本發(fā)明有關(guān)一種傳熱裝置，特別是指能讓均溫板與熱管的毛細結(jié)構(gòu)能彼此連接并連通的一種連通型傳熱裝置。

背景技術(shù)：

關(guān)于熱的傳遞，為了發(fā)散發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱，現(xiàn)有的傳熱裝置皆利用導(dǎo)熱板搭配熱管來傳熱，并利用散熱器(例如：鰭片和風(fēng)扇)來進行散熱，大致說明如下：

導(dǎo)熱板接觸于發(fā)熱元件，熱管則連接于導(dǎo)熱板與散熱器之間，以將發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱先傳遞給導(dǎo)熱板，再由導(dǎo)熱板將熱經(jīng)由熱管傳遞給散熱器而散熱。

但，現(xiàn)有傳熱裝置中的導(dǎo)熱板和熱管皆各自獨立運作，導(dǎo)熱板的毛細組織并未與熱管的毛細組織連接，導(dǎo)致各自就導(dǎo)熱板或就熱管而言，皆僅是導(dǎo)熱板和熱管各自傳熱，而非整體式傳熱，換言之，散熱效果尚未完全發(fā)揮。

因此，如何設(shè)計出一種可改善上述缺失的本發(fā)明，乃為本案發(fā)明人所亟欲解決的一大課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連通型傳熱裝置，能讓熱管的毛細結(jié)構(gòu)與均溫板的毛細結(jié)構(gòu)彼此連通，從而達到整體式的傳熱目的，完全發(fā)揮均溫板加上熱管應(yīng)有的散熱效果。

為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種連通型傳熱裝置，包括：一均溫板，具有一底板，該底板的內(nèi)面設(shè)有一第一毛細結(jié)構(gòu)；一熱管，其內(nèi)設(shè)有一第二毛細結(jié)構(gòu)，該熱管的一端部跨接于該底板上，該端部具有連通于該熱管與該均溫板之間的一開放部，該第二毛細結(jié)構(gòu)具有利用該開放部而暴露的一被跨接部；以及一第三毛細結(jié)構(gòu)，跨接于該第一毛細結(jié)構(gòu)與該被跨接部而讓該第一毛細結(jié) 構(gòu)和該二毛細結(jié)構(gòu)彼此連通。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下功效：能讓熱管的第二毛細結(jié)構(gòu)連接并連通于均溫板的第一毛細結(jié)構(gòu)，從而達到整體式的傳熱目的，完全發(fā)揮均溫板加上熱管應(yīng)有的散熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的立體分解圖。

圖2為本發(fā)明第一實施例還未組合蓋板前的立體組合圖。

圖3為本發(fā)明依據(jù)圖2于跨接第三毛細結(jié)構(gòu)后的立體圖。

圖4為本發(fā)明第一實施例于組合后的剖視圖(徑向剖開熱管)，顯示打凹前的狀態(tài)。

圖5為本發(fā)明第一實施例于組合后的剖視圖(徑向剖開熱管)，顯示打凹后的狀態(tài)。

圖6為本發(fā)明第一實施例于組合后的剖視圖(軸向剖開熱管)。

圖7為本發(fā)明第一實施例的立體組合圖。

圖8為本發(fā)明第二實施例還未組合蓋板前的立體組合圖。

圖9為本發(fā)明第二實施例于組合且跨接第三毛細結(jié)構(gòu)后的立體示意圖。

圖10為本發(fā)明第二實施例于依據(jù)圖9的局部剖視圖。

其中，附圖標(biāo)記：

1…均溫板

10…腔室

11、11a…底板

111…凹陷空間

12、12a…蓋板

121…內(nèi)側(cè)面

1211…填塞體

122…外側(cè)面

1221…打凹部

13…第一毛細結(jié)構(gòu)

14…第四毛細結(jié)構(gòu)

15…圍板

151…缺口

16…第一支撐結(jié)構(gòu)

161…支撐柱

17…連通頸

171…內(nèi)底面

2…熱管

20、20a…端部

21…第二毛細結(jié)構(gòu)

211…被跨接部

22…開放部

221…開口

222…破口

23…下顎部

3…第三毛細結(jié)構(gòu)

g…間隙

具體實施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細說明和技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種連通型傳熱裝置，如圖1～圖7所示為本發(fā)明的第一實施例，如圖8～圖10所示則為本發(fā)明的第二實施例。

如圖1～圖7所示，本發(fā)明連通型傳熱裝置的第一實施例包括：一均溫板1以及至少一熱管2，當(dāng)然還包括有流動于均溫板1內(nèi)與熱管2內(nèi)之間的一工作流體(圖中未示)。

均溫板1具有彼此相對的一底板11和一蓋板12，底板11和蓋板12之間于組合后形成有一腔室10(見圖6)。均溫板1可為一體成型的結(jié)構(gòu)亦可為組合成型的結(jié)構(gòu)，于本實施例中則以組合成型的結(jié)構(gòu)為例進行說明，也就是蓋板12系可組合于底板11，以形成內(nèi)具腔室10的均溫板1。

底板11的內(nèi)面設(shè)有一第一毛細結(jié)構(gòu)13，蓋板12的內(nèi)面則設(shè)有一第四毛 細結(jié)構(gòu)14(見圖6)，第一、四毛細結(jié)構(gòu)13、14彼此相對。其中，第一、四毛細結(jié)構(gòu)13、14可為粉末燒結(jié)體、陶瓷燒結(jié)體、金屬網(wǎng)、纖維束組件或金屬溝槽等，本發(fā)明并未限制。其中，纖維束組件指多數(shù)纖維束彼此鄰接的結(jié)構(gòu)。然而，在一些實施例中，蓋板12的內(nèi)面不會設(shè)置第四毛細結(jié)構(gòu)14，也就是只有底板11的內(nèi)面有設(shè)置毛細結(jié)構(gòu)(即：第一毛細結(jié)構(gòu)13)。

熱管2為一中空管，其內(nèi)設(shè)有一第二毛細結(jié)構(gòu)21，熱管2的一端部20跨接于底板11上，端部20具有一開放部22，開放部22連通于熱管2的中空內(nèi)部與均溫板1的腔室10之間而供蒸汽流動，且第二毛細結(jié)構(gòu)21具有利用開放部22而暴露的一被跨接部211。

第三毛細結(jié)構(gòu)3(見圖3)則跨接于第一毛細結(jié)構(gòu)13與第二毛細結(jié)構(gòu)21的被跨接部211之間，以使第一、二毛細結(jié)構(gòu)13、21彼此連通。如此一來，就能使設(shè)于均溫板1內(nèi)的第一毛細結(jié)構(gòu)13與設(shè)于熱管2內(nèi)的第二毛細結(jié)構(gòu)21彼此接觸、連通，從而達到整體式的傳熱目的，完全發(fā)揮應(yīng)有的散熱效果。

于本實施例中，底板11的周圍系圍繞有一圍板15，熱管2可以其端部20穿插并連通于圍板15(圖中未示)，進而使熱管2并排于均溫板1；或者亦可在圍板15開設(shè)有一缺口151，熱管2的端部20則經(jīng)由缺口151而跨接于底板11的內(nèi)底面上(見圖2)，進而使熱管2并排該均溫板1。詳細而言，所稱并排以熱管2大致平行于均溫板1為例進行說明，如此一來，第二毛細結(jié)構(gòu)21的被跨接部211亦與第一毛細結(jié)構(gòu)13彼此并排，以具有更利于跨接的效果；并在跨接第三毛細結(jié)構(gòu)3后，將使第一、二、三毛細結(jié)構(gòu)13、21、3皆彼此并排，以適用于薄型化的均溫板1以及呈扁形管形狀的熱管2。

再者，熱管2的開放部22可包含有一開口221，且這開口221開設(shè)于熱管2的一端(即：熱管2的二管端中的其中一端)，被跨接部211則經(jīng)由開口221而暴露。詳細而言，所稱暴露以被跨接部211未突出于開口221為例進行說明。熱管2的開口221連通于均溫板1的腔室10，除了可供蒸汽流動，亦有利于第三毛細結(jié)構(gòu)3的跨接。

三者，第三毛細結(jié)構(gòu)3可以粉末燒結(jié)或陶瓷燒結(jié)方式成型并跨接于第一毛細結(jié)構(gòu)13與被跨接部211之間(見圖3～6所示)；或者，第三毛細結(jié)構(gòu)3亦可為一金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)或一纖維束組件(圖中未示)，本發(fā)明并未限定。

此外，如圖4、圖5和圖7所示，蓋板12封合于圍板15的一開放端緣， 以封閉均溫板1而產(chǎn)生腔室10。前述端部20的兩側(cè)與對應(yīng)缺口151位置的圍板15之間分別形成有一間隙g，蓋板12對應(yīng)各間隙g位置則分別設(shè)置或形成有一填塞體1211，使各填塞體1211填塞于各間隙g內(nèi)。于本實施例中，各填塞體1211藉由在蓋體12的兩處打凹而成，具體說明如后：蓋板12具有彼此對應(yīng)的一內(nèi)側(cè)面121和一外側(cè)面122，蓋體12的外側(cè)面122對應(yīng)各間隙g位置分別打凹有一打凹部1221，相對則在蓋體12的內(nèi)側(cè)面121一體延伸有兩個填塞體1211，各填塞體1211則分別填塞于各間隙g內(nèi)，以使熱管2更適配于均溫板1的缺口151，進而具有更易于焊接的效果。當(dāng)然，填塞體1211也可以是另外填補于打凹部1221內(nèi)的間隙填充物，換言之，本發(fā)明并未限定填塞體1211一定是利用打凹所相對形成的結(jié)構(gòu)體，它也可以是單獨存在的間隙填充物。

如圖7～圖10所示為本發(fā)明連通型傳熱裝置的第二實施例，本第二實施例大致與前述第一實例相同，差異僅在于本第二實施例的熱管2的端部20a不同于第一實施例的端部20，且第一實施例與本第二實施例的均溫板1亦有所差異，詳細說明如下。

本第二實施例的端部20a中，其開放部22還包含有一破口222。破口222開設(shè)于端部20a周緣(即：熱管2的管身)，且破口222鄰接于前述開口221且彼此連通，以更加方便且更加有利于第三毛細結(jié)構(gòu)3的跨接。如此一來，端部20a就能利用開放部22而形成一下顎部23，被跨接部211則位于下顎部23的內(nèi)面，且此時的被跨接部211經(jīng)由開放部22(包含開口221和破口222)而暴露。

底板11a的周圍系圍繞有圍板15而形成有一凹陷空間111，且底板11a還連同圍板15一起朝外一體延伸有一連通頸17，使連通頸17連通于凹陷空間111與外界之間，熱管2及其端部20a的下顎部23則一起跨接于連通頸17的內(nèi)底面171上，以具有較佳的熱管2連接效果。

此外，如圖1～圖3所示，均溫板1內(nèi)設(shè)置有一第一支撐結(jié)構(gòu)16，于第一和第二實施例中，則以多數(shù)支撐柱161為例進行說明，以使各支撐柱161支撐于底板11(11a)與蓋板12(12a)之間，從而免于均溫板1在抽真空時變形。

再者，熱管2內(nèi)亦可設(shè)置有一第二支撐結(jié)構(gòu)(圖中未示)，以使第二支撐結(jié)構(gòu)能在呈扁形管形狀的熱管2內(nèi)進行支撐，從而免于在壓扁制造熱管2時會有 不慎壓壞的狀況。

綜上所述，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下功效：能讓熱管2的第二毛細結(jié)構(gòu)21連接并連通于均溫板1的第一毛細結(jié)構(gòu)13，從而達到整體式的傳熱目的，完全發(fā)揮均溫板1加上熱管2應(yīng)有的散熱效果。

此外，本發(fā)明還具有其它功效：藉由第一、二、三毛細結(jié)構(gòu)13、21、3皆彼此并排，以適用于薄型化的均溫板1以及呈扁形管形狀的熱管2。藉由開口部22，以利于第三毛細結(jié)構(gòu)3的跨接，特別是開口部22包含開口221和破口222時，將能形成下顎部23，以能更加方便且更加有利于第三毛細結(jié)構(gòu)3的跨接。藉由在蓋板12、12a打凹出二打凹部1221，以讓自蓋板內(nèi)側(cè)面1211延伸的二填塞體1211能相對填塞于熱管2與均溫板1之間的間隙g內(nèi)，從而讓熱管2更適配于均溫板1的缺口151，進而具有更易于將熱管2焊接于均溫板1的效果。藉由均溫板1還一體延伸有一連通項17，以具有較佳的熱管2連接效果。藉由第一支撐結(jié)構(gòu)16和第二支撐結(jié)構(gòu)，以分別避免均溫板1會在抽真空時變形以及避免熱管2在壓制時被壓壞。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例而已，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，舉凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均理同包含于本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍內(nèi)。