本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種連接器，特別涉及一種表面貼裝型(smt)連接器。

背景技術(shù)：

表面貼裝型連接器一般用于連接電路板和另外的電連接部件，實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)通及信號(hào)傳遞。通常，表面貼裝型連接器包括一個(gè)金屬外殼，金屬外殼的內(nèi)部具有絕緣材料制成的端子保持件，端子保持件保持若干導(dǎo)電端子。所述導(dǎo)電端子的一端適于焊接到電路板上的對(duì)應(yīng)焊接點(diǎn)上，與電路板上的線路電連接，導(dǎo)電端子的另一端與另外的電連接部件如匹配連接器的導(dǎo)電端子電連接。所述金屬外殼的一端連接到電路板上，另一端適于插接另外的電連接部件如匹配連接器的插頭。所述金屬外殼通常被接地，以起到對(duì)內(nèi)部電子部件進(jìn)行屏蔽和保護(hù)的作用。

在現(xiàn)有的表面貼裝型連接器中，金屬外殼通過位于其四角的四個(gè)獨(dú)立的焊接點(diǎn)焊接到電路板上。由于焊接點(diǎn)與電路板的焊接面積的以及其自身強(qiáng)度的限制使其在要求較高連接強(qiáng)度的場(chǎng)合下，例如連接器經(jīng)常經(jīng)受振動(dòng)的場(chǎng)合下，往往不能滿足連接強(qiáng)度的要求。此時(shí)，連接器在使用中易于從電路板脫落進(jìn)而導(dǎo)致連接器內(nèi)端子與電路板之間的焊點(diǎn)松脫從而造成連接失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面。

本發(fā)明的一個(gè)方面旨在提供一種連接器，其能夠牢固地連接到電路板上，防止連接失效。

根據(jù)本發(fā)明的總體構(gòu)思，提供一種連接器，包括：金屬外殼，所 述金屬外殼具有一由四個(gè)垂直于電路板的側(cè)壁圍成的開口端；導(dǎo)電端子，其一端從所述金屬外殼的所述開口端伸出以便于焊接至所述電路板上；和端子保持件，構(gòu)造為固定地容納在所述金屬外殼中，并適于保持所述導(dǎo)電端子的另一端；其中，所述四個(gè)的側(cè)壁中的至少一個(gè)在所述開口端以平行于所述電路板的方向向外延伸而成固定部，所述固定部適于以表面貼裝的焊接方式將所述金屬外殼固定到所述電路板上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述固定部包括由沿著所述側(cè)壁的寬度方向交替排列的凹部和凸部構(gòu)成的凹凸結(jié)構(gòu)，所述凸部包括與電路板接觸的平坦表面，所述凹部與電路板之間形成間隙，從而增加與焊劑接觸的表面積。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述凸部的寬度大于所述凹部的寬度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述金屬外殼還包括位于所述金屬外殼的所述一端的四個(gè)突出的插腳，適于插入到電路板上的通孔中。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述插腳適于焊接到電路板上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述金屬外殼為矩形金屬外殼，所述插腳位于所述矩形金屬外殼的四個(gè)角部。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述金屬外殼的另一端適于插接匹配連接器的插頭。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連接器為rj45以太網(wǎng)連接器、usb連接器、1394連接器、hdmi連接器和scsi連接器中的一種。

通過下文中參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，并可幫助對(duì)本發(fā)明有全面的理解。

附圖說(shuō)明

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的連接器的使用狀態(tài)的圖示；

圖2顯示圖1所示的連接器的透視圖；

圖3是顯示從另一個(gè)角度看的圖1的連接器的透視圖；

圖4是顯示端子保持件的透視圖；以及

圖5顯示圖1的連接器的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在說(shuō)明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。

另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。另一方面，公知的結(jié)構(gòu)和部件在圖中被省略以簡(jiǎn)化附圖。

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的連接器的使用狀態(tài)的圖示。如圖1所示，連接器100的一端安裝在電路板200上。電路板200例如可以為印刷電路板，其上印刷有電子線路。連接器100的另一端適于連接另外的電連接部件如匹配連接器的插頭。

圖2顯示圖1所示的連接器的透視圖。圖3是顯示從另一個(gè)角度看的圖1的連接器的透視圖。圖4是顯示端子保持件的透視圖。如圖1-4所示，連接器100包括金屬外殼1，金屬外殼1為大致矩形形狀，具有四個(gè)垂直于電路板200的側(cè)壁，通常由金屬材料制成并在使用中被接地。金屬外殼1的一端為開口端，適于連接到電路板200上(圖1)，另一端具有開口以接收例如匹配連接器的插頭。金屬外殼1的內(nèi)部具有端子保持件2，構(gòu)造為固定地容納在金屬外殼1中，并適于保持導(dǎo)電端子3。導(dǎo)電端子3的一端從金屬外殼1的開口端伸出以便于焊接至電路板200上。金屬外殼1的四個(gè)的側(cè)壁中的至少一個(gè)在所述開口端以平行于所述電路板200的方向向外延伸而成固定部11，所述固定部11適于以表面貼裝的焊接方式將金屬外殼1固定到所述電路板200上。

如圖2-4所示，端子保持件2的兩側(cè)表面上可以設(shè)置有凸肋21，金屬外殼1的兩個(gè)側(cè)壁10上可以設(shè)置有與所述凸肋24配合的凹口 14，以方便將端子保持件2插入金屬外殼1中。另外，金屬外殼1的另外的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上也設(shè)置有與端子保持件2的凸塊23配合的凹口13。此外，端子保持件2的所述兩個(gè)側(cè)表面上可以設(shè)置卡接裝置25，相應(yīng)地，金屬外殼1的兩個(gè)側(cè)壁上可以設(shè)置有與卡接裝置25相互卡接的卡接槽15，以實(shí)現(xiàn)端子保持件2和金屬外殼1的相互固定。如圖2和3所示，當(dāng)端子保持件2裝配在金屬外殼1中后，導(dǎo)電端子3從金屬外殼1的一端露出，可用于焊接到印刷電路板上的對(duì)應(yīng)焊接點(diǎn)上，以實(shí)現(xiàn)電連接和信號(hào)傳送。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，金屬外殼1包括相對(duì)布置的側(cè)壁10，每一個(gè)側(cè)壁10在連接到電路板的一端具有沿該側(cè)壁的整個(gè)寬度向外延伸的固定部11，所述固定部11適于焊接到電路板的焊盤上。根據(jù)該實(shí)施例，作為焊接部分的固定部11形成在側(cè)壁10的大致整個(gè)寬度上，因而增加了焊接部分的焊接面積，極大地提高了焊接強(qiáng)度。

圖5顯示圖1的連接器的局部放大圖。如圖5所示，根據(jù)一個(gè)具體的實(shí)施例，固定部11包括由沿著側(cè)壁10的寬度方向交替排列的凹部110和凸部112構(gòu)成的波浪型凹凸結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)表明，通過設(shè)置這樣的凹凸結(jié)構(gòu)，可以提升焊接品質(zhì)，進(jìn)而改善焊接強(qiáng)度。

具體地，所述凸部112包括與電路板接觸的平坦表面，所述凹部110與電路板之間形成間隙從而增加與焊劑接觸的表面積。這樣，與電路板接觸的凸部112適于通過焊接連接到電路板上，而凹部110與電路板間形成的間隙則有利于焊接過程中的排氣的釋放，保證焊接過程的順利進(jìn)行。

為了保證金屬外殼1與電路板之間的焊接強(qiáng)度，根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述凸部的寬度設(shè)計(jì)為大于所述凹部的寬度。

另外，在如圖1-5所示的實(shí)施例中，在金屬外殼1的用于連接到電路板的一端還包括四個(gè)突出的插腳12，所述插腳12適于插入到電路板上的通孔(未示出)中。這樣，在將連接器100連接到電路板200上時(shí)，插腳12可以起到預(yù)定定位的作用。

進(jìn)一步地，所述插腳12還可以焊接到電路板上，例如在電路板的背側(cè)釬焊到電路板上。這樣，能夠進(jìn)一步保證連接器100和電路板200的連接強(qiáng)度。

在金屬外殼1為如圖2-3所示的矩形金屬外殼的情況下，所述插腳12優(yōu)選位于矩形金屬外殼1的四個(gè)角部。這樣，有利于在連接器100和電路板之間提供均勻的連接強(qiáng)度。

以下說(shuō)明根據(jù)圖1所示的連接器的安裝過程。

首先，將連接器100的四個(gè)插腳插入電路板200上形成的孔中，使得金屬外殼1的固定部11對(duì)準(zhǔn)電路板200上的焊盤區(qū)域，并且，導(dǎo)電端子對(duì)準(zhǔn)電路板上的印刷線路上的連接點(diǎn)。

接著，在加熱爐中對(duì)連接器100和電路板200進(jìn)行加熱，使得電路板200的焊盤區(qū)域中的焊料熔化，以將固定部11和電路板連接在一起。

最后，在電路板200的背側(cè)將四個(gè)捅腳12和電路板200焊接在一起。

如上所述的本發(fā)明實(shí)施例的連接器，能夠牢固地連接到電路板上，因而在使用中不易從電路板脫落，保證了連接器的使用性能。

本發(fā)明實(shí)施例的連接器可以是rj45以太網(wǎng)連接器、usb連接器、1394連接器、hdmi連接器和scsi連接器等輸入/輸出連接器中的一種。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實(shí)施例都是示例性的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)其進(jìn)行變化和改進(jìn)，而不脫離隨附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。并且，各種實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合。本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。另外，應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個(gè)”不排除多個(gè)。