本發(fā)明涉及一種電力電纜。

背景技術(shù)：
電線電纜的輻射方式各種各樣，主要以架空、穿管、直埋、橋架等為主。隨著社會的不斷進(jìn)步，人們對城市環(huán)境倍加關(guān)注，綠化城市環(huán)境，提高生活質(zhì)量，所以，人們將“天網(wǎng)”式的架空線路變成了地下管道輸電線路，美化了環(huán)境。由于近幾年大小地震發(fā)生頻繁，電線電纜等電氣設(shè)備會出現(xiàn)不同程度的破壞，因此，為減輕地震損失、提高輸電線路的抗震能力而進(jìn)行抗震電纜的研究開發(fā)是非常必要的。我公司密切關(guān)注民生，適應(yīng)社會發(fā)展需求，敢于挑戰(zhàn)科技巔峰，研究開發(fā)了一種抗震電力電纜。該電纜傳輸功率大、安全系數(shù)高、使用壽命長，特別具有抗震、防震的能力。現(xiàn)有的電力電纜在電力行業(yè)使用廣泛，而電力行業(yè)又是國家行業(yè)中的支柱，其重要性媲美中石化、中國銀行等世界五百強(qiáng)企業(yè)，如如今科技的進(jìn)步，對電力電纜又有了新層次的要求，傳統(tǒng)意義上的電力電纜，單位輸配電量都有一定的限制，這跟技術(shù)的限制有關(guān)，同時電力電纜的使用時間短，檢修次數(shù)頻繁，無疑耗費(fèi)了大量的人力物力，在一定程度上增加了能源的消耗，況且最最要的，當(dāng)在惡劣環(huán)境中的大水、泥石流等條件下，對電力電纜的防水性是一個新的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計簡單、強(qiáng)度高和防水性能好的電力電纜。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電力電纜，包括有電纜主體，所述電纜主體設(shè)置有六層，由外到內(nèi)分別是護(hù)套層、粗圓鋼絲鎧裝層、細(xì)圓鋼絲鎧裝層、阻燃層、屏蔽層和第一絕緣層，所述粗圓鋼絲鎧裝層內(nèi)部設(shè)置有一根以上的銅導(dǎo)體，所述第一絕緣層內(nèi)部設(shè)置有骨架和一根以上的導(dǎo)體，所述骨架卡持一根以上的導(dǎo)體設(shè)置，所述骨架呈工字形設(shè)置，所述導(dǎo)體上設(shè)置有防水油膏層，所述防水油膏層上設(shè)置有第二絕緣層，所述第二絕緣層上設(shè)置有防水層，所述防水層由按重量份數(shù)配比的石油樹脂30-35份、對苯二胺20-22份、彈性纖維24-28份、氫氧化鈉18-20份、氯化鉀16-18份、氟化鈉12-14份、硅丙乳液16-18份、硝酸鉀10-14份、環(huán)己酮12-16份、丙烯酸樹脂20-24份、石棉絨14-18份、氯苯12-18份、氯丁膠16-18份、二苯醚10-14份和甲乙酮12-16份制成。進(jìn)一步的，所述護(hù)套層與粗圓鋼絲鎧裝層之間設(shè)置有熒光膜，當(dāng)電纜磨損嚴(yán)重時，夜晚會看到熒光，及時修復(fù)電纜。進(jìn)一步的，所述護(hù)套層表面設(shè)置有刻度，利于計算電纜的長度。進(jìn)一步的，所述第一絕緣層內(nèi)部設(shè)置有一根以上的加強(qiáng)筋，提高了電纜的強(qiáng)度。進(jìn)一步的，所述第一絕緣層內(nèi)部設(shè)置有一根以上的抗拉繩，提高了電纜的抗拉性能。進(jìn)一步的，所述阻燃層和屏蔽層為一體化設(shè)置，使電纜的結(jié)構(gòu)更加緊湊和穩(wěn)固。防水層的制造方法，包括有以下步驟：1)取石油樹脂30-35份、對苯二胺20-22份、彈性纖維24-28份和硅丙乳液16-18份送入攪拌機(jī)中，攪拌均勻；2)將上述攪拌均勻的石油樹脂30-35份、對苯二胺20-22份、彈性纖維24-28份和硅丙乳液16-18份送入加熱器中，溫度升至90-100℃，持續(xù)30-50min，備用；3)取氫氧化鈉18-20份、氯化鉀16-18份和氟化鈉12-14份，送入加熱器中，溫度升至80-90℃，持續(xù)20-30min，自然冷卻，備用；4)將步驟2)和步驟3)制得的材料混合，送入80℃的保溫器中，保溫2小時，備用；5)取石棉絨14-18份，送入氣流粉碎機(jī)中，制成粒徑為200nm-300nm的顆粒，備用；6)取硝酸鉀10-14份、環(huán)己酮12-16份、丙烯酸樹脂20-24份和氯苯12-18份，以及經(jīng)步驟5)處理過的石棉絨14-18份一起送入高速攪拌機(jī)中，攪拌均勻，備用；7)將步驟4)和步驟6)制得的材料混合，送入600-800℃的熔融爐中，持續(xù)2-3小時，再加入氯丁膠16-18份、二苯醚10-14份和甲乙酮12-16份，溫度升至850-900℃，持續(xù)1小時，制得熔融物；8)將上述熔融物注入模中澆注養(yǎng)護(hù)25小時脫模，再常溫養(yǎng)護(hù)三天，即可得到防水層。本發(fā)明的有益效果為：該電力電纜設(shè)置簡單，通過設(shè)置有粗圓鋼絲鎧裝層和細(xì)圓鋼絲鎧裝層，大大提高了電纜的強(qiáng)度；通過在粗圓鋼絲鎧裝層內(nèi)部設(shè)置有一根以上的銅導(dǎo)體，增大了電纜故障電流容量，在一定程度上減小了電纜渦流損耗；通過設(shè)置有呈工字形設(shè)置的骨架，在不增加電纜外徑的情況下增強(qiáng)了電纜的牢固性；通過設(shè)置有防水油膏層和防水層，大大提高了電纜的防水性能。附圖說明圖1為本發(fā)明一種電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例一參照圖1所示，一種電力電纜，包括有電纜主體1，所述電纜主體1設(shè)置有六層，由外到內(nèi)分別是護(hù)套層3、粗圓鋼絲鎧裝層4、細(xì)圓鋼絲鎧裝層6、阻燃層7、屏蔽層8和第一絕緣層9，所述粗圓鋼絲鎧裝層4內(nèi)部設(shè)置有一根以上的銅導(dǎo)體5，所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有骨架2和一根以上的導(dǎo)體11，所述骨架2卡持一根以上的導(dǎo)體11設(shè)置，所述骨架2呈工字形設(shè)置，所述導(dǎo)體11上設(shè)置有防水油膏層12，所述防水油膏層12上設(shè)置有第二絕緣層13，所述第二絕緣層13上設(shè)置有防水層14，所述防水層14由按重量份數(shù)配比的石油樹脂30份、對苯二胺22份、彈性纖維28份、氫氧化鈉20份、氯化鉀18份、氟化鈉14份、硅丙乳液18份、硝酸鉀14份、環(huán)己酮16份、丙烯酸樹脂24份、石棉絨18份、氯苯18份、氯丁膠18份、二苯醚14份和甲乙酮16份制成。所述護(hù)套層3與粗圓鋼絲鎧裝層4之間設(shè)置有熒光膜(未圖示)，當(dāng)電纜磨損嚴(yán)重時，夜晚會看到熒光，及時修復(fù)電纜。所述護(hù)套層3表面設(shè)置有刻度(未圖示)，利于計算電纜的長度。所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有一根以上的加強(qiáng)筋10，提高了電纜的強(qiáng)度。所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有一根以上的抗拉繩15，提高了電纜的抗拉性能。所述阻燃層7和屏蔽層8為一體化設(shè)置，使電纜的結(jié)構(gòu)更加緊湊和穩(wěn)固。防水層14的制造方法，包括有以下步驟：1)取石油樹脂30份、對苯二胺22份、彈性纖維28份和硅丙乳液18份送入攪拌機(jī)中，攪拌均勻；2)將上述攪拌均勻的石油樹脂30份、對苯二胺22份、彈性纖維28份和硅丙乳液18份送入加熱器中，溫度升至90-100℃，持續(xù)30-50min，備用；3)取氫氧化鈉20份、氯化鉀18份和氟化鈉14份，送入加熱器中，溫度升至80-90℃，持續(xù)20-30min，自然冷卻，備用；4)將步驟2)和步驟3)制得的材料混合，送入80℃的保溫器中，保溫2小時，備用；5)取石棉絨18份，送入氣流粉碎機(jī)中，制成粒徑為200nm-300nm的顆粒，備用；6)取硝酸鉀14份、環(huán)己酮16份、丙烯酸樹脂24份和氯苯18份，以及經(jīng)步驟5)處理過的石棉絨18份一起送入高速攪拌機(jī)中，攪拌均勻，備用；7)將步驟4)和步驟6)制得的材料混合，送入600-800℃的熔融爐中，持續(xù)2-3小時，再加入氯丁膠18份、二苯醚14份和甲乙酮16份，溫度升至850-900℃，持續(xù)1小時，制得熔融物；8)將上述熔融物注入模中澆注養(yǎng)護(hù)25小時脫模，再常溫養(yǎng)護(hù)三天，即可得到防水層14。實施例二參照圖1所示，一種電力電纜，包括有電纜主體1，所述電纜主體1設(shè)置有六層，由外到內(nèi)分別是護(hù)套層3、粗圓鋼絲鎧裝層4、細(xì)圓鋼絲鎧裝層6、阻燃層7、屏蔽層8和第一絕緣層9，所述粗圓鋼絲鎧裝層4內(nèi)部設(shè)置有一根以上的銅導(dǎo)體5，所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有骨架2和一根以上的導(dǎo)體11，所述骨架2卡持一根以上的導(dǎo)體11設(shè)置，所述骨架2呈工字形設(shè)置，所述導(dǎo)體11上設(shè)置有防水油膏層12，所述防水油膏層12上設(shè)置有第二絕緣層13，所述第二絕緣層13上設(shè)置有防水層14，所述防水層14由按重量份數(shù)配比的石油樹脂32.5份、對苯二胺21份、彈性纖維26份、氫氧化鈉19份、氯化鉀17份、氟化鈉13份、硅丙乳液17份、硝酸鉀12份、環(huán)己酮14份、丙烯酸樹脂22份、石棉絨16份、氯苯15份、氯丁膠17份、二苯醚12份和甲乙酮14份制成。所述護(hù)套層3與粗圓鋼絲鎧裝層4之間設(shè)置有熒光膜(未圖示)，當(dāng)電纜磨損嚴(yán)重時，夜晚會看到熒光，及時修復(fù)電纜。所述護(hù)套層3表面設(shè)置有刻度(未圖示)，利于計算電纜的長度。所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有一根以上的加強(qiáng)筋10，提高了電纜的強(qiáng)度。所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有一根以上的抗拉繩15，提高了電纜的抗拉性能。所述阻燃層7和屏蔽層8為一體化設(shè)置，使電纜的結(jié)構(gòu)更加緊湊和穩(wěn)固。防水層14的制造方法，包括有以下步驟：1)取石油樹脂32.5份、對苯二胺21份、彈性纖維26份和硅丙乳液17份送入攪拌機(jī)中，攪拌均勻；2)將上述攪拌均勻的石油樹脂32.5份、對苯二胺21份、彈性纖維26份和硅丙乳液17份送入加熱器中，溫度升至90-100℃，持續(xù)30-50min，備用；3)取氫氧化鈉19份、氯化鉀17份和氟化鈉13份，送入加熱器中，溫度升至80-90℃，持續(xù)20-30min，自然冷卻，備用；4)將步驟2)和步驟3)制得的材料混合，送入80℃的保溫器中，保溫2小時，備用；5)取石棉絨16份，送入氣流粉碎機(jī)中，制成粒徑為200nm-300nm的顆粒，備用；6)取硝酸鉀12份、環(huán)己酮14份、丙烯酸樹脂22份和氯苯15份，以及經(jīng)步驟5)處理過的石棉絨16份一起送入高速攪拌機(jī)中，攪拌均勻，備用；7)將步驟4)和步驟6)制得的材料混合，送入600-800℃的熔融爐中，持續(xù)2-3小時，再加入氯丁膠17份、二苯醚12份和甲乙酮14份，溫度升至850-900℃，持續(xù)1小時，制得熔融物；8)將上述熔融物注入模中澆注養(yǎng)護(hù)25小時脫模，再常溫養(yǎng)護(hù)三天，即可得到防水層14。實施例三參照圖1所示，一種電力電纜，包括有電纜主體1，所述電纜主體1設(shè)置有六層，由外到內(nèi)分別是護(hù)套層3、粗圓鋼絲鎧裝層4、細(xì)圓鋼絲鎧裝層6、阻燃層7、屏蔽層8和第一絕緣層9，所述粗圓鋼絲鎧裝層4內(nèi)部設(shè)置有一根以上的銅導(dǎo)體5，所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有骨架2和一根以上的導(dǎo)體11，所述骨架2卡持一根以上的導(dǎo)體11設(shè)置，所述骨架2呈工字形設(shè)置，所述導(dǎo)體11上設(shè)置有防水油膏層12，所述防水油膏層12上設(shè)置有第二絕緣層13，所述第二絕緣層13上設(shè)置有防水層14，所述防水層14由按重量份數(shù)配比的石油樹脂35份、對苯二胺20份、彈性纖維24份、氫氧化鈉18份、氯化鉀16份、氟化鈉12份、硅丙乳液16份、硝酸鉀10份、環(huán)己酮12份、丙烯酸樹脂20份、石棉絨14份、氯苯12份、氯丁膠16份、二苯醚10份和甲乙酮12份制成。所述護(hù)套層3與粗圓鋼絲鎧裝層4之間設(shè)置有熒光膜(未圖示)，當(dāng)電纜磨損嚴(yán)重時，夜晚會看到熒光，及時修復(fù)電纜。所述護(hù)套層3表面設(shè)置有刻度(未圖示)，利于計算電纜的長度。所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有一根以上的加強(qiáng)筋10，提高了電纜的強(qiáng)度。所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有一根以上的抗拉繩15，提高了電纜的抗拉性能。所述阻燃層7和屏蔽層8為一體化設(shè)置，使電纜的結(jié)構(gòu)更加緊湊和穩(wěn)固。防水層14的制造方法，包括有以下步驟：1)取石油樹脂35份、對苯二胺20份、彈性纖維24份和硅丙乳液16份送入攪拌機(jī)中，攪拌均勻；2)將上述攪拌均勻的石油樹脂35份、對苯二胺20份、彈性纖維24份和硅丙乳液16份送入加熱器中，溫度升至90-100℃，持續(xù)30-50min，備用；3)取氫氧化鈉18份、氯化鉀16份和氟化鈉12份，送入加熱器中，溫度升至80-90℃，持續(xù)20-30min，自然冷卻，備用；4)將步驟2)和步驟3)制得的材料混合，送入80℃的保溫器中，保溫2小時，備用；5)取石棉絨14份，送入氣流粉碎機(jī)中，制成粒徑為200nm-300nm的顆粒，備用；6)取硝酸鉀10份、環(huán)己酮12份、丙烯酸樹脂20份和氯苯12份，以及經(jīng)步驟5)處理過的石棉絨14份一起送入高速攪拌機(jī)中，攪拌均勻，備用；7)將步驟4)和步驟6)制得的材料混合，送入600-800℃的熔融爐中，持續(xù)2-3小時，再加入氯丁膠16份、二苯醚10份和甲乙酮12份，溫度升至850-900℃，持續(xù)1小時，制得熔融物；8)將上述熔融物注入模中澆注養(yǎng)護(hù)25小時脫模，再常溫養(yǎng)護(hù)三天，即可得到防水層14。實驗例選用本發(fā)明的電力電纜和普通的電力電纜，分為實驗組和普通組，觀察使用兩組電力電纜六個月后的狀況。對比結(jié)果見下表：由此可見，本發(fā)明的電力電纜耐用、強(qiáng)度高和防水性能好，與普通的電力電纜相比，性能上有顯著的提升。本發(fā)明的有益效果為：該電力電纜設(shè)置簡單，通過設(shè)置有粗圓鋼絲鎧裝層和細(xì)圓鋼絲鎧裝層，大大提高了電纜的強(qiáng)度；通過在粗圓鋼絲鎧裝層內(nèi)部設(shè)置有一根以上的銅導(dǎo)體，增大了電纜故障電流容量，在一定程度上減小了電纜渦流損耗；通過設(shè)置有呈工字形設(shè)置的骨架，在不增加電纜外徑的情況下增強(qiáng)了電纜的牢固性；通過設(shè)置有防水油膏層和防水層，大大提高了電纜的防水性能。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。