本發(fā)明涉及一種磁性液體的制備方法，尤其涉及一種用于阻尼減振作用的磁性液體的制備方法。

背景技術(shù)：

目前的減振器都是采用機(jī)械或傳感器的結(jié)構(gòu)，而機(jī)械傳感器由于機(jī)械結(jié)構(gòu)原因，對(duì)于振動(dòng)幅度小的振動(dòng)減振作用不明顯，因此針對(duì)要求結(jié)構(gòu)緊湊和能量耗散較小的場(chǎng)合，提出一種新的磁性液體阻尼減振器。該減振器利用磁性液體的獨(dú)特性質(zhì)，依靠液體的粘性阻尼耗散能量，是一種新型吸振裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于阻尼減振作用的磁性液體的制備方法，解決了目前機(jī)械式減振器對(duì)頻率小的振動(dòng)減振不明顯的問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，該磁性液體的制備方法為：

(1)按鐵離子總濃度為0.1～0.8mol/L的條件配制Fe3+和Fe2+的混合液，其中Fe3+和Fe2+的摩爾比為1:1～2:1；其中，優(yōu)選鐵離子總濃度為0.12mol/L，F(xiàn)e3+和Fe2+的摩爾比為1.75:1

(2)不斷攪拌步驟(1)得到的混合液，用濃氨水作沉淀劑快速加入到混合液中，恒溫水浴熟化，控制熟化溫度為20～100℃，熟化時(shí)間為10～80min；

(3)加入1～20mL油酸，繼續(xù)攪拌30～120min；再加入鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為6～7，得到被油酸包覆的Fe3O4納米顆粒；

(4)磁分離Fe3O4納米顆粒與溶液，用去離子水清洗Fe3O4納米顆粒2～3次，再用丙酮清洗2次，抽濾，干燥，碾磨成粉；

(5)合成磁性液體；將步驟(4)得到的m g粉末與V mL煤油混合，攪拌，油浴加熱30～100min,得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的磁性液體，與m、V之間的關(guān)系為：

所述優(yōu)選水浴溫度為50℃，水浴熟化時(shí)間為35min。

所述步驟(3)中優(yōu)選加入油酸為8mL，攪拌60min。

所述步驟(5)中優(yōu)選油浴加熱時(shí)間為50min。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：利用基于彈性懸臂梁的減振實(shí)驗(yàn)，研究多種實(shí)驗(yàn)參數(shù)對(duì)該減振器加于懸臂梁后減振效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，磁性液體阻尼減振器在實(shí)驗(yàn)中所有頻率上對(duì)懸臂梁的振動(dòng)都具有減振作用，而且同一減振器在小于1Hz的振動(dòng)頻率范圍內(nèi)減振效果最好；實(shí)驗(yàn)中同種結(jié)構(gòu)參數(shù)的減振器當(dāng)使用飽和磁化強(qiáng)度為27.01kA/m的磁性液體時(shí)達(dá)到了最好的減振效果；該減振器對(duì)彈性懸臂梁的減振作用分別隨著其中永磁體半徑和永磁體孔半徑的增大而增大，而且永磁體與外殼間有一最佳間隙，使其在其它參數(shù)相同時(shí)對(duì)懸臂梁的減振作用達(dá)到最大。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，該磁性液體的制備方法為：

(1)按鐵離子總濃度為0.1mol/L的條件配制Fe3+和Fe2+的混合液，其中Fe3+和Fe2+的摩爾比為1:1；

(2)不斷攪拌步驟(1)得到的混合液，用濃氨水作沉淀劑快速加入到混合液中，恒溫水浴熟化，控制熟化溫度為20℃，熟化時(shí)間為10min；

(3)加入1mL油酸，繼續(xù)攪拌30min；再加入鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為6，得到被油酸包覆的Fe3O4納米顆粒；

(4)磁分離Fe3O4納米顆粒與溶液，用去離子水清洗Fe3O4納米顆粒2次，再用丙酮清洗2次，抽濾，干燥，碾磨成粉；

(5)合成磁性液體；將步驟(4)得到的m g粉末與V mL煤油混合，攪拌，油浴加熱30min,得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的磁性液體，與m、V之間的關(guān)系為：

實(shí)施例2

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，該磁性液體的制備方法為：

(1)按鐵離子總濃度為0.8mol/L的條件配制Fe3+和Fe2+的混合液，其中Fe3+和Fe2+的摩爾比為2:1；

(2)不斷攪拌步驟(1)得到的混合液，用濃氨水作沉淀劑快速加入到混合液中，恒溫水浴熟化，控制熟化溫度為100℃，熟化時(shí)間為80min；

(3)加入20mL油酸，繼續(xù)攪拌120min；再加入鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為7，得到被油酸包覆的Fe3O4納米顆粒；

(4)磁分離Fe3O4納米顆粒與溶液，用去離子水清洗Fe3O4納米顆粒3次，再用丙酮清洗2次，抽濾，干燥，碾磨成粉；

(5)合成磁性液體；將步驟(4)得到的m g粉末與V mL煤油混合，攪拌，油浴加熱100min,得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的磁性液體，與m、V之間的關(guān)系為：

實(shí)施例3

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，該磁性液體的制備方法為：

(1)按鐵離子總濃度為0.3mol/L的條件配制Fe3+和Fe2+的混合液，F(xiàn)e3+和Fe2+的摩爾比為1.75:1

(2)不斷攪拌步驟(1)得到的混合液，用濃氨水作沉淀劑快速加入到混合液中，恒溫水浴熟化，控制熟化溫度為50℃，熟化時(shí)間為50min；

(3)加入6mL油酸，繼續(xù)攪拌40min；再加入鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為6，得到被油酸包覆的Fe3O4納米顆粒；

(4)磁分離Fe3O4納米顆粒與溶液，用去離子水清洗Fe3O4納米顆粒2次，再用丙酮清洗2次，抽濾，干燥，碾磨成粉；

(5)合成磁性液體；將步驟(4)得到的m g粉末與V mL煤油混合，攪拌，油浴加熱50min,得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的磁性液體，與m、V之間的關(guān)系為：

實(shí)施例4

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，該磁性液體的制備方法為：

(1)按鐵離子總濃度為0.7mol/L的條件配制Fe3+和Fe2+的混合液，其中Fe3+和Fe2+的摩爾比為1:1；

(2)不斷攪拌步驟(1)得到的混合液，用濃氨水作沉淀劑快速加入到混合液中，恒溫水浴熟化，控制熟化溫度為90℃，熟化時(shí)間為35min；

(3)加入10mL油酸，繼續(xù)攪拌90min；再加入鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為7，得到被油酸包覆的Fe3O4納米顆粒；

(4)磁分離Fe3O4納米顆粒與溶液，用去離子水清洗Fe3O4納米顆粒3次，再用丙酮清洗2次，抽濾，干燥，碾磨成粉；

(5)合成磁性液體；將步驟(4)得到的m g粉末與V mL煤油混合，攪拌，油浴加熱50min,得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的磁性液體，與m、V之間的關(guān)系為：