本發(fā)明涉及電感技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)氧工字電感制作工藝。
背景技術(shù)：
目前的電源產(chǎn)品都朝著頻率高、體積小、重量輕、功率高的方向發(fā)展，因此需要減小其中每個(gè)部件的體積，這就導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有了更高要求。其中，電感也要符合電源產(chǎn)品小型化的要求，而磁芯的大小基本能夠決定電感的體積大小。
現(xiàn)有技術(shù)中，工字型磁芯比較常見。傳統(tǒng)工字型磁芯的制造過程中，鑒于工字型磁芯的形狀特點(diǎn)，大多采用鐵氧體粉末壓制成圓柱型，然后在柱體的中間部位通過切槽機(jī)切割一個(gè)適當(dāng)?shù)陌疾?，用于繞線制作電感。這種制造方法的操作工序比較繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間，并且切割步驟產(chǎn)生大量邊角廢料，浪費(fèi)資源。尤其對(duì)于微型磁性，切割中間凹槽的難度較大，廢品率高，生產(chǎn)效率低。而在現(xiàn)有技術(shù)中還不存在用模具進(jìn)行工字型磁芯的制造。
現(xiàn)有技術(shù)中，工字型磁芯的兩端部和中間凹槽都是圓柱形，從力學(xué)角度來看，圓柱形物體，易于滾動(dòng)，難以被夾具夾住，且由于圓柱形具有凸面，若采用磁鐵吸引方式固定磁芯，凸形接觸面比平面穩(wěn)定性差，這造成磁芯后續(xù)制作電感過程的操作不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧工字電感制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種環(huán)氧工字電感制作工藝，具體制作步驟如下：
（1）備料
確認(rèn)磁芯與漆包線是否與隨工單一致，檢查磁芯是否有破損，變形、結(jié)塊或毛刺；準(zhǔn)備好待用的錫條、助焊劑以及相應(yīng)的包裝材料；
（2）繞線；
設(shè)置繞線機(jī)參數(shù)，根據(jù)隨工單要求設(shè)定好圈數(shù)，機(jī)臺(tái)設(shè)置線徑大于原線徑，調(diào)好漆包線的松緊度；磁芯放置完成后按開始按鈕，機(jī)臺(tái)開始繞線；繞完后取下線圈，檢查產(chǎn)品是否合格，合格品輕放于塑料袋，不合格品放入不良品盒；每袋數(shù)量按隨工單要求，附上填寫完整的隨工單，待浸錫；
（3）浸絕緣漆
將排列好的產(chǎn)品放入含浸機(jī)真空含浸，氣壓0.65～0.75mpa，浸漆時(shí)間大于等于15min，真空含浸后，拿出鐵盤放置滴漆9～11min，倒入鋪好粗紙的盤子，引腳朝上整齊排列，放入110～125℃的烤箱，烘烤1.4～1.6h，取出產(chǎn)品散熱降溫；
（4）搪錫
將含浸好的產(chǎn)品測試合格后倒入周轉(zhuǎn)盤中，整齊的擺放在浸漆鐵盤上，設(shè)置好搪錫機(jī)參數(shù)，將擺放好的磁芯沾上助焊劑，刮凈錫面，浸于錫爐中1～2s，將浸錫合格的產(chǎn)品放入周轉(zhuǎn)盤；
（5）涂油編帶
將產(chǎn)品輕輕倒入振動(dòng)盤中，設(shè)定好編帶機(jī)的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)上料，在上料前先經(jīng)過軌道涂油，再進(jìn)行編帶，將編帶好的產(chǎn)品整齊排列在鐵框中，做好流程卡標(biāo)記；
（6）含浸精蠟
取出烘箱中的產(chǎn)品，迅速放入真空浸蠟機(jī)進(jìn)行浸蠟，浸蠟設(shè)備溫度為150～160℃，氣壓為-0.65mpa～0.075mpa，浸蠟完成后，在常壓下取出；
（7）包封環(huán)氧
將取出的浸蠟產(chǎn)品迅速放置于吸附紙上，按壓兩次去除產(chǎn)品底部過量的蠟，然后迅速放入包封機(jī)中，包封機(jī)的溫度為90～130℃，將待產(chǎn)品進(jìn)行兩次沾粉工序，取出產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)，觀察是否包封完好，置于臨時(shí)放置架上進(jìn)行冷卻；
（8）壓腳
將包封的產(chǎn)品放到脫框架上，取下整盒編帶產(chǎn)品膠帶面朝上，板條放置于待壓腳鐵板上，依次逐條將產(chǎn)品沿著壓腳設(shè)備邊緣推入進(jìn)行壓腳；
（9）流平固化
工作前提前打開烘箱，使烘箱溫度上升至95～100℃，壓腳后的產(chǎn)品依次有序放置于推車上進(jìn)行流平，等溫度回升到95℃后開始計(jì)時(shí)，時(shí)間為28～32min；
（10）烘烤
工作前提前打開烘箱，使烘箱溫度上升至100～110℃，將流平完成的產(chǎn)品依次有序放置于推車上，等溫度回升到100～110℃后開始計(jì)時(shí)，時(shí)間為80～100min，取出冷卻；
（11）噴印
將烘烤完成并己經(jīng)冷卻的產(chǎn)品把鐵框脫下，按工藝要求設(shè)置好噴印內(nèi)容進(jìn)行噴印，完成后放入周轉(zhuǎn)盤；
（12）脫編帶
將噴印后的產(chǎn)品放置在待脫編帶區(qū)域，鐵板上引腳朝上進(jìn)行脫膠，合格產(chǎn)品放入周轉(zhuǎn)盤中，放置隨工單；
（13）切腳測試
將脫好編帶的產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤中，按工藝要求用工字型自動(dòng)整形測試切斷機(jī)進(jìn)行切腳，用卡尺測量引腳長度，確保合格；
（14）外觀
檢查產(chǎn)品的引腳、長短腳是否合格；
（15）包裝
對(duì)成品進(jìn)行包裝。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（4）中，錫爐溫度根據(jù)線徑而定，線徑小于0.11mm，錫爐溫度為460～470℃；線徑大于0.12mm，錫爐溫度為480～490℃。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟（7）中，沾粉工序包括預(yù)熱3s、松粉9s、沉淀4s、沾粉0.7s、整平4s。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明環(huán)氧工字電感的制備工藝簡單，生產(chǎn)效率高，污染減少，產(chǎn)品性能好，壽命長，耐高壓，不存在掉腳問題，產(chǎn)品性能不受外力影響。
附圖說明
圖1為環(huán)氧工字電感的制作工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
請參閱圖1，環(huán)氧工字電感制作工藝流程：
（1）備料
確認(rèn)磁芯與漆包線是否與隨工單一致，檢查磁芯是否有破損，變形、結(jié)塊或毛刺；準(zhǔn)備好待用的錫條、助焊劑以及相應(yīng)的包裝材料；
（2）繞線
設(shè)置繞線機(jī)參數(shù)，根據(jù)隨工單要求設(shè)定好圈數(shù)，機(jī)臺(tái)設(shè)置線徑大于原線徑，調(diào)好漆包線的松緊度；磁芯放置完成后按開始按鈕，機(jī)臺(tái)開始繞線；繞完后取下線圈，檢查產(chǎn)品是否合格，合格品輕放于塑料袋，不合格品放入不良品盒；每袋數(shù)量按隨工單要求，附上填寫完整的隨工單，待浸錫；
（3）浸絕緣漆
將排列好的產(chǎn)品放入含浸機(jī)真空含浸，氣壓0.7mpa，浸漆時(shí)間大于等于15min，真空含浸后，拿出鐵盤放置滴漆10min，倒入鋪好粗紙的盤子，引腳朝上整齊排列，放入120℃的烤箱，烘烤1.5h，取出產(chǎn)品散熱降溫；
（4）搪錫
將繞完線的產(chǎn)品，將測試合格的產(chǎn)品倒入周轉(zhuǎn)盤中，整齊的擺放在浸漆鐵盤上，設(shè)置好搪錫機(jī)參數(shù)，將擺放好的磁芯沾上助焊劑，刮凈錫面，浸于錫爐中2s，錫爐溫度根據(jù)線徑而定，線徑小于0.11mm，錫爐溫度為460～470℃；線徑大于0.12mm，錫爐溫度為480～490℃；將浸錫合格的產(chǎn)品放入周轉(zhuǎn)盤；
（5）涂油編帶
將產(chǎn)品輕輕倒入振動(dòng)盤中，設(shè)定好編帶機(jī)的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)上料，在上料前先經(jīng)過軌道涂油，再進(jìn)行編帶，將編帶好的產(chǎn)品整齊排列在鐵框中，做好流程卡標(biāo)記；
（6）含浸精蠟
取出烘箱中的產(chǎn)品，迅速放入真空浸蠟機(jī)進(jìn)行浸蠟，浸蠟設(shè)備調(diào)到155℃，氣壓-0.65mpa～0.075mpa，浸蠟完成后，在常壓下取出；
（7）包封環(huán)氧
將取出的浸蠟產(chǎn)品迅速放置于吸附紙上，按壓兩次去除產(chǎn)品底部過量的蠟，然后迅速放入包封機(jī)中，包封機(jī)的溫度為20℃，將待產(chǎn)品進(jìn)行兩次沾粉工序，沾粉工序包括預(yù)熱3s、松粉9s、沉淀4s、沾粉0.7s、整平4s，取出產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)，觀察是否包封完好，置于臨時(shí)放置架上進(jìn)行冷卻；
（8）壓腳
將包封的產(chǎn)品放到脫框架上，取下整盒編帶產(chǎn)品膠帶面朝上，板條放置于待壓腳鐵板上，依次逐條將產(chǎn)品沿著壓腳設(shè)備邊緣推入進(jìn)行壓腳；
（9）流平固化
工作前提前打開烘箱，使烘箱溫度上升至98℃，壓腳后的產(chǎn)品依次有序放置于推車上進(jìn)行流平，等溫度回升到95℃后開始計(jì)時(shí)，時(shí)間為30min；
（10）烘烤
工作前提前打開烘箱，使烘箱溫度上升至105℃，將流平完成的產(chǎn)品依次有序放置于推車上，等溫度回升到105℃后開始計(jì)時(shí)，時(shí)間為90min，取出冷卻；
（11）噴印
將烘烤完成并己經(jīng)冷卻的產(chǎn)品把鐵框脫下，按工藝要求設(shè)置好噴印內(nèi)容進(jìn)行噴印，完成后放入周轉(zhuǎn)盤；
（12）脫編帶
將噴印后的產(chǎn)品放置在待脫編帶區(qū)域，鐵板上引腳朝上進(jìn)行脫膠，合格產(chǎn)品放入周轉(zhuǎn)盤中，放置隨工單；
（13）切腳測試
將脫好編帶的產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤中，按工藝要求用工字型自動(dòng)整形測試切斷機(jī)進(jìn)行切腳，用卡尺測量引腳長度，確保合格；
（14）外觀
檢查產(chǎn)品的引腳、長短腳是否合格；
（15）包裝
對(duì)成品進(jìn)行包裝。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。