本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置及其檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

鋰離子聚合物電池具有平臺(tái)電壓高、能量密度高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)、尺寸同比小，充電效率高，工作范圍寬，環(huán)境友好型等優(yōu)點(diǎn)，在便攜式電子設(shè)備及汽車(chē)新能源上得到了廣泛應(yīng)用。隨著電子產(chǎn)品逐漸向輕、薄方向發(fā)展，對(duì)鋰離子電池的要求也迅速向此方向靠攏。更薄的鋁塑膜被運(yùn)用于鋰離子電池，但是在電池封裝過(guò)程中，如果封頭之間不平行，則容易出現(xiàn)封印厚度不均、鋁塑膜溶膠異常等問(wèn)題，而這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致電解液滲出，存在極大的安全隱患，從而產(chǎn)生了大量的不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置及其檢測(cè)方法，該電池封裝裝置平行精度高，而且電池封印厚度均勻、能有效防止鋁塑膜溶異常的問(wèn)題，確保電池的質(zhì)量。同時(shí)平行度檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單，提高了檢測(cè)的方便性。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置，包括能夠?qū)匣驈堥_(kāi)而實(shí)現(xiàn)電池封裝的上封頭和下封頭，所述上封頭包括上壓塊，所述下封頭包括下壓塊，所述上壓塊和所述下壓塊之間設(shè)置有用于檢測(cè)兩者之間平行度的平行度檢測(cè)結(jié)構(gòu)。

具體地，平行度檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述上壓塊和所述下壓塊兩相對(duì)面上的第一凸條和第二凸條,所述第一凸條與所述上壓塊的端面形成有第一凹槽,所述第二凸條與所述下壓塊的端面形成有第二凹槽,所述第一凸條抵頂在所述第二凸條上。

具體地，所述第一凹槽位于所述第一凸條的一側(cè)，所述第二凹槽位于所述第二凸條的一側(cè)。

具體地，所述第一凹槽分別位于所述第一凸條相對(duì)的兩側(cè)，所述第二凹槽分別位于所述第二凸條相對(duì)的兩側(cè)。

具體地，所述第一凸條和所述第二凸條之間的平行度等級(jí)為1～3級(jí)，所述第一凹槽和所述第二凹槽之間的平行度等級(jí)為1～3級(jí)。

優(yōu)選地，所述第一凸條和所述第二凸條之間的平行度等級(jí)為2級(jí)，所述第一凹槽和所述第二凹槽之間的平行度等級(jí)為2級(jí)。

具體地，所述第一凹槽與所述第一凸條之間的高度差以及所述第二凹槽與所述第二凸條之間的高度差均為100～150微米。

進(jìn)一步地，所述上封頭包括用于安裝固定的上安裝板，所述上壓塊連接于所述上安裝板，所述下封頭包括用于安裝固定的下安裝板，所述下壓塊連接于所述下安裝板。

具體地，所述上封頭和所述下封頭垂直其長(zhǎng)度方向的截面呈“t”形。

本發(fā)明還提供了一種電池封裝裝置平行度的檢測(cè)方法，包括上述的具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置，還包括設(shè)置在所述上壓塊和所述下壓塊之間的復(fù)寫(xiě)紙，所述檢測(cè)方法步驟包括：在所述復(fù)寫(xiě)紙的上下兩面放置檢測(cè)白紙，所述上壓塊和所述下壓塊對(duì)合擠壓，然后觀察所述復(fù)寫(xiě)紙?jiān)谒鰴z測(cè)白紙上留下的壓痕，若所述第一凹槽和第二凹槽位置處的顏色痕跡淺于所述第一凸條和所述第二凸條位置處的顏色痕跡，則所述上壓塊和所述下壓塊之間平行；若無(wú)上述顏色差異，則所述上壓塊和所述下壓塊之間不平行。

本發(fā)明所提供的具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置，設(shè)置的上封頭和下 封頭不僅能夠?qū)崿F(xiàn)電池的封裝，而且通過(guò)在上封頭和下封頭之間設(shè)有平行度檢測(cè)結(jié)構(gòu)，從而，能夠?qū)ι戏忸^和下封頭之間的平行度進(jìn)行檢測(cè)，防止因?yàn)樯戏忸^和下封頭之間不平行而造成電池在封裝時(shí)出現(xiàn)封印厚度不均，鋁塑膜溶膠異常等問(wèn)題的出現(xiàn)，確保了電池封裝后產(chǎn)品的質(zhì)量和電池使用的安全性。并且，本發(fā)明所提供的平行度檢測(cè)方法步驟簡(jiǎn)單，操作方便，從而便于對(duì)上封頭和下封頭之間的平行度進(jìn)檢測(cè)并調(diào)整，確保之間的平行度，進(jìn)而能夠保證電池封裝的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置處于檢測(cè)狀態(tài)下的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置1，包括能夠?qū)匣驈堥_(kāi)而實(shí)現(xiàn)電池封裝的上封頭11和下封頭12，上封頭11和下封頭12在連接有驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)之后，便可以進(jìn)行對(duì)合壓緊或張開(kāi)分離的操作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電池的封裝。

具體地，如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，該上封頭11包括上壓塊111，下封頭12包括下壓塊121，上壓塊111和下壓塊121直接或間接與驅(qū)動(dòng) 裝置連接，在電池封裝操作時(shí)，將待封裝的電池放置在上壓塊111和下壓塊121之間，然后在上壓塊111和下壓塊121對(duì)合夾緊的擠壓力下而實(shí)現(xiàn)電池的封裝操作。由于根據(jù)使用要求，需要確保電池在封裝后，其封印厚度能夠保持一致，并且鋁塑膜溶膠不能發(fā)生異常，而讓電池的這些特性能夠保證合格，需要該電池封裝裝置1中的上壓塊111和下壓塊121之間的平行度能夠保證較高的精度。因而在上壓塊111和下壓塊121之間設(shè)置有用于檢測(cè)兩者之間平行度的平行度檢測(cè)結(jié)構(gòu)13。通過(guò)該平行度檢測(cè)結(jié)構(gòu)13，能夠?qū)ι蠅簤K111和下壓塊121之間的平行度進(jìn)行檢測(cè)，從而便可獲知上壓塊111和下壓塊121之間的平行度是否符合要求，并在不符合要求時(shí)，通過(guò)平行度調(diào)節(jié)裝置(如調(diào)節(jié)螺絲或絲桿與電機(jī)機(jī)構(gòu)等)來(lái)調(diào)節(jié)，使上壓塊111和下壓塊121之間的平行度能夠達(dá)到要求，進(jìn)而確保了電池封裝后產(chǎn)品的質(zhì)量。

在具體應(yīng)用時(shí)，該封裝裝置1可以通過(guò)拆卸而與不同的設(shè)備配套使用，也可以單獨(dú)用作為平行度檢測(cè)校驗(yàn)裝，用于其它需要保持平行度的設(shè)備上使用；也可以根據(jù)設(shè)備重新定義裝置的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)左右平行度的調(diào)節(jié)，也可以實(shí)現(xiàn)前后平行度的調(diào)節(jié)。具有操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性強(qiáng)，用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明實(shí)施中所提供的具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置1，該裝置通過(guò)設(shè)置的上封頭11和下封頭12分別與驅(qū)動(dòng)裝置連接，能夠?qū)霞泳o或張開(kāi)分離而實(shí)現(xiàn)電池的封裝。并且，通過(guò)在上壓塊111和下壓塊121用于壓合的面上設(shè)置有平行度檢測(cè)結(jié)構(gòu)13，從而還能夠?qū)崿F(xiàn)上壓塊111和下壓塊121之間平行度的檢測(cè)，使兩者之間的平行度能夠符合要求，確保電池封裝后的質(zhì)量。克服了由于上壓塊111和下壓塊121之間不平行而造成電池封裝后出現(xiàn)封印厚度不均，鋁塑膜溶膠異常等問(wèn)題。同時(shí)，該封裝裝置1平行度調(diào)節(jié)方便，可控性好，提高了使用的方便性。

具體地，如圖1和圖3所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，該平行度檢測(cè)結(jié)構(gòu)13包括分別設(shè)置在上壓塊111和下壓塊121兩相對(duì)面上的第一凸條131和第二凸條132,而且，根據(jù)加工要求，第一凸條131和第二凸條132均沿著上壓塊111 和下壓塊121的長(zhǎng)度方向而延伸設(shè)置，同時(shí)，在第一凸條131與上壓塊111的端面形成有第一凹槽133,第二凸條132與下壓塊121的端面形成有第二凹槽134,第一凸條131抵頂在第二凸條132上。這樣，通過(guò)第一凸塊和第二凸塊的相互對(duì)合抵頂而實(shí)現(xiàn)將設(shè)置在兩者之間的電池進(jìn)行封裝。而正因?yàn)檫@樣設(shè)置，便使得上壓塊111和下壓塊121之間的平行度是通過(guò)第一凸條131和第二凸條132抵頂后在復(fù)寫(xiě)紙2上(上下面疊設(shè)有白紙)而體現(xiàn)出來(lái)，同時(shí)，第一凹槽133和第二凹槽134對(duì)合后也在復(fù)寫(xiě)紙2上體現(xiàn)。從而，結(jié)合第一凸條131和第二凸條132之間以及第一凹槽133和第二凹槽134之間在復(fù)寫(xiě)紙2上產(chǎn)生的痕跡，便可以準(zhǔn)確判斷出上壓塊111和下壓塊121之間是否保存平行。這樣設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)方便，實(shí)用性強(qiáng)。

具體地，如圖1和圖3所示，在實(shí)際設(shè)置時(shí)，該第一凹槽133位于第一凸條131的一側(cè)，第二凹槽134位于第二凸條132的一側(cè)。即第一凸條131是以平齊上壓塊111一側(cè)面的方式而設(shè)置的，同樣，第二凸條132也是以平齊下壓塊121一側(cè)面的方式而設(shè)置的，這樣，便使得第一凹槽133和第二凹槽134分別位于第一凸條131和第二凸條132的一側(cè)，第一凹槽133和第一凸條131的組合以及第二凹槽134和第二凸條132的組合能夠成為臺(tái)階狀的結(jié)構(gòu)，從而在平行度檢測(cè)時(shí)，通過(guò)判斷觀察第一凸條131和第二凸條132抵頂后產(chǎn)生的變化與第一凹槽133和第二凹槽134對(duì)應(yīng)位置處產(chǎn)生的變化相比較，便可以判斷出是否平行。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)準(zhǔn)確度高。

具體地，如圖2所示，在其他實(shí)施例中，還可以采用將第一凹槽133分別設(shè)置于第一凸條131相對(duì)的兩側(cè)，第二凹槽134分別位于第二凸條132相對(duì)的兩側(cè)。即第一凸條131設(shè)置在上壓塊111端面的中間位置，第二凸條132設(shè)置在下壓塊121端面的中間位置，這樣，便使得第一凸條131相對(duì)的兩側(cè)都設(shè)置有第一凹槽133，同樣，第二凸條132相對(duì)的兩側(cè)都設(shè)置有第二凹槽134，從而在檢測(cè)時(shí)，第一凸條131和第二凸條132能夠產(chǎn)生壓痕，而兩側(cè)的第一凹槽133和第二凹槽134之間也會(huì)產(chǎn)生壓痕，并且是兩組，進(jìn)一步提高了平行度檢測(cè)的 準(zhǔn)確性、當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，還可以根據(jù)不同的加工要求，將第一凸條131和第二凸條132對(duì)應(yīng)設(shè)置成為其它的個(gè)數(shù)，在此并不做限制。

優(yōu)選地，為確保檢測(cè)的可靠性，提高電池加工后的質(zhì)量，將第一凸條131和第二凸條132之間的平行度等級(jí)設(shè)置為1～3級(jí)，而第一凹槽133和第二凹槽134之間的平行度等級(jí)為1～3級(jí)。這樣，第一凸條131和第二凸條132之間的平行度以及第一凹槽133和第二凹槽134之間的平行度等級(jí)高，確保了電池封裝后的質(zhì)量。

優(yōu)選地，為方便加工制作，本實(shí)施例中，第一凸條131和第二凸條132之間的平行度等級(jí)為2級(jí)，第一凹槽133和第二凹槽134之間的平行度等級(jí)為2級(jí)。

具體地，第一凹槽133與第一凸條131之間的高度差以及第二凹槽134與第二凸條132之間的高度差均為100～150微米。這樣設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在檢測(cè)時(shí)，即便第一凸條131和第二凸條132抵頂，第一凹槽133和第二凹槽134也能夠在復(fù)寫(xiě)紙2上產(chǎn)出壓痕，以便能夠提高參照，對(duì)應(yīng)檢測(cè)判斷上壓塊111和下壓塊121之間的平行度。

進(jìn)一步地，如圖1所示，為提高與驅(qū)動(dòng)裝置連接安裝的方便性，將上封頭11還設(shè)置成包括用于安裝固定的上安裝板112，上壓塊111連接于上安裝板112，下封頭12還設(shè)置成包括用于安裝固定的下安裝板122，下壓塊121連接于下安裝板122。這樣，安裝固定時(shí)，通過(guò)上安裝板112和下安裝板122與對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，易于裝配，方便快捷。而且，在上安裝板112和下安裝板122上還分別設(shè)置有用于連接安裝的連接結(jié)構(gòu)，如螺紋孔或卡扣或卡槽等易于拆卸的快拆結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，為確保電池封裝加工時(shí)，上封頭11和下封頭12能夠受力平衡，本發(fā)明實(shí)施例中，該上封頭11和下封頭12垂直其長(zhǎng)度方向的截面呈“t”形。從而，上封頭11和下封頭12整體是一個(gè)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好。

本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種電池封裝裝置1平行度的檢測(cè)方法，如圖3 所示，包括上述具有平行度檢測(cè)功能的電池封裝裝置1，還包括設(shè)置在上壓塊111和下壓塊121之間的復(fù)寫(xiě)紙2，檢測(cè)方法步驟包括：在復(fù)寫(xiě)紙2的上下兩面放置檢測(cè)白紙，在上壓塊111和下壓塊121對(duì)合擠壓之后，然后觀察復(fù)寫(xiě)紙2在檢測(cè)白紙上留下的壓痕，由于第一凸條131和第一凹槽133之間以及第二凸條132和第二凹槽134之間具有高度差，受力不相同。因而，若第一凹槽133和第二凹槽134位置處的顏色痕跡淺于第一凸條131和第二凸條132位置處的顏色痕跡，則上壓塊111和下壓塊121之間平行；若無(wú)上述顏色差異，則上壓塊111和下壓塊121之間不平行。該檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單方便，檢測(cè)效率高，并且檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。