本發(fā)明涉及溫控器技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種箍套電連接溫控器。

背景技術(shù)：
復(fù)位式溫控器是目前家用電器上常見的溫控過熱保護(hù)器，具有自行動作保護(hù)、不斷電永久斷路、斷電自行復(fù)位的功能。家用電器上一般都安裝了具斷電保護(hù)的復(fù)位式溫控器，以保護(hù)家用電器工作溫度過高或干燒造成的損壞。溫控過熱保護(hù)器接通電源后，出現(xiàn)干燒時超過設(shè)定的溫度，溫控器內(nèi)部的金屬片變形動作，從而推動動作桿彈片上的動觸點離開靜觸點。家用電器以及溫控器的工作環(huán)境一般需要接觸水或其他含水物質(zhì)，而涉電涉水的復(fù)雜工況下，溫控器的防水性能決定了其工作的安全性和使用壽命。中國專利201020671404.4公開了一種防水型溫控器，其通過具有內(nèi)臺階的殼體端口內(nèi)填充密封膠，以避免外部的液態(tài)氣體水進(jìn)入溫控器內(nèi)部造成涉電部件的損壞。中國專利201320215337.5公開了一種防水型溫控器，其提供一種單端封閉的絕緣外殼防護(hù)結(jié)構(gòu)，提高溫控器的底端和出線端的防水效果。但是上述兩種防水型溫控器中均未能解決引線與接電端子電連接的可靠性問題，引線穿入溫控器殼體內(nèi)，穿入接電端子上的開口并實現(xiàn)電連接，即使對引線端和接電端子進(jìn)行焊接，為了方便裝配引線端和接電端子連接部與殼體的卡線口高度一致，引線受到外部拉力時與接電端子焊接部容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致接電性能的下降如接觸電阻增大、溫升不符等問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、電氣連接穩(wěn)定性強(qiáng)、有利于實現(xiàn)自動化裝配的箍套電連接溫控器。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種箍套電連接溫控器，包括防水殼體、感溫機(jī)構(gòu)和進(jìn)出引線，所述防水殼體上端為開口設(shè)置，感溫機(jī)構(gòu)固定設(shè)于防水殼體的下部內(nèi)腔中，引線穿設(shè)于防水殼體的側(cè)壁上；所述感溫機(jī)構(gòu)包括固設(shè)基座，固設(shè)基座上端面上設(shè)有兩個分別與進(jìn)出引線電連接的接電端子；所述固設(shè)基座上設(shè)有固定進(jìn)出引線的箍套機(jī)構(gòu)。根據(jù)以上方案，所述箍套機(jī)構(gòu)包括定高基座和箍帶，定高基座固定設(shè)置在固設(shè)基座的上端面上，進(jìn)出引線穿過定高基座上端面后分別與兩個接電端子電連接；所述箍帶套設(shè)于進(jìn)出引線的絕緣層上且箍帶的兩端分別與定高基座配合連接。根據(jù)以上方案，所述箍帶呈弓形結(jié)構(gòu)設(shè)置，進(jìn)出引線分別穿設(shè)于箍帶的兩個弧形彎內(nèi)。根據(jù)以上方案，所述箍帶內(nèi)側(cè)面的中部設(shè)有壓塊，壓塊抵設(shè)于進(jìn)出引線之間。根據(jù)以上方案，所述定高基座的兩端均設(shè)有鎖槽，箍帶的兩端均設(shè)有與鎖槽配合的勾型頭。根據(jù)以上方案，所述接電端子上端設(shè)有卡線槽，引線里端的線芯頭穿過卡線槽后向下折彎呈“L”形進(jìn)而與接電端子里側(cè)面抵觸連接。本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，引線通過箍帶固定在定高基座上，引線的線芯頭穿過卡線槽后折彎與接電端子電連接，避免引線受外力的影響造成接電部的變形和接觸不良問題；引線沿同一高度依次穿過定高基座和卡線槽，箍帶圍繞引線的絕緣層并使其固定在固設(shè)基座上，可實現(xiàn)自動化裝配提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、防水殼體；2、感溫機(jī)構(gòu)；3、定高基座；11、引線；21、固設(shè)基座；22、接電端子；23、卡線槽；31、鎖槽；32、箍帶；33、壓塊；34、勾型頭。具體實施方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。如圖1所示，本發(fā)明所述的一種箍套電連接溫控器，包括防水殼體1、感溫機(jī)構(gòu)2和進(jìn)出引線11，所述防水殼體1上端為開口設(shè)置，感溫機(jī)構(gòu)2固定設(shè)于防水殼體1的下部內(nèi)腔中，引線11穿設(shè)于防水殼體1的側(cè)壁上；所述感溫機(jī)構(gòu)2包括固設(shè)基座21，固設(shè)基座21上端面上設(shè)有兩個分別與進(jìn)出引線11電連接的接電端子22；所述固設(shè)基座21上設(shè)有固定進(jìn)出引線11的箍套機(jī)構(gòu)；所述引線11從防水殼體1側(cè)壁上的穿線口進(jìn)入，引線11首先穿過箍套機(jī)構(gòu)再與接電端子22電連接，然后箍套機(jī)構(gòu)鎖定使引線11固定在固設(shè)基座21上，從而避免引線11受到外力作用影響與接電端子之間的電連接穩(wěn)定性；所述防水殼體1側(cè)壁上的穿線口與引線11的絕緣外層適配并起到密封作用，而感溫機(jī)構(gòu)2從防水殼體1上端的開口處裝入，而引線11與接電端子22連接后防水殼體1上口進(jìn)行灌膠從而提高其防水性能；上述加工裝配過程均可通過自動化機(jī)構(gòu)實現(xiàn)，從而提高裝配和生產(chǎn)效率，降低勞動力成本。所述箍套機(jī)構(gòu)包括定高基座3和箍帶32，定高基座3固定設(shè)置在固設(shè)基座21的上端面上，進(jìn)出引線11穿過定高基座3上端面后分別與兩個接電端子22電連接；所述箍帶32套設(shè)于進(jìn)出引線11的絕緣層上且箍帶32的兩端分別與定高基座3配合連接；所述定高基座3作為引線11的支撐基準(zhǔn)面，使引線11保持與防水殼體1的進(jìn)線口和接電端子22保持在同一高度上，箍帶32從上方將引線11固定在定高基座3上，進(jìn)而避免引線11與接電端子22電連接部的穩(wěn)定性。所述箍帶32呈弓形結(jié)構(gòu)設(shè)置，進(jìn)出引線11分別穿設(shè)于箍帶32的兩個弧形彎內(nèi)；所述箍帶32配合引線11絕緣層的直徑并將其捆扎固定在定高基座21上，弓形結(jié)構(gòu)的箍帶32可在固定的同時將進(jìn)出引線11間隔設(shè)置。所述箍帶32內(nèi)側(cè)面的中部設(shè)有壓塊33，壓塊33抵設(shè)于進(jìn)出引線11，壓塊33將進(jìn)出引線11間隔設(shè)置，從而在箍帶32捆扎固定引線11時，避免兩個引線11出現(xiàn)變形問題。所述定高基座3的兩端均設(shè)有鎖槽31，箍帶32的兩端均設(shè)有與鎖槽31配合的勾型頭34。所述接電端子22上端設(shè)有卡線槽23，引線11里端的線芯頭穿過卡線槽23后向下折彎呈“L”形進(jìn)而與接電端子22里側(cè)面抵觸連接，引線11的線芯頭折彎后可增加與接電端子22的電連接接觸面，從而提高電氣連接穩(wěn)定性。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。