技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種緊湊導(dǎo)電線芯耐火電力電纜。

背景技術(shù)：
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隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，賓館、購物中心、體育場館、會議中心、地鐵等高層建筑、大型集會場所，還有像大型的控制中心、重要設(shè)備的廠房、計(jì)算機(jī)中心等技術(shù)密集型場所越來越多，在這些重要場所，安全是設(shè)計(jì)中首要考慮的問題。耐火電纜是在火災(zāi)發(fā)生后，能在火焰灼燒條件下，在一定的時(shí)間內(nèi)還可持續(xù)供電的一種特殊電纜產(chǎn)品。用于重要的電力供給、控制信號的傳遞等線路，以期在災(zāi)難條件下能給更多的人以逃生的機(jī)會，能把更多的重要指令發(fā)送出去，減少災(zāi)難造成的損失。因此，耐火電纜自誕生以來，一直是特殊應(yīng)用領(lǐng)域的重要產(chǎn)品。

隨著材料技術(shù)、制造技術(shù)以及工藝水平的不斷提高，耐火電纜制造技術(shù)也日益提高。傳統(tǒng)的耐火電纜采用圓形單線絞合再經(jīng)緊壓為導(dǎo)電線芯，填充系數(shù)在0.86～0.90，緊壓程度低，線芯外徑大，耐火層、阻火層、絕緣層及填充、鎧裝層、護(hù)套層耗用材料都較多，關(guān)鍵是因線芯尺寸大，絞合成纜后線芯間隙大，火焰灼燒時(shí)空氣容易進(jìn)入線芯間隙，助長了火勢，給電纜的持續(xù)工作帶來了困難。

如何選擇能代替圓形單線制造的絞合導(dǎo)電線芯，同時(shí)還要使導(dǎo)電線芯直徑減少，是本領(lǐng)域技術(shù)人員持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的任務(wù)是提出一種使得導(dǎo)電線芯可燃物減少，絞合成纜后線芯間隙變小，火焰灼燒時(shí)空氣進(jìn)入線芯間隙少的一種緊湊型導(dǎo)電線芯耐火電力電纜。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，其特征在于：導(dǎo)電線芯的中心圓單線外按順序絞合有弓形單元，絞合后形成至少兩層同心貼合的圓環(huán)導(dǎo)電線芯，導(dǎo)電線芯外依次包繞有無機(jī)耐火層和無機(jī)阻火層外用有機(jī)絕緣層擠包裹緊，所述導(dǎo)電線芯三組導(dǎo)電線芯之間填充有阻燃繩用包帶成纜，成纜后用鎧裝鋼帶包裹鎧裝層外用防腐外護(hù)套包裹。弓形單元是由單線外圓弧和單線內(nèi)圓弧采用連續(xù)變形拉制呈弓形，所述導(dǎo)電線芯、弓形單元的單線是采用退火軟金屬線制作。所述無機(jī)耐火層外再繞包玻璃纖維布帶構(gòu)成無機(jī)阻火層，無機(jī)阻火層外擠包有機(jī)絕緣材料構(gòu)成有機(jī)絕緣層。

本發(fā)明具有以下效果：（1）導(dǎo)電線芯環(huán)保電纜采用弓形單線絞合而成，填充系數(shù)可由普通圓形緊壓導(dǎo)電線芯的0.90增加到0.98。相同截面時(shí)，導(dǎo)電線芯外徑可減少3%～10%。

（2）由于圓形單線絞合導(dǎo)電線芯一般要經(jīng)過緊壓，緊壓后，導(dǎo)電線芯產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，電阻要增加2%～5%。弓形單線絞合導(dǎo)電線芯采用退火軟金屬線，電阻率小。因此同等規(guī)格的電纜，采用弓形單線絞合的導(dǎo)電線芯實(shí)際截面可比普通緊壓導(dǎo)電線芯小2%～5%，在保證導(dǎo)電性能相同前提下，節(jié)約了寶貴的銅、鋁資源。

（3）因?qū)щ娋€芯外徑減小，耐火層、阻火層和有機(jī)絕緣以及填充、包帶、鎧裝鋼帶和外護(hù)套用量都可減少，約減少2%～5%，材料用量的減少，降低了電纜的制造成本，同時(shí)又具有一定的環(huán)保意義。

（4）有機(jī)材料使用量比普通緊壓導(dǎo)電線芯耐火電纜少，可燃物體積大約減少2%~5%，電纜成分中可燃物體積比的降低，降低了火焰蔓延的速度，減輕了火勢；導(dǎo)電線芯外徑減小使電纜的結(jié)構(gòu)更加緊湊，火焰蔓延時(shí)，電纜線芯與空氣的接觸面積減小，亦是減小火災(zāi)損失、提高電纜火焰中通電能力的優(yōu)勢之一。

附圖說明：

圖1是弓形單線橫斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是弓形單線絞合而成的導(dǎo)電線芯；圖3是導(dǎo)電線芯耐火電纜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖面說明：1、單線外圓弧，2、單線內(nèi)圓弧，3、中心圓單線，4、導(dǎo)電線芯，5、無機(jī)耐火層，6、無機(jī)阻火層，7、有機(jī)絕緣層，8、填充繩，9、包帶，10、鎧裝鋼帶，11、外護(hù)套，12、弓形單元。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合圖1、圖2和圖3對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，導(dǎo)電線芯4的中心圓單線3外按順序絞合有弓形單元12，絞合后形成至少兩層同心貼合的圓環(huán)導(dǎo)電線芯，進(jìn)一步說，弓形單元12是由單線外圓弧1和單線內(nèi)圓弧2采用連續(xù)變形拉制呈弓形，更進(jìn)一步說，弓形單元具有梯形斷面的特征，為保證弓形單元能夠按照單線內(nèi)圓弧2朝向中心圓單線方向單線絞合，采用特殊的預(yù)扭技術(shù)完成絞合，使得弓形單元之間單線間隙幾乎完全消失，只在單線四個圓環(huán)頂角處留有間隙，從而使絞合后的導(dǎo)電線芯外徑小于同規(guī)格普通緊壓導(dǎo)體，所述導(dǎo)電線芯、弓形單元12的單線是采用退火軟金屬線，如黑鐵絲、軟質(zhì)黑絲、鍍鋅絲、高鋅絲中的任意一種，導(dǎo)電芯線由三組構(gòu)成，導(dǎo)電線芯外依次包繞有無機(jī)耐火層5和無機(jī)阻火層6外用有機(jī)絕緣層7擠包裹緊，所述導(dǎo)電線芯三組導(dǎo)電線芯之間填充有阻燃繩8用包帶9成纜，成纜后用鎧裝鋼帶10包裹鎧裝層外用防腐外護(hù)套11包裹。

所述無機(jī)耐火層5外再繞包玻璃纖維布帶構(gòu)成無機(jī)阻火層，無機(jī)阻火層外擠包有機(jī)絕緣材料構(gòu)成有機(jī)絕緣層7，所述有機(jī)絕緣層可選用樹脂、橡膠、蟲膠、棉紗紙、麻、蠶絲等。

因?qū)щ娋€芯直徑減小，使得可燃物減少，絞合成纜后線芯間隙變小，火焰灼燒時(shí)空氣進(jìn)入線芯間隙少，可提高電纜的耐火性能。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種緊湊型導(dǎo)電線芯耐火電力電纜，導(dǎo)電線芯的中心圓單線外按順序絞合有弓形單元，絞合后形成至少兩層同心貼合的圓環(huán)導(dǎo)電線芯，導(dǎo)電線芯外依次包繞有無機(jī)耐火層和無機(jī)阻火層外用有機(jī)絕緣層擠包裹緊，所述導(dǎo)電線芯三組導(dǎo)電線芯之間填充有阻燃繩用包帶成纜，成纜后用鎧裝鋼帶包裹鎧裝層外用防腐外護(hù)套包裹。弓形單元是由單線外圓弧和單線內(nèi)圓弧采用連續(xù)變形拉制呈弓形，所述導(dǎo)電線芯、弓形單元的單線是采用退火軟金屬線制作。有機(jī)材料使用量比普通緊壓導(dǎo)電線芯耐火電纜少，可燃物體積大約減少2%~5%，導(dǎo)電線芯外徑減小使電纜的結(jié)構(gòu)更加緊湊，提高電纜火焰中通電能力的優(yōu)勢之一。

技術(shù)研發(fā)人員：王衛(wèi)東;谷西貞;齊文成;張靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南全塑電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.06
技術(shù)公布日：2017.10.20