

10 子扎

12 絕緣部

14 絞合導(dǎo)體

16 實(shí)心線導(dǎo)體

18 捆扎元件

20 粘合劑

22 纖維

24 條帶

18a 兩種類型的捆扎元件

18b 螺旋狀的捆扎元件

18c 環(huán)狀的捆扎元件

VS1 方法步驟1

VS2 方法步驟2

VS3 方法步驟3

VS4 方法步驟4

VS5 方法步驟5