技術(shù)特征：
1.驅(qū)動電機(jī)用多主相高矯頑力釹鐵硼永磁材料的制備方法，其特征在于經(jīng)過以下步驟制備而成：（1）配料熔煉：采用的組分按重量百分比組成：鐠釹合金20~32%，鏑0~10%，鋱0~10%，硼0.95~1.0%，銅0~0.2％，鋁0~1％，鈷1~3％，鈮0~1％，鋯0~0.1％，鎵0~0.3%，余量為鐵和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；根據(jù)組分之間的重量百分比設(shè)計(jì)高重稀土含量和無重稀土元素添加的兩種或兩種以上配方，配方中的微量元素硼、銅、鋁、鈷、鈮、鋯、鎵的含量相同，高重稀土含量的主相合金的總稀土百分比含量是依據(jù)表達(dá)式(Nd1-x-y-zPrxDyyTbz)2Fe14B表達(dá)的主相合金的總稀土百分比含量來設(shè)計(jì)的，表達(dá)式中，0≤x+y+z≤1，無重稀土元素的主相合金的總稀土含量較高；其中，根據(jù)兩種或兩種以上配方分別配料，然后分別通過真空熔煉形成熔融的合金液，以2~4m/s的速度澆鑄到銅輥表面冷卻形成平均厚度為0.2~0.5mm的速凝片；（2）制粉混粉：將步驟（1）所得速凝片進(jìn)行氫破碎，制成平均粒度為100~200μm的粗粉，加入抗氧化劑進(jìn)行氣流磨制粉，制得平均粒度為3~5μm的磁粉；將兩種或兩種以上配方所得磁粉按比例進(jìn)行稱量混合，混料總量為2~100kg，混料時(shí)間為4~10h；（3）成型：將步驟（2）所得混合磁粉在全自動成型壓機(jī)中自動定量稱取，取向壓制成坯塊，進(jìn)行真空封裝、等靜壓、剝油，然后將坯塊運(yùn)至燒結(jié)爐手套箱內(nèi)剝掉內(nèi)膜，準(zhǔn)備燒結(jié)；（4）燒結(jié)時(shí)效：將燒結(jié)爐手套箱內(nèi)坯塊運(yùn)至真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)工藝為300~400℃下保溫0.5h，850~950℃下保溫1~3h，燒結(jié)溫度為1050~1100℃，保溫3~5h后冷卻；將燒結(jié)后的坯塊進(jìn)行二級時(shí)效處理，時(shí)效工藝為：一級時(shí)效溫度850~950℃、保溫3~5h，二級時(shí)效溫度480~560℃、保溫3~5h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動電機(jī)用多主相高矯頑力釹鐵硼永磁材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，將兩種或兩種以上配方所得磁粉按比例進(jìn)行稱量混合，混料總量為4~50kg，混料時(shí)間為6~8h。