本發(fā)明是涉及一種提高鋰離子電池使用壽命的方法，屬于電池制作技術領域。

背景技術：

現(xiàn)在由于電子產(chǎn)品越來越多，鋰離子電池的用量也越來越大，如何延長鋰離子電池使用壽命也顯得越來越重要，因為延長使用壽命就可以減少用量，特別是在電動汽車領域顯得更為必要。例如：中國專利申請cn201610082650.4、發(fā)明名稱為《鋰離子動力電池優(yōu)化充電方法》的發(fā)明中公開了一種充電方法，該發(fā)明在快速，高效的對動力電池進行充電的同時，不會損害動力電池和影響電池的使用壽命，但該發(fā)明只是在鋰離子電池現(xiàn)有的壽命基礎上不損害其使用壽命，并不能在現(xiàn)有的使用壽命基礎上延長其使用壽命。而研發(fā)一種效率高、無污染、成本低的關于提高鋰離子電池使用壽命的方法，將對解決廢棄鋰離子電池的應用及減少廢舊電池的污染具有重要價值和社會意義。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術存在的上述問題和需求，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、工藝簡單、無污染、成本低的提高鋰離子電池使用壽命的方法。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種提高鋰離子電池使用壽命的方法，所述鋰離子電池包括負集流體、正集流體、電極材料，所述方法是通過對負集流體和/或正集流體的表面進行物理或/和化學處理，以增加負集流體和/或正集流體表面與電極材料的粘接性能。

現(xiàn)有的鋰離子電池所用的正集流體或負集流體是采用鋁箔、銅箔，然后將鋁箔、銅箔經(jīng)過壓延達到所需要的厚度后，直接用于生產(chǎn)鋰離子電池。由于金屬箔的表面光滑，粘接在表面的電極材料在使用過程中，由于充放電的作用以及電池在使用中不斷地運動，電極材料逐漸從集流體表面脫落，導致電池的使用壽命縮短。并且，由于脫落的電極材料在電池中的堆積，會增加電極材料對隔膜的擠壓作用，導致隔膜容易被磨穿，增加了使用中的危險性。而本發(fā)明通過對集流體表面進行處理，使其表面積改變，以增加電極材料與集流體的粘接力，減少脫落，從而可延長電池的使用壽命；同時，由于可減少電極材料的脫落， 因此減少了脫落電極材料的堆積，延長了隔膜的使用壽命，從而也增加了電池的安全性。

作為優(yōu)選方案，所述方法是對負集流體和/或正集流體的表面進行打磨處理。打磨處理是一種成熟的金屬表面處理方法，通過打磨處理能極大地增加集流體表面的表面積，從而增加電極材料與集流體表面的粘接力。

作為優(yōu)選方案，所述方法是對負集流體和/或正集流體的表面進行噴砂處理。噴砂處理也是一種非常有效地增加金屬表面積的方法，通過噴砂處理可以將集流體的表面積增加600倍左右，從而極大地增加粘接力。

作為優(yōu)選方案，所述方法是對負集流體和/或正集流體的表面進行滾壓毛化處理，使其表面變?yōu)榘纪共黄?。滾壓毛化處理的優(yōu)點是產(chǎn)量高、成本低。

作為優(yōu)選方案，所述方法是對負集流體和/或正集流體的表面進行超聲波表面粗糙化處理。超聲波表面粗糙化處理是一種物理處理方法，由于在生產(chǎn)中是處于水中進行，因此可以防止集流體在處理過程中產(chǎn)生表面氧化。

作為優(yōu)選方案，所述方法是對負集流體和/或正集流體的表面進行化學腐蝕處理?；瘜W腐蝕處理也是一種效率高、成本低的表面處理方法，例如：采用堿或酸對正集流體鋁箔進行處理能極大地增加表面積。

作為優(yōu)選方案，所述方法是對負集流體和/或正集流體的表面進行微孔化處理。微孔化處理是使集流體的表面形成多個微孔，微孔的存在可以使集流體兩面的粘接劑相連，從而將兩面連成一個整體，有效地增加粘接強度，防止電極材料的脫落，增加使用壽命。

作為進一步優(yōu)選方案，所述方法是對經(jīng)打磨或噴砂或滾壓毛化或超聲波表面粗糙化或化學腐蝕處理后的負集流體和/或正集流體的表面再進行微孔化處理。這種處理方法既可以增加表面積，同時又可以將兩面粘接成一個整體。

作為進一步優(yōu)選方案，所述方法是對負集流體和/或正集流體的表面進行微孔化處理后再進行打磨或噴砂或滾壓毛化或超聲波表面粗糙化或化學腐蝕處理。這種處理方法既可以增加表面積，同時又可以將兩面粘接成一個整體。

作為進一步優(yōu)選方案，只對所述表面上用于粘接電極材料的區(qū)域進行處理。因為只有與電極材料相連的表面需要進行處理，而與極耳相連的區(qū)域不需要進行處理。如果對與極耳相連的區(qū)域進行表面處理會增加電阻，影響導電性能。

作為進一步優(yōu)選方案，對所述表面上不進行處理的區(qū)域先進行覆蓋保護。如果先對不需要處理的區(qū)域進行覆蓋保護，在進行表面處理后，再將覆蓋保護的區(qū)域去除。如：在銅 箔的極耳部分粘上不干膠，在表面處理后再撕去不干膠。又如：在鋁箔的極耳部分涂上石蠟進行保護，在表面處理后再用溶劑將石蠟去除。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明僅通過改變集流體的表面積，以增加電極材料與集流體之間的粘接力，從而延長了電池的使用壽命，提高了電池的性價比。

2、本發(fā)明所述的提高鋰離子電池使用壽命的方法，不僅無污染、成本低，關鍵是，鋰離子電池使用壽命的延長對解決廢棄鋰離子電池的應用及減少廢舊電池的污染具有重要價值和社會意義。

附圖說明

圖1是實施例1提供的一種提高鋰離子電池使用壽命的方法的示意圖。

圖2是實施例2提供的一種提高鋰離子電池使用壽命的方法的示意圖。

圖3是實施例3提供的一種提高鋰離子電池使用壽命的方法的示意圖。

圖4是實施例4提供的一種提高鋰離子電池使用壽命的方法的示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細闡述：

實施例1

參照圖1所示：本實施例提供的一種提高鋰離子電池使用壽命的方法如下：將集流體1的極板2的表面進行粗糙化處理，如：通過打磨或噴砂或滾壓毛化或超聲波表面粗糙化或化學腐蝕處理，使原來光滑的表面變成粗糙表面4，增加其表面積后增強與電極材料的粘接強度，防止在使用過程中電極材料脫落，從而達到延長電池使用壽命的目的。極耳3的表面不做處理，因為極耳3用于導電，如果處理會影響其導電性能。

實施例2

參照圖2所示：本實施例提供的一種提高鋰離子電池使用壽命的方法如下：將集流體1的極板2的表面進行微孔化處理，在極板2的表面打出微孔5，在極板2的表面涂電極材料時，粘接劑會穿過微孔5將兩面的電極材料粘接成一個整體，從而增加了電極材料與極板2之間的粘接強度，防止了電極材料在使用過程中的脫落，從而延長了電池的使用壽命。

實施例3

參照圖3所示：本實施例提供的一種提高鋰離子電池使用壽命的方法如下：在集流體1a的生產(chǎn)過程中，將不需要粗糙化表面處理的區(qū)域6進行覆蓋，再對極板2進行表面粗糙化處理，由于制作極耳的區(qū)域6被覆蓋，所以不會被處理。處理完后，將覆蓋6的覆蓋層去除(例如：若用不干膠覆蓋，此時將不干膠撕掉即可)。

實施例4

參照圖4所示：本實施例提供的一種提高鋰離子電池使用壽命的方法如下：用微孔滾筒7通過對極板2進行碾壓，微孔滾筒7表面的刺針8會使極板2的表面產(chǎn)生微孔，微孔滾筒7有一段是光滑區(qū)域9，由于光滑區(qū)域9的表面無刺針，所以在光滑區(qū)域9碾壓極板2時不會產(chǎn)生微孔，這個區(qū)域用于制作極耳。

最后有必要在此說明的是：以上實施例只用于對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本發(fā)明的保護范圍。