本發(fā)明涉及電氣連接領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)的電連接裝置。

背景技術(shù)：

在一些大電流的應(yīng)用場景中，為了保證電流傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，通常會(huì)采用插針件和插孔件這類電連接裝置，兩者通過相互插入配合實(shí)現(xiàn)電流的導(dǎo)通，為用電設(shè)備提供電力。比較常見是電動(dòng)汽車的充電樁，充電樁在工作時(shí)會(huì)提供較大的電流，其對(duì)電流傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性要求較高，而目前現(xiàn)有的充電樁上一般采用如圖1及圖2所示這類插孔件1和插針件2，通過將插針件2插入插孔件1內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩者的導(dǎo)通，而插孔件1的插孔內(nèi)設(shè)置一浮動(dòng)式的夾緊彈片3，以夾緊所述插針件2實(shí)現(xiàn)電性連接，但這種夾緊彈片3與插針件2表面的接觸點(diǎn)比較少，其僅包裹住插針件的局部表面，這種結(jié)構(gòu)將很容易導(dǎo)致接觸不充分，從而影響通過的最大電流值，尤其是在一些惡劣環(huán)境下使用時(shí)，比如震動(dòng)大、空氣稀薄或極熱極冷轉(zhuǎn)換時(shí)，容易出現(xiàn)閃斷現(xiàn)象從而產(chǎn)生連接失效。另外，現(xiàn)有的這種夾緊彈片的加工工藝，都是用薄銅板沖壓、彎卷、焊接、整形加工而成，這就意味著其材料厚度非常有限，這也決定著其無法通過過大的電流，限制了其在一些大電流場景下的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述部分或全部技術(shù)問題，提供一種改進(jìn)的電連接裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種電連接裝置，設(shè)有插孔主體及位于所 述插孔主體內(nèi)的彈簧件，所述插孔主體設(shè)有環(huán)壁及由環(huán)壁圍繞而成的容納腔，所述彈簧件位于所述容納腔內(nèi)，且設(shè)有與所述環(huán)壁接觸且間隔分布的多個(gè)第一線圈和第二線圈；所述第一線圈和第二線圈呈多邊形，且分別設(shè)有抵接于所述環(huán)壁內(nèi)壁面上的弧形凸角。

進(jìn)一步地，所述第一線圈和第二線圈由同一根彈簧筋條彎折而成。

進(jìn)一步地，所述第一線圈和第二線圈沿所述彈簧件的長度方向間隔設(shè)置且均勻分布。

進(jìn)一步地，所述第一線圈和第二線圈的弧形凸角在圓周方向上相互偏轉(zhuǎn)錯(cuò)位，使得相鄰兩個(gè)第一線圈和第二線圈上的弧形凸角互不重疊。

進(jìn)一步地，所述弧形凸角在圓周方向上呈均勻分布，且位于彈簧件的最外側(cè)以抵接所述環(huán)壁內(nèi)壁面。

進(jìn)一步地，所述第一線圈和第二線圈形狀相同且均呈六邊形。

進(jìn)一步地，所述第一線圈和第二線圈形狀相同且均呈八邊形。

進(jìn)一步地，所述弧形凸角的弧度值隨所述多邊形第一線圈和第二線圈的邊數(shù)而變化，且多邊形的邊數(shù)越多，所述弧形凸角的弧度值越小。

進(jìn)一步地，所述彈簧件上與環(huán)壁內(nèi)壁面接觸的弧形凸角的數(shù)量超過50個(gè)。

進(jìn)一步地，所述彈簧件的一端與容納腔底部的腔底壁之間保留有間隙槽，所述環(huán)壁上設(shè)有一貫通所述容納腔的通孔。

進(jìn)一步地，所述通孔位于所述間隙槽的一側(cè)并連通所述間隙槽。

進(jìn)一步地，所述彈簧件在所述容納腔內(nèi)沿所述環(huán)壁的長度方向延伸分布，并且覆蓋住至少30％的環(huán)壁內(nèi)壁面。

進(jìn)一步地，所述電連接裝置還設(shè)有插針主體，所述插針主體設(shè)有受所述第一線圈和第二線圈夾持的插入端；在插針主體插入狀態(tài)下，所述彈簧件覆蓋至所述插針主體插入端的末端。

進(jìn)一步地，所述插針主體與所述第一線圈和第二線圈的多邊形的內(nèi)側(cè)接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電連接裝置通過在插孔主體內(nèi)設(shè)置彈簧件，使得彈簧件套設(shè)于插針主體上并與插針主體夾持接觸，利用彈簧件提高了接觸點(diǎn)數(shù)量，保障了插孔主體、插針主體及彈簧件之間的連接穩(wěn)定性和可靠性，使其在極端震動(dòng)環(huán)境下依舊可保持充分有效地接觸。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中插針件和插孔件相互配合時(shí)的連接示意圖。

圖2為圖1中插孔件的局部示意圖。

圖3為本發(fā)明電連接裝置的插孔主體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明電連接裝置的插孔主體內(nèi)的彈簧件示意圖。

圖5為本發(fā)明圖4所示的彈簧件的端部視圖。

具體實(shí)施方式

參圖3所示，本發(fā)明提供一種電連接裝置，其設(shè)有插孔主體10及位于所述插孔主體10內(nèi)的彈簧件20，所述插孔主體10和所述彈簧件20均為金屬材質(zhì)，兩者之間相互接觸實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)，并用于與一對(duì)接的插針主體30電性連接，所述插針主體30設(shè)有插入所述彈簧件20內(nèi)側(cè)的插入端，該插入端在所述彈簧件20的夾持下實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。

其中，所述插孔主體10呈長條形，其一端設(shè)有環(huán)壁11、位于環(huán)壁11內(nèi)側(cè)的容納腔12、以及位于所述容納腔12內(nèi)的擋圈13。所述容納腔12呈圓筒形，其由所述環(huán)壁11所圍繞而成，用于容納所述彈簧件20，且所述容納腔12的腔底壁14與所述彈簧件20的底端之間保留有間隙槽15，可方便彈簧件20的拆卸；所述環(huán)壁11上開設(shè)有一貫通所述容納腔12的通孔16，該通孔16位于所述間隙槽15的一側(cè)并連通所述間隙槽15，且通孔16的位置與所述彈簧件20的底端相對(duì)應(yīng)；所述擋圈13固定于所述環(huán)壁11的內(nèi)壁面上，并凸伸入所述容納腔12內(nèi)，用于起到限位彈簧件20的作用。

如圖4及圖5所示，所述彈簧件20呈長條形，其設(shè)于所述容納腔12內(nèi)， 且位于所述間隙槽15和擋圈13之間。為了增加接觸點(diǎn)，在本發(fā)明較佳實(shí)施方式中，所述彈簧件20設(shè)有第一線圈21和第二線圈22，該兩種線圈由同一根彈簧筋條彎折而成，其中，所述第一線圈21和第二線圈22均采用形狀相同的多邊形設(shè)計(jì)并設(shè)有若干與所述環(huán)壁11內(nèi)壁面接觸的弧形凸角23，且所述弧形凸角23位于彈簧件的最外側(cè)以抵接所述環(huán)壁內(nèi)壁面，所述弧形凸角23的弧度值隨所述多邊形第一線圈21和第二線圈22的邊數(shù)而變化，且多邊形的邊數(shù)越多，所述弧形凸角23的弧度值越小。另外，第一線圈21和第二線圈22沿彈簧件20的長度方向間隔設(shè)置且均勻分布，其中，第一線圈21和第二線圈22在彈簧件20的圓周方向上相互偏轉(zhuǎn)錯(cuò)位設(shè)置，使得相鄰兩個(gè)第一線圈21和第二線圈22上的弧形凸角23不會(huì)相互重疊，而是沿圓周方向上彼此錯(cuò)位且均勻分布，使得圓周方向上弧形凸角23的分布密度更大，提高了彈簧件20與所述環(huán)壁11的接觸點(diǎn)數(shù)量。同時(shí)，整個(gè)彈簧件20呈長條形設(shè)計(jì)，其套設(shè)于插針主體30表面，且一直覆蓋至所述插針主體30插入端的末端，使得插針主體30與所述第一線圈21和第二線圈22的多邊形的內(nèi)側(cè)接觸更多，保障了插針主體30與插孔主體10之間充分、有效的接觸。

在本發(fā)明較佳實(shí)施方式中，所述彈簧件20表面設(shè)有鍍金層，且所述彈簧件20的第一線圈21和第二線圈22的線徑尺寸可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，且所述第一線圈21和第二線圈22優(yōu)選為六邊形或八邊形設(shè)計(jì)，由于兩者相互錯(cuò)位設(shè)置，使得兩個(gè)相鄰設(shè)置的第一線圈21和第二線圈22在圓周方向上的分布有十二個(gè)對(duì)應(yīng)不同接觸位置的弧形凸角23，可參圖5，從而增加了彈簧件20與環(huán)壁11內(nèi)壁面的接觸點(diǎn)數(shù)量，在本實(shí)施方式中，所述接觸點(diǎn)數(shù)量達(dá)到50點(diǎn)或更多，所述彈簧件20的線圈線徑為0.5mm，節(jié)距為0.5mm，第一線圈和第二線圈(多邊形的外接圓)的直徑φ15～φ28，且彈簧件20在自然伸展下的長度為50mm。

當(dāng)然，優(yōu)選地，本發(fā)明前述所提的彈簧件20還可以具有多邊形的第三線圈，其形狀與所述第一線圈、第二線圈相同，而且所述第三線圈與所述第一線圈和第二線圈按一定的順序排列設(shè)置，例如：所述第一線圈、第二線圈及 第三線圈由前向后依次排列，并不斷重復(fù)該排列順序，直到滿足彈簧件20的預(yù)定長度，而且所述第一線圈、第二線圈及第三線圈上的弧形凸角在圓周方向上相互偏轉(zhuǎn)錯(cuò)位且呈均勻分布。采用三線圈設(shè)置后，整個(gè)彈簧件與環(huán)壁內(nèi)壁面及插針件之間的接觸點(diǎn)數(shù)量將更多，有利于提高接觸的穩(wěn)定性和可靠性。

綜上所述，本發(fā)明通過在插孔主體10內(nèi)設(shè)置彈簧件20，由彈簧件20套設(shè)于所述插針主體30上并覆蓋住插針主體30的大部分接觸表面，通過彈簧件20的至少第一線圈和第二線圈設(shè)置成多邊形，使得當(dāng)插針主體30插入至插孔主體10內(nèi)后，插針主體30在所述至少第一線圈和第二線圈內(nèi)側(cè)受彈性束縛力的影響而更加穩(wěn)定，同時(shí)，所述插針主體30與彈簧件20多邊形內(nèi)側(cè)之間、以及彈簧件20與環(huán)壁11的內(nèi)壁面之間存在更多的接觸點(diǎn)，通過這樣設(shè)置，在一些極端震動(dòng)的惡劣環(huán)境下，依舊能夠保證插孔主體10與插針主體30的充分接觸，提高了電性連接的可靠性和穩(wěn)定性，也大大降低了閃斷現(xiàn)象的發(fā)生。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。