本發(fā)明涉及一種線纜無害化回收處理設(shè)備。

背景技術(shù)：
線纜外部通常為包裹絕緣材料，在更換之后，線纜通常會(huì)進(jìn)行回收。由于回收過程中，通常是回收其中的金屬導(dǎo)線部分，對(duì)于外部的絕緣材料，大多采用粉碎或直接燃燒的方式，會(huì)造成極大的環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種線纜無害化回收處理設(shè)備，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用擠壓輥輪組進(jìn)行擠壓之后，采用切割輥輪組對(duì)線纜表面進(jìn)行切割，使線纜皮層剝離，操作過程中，無需對(duì)電纜進(jìn)行預(yù)加工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)處理，相比現(xiàn)有的采用燃燒等方式，能夠避免對(duì)空氣的污染，實(shí)現(xiàn)無害化處理和資源再利用。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種線纜無害化回收處理設(shè)備，包括支架，在所述的支架的中部設(shè)置有支撐板，在所述的支撐板和所述的支架的頂部之間設(shè)置有擠壓輥輪組，在所述的擠壓輥輪組一側(cè)設(shè)置有切割輥輪組，所述的擠壓輥輪組和所述的切割輥輪組相互平行；所述的擠壓輥輪組包括相互平行排布的第一輥輪和第二輥輪，所述的第一輥輪上下兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支架頂部和所述的支撐板上，所述的第一輥輪的轉(zhuǎn)軸下端貫穿所述的支撐板，在所述的支架上設(shè)置有用于帶動(dòng)該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在所述的第一輥輪和所述的第二輥輪上分別設(shè)置有等間隔排布的凸緣結(jié)構(gòu)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)分別沿所述的第一輥輪和第二輥輪的外壁呈周向排布，所述的第一輥輪和所述的第二輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)相互錯(cuò)開，所述的第一輥輪和所述的第二輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)之間形成用于輸送線纜的線纜通道；在所述的支架靠近所述的第二輥輪一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有螺栓，在所述的支架側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺栓螺紋連接在該螺紋孔內(nèi)，在所述的第二輥輪的轉(zhuǎn)軸兩端分別套裝有軸承，在所述的軸承外部套裝有軸套，所述的螺栓遠(yuǎn)離所述的支架一端固定連接在所述的軸套上；所述的切割輥輪組包括相互平行排布的第三輥輪和第四輥輪，所述的第三輥輪上下兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支架頂部和所述的支撐板上，所述的第三輥輪的轉(zhuǎn)軸下端貫穿所述的支撐板，在所述的支架上設(shè)置有用于帶動(dòng)該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在所述的第三輥輪和所述的第四輥輪上分別設(shè)置有等間隔排布的凸緣結(jié)構(gòu)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)分別沿所述的第三輥輪和所述的第四輥輪的外壁呈周向排布，所述的第三輥輪和所述的第四輥輪的凸緣結(jié)構(gòu)相互錯(cuò)開，所述的第三輥輪和所述的第四輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)之間形成用于輸送線纜的線纜通道，在所述的第三輥輪的凸緣結(jié)構(gòu)中部設(shè)置有切刀；在所述的支架靠近所述的第四輥輪一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有螺栓，在所述的支架側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺栓螺紋連接在該螺紋孔內(nèi)，在所述的第四輥輪的轉(zhuǎn)軸兩端分別套裝有軸承，在所述的軸承外部套裝有軸套，所述的螺栓遠(yuǎn)離所述的支架一端固定連接在所述的軸套上。進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支架遠(yuǎn)離所述的擠壓輥輪組一側(cè)設(shè)置有分離箱體，所述的分離箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離板，所述的隔離板平行于所述的第三輥輪和所述的第四輥輪形成的線纜通道的輸出側(cè)，在所述的分離箱體兩側(cè)分別設(shè)置有金屬輸出口和皮層輸出口。進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的分離箱體靠近所述的螺栓一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿分別固定連接在所述的隔離板上下兩端，所述的隔離板上下兩端相對(duì)所述的分離箱體內(nèi)壁懸空。進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的分離箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定擋板，所述的固定擋板所在平面于所述的第三輥輪的軸線相平行，所述的固定擋板位于所述的分離箱體靠近所述的第三輥輪一側(cè)，所述的固定擋板遠(yuǎn)離所述的第三輥輪一端與所述的金屬輸出口靠近所述的第三輥輪一側(cè)側(cè)壁相連接。進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的固定擋板靠近所述的第三輥輪一端與所述的隔離板之間的距離小于等于所述的第三輥輪的直徑的1/3。進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的分離箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有移動(dòng)擋板，所述的移動(dòng)擋板位于所述的分離箱體靠近所述的第四輥輪一側(cè)，所述的移動(dòng)擋板遠(yuǎn)離所述的第四輥輪一端與所述的皮層輸出口靠近所述的第四輥輪一側(cè)側(cè)壁相鉸接，所述的移動(dòng)擋板靠近所述的第四輥輪一端上下兩端分別設(shè)置有銷軸，在所述的銷軸上套裝有連接套筒，在所述的分離箱體靠近所述的第四輥輪一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有螺桿，所述的螺桿一端固定連接在所述的連接套筒上，所述的螺桿另一端貫穿所述的分離箱體的側(cè)壁，在位于所述的分離箱體側(cè)壁兩側(cè)的所述的螺桿上分別套裝有鎖緊螺母。進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的擠壓輥輪組和所述的切割輥輪組之間設(shè)置有2個(gè)定位桿，2個(gè)所述的定位桿分別與所述的第一輥輪的軸線相平行，在2個(gè)所述的定位桿之間設(shè)置有數(shù)個(gè)支桿，相鄰所述的支桿之間的空腔與所述的第一輥輪和所述的第二輥輪的凸緣結(jié)構(gòu)之間形成的線纜通道相平行。進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支桿上套裝有軸承，在所述的軸承外側(cè)套裝有中間套筒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：本發(fā)明通過采用擠壓輥輪組對(duì)線纜進(jìn)行擠壓，能夠使發(fā)生短路出現(xiàn)粘結(jié)狀況的電纜的皮層與內(nèi)部的金屬層相互分離，通過切割輥輪組對(duì)線纜的皮層進(jìn)行切割，即可實(shí)現(xiàn)皮層與金屬導(dǎo)線芯的分離，在切刀的擠壓作用下，金屬線芯和皮層會(huì)出現(xiàn)向相反方向彎折，從而可以直接進(jìn)行分離操作，操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬線芯和表面皮層的分離，并且，不會(huì)造成環(huán)境污染，金屬線芯和皮層均可以進(jìn)行再次利用，有效節(jié)約資源。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1為本發(fā)明擠壓輥輪組結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明切割輥輪組結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。其中：101.支架，102.分離箱體，103.第一輥輪，104.第二輥輪，105.螺栓，106.軸套，108.線纜通道，109.凸緣結(jié)構(gòu)，110.切刀，111.第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，112.第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，113.支撐板，114.隔離板，115.金屬輸出口，116.皮層輸出口，117.調(diào)節(jié)桿，118.固定擋板，119.移動(dòng)擋板，120.螺桿，121.定位桿，122.支桿，123.中間套筒,124.第三輥輪，125.第四輥輪,126.連接套筒。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1：如圖1-3所示，一種線纜無害化回收處理設(shè)備，包括支架101，在所述的支架的中部設(shè)置有支撐板113，在所述的支撐板和所述的支架的頂部之間設(shè)置有擠壓輥輪組，在所述的擠壓輥輪組一側(cè)設(shè)置有切割輥輪組，所述的擠壓輥輪組和所述的切割輥輪組相互平行；所述的擠壓輥輪組包括相互平行排布的第一輥輪103和第二輥輪104，所述的第一輥輪上下兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支架頂部和所述的支撐板上，所述的第一輥輪的轉(zhuǎn)軸下端貫穿所述的支撐板，在所述的支架上設(shè)置有用于帶動(dòng)該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)111；在所述的第一輥輪和所述的第二輥輪上分別設(shè)置有等間隔排布的凸緣結(jié)構(gòu)109，所述的凸緣結(jié)構(gòu)分別沿所述的第一輥輪和第二輥輪的外壁呈周向排布，所述的第一輥輪和所述的第二輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)相互錯(cuò)開，所述的第一輥輪和所述的第二輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)之間形成用于輸送線纜的線纜通道108；在所述的支架靠近所述的第二輥輪一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有螺栓105，在所述的支架側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺栓螺紋連接在該螺紋孔內(nèi)，在所述的第二輥輪的轉(zhuǎn)軸兩端分別套裝有軸承，在所述的軸承外部套裝有軸套106，所述的螺栓遠(yuǎn)離所述的支架一端固定連接在所述的軸套上；所述的切割輥輪組包括相互平行排布的第三輥輪124和第四輥輪125，所述的第三輥輪上下兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支架頂部和所述的支撐板上，所述的第三輥輪的轉(zhuǎn)軸下端貫穿所述的支撐板，在所述的支架上設(shè)置有用于帶動(dòng)該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)112；在所述的第三輥輪和所述的第四輥輪上分別設(shè)置有等間隔排布的凸緣結(jié)構(gòu)109，所述的凸緣結(jié)構(gòu)分別沿所述的第三輥輪和所述的第四輥輪的外壁呈周向排布，所述的第三輥輪和所述的第四輥輪的凸緣結(jié)構(gòu)相互錯(cuò)開，所述的第三輥輪和所述的第四輥輪上的凸緣結(jié)構(gòu)之間形成用于輸送線纜的線纜通道108，在所述的第三輥輪的凸緣結(jié)構(gòu)中部設(shè)置有切刀110；在所述的支架靠近所述的第四輥輪一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有螺栓105，在所述的支架側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺栓螺紋連接在該螺紋孔內(nèi)，在所述的第四輥輪的轉(zhuǎn)軸兩端分別套裝有軸承，在所述的軸承外部套裝有軸套106，所述的螺栓遠(yuǎn)離所述的支架一端固定連接在所述的軸套上。根據(jù)線纜寬度調(diào)整第一輥輪和第二輥輪的位置，在調(diào)整第一輥輪的位置時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓105，使其推動(dòng)第一輥輪相對(duì)移動(dòng)，使第一輥輪與第二輥輪之間的線纜通道的寬度小于線纜的外徑，在調(diào)節(jié)第四輥輪的位置時(shí)，利用螺栓推動(dòng)第四輥輪相對(duì)移動(dòng)，將線纜輸送到第一輥輪和第二輥輪的凸緣結(jié)構(gòu)之間的線纜通道內(nèi)，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)第二輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二輥輪的帶動(dòng)下，使線纜向線纜通道內(nèi)側(cè)移動(dòng)，在第一輥輪和第二輥輪的相對(duì)擠壓下，使第一線纜表面的皮層被擠壓變形，從而能夠避免出現(xiàn)短路等狀況下，線纜與皮層產(chǎn)生相對(duì)粘結(jié)的問題導(dǎo)致皮層不方便分離的問題，經(jīng)過第一輥輪和第二輥輪的擠壓之后，線纜呈扁平的橢圓結(jié)構(gòu)輸送到第三輥輪和第四輥輪的凸緣結(jié)構(gòu)形成的線纜通道內(nèi)，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)第三輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在其帶動(dòng)下，經(jīng)過擠壓的線纜進(jìn)入第三輥輪和第四輥輪的凸緣結(jié)構(gòu)之間的線纜通道內(nèi)，在切刀的作用下，線纜表面的皮層被切割，由于受到第三輥輪和第四輥輪的擠壓，金屬線芯與其皮層的硬度不同，其會(huì)產(chǎn)生的彎折的幅度不同，并且，由于經(jīng)過第一輥輪和第二輥輪的擠壓，線纜呈扁平狀，其更容易被切刀切割，當(dāng)從第三輥輪和第四輥輪之間的線纜通道輸出時(shí)，金屬線芯和皮層向相反方向彎折，從而可以從支架兩側(cè)進(jìn)行收集。由于操作過程中，線纜可以通過第一輥輪和第二輥輪擠壓，使金屬線芯與皮層相互脫離，避免短路燒壞的線纜出現(xiàn)的粘粘問題，同時(shí)通過第三輥輪和第四輥輪的切割，使金屬線芯和皮層向相反方向彎折，從而可以使金屬線芯與皮層相對(duì)分離，實(shí)現(xiàn)線芯與皮層的完全分離，從而有效實(shí)現(xiàn)金屬線芯和皮層的分別回收。操作過程中，無需對(duì)線纜進(jìn)行燃燒等操作，能夠避免環(huán)境污染，并且，擠壓輥輪組和切割輥輪組的線纜通道均能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以適用于多種直徑的線纜的切割。本實(shí)施例中，使第一輥輪和第二輥輪以及第三輥輪和第四輥輪的凸緣結(jié)相對(duì)對(duì)錯(cuò)開排布，使凸緣結(jié)構(gòu)之間形成線纜通道，在擠壓或切割過程中，由于線纜均位于凸緣結(jié)構(gòu)之間形成的線纜通道內(nèi)，從而能夠避免現(xiàn)有的輥輪擠壓過程中，線纜容易移位的問題，方便進(jìn)行切割操作。實(shí)施例2：本實(shí)施例中，為了避免經(jīng)過切割的金屬線芯與皮層相互纏繞，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，在所述的支架遠(yuǎn)離所述的擠壓輥輪組一側(cè)設(shè)置有分離箱體102，所述的分離箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離板114，所述的隔離板平行于所述的第三輥輪和所述的第四輥輪形成的線纜通道的輸出側(cè)，在所述的分離箱體兩側(cè)分別設(shè)置有金屬輸出口115和皮層輸出口116。當(dāng)經(jīng)過切刀切割的線纜從線纜通道輸出時(shí)，在第三輥輪和第四輥輪的擠壓下，金屬線芯和皮層會(huì)向相反方向彎折，在隔離板的作用下，使金屬線芯向金屬輸出口方向移動(dòng)，皮層向皮層輸出口方向移動(dòng)，方便集中收集和處理，能夠避免金屬線芯和皮層出現(xiàn)相互纏繞的問題。本實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選地，為了方便在調(diào)節(jié)第四輥輪的位置時(shí)，使隔離板位于線纜通道中部，方便進(jìn)行進(jìn)行線芯和皮層的分離，在所述的分離箱體靠近所述的螺栓一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿117，所述的調(diào)節(jié)桿分別固定連接在所述的隔離板上下兩端，所述的隔離板上下兩端相對(duì)所述的分離箱體內(nèi)壁懸空。在調(diào)節(jié)第四輥輪的位置時(shí)，線纜通道的寬度相應(yīng)的改變，此時(shí)，通過改變調(diào)節(jié)桿的位置，使隔離板相對(duì)移動(dòng)，使隔離板位于線纜通道中部。實(shí)施例3：本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，由于第三輥輪和第四輥輪的擠壓作用，使得金屬線芯和皮層末端會(huì)產(chǎn)生彎折，特別是金屬線芯在切刀的作用下，其末端可能會(huì)彎折指向第三輥輪和第四輥輪的輸入端方向，本實(shí)施例中，為了避免金屬線芯或皮層彎折之后纏繞在第三輥輪或第四輥輪上，優(yōu)選地，在所述的分離箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定擋板118，所述的固定擋板所在平面于所述的第三輥輪的軸線相平行，所述的固定擋板位于所述的分離箱體靠近所述的第三輥輪一側(cè)，所述的固定擋板遠(yuǎn)離所述的第三輥輪一端與所述的金屬輸出口靠近所述的第三輥輪一側(cè)側(cè)壁相連接。將固定擋板一側(cè)作為金屬輸出口一側(cè)遮擋部件，使其遮擋第三輥輪一側(cè)，避免金屬線芯在受到擠壓時(shí)彎折纏繞在第三輥輪上。通過固定擋板的作用，使得金屬線芯沿著固定擋板從金屬輸出口輸出到收集設(shè)備。為了進(jìn)一步避免金屬線芯纏繞到第三輥輪上，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的固定擋板靠近所述的第三輥輪一端與所述的隔離板之間的距離小于等于所述的第三輥輪的直徑的1/3。實(shí)施例4：本實(shí)施例中，為了避免皮層纏繞在第四輥輪上，優(yōu)選地，將靠近第四輥輪一側(cè)的輸出口作為皮層輸出口，在所述的分離箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有移動(dòng)擋板119，所述的移動(dòng)擋板位于所述的分離箱體靠近所述的第四輥輪一側(cè)，所述的移動(dòng)擋板遠(yuǎn)離所述的第四輥輪一端與所述的皮層輸出口靠近所述的第四輥輪一側(cè)側(cè)壁相鉸接，所述的移動(dòng)擋板靠近所述的第四輥輪一端上下兩端分別設(shè)置有銷軸，在所述的銷軸上套裝有連接套筒126，在所述的分離箱體靠近所述的第四輥輪一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有螺桿120，所述的螺桿一端固定連接在所述的連接套筒上，所述的螺桿另一端貫穿所述的分離箱體的側(cè)壁，在位于所述的分離箱體側(cè)壁兩側(cè)的所述的螺桿上分別套裝有鎖緊螺母。皮層在第三輥輪和第四輥輪的擠壓下，會(huì)向后彎折，在移動(dòng)擋板的阻擋下，其不會(huì)纏繞到第四輥輪后側(cè)。由于第四輥輪為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，相應(yīng)的，將移動(dòng)擋板設(shè)置為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在需要時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺母，使其帶動(dòng)螺桿移動(dòng)，使螺桿帶動(dòng)連接套筒移動(dòng)，從而使得移動(dòng)擋板靠近第四輥輪一端相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例5：本實(shí)施例中，為了避免線纜經(jīng)過擠壓輥輪組之后，在重力作用下下移，優(yōu)選地，設(shè)置了對(duì)線纜進(jìn)行支撐的結(jié)構(gòu)，在所述的擠壓輥輪組和所述的切割輥輪組之間設(shè)置有2個(gè)定位桿121，2個(gè)所述的定位桿分別與所述的第一輥輪的軸線相平行，在2個(gè)所述的定位桿之間設(shè)置有數(shù)個(gè)支桿122，相鄰所述的支桿之間的空腔與所述的第一輥輪和所述的第二輥輪的凸緣結(jié)構(gòu)之間形成的線纜通道相平行。當(dāng)線纜通過擠壓輥輪組進(jìn)行擠壓之后，在輸送到切割輥輪組之前，受到重力作用時(shí)，其端部容易下降，在支桿的支撐作用下，使其能夠方便輸送到切割輥輪組，避免線纜末端高度變化時(shí)不能輸送到切割輥輪組的線纜通道。本實(shí)施例中，為了減小支桿對(duì)線纜產(chǎn)生的摩擦阻力，優(yōu)選地，在所述的支桿上套裝有軸承，在所述的軸承外側(cè)套裝有中間套筒123。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。