本發(fā)明涉及設置于汽車的轉(zhuǎn)向裝置等中、且為在殼體與設置于其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)體之間的布線空間內(nèi)配置有電纜的構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)連接器及其制造方法。

背景技術：

在專利文獻1中，記載了設置于汽車的轉(zhuǎn)向裝置中的旋轉(zhuǎn)連接器。

該旋轉(zhuǎn)連接器在固定側(cè)殼體的內(nèi)部以旋轉(zhuǎn)自如的方式組合有可動側(cè)殼體，在兩殼體之間的環(huán)狀空間內(nèi)，配置有扁平電纜。固定側(cè)殼體中固定第1引線塊，可動側(cè)殼體中固定第2引線塊。各個引線塊具有絕緣性的支承部件及保持于該支承部件的多個針狀端子。

上述扁平電纜為，電纜表面以朝向與可動側(cè)殼體的旋轉(zhuǎn)中心線平行的方式卷繞并配置在環(huán)狀空間內(nèi)。并且，扁平電纜的固定側(cè)的端部固定于第1引線塊的支承部件，扁平電纜內(nèi)的帶狀導體焊接于固定側(cè)的針狀端子，扁平電纜的可動側(cè)的端部固定于第2引線塊的支承部件，帶狀導體焊接于可動側(cè)的針狀端子。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012－182072號公報

如專利文獻1的圖9中記載那樣，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)連接器為，在固定側(cè)殼體中，卷繞了扁平電纜的環(huán)狀空間與第1引線塊在沿著可動側(cè)殼體的旋轉(zhuǎn)中心線的方向上未配置在相同的位置，環(huán)狀空間與第1引線塊上下分離而存在。為此，為了將卷繞于環(huán)狀空間內(nèi)的扁平電纜的固定側(cè)的端部向環(huán)狀空間的下側(cè)拉出而進行三維彎折后進行拉伸，并固定于第1引線塊。

在該構(gòu)造中，將扁平電纜三維并復雜地彎折的作業(yè)較麻煩，組裝作業(yè)較麻煩。此外，扁平電纜的彎折位置從設計位置偏離時，會對環(huán)狀空間內(nèi)的扁平電纜施加不必要的應力，扁平電纜在環(huán)狀空間內(nèi)運動時可能會彎曲、或者可能被強力壓緊于環(huán)狀空間的內(nèi)壁從而承受過大的摩擦力而損傷。

此外，通過自動設備自動執(zhí)行使扁平電纜以三維彎折的狀態(tài)收納在環(huán)狀空間內(nèi)的工序是困難的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決現(xiàn)有的課題，目的在于，提供一種旋轉(zhuǎn)連接器，能夠在不將電纜復雜地彎折的情況下不施加不必要的應力而將電纜配置在布線空間內(nèi)。

此外，本發(fā)明的目的在于，提供一種旋轉(zhuǎn)連接器的制造方法，能夠使組裝工序容易，還能夠?qū)崿F(xiàn)組裝作業(yè)的自動化。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器，具有：殼體；旋轉(zhuǎn)體，設置于上述殼體的內(nèi)部；以及收納于上述殼體與上述旋轉(zhuǎn)體之間的布線空間內(nèi)的帶狀的電纜，

該旋轉(zhuǎn)連接器的特征在于，具有固定于上述旋轉(zhuǎn)體的可動側(cè)引線塊和固定于上述殼體的固定側(cè)引線塊，上述電纜在上述布線空間內(nèi)以環(huán)繞上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心線的周圍的方式收納，

上述電纜的可動側(cè)端部固定于上述可動側(cè)引線塊，上述電纜的導體部與設置于上述可動側(cè)引線塊的可動側(cè)端子導通，上述電纜的固定側(cè)端部固定于上述固定側(cè)引線塊，上述電纜的導體部與設置于上述固定側(cè)引線塊的固定側(cè)端子導通，

位于上述布線空間內(nèi)的上述電纜與上述可動側(cè)端部以及上述固定側(cè)端部在沿著上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心線的方向上位于大致相同的高度。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器，能夠不將上述電纜彎折而將其固定于上述可動側(cè)引線塊和上述固定側(cè)引線塊。

在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器中，優(yōu)選的是，上述可動側(cè)引線塊以沿著 上述旋轉(zhuǎn)中心線的朝向組裝于上述旋轉(zhuǎn)體，上述固定側(cè)引線塊以沿著上述旋轉(zhuǎn)中心線的朝向組裝于上述殼體。

在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器中，被設置多個的上述可動側(cè)端子各自具有供上述電纜的上述導體部連接的可動側(cè)連接部及向外部伸出的可動側(cè)伸出端部，上述可動側(cè)連接部向與上述旋轉(zhuǎn)中心線交叉的方向延伸，上述可動側(cè)伸出端部與上述旋轉(zhuǎn)中心線平行地延伸，

被設置多個的上述固定側(cè)端子各自具有供上述電纜的上述導體部連接的固定側(cè)連接部及向外部伸出的固定側(cè)伸出端部，上述固定側(cè)連接部向與上述旋轉(zhuǎn)中心線交叉的方向延伸，上述固定側(cè)伸出端部與上述旋轉(zhuǎn)中心線平行地延伸。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器能夠設為，上述旋轉(zhuǎn)體具有圓筒狀的外周面，上述殼體具有圓筒狀的內(nèi)周面，在上述外周面與上述內(nèi)周面之間形成有上述布線空間，

上述可動側(cè)引線塊的至少一部分表面顯現(xiàn)在上述外周面，上述固定側(cè)引線塊的至少一部分表面顯現(xiàn)在上述內(nèi)周面。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器為，從上述可動側(cè)端部連續(xù)的上述電纜卷繞于上述外周面和上述可動側(cè)引線塊的至少一部分表面，在上述布線空間內(nèi)上述電纜的卷繞方向反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)后的上述電纜卷繞于上述內(nèi)周面和上述固定側(cè)引線塊的至少一部分表面，并與上述固定側(cè)端部連續(xù)。

另外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器的制造方法為，該旋轉(zhuǎn)連接器具有：殼體；旋轉(zhuǎn)體，設置于上述殼體的內(nèi)部；以及帶狀的電纜，位于上述殼體與上述旋轉(zhuǎn)體之間的布線空間內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)連接器的制造方法的特征在于，具有：

(1)將上述電纜的可動側(cè)端部固定于可動側(cè)引線塊，使上述電纜的導體部與設置于上述可動側(cè)引線塊的可動側(cè)端子導通的工序；

(2)與上述(1)的工序同時或在其前后，將上述電纜的固定側(cè)端部固定于固定側(cè)引線塊，使上述電纜的導體部與設置于上述固定側(cè)引線塊的固定側(cè)端子導通的工序；

(3)以上述布線空間內(nèi)的上述電纜與上述可動側(cè)端部在沿著上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心線的方向上處于相同的高度的方式，將上述可動 側(cè)引線塊固定于上述旋轉(zhuǎn)體的工序；

(4)與上述(3)的工序同時或在其前后，以上述布線空間內(nèi)的上述電纜與上述固定側(cè)端部在沿著上述旋轉(zhuǎn)中心線的方向上位于相同的高度的方式，將上述固定側(cè)引線塊固定于上述殼體的工序。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器的制造方法，較為理想的是，在上述(3)的工序中，將上述可動側(cè)引線塊以沿著上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心線的朝向組裝于上述旋轉(zhuǎn)體，

在上述(4)的工序中，將上述固定側(cè)引線塊以沿著上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心線的朝向組裝于上述殼體。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器的制造方法，較為理想的是，在上述(3)的工序中，將上述可動側(cè)引線塊固定于上述旋轉(zhuǎn)體，

接著將上述電纜卷繞于上述旋轉(zhuǎn)體的外周面，

然后，在上述(4)的工序中，將上述固定側(cè)引線塊固定于上述殼體。

此外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器的制造方法能夠設為，在將上述電纜卷繞于上述旋轉(zhuǎn)體的上述外周面后，將上述殼體與上述旋轉(zhuǎn)體組合，

然后在上述(4)的工序中，將上述固定側(cè)引線塊固定于上述殼體。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器的制造方法能夠設為，在上述(1)和(2)的工序中，不對上述電纜進行彎折而將其固定于上述可動側(cè)引線塊和上述固定側(cè)引線塊。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器，位于布線空間內(nèi)的電纜與該電纜的可動側(cè)端部以及固定側(cè)端部在沿著旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心線的方向上位于大致相同的高度。因此，不需要將電纜的端部引出到與布線空間不同的高度位置，也無需將電纜的端部三維地彎折。不將電纜三維地彎折，因此不會對布線空間內(nèi)的電纜作用多余的應力，電纜順暢地追隨旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)動作。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器的制造方法，將可動側(cè)引線塊和固定側(cè)引線塊以與布線空間相同的高度位置裝入到旋轉(zhuǎn)體和殼體中，從而能夠?qū)? 電纜配置在布線空間內(nèi)，因此裝配作業(yè)容易，也能夠?qū)崿F(xiàn)裝配工序的自動化。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器，可動側(cè)引線塊的至少一部分構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體的外周面，固定側(cè)引線塊的至少一部分構(gòu)成殼體的內(nèi)周面，因此能夠使殼體內(nèi)被可動側(cè)引線塊和固定側(cè)引線塊占據(jù)的區(qū)域變小，也能夠?qū)⑿D(zhuǎn)連接器構(gòu)成為小型且薄型。

附圖說明

圖1是表示將組合了2條電纜的電纜構(gòu)造體安裝于旋轉(zhuǎn)體的工序的分解立體圖。

圖2是表示可動側(cè)引線塊分別安裝于2條電纜的狀態(tài)的分解立體圖。

圖3是表示固定側(cè)引線塊分別安裝于2條電纜的狀態(tài)的分解立體圖。

圖4是表示2條電纜安裝于旋轉(zhuǎn)體后進一步組合下部殼體的工序的分解立體圖。

圖5是表示滾筒旋轉(zhuǎn)部組裝于下部殼體內(nèi)的工序的分解立體圖。

圖6是表示滾筒旋轉(zhuǎn)部安裝于旋轉(zhuǎn)體的狀態(tài)的分解立體圖。

圖7是組裝完畢的旋轉(zhuǎn)連接器的立體圖。

圖8是用于說明旋轉(zhuǎn)連接器的內(nèi)部構(gòu)造的概略的剖視圖。

附圖標記說明

1 電纜構(gòu)造體

1a 內(nèi)側(cè)環(huán)繞部

1b 反轉(zhuǎn)部

1c 外側(cè)環(huán)繞部

2 第1電纜

2a 可動側(cè)端部

2b 固定側(cè)端部

2d 反轉(zhuǎn)部

3 第2電纜

3a 可動側(cè)端部

3b 固定側(cè)端部

3d 反轉(zhuǎn)部

10 旋轉(zhuǎn)體

12 圓筒部

12a 外周面

13 引線塊安裝部

20 下部殼體

22 內(nèi)周面

23 引線塊安裝部

30 可動側(cè)引線塊

31 可動內(nèi)側(cè)塊

32 電纜固定部

32a 支承面

33 端子引出部

34 可動側(cè)端子

34a 可動側(cè)連接部

34b 可動側(cè)伸出端部

35 可動外側(cè)塊

36 電纜固定部

36a 支承面

36b 外表面

37 端子引出部

38 可動側(cè)端子

38a 可動側(cè)連接部

38b 可動側(cè)伸出端部

40 固定側(cè)引線塊

41 固定外側(cè)塊

42 電纜固定部

42a 支承面

43 引出部

44 固定側(cè)端子

44a 固定側(cè)連接部

44b 固定側(cè)伸出端部

45 固定內(nèi)側(cè)塊

46 電纜固定部

46a 支承面

46b 內(nèi)表面

48 固定側(cè)端子

48a 固定側(cè)連接部

48b 固定側(cè)伸出端部

50 滾筒旋轉(zhuǎn)部

51 滾筒板

52 滾筒

60 上部殼體

70 上部蓋

O 旋轉(zhuǎn)中心線

S 布線空間

具體實施方式

以下，基于圖1至圖8，依次說明旋轉(zhuǎn)連接器100的構(gòu)造及其裝配工序。圖7和圖8中示出了組裝完畢的旋轉(zhuǎn)連接器100。

＜電纜構(gòu)造體1的構(gòu)造及其裝配工序＞

圖1中示出了電纜構(gòu)造體1。電纜構(gòu)造體1組合了第1電纜2和第2電纜3。第1電纜2和第2電纜3是帶狀電纜(扁平電纜)，具有與電纜的長度方向平行地延伸的多條導線(導體部)、及包覆導線的絕緣樹脂層。第1電纜2和第2電纜3以寬度方向一致的方式重疊。

在圖1所示的形成于旋轉(zhuǎn)體10的圓筒部12的外周面12a與圖4所示的下部殼體20的內(nèi)周面22之間，形成有圖5所示的環(huán)狀的布線 空間S，電纜構(gòu)造體1收納于該布線空間S的內(nèi)部。在布線空間S內(nèi)，2條電纜2、3重疊，并以環(huán)繞旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)中心線O的方式卷繞于圓筒部12的外周面12a，形成電纜構(gòu)造體1的內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a。在內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a，在內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)第1電纜2，在外側(cè)顯現(xiàn)第2電纜3。

在布線空間S內(nèi)，卷繞于內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a的2條電纜2、3的卷繞方向在反轉(zhuǎn)部1b反轉(zhuǎn)，進而卷繞為外側(cè)環(huán)繞部1c。內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a和外側(cè)環(huán)繞部1c的卷繞方向相反，如圖5所示，外側(cè)環(huán)繞部1c卷繞于下部殼體20的內(nèi)周面22。在外側(cè)環(huán)繞部1c，在內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)第2電纜3，在外側(cè)顯現(xiàn)第1電纜2。

第1電纜2使用比第2電纜3長的電纜，在反轉(zhuǎn)部1b，在第1電纜2的反轉(zhuǎn)部2d與第2電纜3的反轉(zhuǎn)部3d之間形成有反轉(zhuǎn)間隙1d。

在圖2和圖3中，構(gòu)成電纜構(gòu)造體1的第1電纜2和第2電纜3以上下分離的狀態(tài)示出。

如圖1所示，第1電纜2的可動側(cè)端部2a和第2電纜3的可動側(cè)端部3a被固定于可動側(cè)引線塊30。如圖2所示，可動側(cè)引線塊30是組合可動內(nèi)側(cè)塊31和可動外側(cè)塊35而構(gòu)成的。

可動內(nèi)側(cè)塊31由合成樹脂材料形成，并一體地形成有與旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)中心線O平行地上升的電纜固定部32和與旋轉(zhuǎn)中心線O垂直地延伸的端子引出部33。在可動內(nèi)側(cè)塊31中，埋設有多個可動側(cè)端子34。多個可動側(cè)端子34分別由導電性的金屬材料沖壓而形成。各個可動側(cè)端子34具有可動側(cè)連接部34a和可動側(cè)伸出端部34b。各個可動側(cè)端子34被折彎，可動側(cè)連接部34a在電纜固定部32沿與旋轉(zhuǎn)中心線O交叉的(正交的)方向延伸?？蓜觽?cè)伸出端部34b從端子引出部33的下表面朝向下方且與旋轉(zhuǎn)中心線O平行地延伸。

在上述電纜固定部32，形成有朝向外側(cè)的支承面32a，各個可動側(cè)端子34的可動側(cè)連接部34a在該支承面32a露出。支承面32a是與旋轉(zhuǎn)中心線O平行地延伸的平面。第1電纜2的可動側(cè)端部2a與支承面32a重疊，從支承面32a突出的突起卡止于在可動側(cè)端部2a形成的孔，從而可動側(cè)端部2a被定位于支承面32a。并且，在可動側(cè) 端部2a，絕緣樹脂層被去除而導體部(導線的一部分)露出，各個可動側(cè)端子34的可動側(cè)連接部34a與各個導體部被個別地焊接而連接并導通。

如圖2所示，可動外側(cè)塊35由合成樹脂材料形成，并一體地形成有與旋轉(zhuǎn)中心線O平行地上升的電纜固定部36和與旋轉(zhuǎn)中心線O垂直地延伸的端子引出部37。電纜固定部36具有朝向內(nèi)側(cè)的支承面36a和朝向外側(cè)的外表面36b。支承面36a是與旋轉(zhuǎn)中心線O平行的平面，外表面36b與以旋轉(zhuǎn)中心線O為中心的圓筒面的一部分一致。

在可動外側(cè)塊35中埋設有多個可動側(cè)端子38。多個可動側(cè)端子38分別由導電性的金屬材料沖壓而形成。各個可動側(cè)端子38具有可動側(cè)連接部38a和可動側(cè)伸出端部38b。另外，在圖2中，可動側(cè)連接部38a被第2電纜3的可動側(cè)端部3a覆蓋，在圖中未顯現(xiàn)出來。

各個可動側(cè)端子38被折彎，可動側(cè)連接部38a沿與旋轉(zhuǎn)中心線O交叉的(正交的)方向延伸，并在電纜固定部36的支承面36a露出?？蓜觽?cè)伸出端部38b從端子引出部37的下表面朝向下方且與旋轉(zhuǎn)中心線O平行地延伸出。

第2電纜3的可動側(cè)端部3a從內(nèi)側(cè)重疊于電纜固定部36的支承面36a，從支承面36a突出的突起36c卡止于在可動側(cè)端部2a形成的孔，從而可動側(cè)端部2a被定位于支承面36a。并且，在可動側(cè)端部3a，絕緣樹脂層被去除而導體部(導線的一部分)露出，各個可動側(cè)端子38的可動側(cè)連接部38a與各個導體部被個別地焊接而連接并導通。

如圖1所示，可動內(nèi)側(cè)塊31的支承面32a相對于可動外側(cè)塊35的支承面36a從內(nèi)側(cè)重疊，可動內(nèi)側(cè)塊31的端子引出部33與可動外側(cè)塊35的端子引出部37的下側(cè)重疊。并且，可動內(nèi)側(cè)塊31與可動外側(cè)塊35通過凹凸嵌合彼此定位并接合，而裝配圖1所示的可動側(cè)引線塊30。裝配可動側(cè)引線塊30后，第1電纜2的可動側(cè)端部2a與第2電纜3的可動側(cè)端部3a，以重疊的狀態(tài)被夾在可動內(nèi)側(cè)塊31的電纜固定部32與可動外側(cè)塊35的電纜固定部36之間。該狀態(tài)在圖8中也進行了表示。

此外，設置于可動內(nèi)側(cè)塊31的可動側(cè)端子34的可動側(cè)伸出端部34b和設置于可動外側(cè)塊35的可動端子38的可動側(cè)伸出端部38b以并排的狀態(tài)從可動側(cè)引線塊30朝向下方突出。

如圖1所示，第1電纜2的固定側(cè)端部2b和第2電纜3的固定側(cè)端部3b被固定于固定側(cè)引線塊40。如圖3所示，固定側(cè)引線塊40是組合固定外側(cè)塊41和固定內(nèi)側(cè)塊45而構(gòu)成的。

如圖3所示，固定外側(cè)塊41由合成樹脂材料形成，在沿著旋轉(zhuǎn)中心線O的方向即上下方向上連續(xù)并一體形成有電纜固定部42與端子引出部43。在固定外側(cè)塊41中埋設有多個固定側(cè)端子44。多個固定側(cè)端子44分別由導電性的金屬材料沖壓而形成。各個固定側(cè)端子44具有固定側(cè)連接部44a和固定側(cè)伸出端部44b。各個固定側(cè)端子44被折彎，固定側(cè)連接部44a在電纜固定部42沿與旋轉(zhuǎn)中心線O交叉的(正交的)方向延伸。固定側(cè)伸出端部44b從端子引出部43的上端部朝向上方且與旋轉(zhuǎn)中心線O平行地延伸出。

在上述電纜固定部42，形成有朝向內(nèi)側(cè)的支承面42a，各個固定側(cè)端子44的固定側(cè)連接部44a在該支承面42a露出。支承面42a是與旋轉(zhuǎn)中心線O平行地延伸的平面。第1電纜2的固定側(cè)端部2b與支承面42a重疊，從支承面42a突出的突起卡止于在固定側(cè)端部2b形成的孔，從而固定側(cè)端部2b被定位于支承面42a。并且，在固定側(cè)端部2b，絕緣樹脂層被去除而導體部(導線的一部分)露出，各個固定側(cè)端子44的固定側(cè)連接部44a與各個導體部被個別地焊接而連接并導通。

如圖3所示，固定內(nèi)側(cè)塊45由合成樹脂材料形成，上下連續(xù)并一體形成有電纜固定部46和端子引出部47。電纜固定部46具有朝向外側(cè)的支承面46a和朝向內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面46b。支承面46a是與旋轉(zhuǎn)中心線O平行的平面。如圖1所示，內(nèi)表面46b與以旋轉(zhuǎn)中心線O為中心的圓筒面的一部分一致。

在固定內(nèi)側(cè)塊45中埋設有多個固定側(cè)端子48。多個固定側(cè)端子48分別由導電性的金屬材料沖壓而形成。各個固定側(cè)端子48具有固定側(cè)連接部48a和固定側(cè)伸出端部48b。另外，在圖3中，固定側(cè)連 接部48a被第2電纜3的固定側(cè)端部3b覆蓋，在圖中未顯現(xiàn)出來。

各個固定側(cè)端子48被折彎，固定側(cè)連接部48a沿與旋轉(zhuǎn)中心線O交叉的(正交的)方向延伸，并在電纜固定部46的支承面46a露出。固定側(cè)伸出端部48b從端子引出部47的上端部朝向上方且與旋轉(zhuǎn)中心線O平行地延伸出。

第2電纜3的固定側(cè)端部3b從外側(cè)重疊于電纜固定部46的支承面46a，從支承面46a突出的突起46c卡止于在固定側(cè)端部3b形成的孔，從而固定側(cè)端部3b被定位于支承面46a。并且，在固定側(cè)端部3b，絕緣樹脂層被去除而導體部露出，各個固定側(cè)端子48的固定側(cè)連接部48a與各個導體部被個別地焊接而連接并導通。

如圖1所示，固定外側(cè)塊41重疊于固定內(nèi)側(cè)塊45的外側(cè)，如圖3所示，形成于固定外側(cè)塊41的定位孔49a與形成于固定內(nèi)側(cè)塊45的定位突起49b嵌合，而彼此定位并組合。此時，固定外側(cè)塊41的電纜固定部42重疊于固定內(nèi)側(cè)塊45的電纜固定部46的外側(cè)，固定外側(cè)塊41的端子引出部43重疊于固定內(nèi)側(cè)塊45的端子引出部47的外側(cè)。

如圖1所示，在裝配固定側(cè)引線塊40時，第1電纜2的固定側(cè)端部2b和第2電纜3的固定側(cè)端部3b以重疊的狀態(tài)被夾在電纜固定部42與電纜固定部46之間。該狀態(tài)在圖8中也進行了表示。

此外，設置于固定外側(cè)塊41的固定側(cè)端子44的固定側(cè)伸出端部44b與設置于固定內(nèi)側(cè)塊45的固定側(cè)端子48的固定側(cè)伸出端部48b以彼此并排的狀態(tài)，從固定側(cè)引線塊40朝向上方突出。

＜對旋轉(zhuǎn)體10組裝電纜構(gòu)造體1的工序＞

如圖1所示，旋轉(zhuǎn)體10由合成樹脂材料形成，一體形成有支承凸緣部11和圓筒部12。旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)中心線O與圓筒部12的中心一致。

在旋轉(zhuǎn)體10上形成有引線塊安裝部13。引線塊安裝部13具有在圓筒部12的外周面的一部分形成為凹狀的電纜安裝部13a、及在支承凸緣部11的上表面的一部分形成為凹狀的端子安裝部13b。電纜安裝部13a在圖8中也進行了表示。

在旋轉(zhuǎn)連接器100的裝配工序中，首先，如圖4所示，電纜構(gòu)造體1的可動側(cè)引線塊30被組裝于旋轉(zhuǎn)體10的引線塊安裝部13。

在該工序中，可動側(cè)引線塊30從上方沿著旋轉(zhuǎn)中心線O朝向下方被組裝，可動側(cè)引線塊30的電纜固定部32、36設置于在圓筒部12形成的電纜安裝部13a，端子引出部33、37設置于在支承凸緣部11形成的端子安裝部13b?？蓜觽?cè)引線塊30與形成為凹狀的引線塊安裝部13嵌合而被定位并被固定。此時，從可動側(cè)引線塊30向下方突出的多個可動側(cè)端子34、38的可動側(cè)伸出端部34b、38b被插入到如圖1所示那樣在支承凸緣部11的端子安裝部13b形成的貫通孔13c，并向旋轉(zhuǎn)體10的圖示下側(cè)突出。

在可動側(cè)引線塊30被安裝于旋轉(zhuǎn)體10的時刻，在第1電纜2和第2電纜3上未形成內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a、外側(cè)環(huán)繞部1c。

在具體的組裝工序中，在將旋轉(zhuǎn)體10設置于未圖示的旋轉(zhuǎn)工具的狀態(tài)下，如上所述那樣從上方以沿著旋轉(zhuǎn)中心線O的朝向?qū)πD(zhuǎn)體10組裝可動側(cè)引線塊30。此外，使固定側(cè)引線塊40以圖1和圖4所示的朝向保持于未圖示的保持工具。

然后，在使旋轉(zhuǎn)體10與旋轉(zhuǎn)工具一起向逆時針方向(CCW)旋轉(zhuǎn)時，第1電纜2與第2電纜3以互相重疊的狀態(tài)卷繞于旋轉(zhuǎn)體10的圓筒部12的外周面12a，而形成內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a。此外，固定側(cè)引線塊40以圖1和圖4所示的朝向被保持于保持工具，因此在第1電纜2和第2電纜3上形成外側(cè)環(huán)繞部1c和反轉(zhuǎn)部1b。

如圖8中也示出那樣，可動側(cè)引線塊30安裝于旋轉(zhuǎn)體10時，形成于可動外側(cè)塊35的電纜固定部36的外表面36b與旋轉(zhuǎn)體10的圓筒部12的外周面12a連續(xù)，外表面36b作為圓筒狀的外周面12a的一部分發(fā)揮功能。因此，在內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a，第1電纜2和第2電纜3卷繞于外周面12a和外表面36b的表面。

如圖4所示，在可動側(cè)引線塊30組裝于旋轉(zhuǎn)體10的狀態(tài)下，第1電纜2的可動側(cè)端部2a和第2電纜3的可動側(cè)端部3a處于與卷繞于外周面12a的電纜2、3相同的高度位置，因此能夠使旋轉(zhuǎn)體10旋轉(zhuǎn)而將電纜2、3順暢地卷繞于外周面12a。

＜旋轉(zhuǎn)體10和下部殼體20的裝配工序＞

圖4中示出了下部殼體20。下部殼體20由合成樹脂材料形成。

在下部殼體20上，在內(nèi)側(cè)形成有圓筒面狀的內(nèi)周面22，在內(nèi)周面22的外側(cè)形成有引線塊安裝部23。引線塊安裝部23是電纜安裝部23a與端子安裝部23b上下連續(xù)而形成的。電纜安裝部23a為，內(nèi)周面22的一部分欠缺而朝向外周方向形成為凹狀。端子安裝部23b在電纜安裝部23a之上連續(xù)地形成為方框形狀。

如圖4所示，在將可動側(cè)引線塊30安裝于旋轉(zhuǎn)體10、使旋轉(zhuǎn)體10沿逆時針方向(CCW)旋轉(zhuǎn)，使第1電纜2和第2電纜3卷繞于圓筒部12的周圍，而形成內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a和外側(cè)環(huán)繞部1c后，對旋轉(zhuǎn)體10組裝下部殼體20。

下部殼體20的圖示下側(cè)的開口部的周圍成為旋轉(zhuǎn)承受部21，如圖1和圖4所示，在旋轉(zhuǎn)體10的支承凸緣部11的外周緣形成有支承臺階部14。在將下部殼體20從上方朝向下方對旋轉(zhuǎn)體10安裝時，下部殼體20的旋轉(zhuǎn)承受部21重疊于旋轉(zhuǎn)體10的支承臺階部14之上，旋轉(zhuǎn)承受部21與支承臺階部14嵌合，旋轉(zhuǎn)體10以旋轉(zhuǎn)中心線O為中心旋轉(zhuǎn)自如地組合于下部殼體20。

下部殼體20與旋轉(zhuǎn)體10組合時，在旋轉(zhuǎn)體10的圓筒部12的外周面12a與下部殼體20的內(nèi)周面22之間形成環(huán)狀的布線空間S，第1電纜2和第2電纜3配置于布線空間S的內(nèi)部。

在對旋轉(zhuǎn)體10組裝下部殼體20的工序中，事先將固定側(cè)引線塊40保持在圓筒部12的上方。并且，在下部殼體20與旋轉(zhuǎn)體10被組合了時，如圖5所示，將固定側(cè)引線塊40固定于下部殼體20的引線塊安裝部23。

在該工序中，將固定側(cè)引線塊40以沿著旋轉(zhuǎn)中心線O的方式從上方向下方組裝，并向形成于下部殼體20的引線塊安裝部23插入。此時，使固定側(cè)引線塊40的電纜固定部42、46與電纜安裝部23a嵌合，使端子引出部43、47與形成于下部殼體20的端子安裝部23b嵌合。并且，如圖5所示，在凹凸卡止部24，使固定側(cè)引線塊40與引線塊安裝部23凹凸卡止，而將固定側(cè)引線塊40固定于下部殼體20。

如圖5所示，固定側(cè)引線塊40被安裝于下部殼體20的引線塊安裝部23時，固定內(nèi)側(cè)塊45的電纜固定部46的內(nèi)表面46b與下部殼體20的內(nèi)周面22連續(xù)，成為內(nèi)周面22與內(nèi)表面46b連續(xù)的圓筒面，在旋轉(zhuǎn)體10旋轉(zhuǎn)了時，第1電纜2和第2電纜3從內(nèi)側(cè)卷繞于內(nèi)周面22和內(nèi)表面46b。

如圖5所示，固定側(cè)引線塊40被安裝于下部殼體20時，第1電纜2的固定側(cè)端部2b和第2電纜3的固定側(cè)端部3b成為與布線空間S內(nèi)的電纜2、3相同的高度位置，不會有不合理的力作用于電纜2、3的固定側(cè)端部2b、3b以及在布線空間S的內(nèi)部環(huán)繞的電纜2、3。

此外，如圖5所示，設置于固定側(cè)引線塊40的固定側(cè)端子44、48的固定側(cè)伸出端部44b、48b從下部殼體20的引線塊安裝部23朝向上方突出。

在上述組裝工序中，從上方將可動側(cè)引線塊30以朝向下方的方式向旋轉(zhuǎn)體10的圓筒部12組裝，使旋轉(zhuǎn)體10旋轉(zhuǎn)，而形成內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a和反轉(zhuǎn)部1b以及外側(cè)環(huán)繞部1c。然后，使下部殼體20與旋轉(zhuǎn)體10組合，使固定側(cè)引線塊40從上方下降并組裝于下部殼體20的引線塊安裝部23，將內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a和反轉(zhuǎn)部1b以及外側(cè)環(huán)繞部1c收納于布線空間S內(nèi)。

這樣，不將第1電纜2和第2電纜3復雜地彎折，僅通過將可動側(cè)引線塊30和固定側(cè)引線塊40從上方以朝向下方的方式安裝，就能夠簡單地對旋轉(zhuǎn)體10和下部殼體20組裝電纜構(gòu)造體1。因此，使用了自動設備的自動裝配作業(yè)也能夠容易地進行。

此外，也可以與上述實施方式相反地，先將固定側(cè)引線塊40組裝于下部殼體20，使下部殼體20旋轉(zhuǎn)，形成內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a和反轉(zhuǎn)部1b以及外側(cè)環(huán)繞部1c，然后，使下部殼體部20與旋轉(zhuǎn)體10組合，將可動側(cè)引線塊30組裝于旋轉(zhuǎn)體10?；蛘?，也可以在電纜構(gòu)造體1中預先形成內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a和反轉(zhuǎn)部1b以及外側(cè)環(huán)繞部1c，將固定側(cè)引線塊40和可動引線塊同時組裝。

另外，在本發(fā)明中，只要可動側(cè)端部2a、3a和固定側(cè)端部2b、3b處于與布線空間S相同的高度即可，也可以是可動側(cè)端部2a、3a 和固定側(cè)端部2b、3b被彎折為2折等后被固定于引線塊30、40。

＜組裝滾筒旋轉(zhuǎn)部50的工序＞

如圖5所示，在使下部殼體20與旋轉(zhuǎn)體10組合后，對下部殼體20內(nèi)組裝滾筒旋轉(zhuǎn)部50。滾筒旋轉(zhuǎn)部50具有環(huán)狀的滾筒支承板51、及旋轉(zhuǎn)自如地支承于滾筒支承板51的下方的多個滾筒52。如圖8所示，在滾筒支承板51上5個滾筒沿旋轉(zhuǎn)方向以等間隔設置。

如圖6所示，滾筒支承板51的中心孔53旋轉(zhuǎn)自如地安裝于旋轉(zhuǎn)體10的圓筒部12的上部。此時，如圖8所示，各個滾筒52進入到布線空間S的內(nèi)部，各個滾筒52夾在電纜構(gòu)造體1的電纜2、3的內(nèi)側(cè)環(huán)繞部1a與外側(cè)環(huán)繞部1c之間。

＜上部殼體60和上部蓋70的安裝工序＞

如圖6所示，在下部殼體20內(nèi)安裝了滾筒旋轉(zhuǎn)部50后，安裝圖7所示的上部殼體60，然后，安裝圖6和圖7所示的上部蓋70。

上部殼體60為合成樹脂制，在外周側(cè)形成有圓形的外周緣部61，在內(nèi)周側(cè)形成有圓形的孔部62。上部殼體60安裝于下部殼體20的開口部，外周緣部61嵌接于下部殼體20的開口緣部26的內(nèi)側(cè)。此外，旋轉(zhuǎn)體10的圓筒部12的上端部12b旋轉(zhuǎn)自如地保持于上部殼體60的孔部62的內(nèi)側(cè)。

在上部殼體60一體形成有方筒狀的連接器部63，如圖5和圖6所示，從固定側(cè)引線塊40延伸的固定側(cè)端子44、48的伸出端部44b、48b收納于連接器部63的內(nèi)部。此外，在上部殼體60上，一體形成有向轉(zhuǎn)向裝置固定所用的固定片64。

在上部殼體60被安裝于下部殼體20后，對位于上部殼體60的孔部62的內(nèi)側(cè)的圓筒部12的上端部12b安裝上部蓋70。如圖6所示，上部蓋70是合成樹脂制，一體形成有圓板形狀的蓋體部71、及從蓋體部71朝向下方延伸的卡止片72。另一方面，在旋轉(zhuǎn)體10的圓筒部12的內(nèi)表面一體形成有卡止突起16。上部蓋70被安裝于圓筒部12的上端部12b時，蓋體部71的外周部重疊于上部殼體60的孔部62的緣部之上。

卡止片72被插入于圓筒部12的內(nèi)部，卡止于卡止突起16。由 此，如圖7所示，旋轉(zhuǎn)體10與上部蓋70連結(jié)，旋轉(zhuǎn)體10和上部蓋70不會從下部殼體20和上部殼體60拔出，而被支承為旋轉(zhuǎn)自如。此外，在布線空間S內(nèi)，滾筒支承板51追隨旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)自如。

＜旋轉(zhuǎn)連接器的動作以及作用效果＞

如圖7和圖8所示那樣裝配完畢的旋轉(zhuǎn)連接器100被安裝于汽車的轉(zhuǎn)向裝置。旋轉(zhuǎn)體10的圓筒部12被安裝于轉(zhuǎn)向軸并與轉(zhuǎn)向軸一起旋轉(zhuǎn)。下部殼體20和上部殼體60被固定于固定側(cè)。

設置于可動側(cè)引線塊30的可動側(cè)端子34、38與轉(zhuǎn)向盤側(cè)的布線部連接，設置于固定側(cè)引線塊40的固定側(cè)端子44、48與車體側(cè)的布線部連接。通過第1電纜2和第2電纜3，形成對設置于轉(zhuǎn)向盤的安全氣囊裝置的通電路徑、對設置于轉(zhuǎn)向盤的操作部的布線路徑。

在圖8中，旋轉(zhuǎn)體10向逆時針方向(CCW)旋轉(zhuǎn)時，第1電纜2和第2電纜3從下部殼體20的內(nèi)周面22被解開，并卷繞于圓筒部12的外周面12a。旋轉(zhuǎn)體向順時針方向(CW)旋轉(zhuǎn)時，第1電纜2和第2電纜3從圓筒部12的外周面12a被解開并被卷繞于下部殼體20的內(nèi)周面22。這期間，伴隨著第2電纜3的反轉(zhuǎn)部3d的環(huán)繞，滾筒支承體51與滾筒52在布線空間S內(nèi)以旋轉(zhuǎn)中心軸O為中心環(huán)繞。

固定于可動側(cè)引線塊30的電纜2、3的可動側(cè)端部2a、3a和固定于固定側(cè)引線塊40的電纜2、3的固定側(cè)端部2b、3b位于與布線空間S內(nèi)的電纜2、3相同的高度位置，因此無需為了使可動側(cè)端部2a、3a或固定側(cè)端部2b、3b延伸到與布線空間S不同的高度位置而進行三維彎折。因此，也不會對繞于布線空間S內(nèi)的電纜2、3作用多余的應力，電纜2、3在布線空間S內(nèi)不會受到不必要的摩擦力而順暢地運動。