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電池負(fù)極多焊點(diǎn)集流片擴(kuò)散焊接方法與流程

文檔序號:11870520閱讀:666來源:國知局
電池負(fù)極多焊點(diǎn)集流片擴(kuò)散焊接方法與流程

本發(fā)明涉及一種電池負(fù)極多焊點(diǎn)集流片擴(kuò)散焊接方法,特別是涉及圓柱形電池的多焊點(diǎn)集流片焊接方法,屬于電池制作技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

電池集流片是電池的重要組成部分,其作用是連接電池極板和電池殼體的導(dǎo)電橋梁,要求能夠承受一定的大電流充放電,要確保電池最大功率放電時(shí)不發(fā)熱、不腐蝕、不漏液、安全可靠。目前電池集流片是單焊點(diǎn)集流片,即在集流片上只有一個(gè)中心焊點(diǎn),焊接主要方式是采用單點(diǎn)電阻焊接的方法,如果集流片與電池殼體只焊一點(diǎn),其導(dǎo)電面積受到限制。而且電池極板上的導(dǎo)出和導(dǎo)入電流不均勻,導(dǎo)致極板某一部分電流大、另一部分電流很小,致使電流大的部分極板壽命大大減少,即電池的壽命也相應(yīng)降底。在大倍率放電時(shí)連接部分容易燒毀,并且在惡劣環(huán)境中也容易開裂或脫落,引起充放電電阻增大,存在較大的隱患。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種成品率高,連接內(nèi)阻低,導(dǎo)電性能好,連接牢固的電池負(fù)極多焊點(diǎn)集流片擴(kuò)散焊接方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

本發(fā)明中的電池集流片采用多焊點(diǎn)集流片,多焊點(diǎn)集流片是在集流片主體的中心設(shè)置一個(gè)凸出的中心焊點(diǎn),在集流片主體上圍繞中心焊點(diǎn)的同一圓周上等間隔的設(shè)置有4~8個(gè)凸出的焊點(diǎn);焊接設(shè)備中包括上電極、下電極、焊針定位器,焊針定位器由一根能夠與電芯中心孔匹配的圓柱形金屬棒和設(shè)置在金屬棒上部的絕緣圓盤構(gòu)成,焊接過程是:首先使焊接設(shè)備中的上電極和下電極的平臺中心垂直相對,將多焊點(diǎn)集流片的中心與電芯中心孔的中心相對并焊接在電芯的底部,然后把焊好多焊點(diǎn)集流片的電芯放入電池殼內(nèi),多焊點(diǎn)集流片與電池殼底部緊密接觸,電芯與電池殼的配合是間隙配合,將焊針定位器插入電芯的中心孔內(nèi),下部與多焊點(diǎn)集流片接觸,再將電池殼平穩(wěn)放置到下電極的平臺中心上,并保證上電極、焊針定位器、電芯、電池殼和下電極的中心與多焊點(diǎn)集流片的中心在同一垂直線上,上電極垂直下行與焊針定位器接觸進(jìn)行焊接,上電極、焊針定位器、多焊點(diǎn)集流片、電池殼和下電極形成導(dǎo)電回路,并且在多焊點(diǎn)集流片與電池殼底部之間形成電流擴(kuò)散面,使得多焊點(diǎn)集流片上的所有焊點(diǎn)同時(shí)與電池殼底部焊牢。

所述焊接過程中,焊接設(shè)備功率20kw~40kw,焊接電流400A~1000A,焊接時(shí)間0.002s~0.02s,焊接壓力10kg~20kg;

所述焊針定位器的金屬棒直徑為1.5mm~6mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用多焊點(diǎn)集流片與電池殼底部的焊接,實(shí)現(xiàn)了一次多點(diǎn)焊接,增加了集流片與電池殼底部的接觸面積,保證了連接的強(qiáng)度和可靠性,滿足了電池組的高倍率放電性能及電池牢固性和可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的焊接示意圖;

圖2是多焊點(diǎn)集流片主視圖;

圖3多焊點(diǎn)集流片與電芯連接示意圖;

圖4多焊點(diǎn)集流片與電池殼底部連接示意圖;

圖中:1 上電極;2 焊針定位器;3 電芯;4 多焊點(diǎn)集流片;4a多焊點(diǎn)集流片上的焊點(diǎn);4b 多焊點(diǎn)集流片上的U型槽;5電池殼;6 下電極。

具體實(shí)施方式

參照附圖,本發(fā)明中的電池集流片采用多焊點(diǎn)集流片4,多焊點(diǎn)集流片包括集流片主體,集流片主體是一個(gè)圓形金屬片,在圓形金屬片上按圓周等分的開有四個(gè)U型槽4b,每個(gè)U型槽的中心線均沿圓的直徑方向分布,集流片主體的中心設(shè)置一個(gè)凸出的中心焊點(diǎn),在集流片主體上圍繞中心焊點(diǎn)的同一圓周上等間隔的設(shè)置有四個(gè)凸出的焊點(diǎn)4a;焊接設(shè)備中包括上電極1、下電極6、焊針定位器2,焊針定位器由一根能夠與電芯中心孔匹配的圓柱形金屬棒和設(shè)置在金屬棒上部的絕緣圓盤構(gòu)成,焊接過程是:首先使焊接設(shè)備中的上電極和下電極的平臺中心垂直相對,將多焊點(diǎn)集流片的中心與電芯3的中心孔的中心相對并焊接在電芯的底部,然后把焊好多焊點(diǎn)集流片的電芯放入電池殼5內(nèi),多焊點(diǎn)集流片與電池殼底部緊密接觸,電芯與電池殼的配合是間隙配合,將焊針定位器插入電芯的中心孔內(nèi),下部與多焊點(diǎn)集流片接觸,再將電池殼平穩(wěn)放置到下電極的平臺中心上,并保證上電極、焊針定位器、電芯、電池殼和下電極的中心與多焊點(diǎn)集流片的中心在同一垂直線上,上電極垂直下行與焊針定位器接觸進(jìn)行焊接,上電極、焊針定位器、多焊點(diǎn)集流片、電池殼和下電極形成導(dǎo)電回路,并且在多焊點(diǎn)集流片與電池殼底部之間形成電流擴(kuò)散面,此時(shí)電流以爆發(fā)的形式在多焊點(diǎn)集流片的電流擴(kuò)散面上迅速擴(kuò)散,使得多焊點(diǎn)集流片上的所有焊點(diǎn)同時(shí)與電池殼底部焊牢;焊接結(jié)束,上電極上移,再將焊針定位器抽出。

所述焊接過程中,焊接設(shè)備功率20kw~40kw,焊接電流400A~1000A,焊接時(shí)間0.002s~0.02s,焊接壓力10kg~20kg。

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