技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)導(dǎo)體上開槽裝置。

背景技術(shù)：
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連接器中內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括垂直設(shè)置的插接部401和插針部400，插接部401上設(shè)有定位臺階部402，在裝配時，為防止該內(nèi)導(dǎo)體在連接器中發(fā)生轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，常常在內(nèi)導(dǎo)體的插接部401開有限位槽403。

現(xiàn)有技術(shù)中在內(nèi)導(dǎo)體上加工限位槽403時，普遍是將該內(nèi)導(dǎo)體置于儀表機(jī)床上，然后通過儀表機(jī)床上的圓形切刀開出該限位槽403，在加工過程中，由于內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)小，在儀表機(jī)床上定位比較困難，且每加工完成一個內(nèi)導(dǎo)體后需在機(jī)床上重新定位下一個待加工的內(nèi)導(dǎo)體，生產(chǎn)效率低。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種用于內(nèi)導(dǎo)體上開槽裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種用于內(nèi)導(dǎo)體上開槽裝置，包括工作臺、導(dǎo)桿、安裝座、彈簧、驅(qū)動桿、驅(qū)動盤、圓形切刀以及定位單元，兩所述導(dǎo)桿垂直連接在工作臺上，安裝座活動插接在兩導(dǎo)桿上，彈簧套設(shè)于導(dǎo)桿上，且一端抵接于安裝座上，另一端抵接于工作臺上，驅(qū)動桿一端鉸接在安裝座上，另一端鉸接在驅(qū)動盤上，驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動連接在工作臺上，圓形切刀轉(zhuǎn)動設(shè)于安裝座上，且一端穿過安裝座并伸于安裝座的下端，定位單元固定連接在工作臺上；

所述定位單元包括連接套、連接桿、定位桿、定位彈簧以及設(shè)有進(jìn)料孔和定位孔的定位塊，所述連接套螺紋連接在定位塊的定位孔內(nèi)，連接桿活動插接在連接套內(nèi)，且一端與定位桿固定連接，定位桿伸于進(jìn)料孔內(nèi)，定位彈簧套設(shè)于連接桿上，且一端抵接于連接套上，另一端抵接于定位桿上。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料孔包括圓孔部以及與圓孔部相貫通的矩形槽部。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料孔和定位孔相垂直，且進(jìn)料孔的矩形槽部與定位孔相貫通。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸，定位效果好，批量加工內(nèi)導(dǎo)體上的限位槽時，不需要對每個內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行定位，勞動效率高。

附圖說明：

圖 1 為現(xiàn)有技術(shù)中連接器中內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)圖。

圖 2 為本發(fā)明開槽裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖 3 為本發(fā)明開槽裝置中定位單元的剖視圖。

圖 4為圖 3定位單元中定位塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖2至圖4所示，本發(fā)明一種用于內(nèi)導(dǎo)體上開槽裝置，包括工作臺11、導(dǎo)桿12、安裝座13、彈簧14、驅(qū)動桿15、驅(qū)動盤16、圓形切刀18以及定位單元2，兩根導(dǎo)桿12垂直連接在工作臺11上，安裝座13活動插接在兩根導(dǎo)桿12上，彈簧14套設(shè)在導(dǎo)桿12上，且一端抵接在安裝座13上，另一端抵接在工作臺11上。驅(qū)動桿15一端鉸接在安裝座13上，另一端鉸接在驅(qū)動盤16上，驅(qū)動盤16轉(zhuǎn)動連接在工作臺11上，圓形切刀18轉(zhuǎn)動連接在安裝座13上，且圓形切刀18的一端穿過安裝座13并伸于安裝座13的下端。定位單元2固定連接在工作臺11上且位于圓形切刀18的下方。

本發(fā)明中的定位單元2包括連接套21、連接桿22、定位桿24、定位彈簧25以及定位塊23，在定位塊23上設(shè)有相互垂直且貫通的進(jìn)料孔230和定位孔231，連接套21螺紋連接在定位塊23的定位孔231內(nèi)，連接桿22活動插接在連接套21內(nèi)，且一端與定位桿24固定連接，定位桿24伸于進(jìn)料孔230內(nèi)，定位彈簧25套設(shè)于連接桿22上，且一端抵接于連接套21上，另一端抵接于定位桿24上。

本發(fā)明中的進(jìn)料孔230包括圓孔部235和矩形槽部236，圓孔部235和矩形槽部236相貫通，矩形槽部236與定位孔231相貫通。

在通過本發(fā)明開槽裝置加工內(nèi)導(dǎo)體插接部401上的限位槽403時，先拉動定位單元2中的連接桿22，使得定位桿24抽離定位孔231。將內(nèi)導(dǎo)體置于定位塊23的進(jìn)料孔230內(nèi)，并使得插接部401上的定位臺階部402置于圓孔部235的上方，松開連接桿22，使得定位桿24抵靠在插針部400的上方，從而完成內(nèi)導(dǎo)體在定位單元2中定位塊23上的定位。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。