本發(fā)明涉及電連接結構，特別是一種連接件、連接器、對配連接件、對配連接器及連接組件。

背景技術：

為了實現(xiàn)不同電子器件、導線或連接端子之間實現(xiàn)穩(wěn)定的電性連接，現(xiàn)有技術中一般采用連接件進行連接。隨著電子器件的集成化、規(guī)?；陌l(fā)展，往往需要同時連接多個電子器件、導線或連接端子。特別地，在連接多個連接端子時，由于連接端子之間在距離較近時容易發(fā)生干擾，譬如發(fā)生尖端放電，從而帶來了安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構緊湊、安全穩(wěn)定的連接件、連接器、對配連接件、對配連接器及連接組件。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種連接件。所述連接件包括：

本體，所述本體包括端子固定部，所述端子固定部貫穿開設有多個端子容置腔；

隔離件，所述隔離件設置在所述本體上且位于相鄰的所述端子容置腔之間，所述隔離件沿所述端子容置腔的延伸方向反向延伸設置，以阻隔該隔離件兩側的連接端子。

優(yōu)選地，所述本體包括自所述端子固定部沿所述端子容置腔的軸向連續(xù)延伸的圍擋壁；所述隔離件與所述圍擋壁之間間隔設置。

優(yōu)選地，所述本體具有自所述端子固定部沿所述連接件的軸向連續(xù)延伸的圍擋壁；所述圍擋壁在沿所述端子容置腔的延伸方向上具有大于所述隔離件的延伸長度。

優(yōu)選地，所述圍擋壁上設置有卡扣配合部，所述卡扣配合部用于與外部殼體上的卡扣卡接配合。

優(yōu)選地，所述端子容置腔為兩排，每一排均包括多個端子容置腔，所有相鄰端子容置腔之間均設置有所述的隔離件。

優(yōu)選地，所述隔離件包括橫向隔離件及縱向隔離件；所述橫向隔離件設置在一排端子容置腔與另一排端子容置腔之間；所述縱向隔離件設置在每一排內的每一個端子容置腔的兩側。

優(yōu)選地，所有縱向隔離件均與所述橫向隔離件相連接。

優(yōu)選地，所述隔離件為一體件。

優(yōu)選地，所述連接件為一體注塑件。

優(yōu)選地，所述端子容置腔包括第一容置腔及第二容置腔，所述第一容置腔用于容置低壓連接端子，所述第二容置腔用于容置高壓連接端子。

優(yōu)選地，所述第一容置腔與第二容置具有相同的尺寸、形狀及結構。

優(yōu)選地，所述隔離件設置在至少兩個相鄰的所述第二容置腔之間。

優(yōu)選地，所述隔離件僅設置在所有相鄰的所述第二容置腔之間。

本發(fā)明還提供了一種連接器。所述連接器包括連接端子及前述的連接件；所述連接端子容置在所述端子容置腔內。

優(yōu)選地，至少部分所述連接端子由所述端子固定部的前端伸出所述端子容置腔外，且該連接端子伸出所述端子容置腔的長度小于相鄰所述隔離件的延伸長度。

優(yōu)選地，所述本體具有自所述端子固定部的前端沿所述端子容置腔的軸向方向連續(xù)延伸的圍擋壁；所述圍擋壁的延伸長度大于所述連接端子伸出所述端子容置腔的長度。

優(yōu)選地，所述連接器還包括第一二次鎖；所述第一二次鎖具有阻擋部；所述第一二次鎖設置在所述本體上，且所述阻擋部與所述連接端子阻擋配合。

優(yōu)選地，所述連接端子具有端子主體及插接端；

所述插接端設置在所述端子主體上；

所述端子主體具有大于所述插接端的徑向尺寸，所述端子主體沿所述連接端子的插接方向具有前端部及后端部；

所述端子主體的前端部與所述阻擋部阻擋配合。

優(yōu)選地，所述端子容置腔內設置有第一倒刺；所述第一倒刺與所述端子主體的后端部阻擋配合。

優(yōu)選地，所述連接端子與對應的所述端子容置腔的腔壁之間呈過盈配合。

優(yōu)選地，所述連接端子與所述本體為一體成型件。

優(yōu)選地，所述連接端子的兩端分別伸出所述端子容置腔之外。

優(yōu)選地，所述的連接器還包括電路板；所述連接端子的一端連接至對配連接器中的對配端子，另一端連接至所述電路板。

優(yōu)選地，所述連接端子包括低壓連接端子及高壓連接端子。

優(yōu)選地，所述低壓連接端子與所述高壓連接端子具有相同的尺寸、形狀及結構。

優(yōu)選地，所述端子容置腔包括第一容置腔及第二容置腔；

所述低壓連接端子容置在所述第一容置腔內；

所述高壓連接端子容置在所述第二容置腔內。

本發(fā)明還提供一種對配連接件。所述對配連接件包括母端座；所述母端座開設有插接孔及隔離槽；

所述插接孔沿所述母端座的軸向貫穿開設，用于容置對配的連接件上的連接端子；

所述隔離槽開設在所述插接孔之間，以用于容置對配的連接件上的隔離件。

優(yōu)選地，所述隔離槽為兩排，每一排均包括多個隔離槽；所有相鄰隔離槽之間均開設有所述的插接孔。

優(yōu)選地，所有隔離槽連通設置。

優(yōu)選地，所述對配連接件為注塑件。

優(yōu)選地，所述插接孔沿軸向具有前端開口及后端開口；

所述插接孔的前端的孔壁開設有安裝缺口，所述安裝缺口與所述前端開口連通；

所述前端開口用于容置對配的連接器上的連接端子。

本發(fā)明還提供一種對配連接器。所述對配連接器包括權利要求前述的對配連接件及端子連接件；

所述端子連接件插設在所述插接孔內。

優(yōu)選地，所述對配連接器還包括第二二次鎖；所述第二二次鎖具有止擋部；

所述端子連接件具有止擋前端部；

所述止擋部與所述端子連接件的止擋前端部至少部分阻擋配合。

優(yōu)選地，所述插接孔沿軸向具有前端開口及后端開口；

所述插接孔的前端的孔壁開設有安裝缺口，所述安裝缺口與所述前端開口連通；

所述前端開口用于容置對配的連接器上的連接端子；

所述端子連接件自所述后端開口插入；

所述止檔部容置在所述安裝缺口內。

優(yōu)選地，所述插接孔內設置有第二倒刺；

所述端子連接件具有沿該端子連接件突出設置的阻擋配合部；

所述第二倒刺與所述端子連接件的阻擋配合部阻擋配合。

本發(fā)明還提供一種連接組件。所述連接組件包括前述的連接件，及權利要求前述的對配連接件；

所述隔離件容置在所述隔離槽內。

優(yōu)選地，所述連接組件還包括連接端子；所述連接端子的一端設置在所述本體上，另一端插設在所述插接孔內。

優(yōu)選地，所述連接組件還包括電路板；所述連接端子的一端連接至所述電路板。

優(yōu)選地，所述連接組件還包括端子連接件；所述端子連接件容置在所述插接孔內且與所述連接端子的另一端連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明連接件通過在本體上設置隔離件，從而阻隔插設在本體上的端子容置腔內的連接端子，提高了安全連接性能，且能夠使得所有連接端子在沒有相互干擾的前提下又能夠保持較小的間距，使得所述連接件整體結構緊湊、節(jié)省了安裝空間。

優(yōu)選地，所述連接件的隔離件通過橫向隔離件與縱向隔離件的配合，不僅能夠提高包括有多個連接端子的連接件的安全性能，而且具有提供了較大的容置空間以能夠安裝不同規(guī)格的連接端子。所述連接件實現(xiàn)了快速、便捷插接，提供了不同的連接方式，能夠與對配連接件相互配合以適應不同的連接需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的連接件的一種實施方式的結構示意圖之一。

圖2為圖1中的連接件的結構示意圖之二。

圖3為本發(fā)明提供的連接器的結構示意圖之一。

圖4為圖3的連接器的結構示意圖之二。

圖5為圖3的連接器的沿c-c線的剖視圖。

圖6為圖3的連接件的高壓連接端子的結構示意圖。

圖7為本發(fā)明提供的連接件的另一種實施方式的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明提供的一種包括圖7示出的連接件的連接器的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明提供的一種對配連接件的結構示意圖之一。

圖10為圖9的對配連接件的結構示意圖之二。

圖11為本發(fā)明提供的一種對配連接器的結構示意圖。

圖12為圖11的對配連接器設置有第二二次鎖的結構示意圖之一。

圖13為圖12的對配連接器的結構示意圖之二。

圖14為圖12的對配連接器的立體分解圖。

圖15為圖11的對配連接器的端子連接件的結構示意圖。

圖16為本發(fā)明提供的一種連接組件的結構示意圖。

圖17為圖16的連接組件的一種視角的立體分解圖。

圖18為圖17的連接組件的另一種視角的立體分解圖。

圖19為圖16的連接組件沿d-d線的剖視圖。

圖20為圖16的連接組件沿e-e線的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述：

實施例一：

請參閱圖1及圖2，其為本發(fā)明提供的一種連接件101。所述連接件101包括本體10及隔離件20。

所述本體10可以采用絕緣材料制成一體件，譬如注塑件。所述本體10的形狀、尺寸及規(guī)格根據(jù)安裝需要及配合的連接端子而選擇。在本實施例中，所述本體10大致為長方體狀。所述本體10包括端子固定部19。所述端子固定部19貫穿設置有多個端子容置腔(11、12)。所述多個端子容置腔(11、12)用于容置下述連接端子(40、50)。所述端子固定部19可以設置為板狀。所述本體10具有側壁14。所述側壁14圍繞所有端子固定部19的四周設置。

在本實施例中，所述端子容置腔包括第一容置腔11及第二容置腔12。所述第一容置腔11用于容置下述低壓連接端子40。所述第二容置腔12用于容置下述高壓連接端子50。所述第一容置腔11及第二容置腔12貫穿開設，也可以理解為通孔或管腔，從而能夠實現(xiàn)通過對應低壓連接端子40及高壓連接端子50實現(xiàn)兩端的連接。所述第一容置腔11的形狀及尺寸只要能夠符合容置低壓連接端子40的要求即可。在本實施例中，所述第一容置腔11的腔壁與低壓連接端子40至少部分相抵接。所述第二容置腔12的形狀及尺寸只要能夠符合容置高壓連接端子50的要求即可。在本實施例中，所述第二容置腔12的腔壁與高壓連接端子50至少部分相抵接。所述第一容置腔11與第二容置腔12的形狀、尺寸及結構在滿足容置相應的低壓連接端子40、高壓連接端子50的容置要求的前提下可以相同也可以不同。

需要說明的是，在本實施例中，所述第一容置腔11與第二容置腔12的形狀、尺寸及結構相同，也即是所述第一容置腔11與第二容置腔12的機械結構相同，但是為了區(qū)分分別與低壓連接端子40及高壓連接端子50安裝配合以相應連接低壓線路與高壓線路的不同作用而采用不同名稱。

所述第一容置腔11及第二容置腔12的數(shù)量根據(jù)連接需要及相應的低壓連接端子40及高壓連接端子50的數(shù)量而選擇。在本實施例中，所述第一容置腔11為四個。所述第二容置腔12為十八個。所述第一容置腔11及第二容置腔12的相對設置關系根據(jù)安裝空間及連接需要而選擇。在本實施例中，所述第一容置腔11與所述第二容置腔12分為兩排。每一排包括兩個第一容置11及九個第二容置腔12。其中一排第一容置腔11、第二容置腔12與另一排第一容置腔11、第二容置腔12一一正對設置，也即是該兩排第一容置腔11、第二容置腔12平行且正對設置。

為了達到較佳的防護性能，在本實施例中，所述本體10具有圍擋壁15。所述圍擋壁15圍繞所有第一容置腔11及第二容置腔12。所述圍擋壁15與所述隔離件20之間間隔設置，從而使得對配連接件具有更大的安裝配合空間，或者具有更大的空間以便于與其他結構配合。所述圍擋壁15在沿所述第二容置腔12的軸向上具有大于所述隔離件20的延伸長度，也即是所述圍擋壁15相對于第二容腔12的開口端面的突出高度大于所述隔離件20的突出高度。所述圍擋壁15圍繞所有第一容置腔11及第二容置12設置。所述圍擋壁15連接所述側壁14，且圍成與對配連接件配合的容腔(圖中未標示)。所述圍擋壁15的內側壁可以與對配連接件接觸以形成安裝配合。

為了便于與母端連接結構實現(xiàn)緊密配合，在本實施例中，所述圍擋壁15上突出設置有卡扣配合部13。所述卡扣配合部13用于與配合的殼體上的卡扣卡接配合。所述卡扣配合部13可以為卡槽、穿孔等安裝配合的結構。

所述隔離件20設置在所述本體10上且位于相鄰的所述端子容置腔(11、12)之間。所述隔離件20沿所述端子容置腔(11、12)的延伸方向反向延伸設 置，以阻隔該隔離件20兩側的連接端子(40、50)。所述隔離件20可以阻止帶電的低壓連接端子40、高壓連接端子50擊穿空氣，而導致一個高壓連接端子50與另一個高壓連接端子50、一個高壓連接端子50與一個低壓連接端子40之間導通。特別地，低壓連接端子40、高壓連接端子50的實現(xiàn)插接的端部一般尖銳，從而導致尖端放電，采用所述隔離件20能夠避免尖端放電。所述隔離件20可以采用符合阻隔極端放電要求的材料制成，譬如橡膠、木板。在本實施例中，所述隔離件20采用塑料制成，即為塑料結構。所述隔離件20的形狀及尺寸只要能夠達到阻隔尖端放電的要求即可。所述隔離件20可以凸塊、凸臺。在本實施例中，為了盡可能減小占據(jù)空間，所述隔離件20為平板狀。所述隔離件20的延伸長度大于或等于對應高壓連接端子50突出于所述第二容置腔12的長度，從而避免了所述高壓連接端50可能產(chǎn)生的尖端放電。所述隔離件20設置在所述本體10上且位于所述至少兩個第二容置腔12之間。所述隔離件20沿所述第二容置腔12的軸向延伸設置，從而阻止該隔離件20兩側的高壓連接端子擊穿空氣。

可以想到的是，在相同的間距前提下，高壓導體與低壓導體之間發(fā)生擊穿空氣的概率小于高壓導體與高壓導體之間。因而，所述隔離件20可以僅設置在所有相鄰的所述第二容置腔12之間。在本實施例中，為了避免高壓連接端子50與低壓連接端子40之間可能發(fā)生地擊穿空氣而導通的問題，所述隔離件20為多個，其中部分隔離件20設置在所述第一容置腔11與所述第二容置腔12之間。

如前述，在本實施例中，所述第二容置腔12為兩排。每一排均包括多個第二容置腔12。所有相鄰第二容置腔12之間均設置有所述的隔離件20。在本實施例中，所述隔離件20包括橫向隔離件21及縱向隔離件22。所述橫向隔離件21設置在一排第二容置腔12與另一排第二容置腔12之間。所述縱向隔離件22 設置在每一排內的每一個第二容置腔12的兩側。所述隔離件20的上述實施方式使得每一個第二容置腔12的三個側面被圍繞，不僅能夠獲得阻止高壓連接端子50尖端放電的安全性能，還能夠因為第二容置腔12的第四側面為開放式(也即是長條形通槽狀)，使得與容置在第二容置腔12內的高壓連接端子50連接配合的器件或導體具有更大的安裝空間。

為了獲得更佳的屏蔽性能以更好地阻止尖端放電，從而使得第二容置腔12之間的間距更小、結構更緊湊，在本實施例中，所有縱向隔離件22均與所述橫向隔離件21相連接。也即是，在本實施例中，所述隔離件22設置為多個橫向連接的十字交叉格柵狀。

為了方便組裝及提高穩(wěn)固連接性能，在本實施例中，所述連接件101為一體件。為了在達到較佳阻止尖端放電的前提下節(jié)省制造成本，在本實施例中，所述連接件101為注塑件。

實施例二：

請參閱圖3至圖6，其為本發(fā)明提供的一種連接器102的結構示意圖。所述連接器102包括如實施例一所述的連接件101及連接端子(40、50)。

在本實施例中，所述連接端子包括低壓連接端子40及高壓連接端子50。為了在便于實現(xiàn)相應的連接功能的前提下又能達到較佳阻隔效果以提升防護性能，所述連接端子(40、50)自所述端子固定部19的前端伸出所述端子容置腔(11、12)外，且該連接端子(40、50)伸出所述端子容置腔(11、12)的長度小于相鄰所述隔離件20的延伸長度。

所述低壓連接端子40容置在所述第一容置腔11內。所述高壓連接端子50容置在所述第二容置腔12內。在本實施例中，所述低壓連接端子40沿該低壓 連接端子40的插接方向延伸至伸出所述第一容置腔11，且所述低壓連接端子40伸出所述第一容置腔11的長度小于或等于所述隔離件20的延伸長度。當然，所述低壓連接端子40可以容置在所述第一容置腔11內而沒有伸出該第一容置腔11。此時，與所述低壓連接端子40配合的電子器件或導線則可以通過延伸進入所述第一容置腔11內，從而與該低壓連接端子40實現(xiàn)低壓線路的連接。相應地，所述隔離件20也能夠阻擋低壓連接端子40、電子器件或導線的進行放電。

所述高壓連接端子50沿該高壓連接端子50的插接方向延伸至伸出所述第二容置腔12，且所述高壓連接端子50伸出所述第二容置腔12的長度小于或等于所述隔離件20的延伸長度。當然，所述高壓連接端子50可以容置在所述第二容置腔12內而沒有伸出該第二容置腔12。此時，與所述高壓連接端子50配合的電子器件或導線則可以通過延伸進入所述第二容置腔12內，從而與該高壓連接端子50實現(xiàn)低壓線路的連接。相應地，所述隔離件20也能夠阻擋所述高壓連接端子50、電子器件或導線的進行放電。

根據(jù)相應的連接需要，所述低壓連接端子40與高壓連接端子50可以采用相同的結構或不同的結構。在本實施例中，為了節(jié)省制造成本及提高安裝效率，所述低壓連接端子40與高壓連接端子50具有相同的結構、尺寸及形狀。需要說明的是，為了便于區(qū)分所述低壓連接端子40連接低壓線路、所述高壓連接端子50連接高壓線路的不同作用而進行了命名。在本實施例中，所述高壓連接端子50包括高壓本體51及高壓插接端52。所述高壓本體51具有大于所述高壓插接端52的徑向尺寸或橫截面面積。所述高壓本體51容置在所述第二容置腔12內。所述高壓插接端52伸出所述第二容置槽12外。所述高壓本體51能與下述第一二次鎖60的阻擋部62阻擋配合，以防止所述高壓連接端子50發(fā)生移動。

為了穩(wěn)固地設置在第一容置腔11內，所述低壓端子主體41沿所述低壓連接端子40的插接方向具有低壓前端部411及低壓后端部412。所述低壓端子主體41的低壓前端部411與所述阻擋部62阻擋配合。為了穩(wěn)固地設置在第二容置腔12內，所述高壓端子主體51沿所述高壓連接端子50的插接方向具有高壓前端部511及高壓后端部512。所述高壓端子主體51的高壓前端部512與所述阻擋部阻62擋配合。

為了進一步穩(wěn)固地設置在第一容置腔11內，所述第一容置腔11設置有第一倒刺18。所述第一倒刺18與所述低壓端子主體41的低壓后端部412阻擋配合。為了進一步穩(wěn)固地設置在第二容置腔12內，第二容置腔(12)內第一倒刺18。所述第一倒刺18與述高壓端子主體51的高壓后端部512阻擋配合。

為了便于實現(xiàn)所述低壓連接端子40、高壓連接端子50的預裝及提高對應低壓連接端子40、高壓連接端子50的穩(wěn)固安裝性能，所述連接器102還包括第一二次鎖60。所述第一二次鎖60通過一次鎖預組裝在所述本體10上，而通過終鎖實現(xiàn)與所述高壓本體51的阻擋配合，從而實現(xiàn)對所述高壓連接端子50的限位。所述第一二次鎖60具有與所述高壓連接端子50的高壓本體51及所述低壓連接端子40的低壓本體41一一阻擋配合的阻擋部62。所述阻擋部62可以為板狀。

實施例三：

請參閱圖7，作為實施例一的一種變形，本發(fā)明還提供一種連接件103。本實施例三與實施例一之間的主要不同之處在于：所述連接件103與實施例一的連接件101的支撐結構不同。所述連接件103包括本體35。所述本體35與實施例一的連接件101的本體10都用于承載隔離件20。

所述連接端子(40、50、71、72)與對應的所述端子容置腔(11、12)的腔壁之間呈過盈配合。在本實施例中，所述低壓連接端子40與對應的所述低壓端子容置腔11的腔壁之間過盈配合。所述高壓連接端子50與對應的所述高壓端子容置腔12的腔壁之間過盈配合。

作為另外一種組裝方式，為了增強穩(wěn)固性及提高組裝效率，所述連接端子(40、50、71、72)與所述本體35為一體成型件。譬如，所述連接端子(40、50、71、72)與所述本體10可以采用銅材制成一體件。進一步地，所述連接端子(40、50)的兩端分別伸出所述端子容置腔(11、12)之外，從而便于該連接端子(40、50、71、72)的兩端分別連接電子器件或對配端子。譬如，所述連接端子(40、50、71、72)的兩端可以分別連接電路板及端子連接件88。

為了提高電路集成度以節(jié)能及提高通用性能，還包括電路板(圖中未示出)。所述連接端子(40、50、71、72)的一端連接至對配連接器105的對配端子，另一端連接至所述電路板。在本實施例中，所述對配端子可以為下述的端子連接件88。

所述本體35包括安裝部355。所述安裝部355貫穿開設有多個端子容置腔351。所述端子容置腔351用于容置下述連接器104的連接端子或電路板上的電子器件。所述端子容置腔351也可以區(qū)分為高壓端子容置腔及低壓端子容置腔，其具體分布及配合以在前述實施例中進行了闡述，在此不再贅述。所述本體35的形狀及結構只要滿足承載所述隔離件20的需要即可。在本實施例中，為了達到較佳的密封防護性能，在將所述隔離件20插設在本體10上時，所述本體35的側壁與下述母端座210密封配合。具體地，所述本體35具有用于容置隔離件20的容腔。該容腔具有一端開口以便于隔離件20插設在對應本體10上。

所述公端連接件102具有與連接件101相同的隔離件20。所有隔離件20均設置在所述本體35上。為了進一步隔離件20在所述本體35上的穩(wěn)固性能，所述隔離件20與所述本體35為一體件。在本實施例中，為了達到較佳的阻止尖端放電的性能且節(jié)省制造成本，所述隔離件20與所述本體35為注塑件，也即是所述隔離件20與所述本體35通過注塑制成一體件。

需要說明的是，所述本體35可以與實施例一中的所述本體10替換。在本實施例二，所述本體35及端子容置腔351用于與電路板上的電子器件配合以形成公端連接器。由于電路板及電子器件的結構較規(guī)則、平整，相應地，所述本體35的安裝部355可以設置為平板狀。根據(jù)容置電子器件或連接端子的形狀及規(guī)格的不同，所述端子容置腔351也不需要如實施例一中的端子容置腔(11、12)復雜，從而節(jié)省了制造成本。

實施例四：

請參閱圖8，本發(fā)明還提供一種連接器104。所述連接器104包括如實施例三所述的連接件103及連接端子(71、72)。

所述連接端子(71、72)可以替換為實施例一中的所述連接端子(40、50)。在本實施例中，所述連接端子(71、72)為柱形。所述連接端子(71、72)的一端設置在所述本體35的端子容置腔351上，另一端用于與對配連接器連接。

在本實施例中，所述連接端子(71、72)包括第二低壓連接端子71及第二高壓連接端子72。其中與第二低壓連接端子71連接的端子連接件88可以連接低壓線路。其中與第二高壓連接端子72連接的端子連接件88可以連接高壓線路。所述端子連接件88具有大于所述第二低壓連接端71與第二高壓連接端子 72中的最大徑向尺寸。所述第二低壓連接端子71插設在所述第一容置腔11內。所述第二高壓連接端子72插設在所述第二容置腔11內。

在本實施例中，所述第二低壓連接端子71沿所述隔離件20插設在所述本體10的方向插設在所述第一容置腔11內。所述第二高壓連接端子72沿所述隔離件20插設在所述本體10的方向插設在所述第二容置腔12。

為了便于所述第二低壓連接端子71及第二高壓連接端子72插設在對應本體10上，優(yōu)選地，所有第二低壓連接端子71及第二高壓連接端子72均設置在所述本體35上。在本實施例中，所述本體35上開設有端子容置腔351。所述第二低壓連接端子71及第二高壓連接端子72的一端插設在對應端子容置腔351內，以能夠在所述隔離件20插設在本體10上時分別插設在對應第一容置腔11及第二容置腔12內。

所述第二低壓連接端子71可以與如實施例三記載的第一低壓連接端子40結構相同，也可以不同。在本實施例中，所述第二低壓連接端子71與所述第一低壓連接端子40具有不同的結構。所述第二低壓連接端子71為大致長方體柱形結構。在本實施例中，所述第二高壓連接端子72與所述第二低壓連接端子71具有相同的結構及尺寸。

實施例五：

本實施例五提供連接器104的另一種實施方式。在本實施例五中：所述連接器104包括如實施例三所述的連接件103及電路板(圖中未示出)。所述電路板，亦可稱之為線路板。所述電路板上突出設置有電子器件(圖中未示出)。所述電路板可以設置為與所述安裝部355的一側相正對或貼附在所述安裝部355 的外底壁上。所述電路板上的電子器件穿過所述端子容置腔351，以與所述安裝部355另一側的對配連接器連接。

實施例六：

請參閱圖9及圖10，其為本發(fā)明提供的一種對配連接件105。所述對配連接件105可用于與實施例一的連接件101及實施例三所述的連接件103配合。所述對配連接件105包括母端座210。所述母端座210開設有插接孔212及隔離槽216。

所述插接孔212沿所述母端座210的軸向貫穿開設，且具有前端開口213、后端開口217、一個安裝缺口214及一個徑向缺口215。在本實施例中，所述插接孔212為沿母端座210的軸向貫穿開設的通孔。所述插接孔212的前端開口213用于容置連接器104的連接端子(71、72)或電子器件，所述插接孔212的后端開口217用于容置下述端子連接件88。所述安裝缺口214與前端開口213相連通，以容置下述第二二次鎖90的止檔部92，以使得該第二二次鎖90以更平整、更節(jié)省空間地設置在所述對配連接件105上。所述徑向缺口215開設在插接孔212的前端的側壁上，且與所述安裝缺口214連通。所述徑向缺口215使得所述插接孔212具有更大的容置空間，能夠適應較大尺寸的連接端子，從而具有更高通用性能。

所述隔離槽216開設在所述插接孔212之間，以用于插設連接件103的隔離件20。下面具體說明在本實施例中所述插接孔212及隔離槽216的設置關系：所述插接孔212為兩排，每一排均包括多個插接孔212；所有相鄰插接孔212之間均開設有所述的隔離槽216。為了節(jié)省材料及便于插接配合，所有隔離槽216連通設置。

為了加強穩(wěn)固性能，所述對配連接件105可以為注塑一體件。

實施例七：

請參閱圖11至15，其為本發(fā)明提供的一種對配連接器106。所述對配連接器106包括如實施例六中所述的對配連接件105及端子連接件88。

所述端子連接件88從所述后端開口217插設在所述插接孔212的后端，且可與從所述前端開口213插設在所述插接孔212內的連接端子(71、72)或電子器件連接。多個端子連接件88能夠便于實現(xiàn)與其他器件、線路連接。所述端子連接件88從與所述隔離件20插設在對應本體10上的相反方向插設在所述插接孔212的后端內。且所述端子連接件88分別與所述連接端子(71、72)連接。為了實現(xiàn)較穩(wěn)定的連接性能，所述端子連接件88具有收容腔885。所述連接端子(71、72)插設在對應收容腔885內以與該端子連接件88連接。所述收容腔885可以沿所述端子連接件88的軸向貫穿開設。

在本實施例中，為了避免所述端子連接件88松動及獲得穩(wěn)固連接性能，所述對配連接器104還包括第二二次鎖90。所述第二二次鎖90具有止擋部92。所述止擋部92與所述端子連接件88的端部部分阻擋配合。所述止擋部92可以為板狀。所述第二二次鎖90還包括蓋板94。所述蓋板94與所述止檔部92連接且沿所述插接孔212的軸向延伸，所述蓋板94覆蓋設置在所述插接孔212的安裝缺口上。所述蓋板94能夠為所述連接端子(71、72)提供充分隔離，避免與外部發(fā)生干擾或觸電等。

下面具體說明在本實施例中的端子連接件88的穩(wěn)固設置方式：所述端子連接件(88)沿該端子連接件插設在所述第一容置腔及第二容置腔內的方向上具有止擋前端部881及阻擋配合部882。所述止擋部92與所述端子連接件88的止 擋前端部881至少部分阻擋配合。在本實施例中，所述第一容置腔11及第二容置腔12內還分別設置有第二倒刺48。所述第二倒刺48分別與所述端子連接件的阻擋配合部882阻擋配合。

實施例八：

請參閱圖16至圖20，其為本發(fā)明提供的一種連接組件107。所述連接組件107包括如實施例一所記載的連接件101、實施例三所記載的連接件103中的任意一個，及如實施例六記載的所述對配連接件105。

所述連接組件107可以通過導線實現(xiàn)連接。在本實施例中，為了進一步實現(xiàn)穩(wěn)定的電性連接，所述連接組件107包括連接端子(40、50、71、72)。所述連接端子(40、50、71、72)的一端設置在所述本體35上，另一端插設在所述插接孔212內。為了提高電子器件的集成度，所述連接組件107還包括電路板(圖中未示出)。所述連接端子(40、50、71、72)的一端連接至所述電路板。為了便于實現(xiàn)與其他器件的連接，所述連接組件107還包括端子連接件88。所述端子連接件88容置在所述插接孔212內且與所述連接端子(40、50、71、72)的另一端連接。

為了說明的方便，下面僅僅以如實施例三記載的所述連接件103與實施例六記載的所述對配連接件105的配合關系：先將所述連接端子(71、72)安裝所述端子容置腔351內。然后，將所述隔離件20對準對配連接器106的隔離槽216。將所述連接器104的連接端子(71、72)從所述插接孔212的前端插入，以與從所述插接孔212的后端插入的端子連接件88連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明連接件(101、103)通過在本體(10、35)上設置隔離件20，從而阻隔插設在本體(10、35)上的端子容置腔(11、12、351) 內的連接端子(40、50、71、72)，提高了安全連接性能，且能夠使得所有連接端子(40、50、71、72)在沒有相互干擾的前提下又能夠保持較小的間距，使得所述連接件(101、103)整體結構緊湊、節(jié)省了安裝空間。

優(yōu)選地，所述連接件(101、103)的隔離件20通過橫向隔離件21與縱向隔離件22的配合，不僅能夠提高包括有多個連接端子(40、50、71、72)的連接件(101、103)的安全性能，而且具有提供了較大的容置空間以能夠安裝不同規(guī)格的連接端子。所述連接件(101、103)實現(xiàn)了快速、便捷插接，提供了不同的連接方式，能夠與對配連接件105配合以適應不同的連接需要。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并不用于局限本發(fā)明的保護范圍，任何在本發(fā)明精神內的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍內。