本發(fā)明涉及汽車ABS系統(tǒng)，尤其涉及高強(qiáng)度耐磨性汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
制動(dòng)防抱死系統(tǒng)(antilockbrakesystem)簡(jiǎn)稱ABS。作用就是在汽車制動(dòng)時(shí)，自動(dòng)控制制動(dòng)器制動(dòng)力的大小，使車輪不被抱死，處于邊滾邊滑(滑移率在20％左右)的狀態(tài)，以保證車輪與地面的附著力在最大值。以往汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器存在一些問(wèn)題，輪轂里容易進(jìn)入砂石，與同性橡塑磁摩擦損耗大，磁性能感性信號(hào)受影響，并且由于采用的是橡膠磁，導(dǎo)致其材料的壽命及損耗均較大，而且傳輸?shù)男盘?hào)不夠穩(wěn)定，強(qiáng)度不高，不耐損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供高強(qiáng)度耐磨性汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度、高耐損耗、磁強(qiáng)度感應(yīng)能力穩(wěn)定的極異方性磁性材料制成的汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的生產(chǎn)工藝，利用這種料生產(chǎn)汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器磁性能的感應(yīng)信號(hào)不受影響，而且使用壽命長(zhǎng)，并且采用新的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的該汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器磁性強(qiáng)，磁極取向標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：高強(qiáng)度耐磨性汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)磁環(huán)原材料組分及含量：按照重量百分率依次包括鍶鐵氧體87.5-90wt％、尼龍668-10wt％、過(guò)氧化新癸酸異丙苯脂1.2-1.5wt％以及硅烷偶聯(lián)劑0.8-1wt％；2)過(guò)篩、稱重：按照比例稱取上述原材料組分并依次過(guò)80、100、120目網(wǎng)篩進(jìn)行三級(jí)篩選；3)一次混合攪拌：經(jīng)步驟(2)過(guò)篩的原料依次進(jìn)入混料機(jī)進(jìn)行混料，攪拌轉(zhuǎn)速為100-150r/min；4)烘干：混料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為100-120℃，烘干過(guò)程中的溫度從0℃開(kāi)始，以每分鐘升高5℃的速度逐漸將溫度升高至100-120℃，并且保溫烘干1-1.5小時(shí)；5)一次擠出：混料進(jìn)入擠出機(jī)擠出成型，料至熔融狀態(tài)下擠出，擠出溫度250-270℃，在擠出機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有一次預(yù)加熱裝置；6)一次破碎：經(jīng)擠出成型的粗品在破碎機(jī)中進(jìn)行一次破碎，破碎完后經(jīng)過(guò)稀土磁性材料分析光譜儀進(jìn)行初次測(cè)試檢驗(yàn)；7)二次混合攪拌：經(jīng)破碎的粗品顆粒進(jìn)入混料機(jī)中進(jìn)行二次混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速200-250r/min；8)二次擠出：二次混料進(jìn)入擠出機(jī)中進(jìn)行二次擠出成型，擠出溫度250-270℃，在擠出機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有二次預(yù)加熱裝置；9)二次破碎：經(jīng)二次擠出成型的半成品經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，破碎完后經(jīng)過(guò)稀土磁性材料分析光譜儀進(jìn)行二次測(cè)試檢驗(yàn)；10)成型：將汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的嵌件放入模具中，二次破碎的半成品顆粒經(jīng)成型機(jī)的進(jìn)料口依次進(jìn)料，模具內(nèi)設(shè)置磁場(chǎng)取向，經(jīng)過(guò)模具的磁場(chǎng)取向后在嵌件上表面和下底面均注塑一圈磁環(huán)；模具內(nèi)帶有烘干管道，對(duì)注塑成型的汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器嵌件上的磁環(huán)及時(shí)進(jìn)行烘干，并且在烘干管道內(nèi)同時(shí)通風(fēng)，及時(shí)帶走水分，烘干溫度為90-100℃；11)退磁及充磁：經(jīng)磁場(chǎng)取向后的磁環(huán)先進(jìn)行退磁處理，在經(jīng)過(guò)定制的充磁夾頭進(jìn)行充磁，達(dá)到需要的磁極目的。進(jìn)一步的，所述步驟(5)“一次擠出”中的一次預(yù)加熱裝置和所述步驟(8)“二次擠出”中的二次預(yù)加熱裝置均設(shè)置在所述擠出機(jī)進(jìn)料漏斗上方，通過(guò)內(nèi)設(shè)的加熱元件進(jìn)行升溫加熱，并設(shè)置溫度傳感器控制加熱溫度，預(yù)加熱裝置與進(jìn)料漏斗之間密封連接，并且在預(yù)加熱裝置內(nèi)設(shè)小型攪拌器。進(jìn)一步的，所述控制信號(hào)器嵌件包括基體以及與該基體一體成型且中間空心的環(huán)形面板，所述磁環(huán)加工在所述環(huán)形面板的上表面和下底面上。進(jìn)一步的，所述磁環(huán)內(nèi)邊緣加工有一圈齒牙邊。進(jìn)一步的，所述磁環(huán)的寬度為3-4mm，厚度為1-2mm，并且所述汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器嵌件下底面的磁環(huán)的寬度較上表面的磁環(huán)的寬度小1-2mm。本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)，其一，采用新的原材料組分及含量，制備不同于現(xiàn)有橡膠磁性能的磁環(huán)，該磁環(huán)磁性較強(qiáng)，耐磨損，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)；其二，對(duì)加工方法進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)兩次擠出、破碎等步驟進(jìn)一步提高磁環(huán)材料的均勻性，使得生產(chǎn)出來(lái)的磁環(huán)的質(zhì)量更高；其三，本發(fā)明技術(shù)方案在汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器嵌件內(nèi)邊緣上設(shè)置一圈齒牙邊，該齒牙邊的設(shè)計(jì)進(jìn)一步增大了磁環(huán)的接觸面積，磁性更強(qiáng)，粘接更加牢固；此外，通過(guò)本發(fā)明的原料組成及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的磁性能感應(yīng)信號(hào)不受影響，信號(hào)傳輸更加穩(wěn)定、精確。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的主視示意圖；圖2為本發(fā)明汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的俯視示意圖；圖3為本發(fā)明汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的仰視示意圖；圖4為本發(fā)明汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器嵌件的示意圖。其中：1-基體，2-環(huán)形面板，3-齒牙邊，4-磁環(huán)。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例一：參照附圖1-3所示的高強(qiáng)度耐磨性汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)磁環(huán)原材料組分及含量：按照重量百分率依次包括鍶鐵氧體87.5wt％、尼龍6610wt％、過(guò)氧化新癸酸異丙苯脂1.2wt％以及硅烷偶聯(lián)劑1wt％；2)過(guò)篩、稱重：按照比例稱取上述原材料組分并依次過(guò)80、100、120目網(wǎng)篩進(jìn)行三級(jí)篩選，經(jīng)過(guò)三級(jí)篩選的原材料顆粒度更加均勻，更加容易混料，又能夠?qū)罄m(xù)的一次擠出、二次擠出起到輔助作用，提高顆粒的混合均勻度；3)一次混合攪拌：經(jīng)步驟(2)過(guò)篩的原料依次進(jìn)入混料機(jī)進(jìn)行混料，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min；4)烘干：混料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120℃，烘干過(guò)程中的溫度從0℃開(kāi)始，以每分鐘升高5℃的速度逐漸將溫度升高至120℃，并且保溫烘干1小時(shí)；烘干過(guò)程中采用逐漸升溫的方式進(jìn)行烘干，不僅能夠達(dá)到較好的烘干效果，節(jié)省能源，而且逐漸升溫烘干的方式不會(huì)導(dǎo)致原材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)的變化，保證原材料原有的性能；5)一次擠出：混料進(jìn)入擠出機(jī)擠出成型，料至熔融狀態(tài)下擠出，擠出溫度250℃，在擠出機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有一次預(yù)加熱裝置；一次預(yù)加熱裝置均設(shè)置在所述擠出機(jī)進(jìn)料漏斗上方，通過(guò)內(nèi)設(shè)的加熱元件進(jìn)行升溫加熱，并設(shè)置溫度傳感器控制加熱溫度，預(yù)加熱裝置與進(jìn)料漏斗之間密封連接，并且在預(yù)加熱裝置內(nèi)設(shè)小型攪拌器；采用預(yù)加熱的目的是保證經(jīng)烘干的混合料的溫度不至于快速降低，盡可能的通過(guò)預(yù)加熱裝置將混合料進(jìn)料溫度與烘干后的溫度保持一致，這樣也能節(jié)省混合料進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)擠出機(jī)的升溫時(shí)間，提高擠出效果及效率；6)一次破碎：經(jīng)擠出成型的粗品在破碎機(jī)中進(jìn)行一次破碎，破碎完后經(jīng)過(guò)稀土磁性材料分析光譜儀進(jìn)行初次測(cè)試檢驗(yàn)；7)二次混合攪拌：經(jīng)破碎的粗品顆粒進(jìn)入混料機(jī)中進(jìn)行二次混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，攪拌時(shí)間2.5h；8)二次擠出：二次混料進(jìn)入擠出機(jī)中進(jìn)行二次擠出成型，擠出溫度270℃，在擠出機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有二次預(yù)加熱裝置，二次預(yù)加熱裝置與一次預(yù)加熱裝置的結(jié)構(gòu)、作用均相同；9)二次破碎：經(jīng)二次擠出成型的半成品經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，破碎完后經(jīng)過(guò)稀土磁性材料分析光譜儀進(jìn)行二次測(cè)試檢驗(yàn)；本發(fā)明主要經(jīng)過(guò)一次、二次破碎、一次擠出以及二次擠出，是通過(guò)兩級(jí)的工藝來(lái)提高磁環(huán)4的注塑質(zhì)量，提高磁極的穩(wěn)定性，提高磁環(huán)4的原材料混合的均勻性，因?yàn)樵谝淮螖D出后經(jīng)檢驗(yàn)其粗品的密度不均勻，導(dǎo)致后續(xù)的磁性不穩(wěn)定，而且有些顆粒磁粉的多少也不一樣，會(huì)影響磁環(huán)4的加工質(zhì)量；10)成型：將汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的嵌件放入模具中，二次破碎的半成品顆粒經(jīng)成型機(jī)的進(jìn)料口依次進(jìn)料，模具內(nèi)設(shè)置磁場(chǎng)取向，經(jīng)過(guò)模具的磁場(chǎng)取向后在嵌件上表面和下底面均注塑一圈磁環(huán)4；模具內(nèi)帶有烘干管道，對(duì)注塑成型的汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器嵌件上的磁環(huán)4及時(shí)進(jìn)行烘干，并且在烘干管道內(nèi)同時(shí)通風(fēng)，及時(shí)帶走水分，烘干溫度為90-100℃；11)退磁及充磁：經(jīng)磁場(chǎng)取向后的磁環(huán)先進(jìn)行退磁處理，在經(jīng)過(guò)定制的充磁夾頭進(jìn)行充磁，達(dá)到需要的磁極目的；本發(fā)明通過(guò)在模具中先對(duì)磁環(huán)4進(jìn)行磁場(chǎng)取向，確定N極和S極后，再退磁，退磁后再N極和S極的導(dǎo)向作用下按照需要進(jìn)行充磁，達(dá)到較好的磁極及較穩(wěn)定的磁性的目的。進(jìn)一步的，所述控制信號(hào)器嵌件包括基體1以及與該基體1一體成型且中間空心的環(huán)形面板2，所述磁環(huán)4加工在所述環(huán)形面板2的上表面和下底面上；所述磁環(huán)4內(nèi)邊緣加工有一圈齒牙邊3；齒牙邊3可以增大磁環(huán)4與嵌件之間注塑的接觸面積，不僅能夠提高粘接的牢固性，還能提高磁環(huán)4的接觸面積，增強(qiáng)磁性。進(jìn)一步的，所述磁環(huán)4的寬度為3-4mm，厚度為1-2mm，并且所述汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器嵌件下底面的磁環(huán)4的寬度較上表面的磁環(huán)4的寬度小1-2mm。經(jīng)實(shí)施例一生產(chǎn)汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的合格率達(dá)到98.6％。實(shí)施例二：與實(shí)施例一不同的是，1)磁環(huán)原材料組分及含量：按照重量百分率依次包括鍶鐵氧體88wt％、尼龍669wt％、過(guò)氧化新癸酸異丙苯脂1.4wt％以及硅烷偶聯(lián)劑0.9wt％；3)一次混合攪拌：經(jīng)步驟(2)過(guò)篩的原料依次進(jìn)入混料機(jī)進(jìn)行混料，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min；4)烘干：混料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為110℃，烘干過(guò)程中的溫度從0℃開(kāi)始，以每分鐘升高5℃的速度逐漸將溫度升高至110℃，并且保溫烘干1.2小時(shí)；5)一次擠出：混料進(jìn)入擠出機(jī)擠出成型，料至熔融狀態(tài)下擠出，擠出溫度260℃，在擠出機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有一次預(yù)加熱裝置；7)二次混合攪拌：經(jīng)破碎的粗品顆粒進(jìn)入混料機(jī)中進(jìn)行二次混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速220r/min，攪拌時(shí)間2h；8)二次擠出：二次混料進(jìn)入擠出機(jī)中進(jìn)行二次擠出成型，擠出溫度260℃，在擠出機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有二次預(yù)加熱裝置，二次預(yù)加熱裝置與一次預(yù)加熱裝置的結(jié)構(gòu)、作用均相同。經(jīng)實(shí)施例二生產(chǎn)汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的合格率達(dá)到98.7％。實(shí)施例三：與實(shí)施例一不同的是，1)磁環(huán)原材料組分及含量：按照重量百分率依次包括鍶鐵氧體90wt％、尼龍668wt％、過(guò)氧化新癸酸異丙苯脂1.5wt％以及硅烷偶聯(lián)劑0.8wt％；3)一次混合攪拌：經(jīng)步驟(2)過(guò)篩的原料依次進(jìn)入混料機(jī)進(jìn)行混料，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min；4)烘干：混料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為100℃，烘干過(guò)程中的溫度從0℃開(kāi)始，以每分鐘升高5℃的速度逐漸將溫度升高至100℃，并且保溫烘干1.5小時(shí)；5)一次擠出：混料進(jìn)入擠出機(jī)擠出成型，料至熔融狀態(tài)下擠出，擠出溫度270℃，在擠出機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有一次預(yù)加熱裝置；7)二次混合攪拌：經(jīng)破碎的粗品顆粒進(jìn)入混料機(jī)中進(jìn)行二次混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速250r/min，攪拌時(shí)間1.8h；8)二次擠出：二次混料進(jìn)入擠出機(jī)中進(jìn)行二次擠出成型，擠出溫度250℃。經(jīng)實(shí)施例三生產(chǎn)汽車ABS系統(tǒng)控制信號(hào)器的合格率達(dá)到98.5％。