本發(fā)明涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種并聯(lián)開關(guān)。
背景技術(shù)：
隔離開關(guān)是電路中常用的一種電氣裝置，其用作改變電路連接或使線路或設(shè)備與電源隔離，通常其可以通過正面操作或者側(cè)面操作改變其開/關(guān)狀態(tài)。為了適配不同的用電系統(tǒng)，可將兩個隔離開關(guān)并排連接即可形成一個并聯(lián)開關(guān)，以同時切斷或接通兩路電源。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中并聯(lián)開關(guān)存在下述缺陷：首先，兩個隔離開關(guān)分別通過各種的驅(qū)動部實現(xiàn)驅(qū)動，兩個隔離開關(guān)的驅(qū)動部之間再通過齒輪和齒條以及驅(qū)動軸來實現(xiàn)同步聯(lián)動，由于存在傳動空隙，兩個隔離開關(guān)間動作的完全同步的效果有待提升。并且，由于兩個隔離開關(guān)之間的接觸部并不相連，當其中一個隔離開關(guān)的動、靜觸頭因短路發(fā)生熔焊后，驅(qū)動軸仍然可以轉(zhuǎn)動到斷開位置，驅(qū)動軸的錯誤指示對整個用電系統(tǒng)帶來了安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種并聯(lián)開關(guān)，能夠有效改善兩組隔離開關(guān)操作的同步性。這種并聯(lián)開關(guān)包括一個第一隔離開關(guān)和一個第二隔離開關(guān)，所述第一隔離開關(guān)具有并排連接在一起的一個第一驅(qū)動模塊和至少一個第一接觸模塊，所述第二隔離開關(guān)具有并排連接在一起的一個第二驅(qū)動模塊和至少一個第二接觸模塊，所述第一驅(qū)動模塊和所述第二驅(qū)動模塊并排連接在一起，所述第一驅(qū)動模塊內(nèi)部設(shè)置有一個第一傳動組件，所述第二驅(qū)動模塊內(nèi)部設(shè)置有一個第二傳動組件且所述第一傳動組件和第二傳動組件之間彼此同步聯(lián)動，一個驅(qū)動軸連接到所述第一驅(qū)動模塊且可驅(qū)動所述第一驅(qū)動模塊內(nèi)部的第一傳動組件進行轉(zhuǎn)動，繼而帶動所述第二驅(qū)動模塊內(nèi)部的第二傳動組件實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，以使得并聯(lián)開關(guān)能夠完全同步地實現(xiàn)分斷和接通。
依據(jù)本發(fā)明并聯(lián)開關(guān)的一個方面，第一傳動組件和第二傳動組件之間通過鍵與鍵槽的配合以同步傳遞驅(qū)動力。
依據(jù)本發(fā)明并聯(lián)開關(guān)的另一方面，所述第一傳動組件包括：具有預定間隔的一對彈性安裝座；凸輪盤，可轉(zhuǎn)動地抵接于該對彈性安裝座之間，所述凸輪盤的兩個端面均開設(shè)有一個安裝槽；以及第一配合件和第二配合件，分別安裝到對應的所述安裝槽內(nèi)并被所述凸輪盤帶著轉(zhuǎn)動，該凸輪盤由所述驅(qū)動軸驅(qū)動，所述第一配合件和第二配合件上均設(shè)置有一 個鍵槽；其中，所述第一配合件的外輪廓與所述安裝槽完全適配，以起到同步傳遞驅(qū)動力的作用，所述第二配合件與所述安裝槽之間具有預定的活動間隙，以實現(xiàn)緩沖并減少有害震動。
依據(jù)本發(fā)明并聯(lián)開關(guān)的再一方面，所述第二傳動組件包括：具有預定間隔的一對彈性安裝座；凸輪盤，可轉(zhuǎn)動地抵接于該對彈性安裝座之間，所述凸輪盤的兩個端面均開設(shè)有一個安裝槽；以及第一配合件和第二配合件，分別安裝到對應的所述安裝槽內(nèi)并可帶動所述凸輪盤轉(zhuǎn)動，所述第一配合件和第二配合件上均設(shè)置有一個鍵槽；其中，所述第一配合件的外輪廓與所述安裝槽完全適配，以起到同步傳遞驅(qū)動力的作用，所述第二配合件與所述安裝槽之間具有預定的活動間隙，以實現(xiàn)緩沖并減少有害震動。
依據(jù)本發(fā)明并聯(lián)開關(guān)的又一方面，所述第一驅(qū)動模塊中的第一配合件與所述第二驅(qū)動模塊中的第一配合件相鄰接，并通過一個共同的鍵將兩個所述第一配合件上的鍵槽彼此配合連接在一起。
依據(jù)本發(fā)明并聯(lián)開關(guān)的又一方面，所述鍵的徑向長度等于兩個第一配合件上的鍵槽的徑向深度之和，以增強兩個凸輪盤同步轉(zhuǎn)動的可靠性。
依據(jù)本發(fā)明并聯(lián)開關(guān)的又一方面，所述鍵槽為花鍵槽，所述鍵為花鍵，相鄰的兩個所述鍵槽之間通過同一個花鍵連接在一起，以使得兩個傳動組件之間同步運動的穩(wěn)定性得以有效增強。
依據(jù)本發(fā)明并聯(lián)開關(guān)的又一方面，所述驅(qū)動軸上設(shè)置有接觸塊，所述第一傳動組件的所述凸輪盤上設(shè)置有對應于不同工作狀態(tài)的兩個凸塊，通過所述接觸塊與所述凸塊之間的配合抵接，所述凸輪盤可在所述驅(qū)動軸的驅(qū)動作用下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述凸輪盤的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于所述驅(qū)動軸的軸線，通過上述設(shè)計能夠更好地實現(xiàn)驅(qū)動軸的驅(qū)動效果。
依據(jù)本發(fā)明并聯(lián)開關(guān)的又一方面，相鄰的所述第一驅(qū)動模塊和所述第一接觸模塊之間、相鄰的所述第一接觸模塊之間、相鄰的第二驅(qū)動模塊和第二接觸模塊之間、以及相鄰的第二接觸模塊之間也通過鍵與鍵槽的配合連接以傳遞驅(qū)動力，以進一步提升整個并聯(lián)開關(guān)分斷和接通的操作同步性。
依據(jù)本發(fā)明并聯(lián)開關(guān)的又一方面，所述第一配合件和第二配合件均具有一個本體，以及連接在所述本體兩側(cè)的翼狀物，所述鍵槽位于所述本體上，所述第一配合件的本體以及兩個翼狀物完全填滿所述安裝槽，所述第二配合件的兩個翼狀物與所述安裝槽之間留有間隙，以更好地配合轉(zhuǎn)動。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。其中：
圖1為本發(fā)明的并聯(lián)開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明的并聯(lián)開關(guān)的組成結(jié)構(gòu)分解示意圖；
圖3為圖2中的第一驅(qū)動模塊和第二驅(qū)動模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3所示的第一驅(qū)動模塊和第二驅(qū)動模塊從另一角度觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為位于圖3所示的第一傳動組件和第二傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
圖6為圖5所示的第一傳動組件從另一個角度觀察到的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。
標號說明
并聯(lián)開關(guān)100
第一隔離開關(guān)200
第二隔離開關(guān)300
第一驅(qū)動模塊210
第二驅(qū)動模塊310
第一接觸模塊220
第二接觸模塊320
第一傳動組件230
第二傳動組件330
彈性安裝座231、331
凸輪盤232、332
凸塊232a、232b
安裝槽233、333
第一配合件234、334
第二配合件235、335
驅(qū)動軸400
接觸塊401
鍵槽500
鍵600
具體實施方式
為了對發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示相同的部分。
為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。
在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等僅用于表示相關(guān)部分之間的位置關(guān)系，而非限定它們的絕對位置。
在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示它們的重要程度及順序等。
在本文中，“平行”、“垂直”等并非嚴格的數(shù)學和/或幾何學意義上的限制，還包含本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的且制造或使用等允許的誤差。
如圖1，其示出了根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的并聯(lián)開關(guān)100。該并聯(lián)開關(guān)100包括包括至少兩組隔離開關(guān)。參閱圖2，作為一種示意性的實施方式，本發(fā)明的并聯(lián)開關(guān)100包括第一隔離開關(guān)200和隔離開關(guān)300。
具體來說，第一隔離開關(guān)200具有一個第一驅(qū)動模塊210和至少一個第一接觸模塊220，并且第一驅(qū)動模塊210和第一接觸模塊220并排連接在一起。同樣地，隔離開關(guān)300也具有一個第二驅(qū)動模塊310和至少一個第二接觸模塊320，并且第二驅(qū)動模塊310和第二接觸模塊320并排連接在一起。第一隔離開關(guān)200的第一驅(qū)動模塊210與第二隔離開關(guān)300的第二驅(qū)動模塊310并排連接在一起。作為一種示意性的實施方式，如圖2所示，第一隔離開關(guān)200具有一個第一驅(qū)動模塊210和四個第一接觸模塊220。第二隔離開關(guān)300具有一個第二驅(qū)動模塊310和四個第二接觸模塊320。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，第一接觸模塊220和第二接觸模塊320的個數(shù)可根據(jù)應用場景的不同做合理化增減。
結(jié)合圖3-圖5所示，第一驅(qū)動模塊210的內(nèi)部設(shè)置有一個第一傳動組件230，第二驅(qū)動模塊310的內(nèi)部也設(shè)置有一個第二傳動組件330，第一傳動組件230和第二傳動組件330之間彼此同步聯(lián)動。值得指出的是，第一驅(qū)動模塊210還連接有一個驅(qū)動軸400，驅(qū)動軸400配合連接到第一驅(qū)動模塊210內(nèi)部的第一傳動組件230并可驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，繼而帶動第二驅(qū)動模塊310內(nèi)部的第二傳動組件330實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。參閱圖3和圖4可見，該驅(qū)動軸400位于所述第一驅(qū)動模塊210的正面。
為了進一步改善兩組隔離開關(guān)操作的同步性，特別的是，參閱圖4，位于第一驅(qū)動模塊210內(nèi)部的第一傳動組件230與位于第二驅(qū)動模塊310內(nèi)部的第二傳動組件330之間通 過鍵與鍵槽的配合來傳遞驅(qū)動力。圖5為第一驅(qū)動模塊210和第二驅(qū)動模塊310去掉各自的外部殼體后，位于其內(nèi)部的第一傳動組件230和第二傳動組件330的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本申請的第一傳動組件230從另一個角度觀察到的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖5和圖6進一步具體來說，第一傳動組件230還包括：一對彈性安裝座231、一個凸輪盤232以及一個第一配合件234和一個第二配合件235。彈性安裝座231之間具有預定間隔，以用于安裝凸輪盤232以及驅(qū)動軸400。凸輪盤232抵接于該對彈性安裝座231之間，并且凸輪盤232的兩個端面均開設(shè)有一個安裝槽233，這樣使得凸輪盤232的兩個端面均可進行力的傳遞。第一配合件234和第二配合件235，分別可轉(zhuǎn)動地安裝到對應的安裝槽233內(nèi)并能夠被凸輪盤232帶著轉(zhuǎn)動，該凸輪盤232由驅(qū)動軸400驅(qū)動。第一配合件234的中部設(shè)置有一個鍵槽500，第二配合件235的中部也設(shè)置有一個鍵槽500。特別的是，第一配合件234的外輪廓與安裝槽233完全適配，第二配合件235與安裝槽233之間具有預定的活動間隙。
與此同時，第二傳動組件330也包括：一對彈性安裝座331、一個凸輪盤332以及第一配合件334和第二配合件335。彈性安裝座331之間具有預定間隔，以用于安裝凸輪盤332。凸輪盤332抵接于該對彈性安裝座331之間，并且凸輪盤332的兩個端面均開設(shè)有一個安裝槽333，這樣使得凸輪盤332的兩個端面均可進行力的傳遞。第一配合件334和第二配合件335，分別可轉(zhuǎn)動地安裝到對應的安裝槽333內(nèi)并可帶動凸輪盤332轉(zhuǎn)動。第一配合件334的中部設(shè)置有一個鍵槽500，第二配合件335的中部也設(shè)置有一個鍵槽500。特別的是，第一配合件334的外輪廓與安裝槽333完全適配，第二配合件335與安裝槽333之間具有預定的活動間隙。
應當理解的是，由于第一配合件234、334與鍵600的配合作用主要起到同步傳遞扭矩的作用，為了避免傳遞時間產(chǎn)生延遲，第一配合件234、334的外輪廓與安裝槽233、333完全適配，以確保凸輪盤332能夠隨著第一配合件334、鍵600、第一配合件234和凸輪盤232同步運動。結(jié)合圖3-4所示，驅(qū)動力的傳遞順序依次為驅(qū)動軸400、凸輪盤232、第一配合件234、鍵600、第一配合件334、凸輪盤332。值得指出的是，由于第二配合件235、335主要用于分別將驅(qū)動力傳遞到鄰接的接觸模塊220、320，第二配合件235、335與安裝槽233、333之間留有一定的間隙，使得第二配合件235、335被突然施加一個驅(qū)動力時，可以在安裝槽233、333內(nèi)預先轉(zhuǎn)動一個小角度，以實現(xiàn)緩沖并減少有害震動。
作為一種可選實施方式，第一配合件234、334和第二配合件235、335均具有一個本體，以及連接在本體兩側(cè)的翼狀物。為了確保兩個傳動組件之間能夠同步傳遞扭矩，第一 配合件234的本體以及兩個翼狀物完全填滿安裝槽233。第一配合件334的本體以及兩個翼狀物完全填滿安裝槽333。第二配合件335的兩個翼狀物與安裝槽233之間留有間隙。第二配合件335的兩個翼狀物與安裝槽333之間留有間隙。
值得指出的是，當?shù)谝桓綦x開關(guān)和第二隔離開關(guān)并排連接在一起時，第一驅(qū)動模塊210中的第一配合件234與第二驅(qū)動模塊310中的第一配合件334相鄰接，并通過一個共同的鍵600將第一配合件234上的鍵槽500與第一配合件334上的鍵槽500彼此配合連接在一起。為了增強兩個凸輪盤232、332同步轉(zhuǎn)動的可靠性，較佳的是，鍵600的徑向長度等于兩個鍵槽500的徑向深度之和。
作為一種優(yōu)選實施方式，所述鍵槽500采用花鍵槽，所述鍵600采用花鍵，相鄰的兩個鍵槽500之間通過同一個花鍵連接在一起。由于花鍵連接具有較高的承載能力，定心精度高并且導向性能好，以使得第一傳動組件230和第二傳動組件330之間同步運動的穩(wěn)定性和可靠性得以有效增強。
為了更好地實現(xiàn)驅(qū)動，值得指出的是，驅(qū)動軸400上設(shè)置有接觸塊401，第一傳動組件230的凸輪盤232上設(shè)置有對應于不同工作狀態(tài)的兩個凸塊232a、232b。通過接觸塊401與凸塊232a、232b之間的配合抵接，凸輪盤232可在驅(qū)動軸400的驅(qū)動作用下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的是，如圖5所示，凸輪盤232的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于驅(qū)動軸400的軸線。
較佳的是，為了使得并聯(lián)開關(guān)能夠完全同步地實現(xiàn)分斷和接通，相鄰的所述第一驅(qū)動模塊310和所述第一接觸模塊220之間、相鄰的所述第一接觸模塊220之間、相鄰的所述第二驅(qū)動模塊310和所述第二接觸模塊320之間、以及相鄰的所述第二接觸模塊320之間也通過鍵與鍵槽的配合連接以同步傳遞驅(qū)動力，以進一步提升整個并聯(lián)開關(guān)的操作同步性。
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本申請，下面將詳細介紹本申請的并聯(lián)開關(guān)的操作過程。當需要使用并聯(lián)開關(guān)100時，用戶可通過操縱驅(qū)動軸400來使接觸塊401推動凸輪盤232上的兩個凸塊232a、232b中的一個，從而促使凸輪盤232克服來自彈性安裝座231的扭矩進行轉(zhuǎn)動。這時凸輪盤232會帶動完全安裝在安裝槽233的第一配合件234同步轉(zhuǎn)動，由于鍵600同時連接到第一配合件234上的鍵槽500和第一配合件334上的鍵槽500，隨著第一配合件234的轉(zhuǎn)動，也能夠同步帶動第一配合件334進行轉(zhuǎn)動。由于第一配合件334完全安裝在安裝槽333中，因此使得第一配合件334所在的凸輪盤332也能夠?qū)崿F(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。這樣，當操縱位于第一驅(qū)動模塊210上的驅(qū)動軸400時，即可依次同步聯(lián)動位于第一驅(qū)動模塊210內(nèi)部的第一傳動組件230和位于第二驅(qū)動模塊310內(nèi)部的第二傳 動組件330，繼而驅(qū)動并排連接在一起的多個第一接觸模塊220和第二接觸模塊320。
綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的兩個驅(qū)動模塊分別通過各自的驅(qū)動軸單獨驅(qū)動的方案而言，根據(jù)本申請的驅(qū)動方式使得驅(qū)動力的傳遞無時間延遲，能夠同步分斷或接通電源，以實現(xiàn)更好的同步性。特別是，當某個接觸模塊的動靜觸頭發(fā)生熔焊后，整個并聯(lián)開關(guān)將不能切換到斷開位置，避免了驅(qū)動軸的錯誤顯示，保證了產(chǎn)品運行的可靠性。另外，本申請依靠鍵與鍵槽的配合關(guān)系傳遞力矩以實現(xiàn)同步驅(qū)動，完全取代了現(xiàn)有技術(shù)中利用多個齒輪和齒條等零部件進行驅(qū)動的方式，不僅使得傳動的結(jié)構(gòu)更加簡單、裝配過程更加方便，并且由于節(jié)省了零部件的數(shù)量還使得產(chǎn)品成本更低，極大地提高了產(chǎn)品的競爭力。
在本文中，“示意性”表示“充當實例、例子或說明”，不應將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點的技術(shù)方案。
應當理解，雖然本說明書是按照各個實施方式描述的，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。