本發(fā)明涉及漆包線生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能臥式鋁線漆包機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)制作漆包鋁圓線的工藝包括放線——(在線拉絲)——清洗——軟化——涂漆——烘焙——潤(rùn)滑——收線。前道拉絲工序生產(chǎn)的成品裸線(或前道拉絲工序生產(chǎn)的成品裸線經(jīng)放線再經(jīng)在線拉絲機(jī)生產(chǎn)的成品裸鋁線)經(jīng)放線后，進(jìn)入清洗系統(tǒng)洗凈裸線表面浮油和鋁粉，進(jìn)入軟化爐退火，退火形成的軟線經(jīng)過(guò)干燥系統(tǒng)而后進(jìn)入涂漆系統(tǒng)涂漆并進(jìn)入烘爐烘焙，反復(fù)數(shù)次，再經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑和收、排線系統(tǒng)生產(chǎn)出符合一定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。上述生產(chǎn)過(guò)程中涉及兩個(gè)爐子——軟化爐和烘爐，軟化爐的意義在于將硬鋁線在涂漆之前進(jìn)行退火，恢復(fù)被拉絲工序破壞的金屬晶格排列次序，使裸鋁線變軟從而達(dá)到工藝及產(chǎn)品所要求的柔軟度。烘爐是完成漆包線烘焙的系統(tǒng)，烘爐腔內(nèi)通過(guò)電氣手段存在適應(yīng)絕緣漆蒸發(fā)及固化等一系列變化的穩(wěn)定溫度。

在漆包鋁線的生產(chǎn)過(guò)程中，軟化爐作為設(shè)備重要部件，由設(shè)備生產(chǎn)廠配套提供，一般由多根長(zhǎng)度為6-9米、內(nèi)孔為16-20毫米的不銹鋼無(wú)縫管整齊排列為主體，外加電熱管，外填石棉加金屬防護(hù)罩包裹而組成，上述軟化爐生產(chǎn)鋁漆包線時(shí)存在著以下不足：生產(chǎn)過(guò)程中裸鋁線穿過(guò)不銹鋼管，由于鋁線受熱后會(huì)變軟下墜，線材和管壁無(wú)法避免地發(fā)生摩擦，限于裸鋁線本身特點(diǎn)，使得表面被破壞，變毛，受傷的鋁線直接影響了漆包鋁線成品線的質(zhì)量，比如產(chǎn)生漆瘤、擊穿電壓降低，斷線頻率居高不下。機(jī)臺(tái)滿頭率和滿盤率很低，嚴(yán)重影響質(zhì)量和產(chǎn)量，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

漆包線生產(chǎn)的特點(diǎn)是長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)性生產(chǎn)，軟化管內(nèi)部經(jīng)常被裸鋁線上夾帶的鋁粉及油脂等堵塞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響更為嚴(yán)重。堵塞的軟化管很難清理，清理時(shí)需要停止生產(chǎn)。

現(xiàn)有收線拉絲裝置工作時(shí)，漆包線裸線材會(huì)有一定程度的張緊，如果拉絲速度過(guò)快，張緊程度比較大時(shí)裸線材會(huì)被拉伸變細(xì)，嚴(yán)重的會(huì)被拉斷，因而影響到成品線的質(zhì)量。要降低張緊度就必須調(diào)整拉絲速度，但是由于現(xiàn)有收線拉絲裝置中，收線定速輪和拉絲定速輪安裝于同一軸的兩端，收線定速輪和拉絲定速輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法單獨(dú)調(diào)節(jié)拉絲速度或收線速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)的一種多功能臥式鋁線漆包機(jī)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種多功能臥式鋁線漆包機(jī)，其特征在于：其包括放線裝置、拉絲裝置、清洗裝置、退火爐、涂漆裝置、烘爐、冷卻裝置、收線裝置；所述拉絲裝置包括至少一臺(tái)拉絲機(jī)，兩臺(tái)或以上的拉絲機(jī)并列或并排設(shè)置在清洗裝置與退火爐之間，所述拉絲機(jī)包括拉絲塔輪、拉絲模架、定速輪與潤(rùn)滑液供給管道，所述拉絲塔輪設(shè)置在拉絲箱體內(nèi)，所述潤(rùn)滑液供給管道與拉絲箱體連通，所述定速輪設(shè)置在拉絲塔輪的側(cè)方。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗裝置包括超聲波清洗機(jī)，所述超聲波清洗機(jī)在行線方向上設(shè)置在拉絲裝置與退火爐之間。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述潤(rùn)滑液供給管道包括進(jìn)液管道與回液管道，所述拉絲箱體設(shè)有潤(rùn)滑液進(jìn)口及潤(rùn)滑液出口，所述進(jìn)液管道與回液管道分別與拉絲箱體的潤(rùn)滑液進(jìn)口及潤(rùn)滑液出口連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉絲箱體底部設(shè)有錐形底部，所述潤(rùn)滑液進(jìn)口設(shè)置在錐形底部的側(cè)面上，所述潤(rùn)滑液出口設(shè)置在錐形底部的最低位。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉絲機(jī)的潤(rùn)滑液供給管道設(shè)置在一地溝內(nèi)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述放線裝置設(shè)置在拉絲裝置的側(cè)方，所述放線裝置包括一臺(tái)或以上放線機(jī)，所述放線機(jī)包括兩個(gè)軟輪、調(diào)節(jié)螺釘、瓷導(dǎo)以及擋線板，兩個(gè)軟輪的軸心以及調(diào)節(jié)螺釘位于同一水平向線上，所述擋線板設(shè)置在放線機(jī)的頂部。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述退火爐包括助力裝置、退火爐體以及管體，所述退火爐體傾斜設(shè)置，所述退火爐體的頭部高于退火爐體的尾部，所述助力裝置設(shè)置在退火爐體的頭部，所述退火爐體內(nèi)設(shè)有電熱管。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述涂漆裝置包括調(diào)節(jié)導(dǎo)輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、涂漆模、進(jìn)漆管以及回漆槽，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)向?qū)л喌挠蚁路?，所述進(jìn)漆管與回漆槽設(shè)置在涂漆模下方。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘爐包括烘爐主體、排廢風(fēng)機(jī)、主循環(huán)風(fēng)機(jī)及第一冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述排廢風(fēng)機(jī)設(shè)置在烘爐主體的前端部上方，所述排廢風(fēng)機(jī)通過(guò)排氣管道與烘爐主體連通，所述主循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在烘爐主體的中部，所述第一冷風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在烘爐主體尾端；

所述冷卻裝置包括了冷風(fēng)通道以及第二冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述第一冷風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)一冷風(fēng)管道連接冷風(fēng)通道的頭部，所述第二冷風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在冷風(fēng)通道的尾部；

所述烘爐與冷卻裝置之間設(shè)有托線滾筒。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述收線裝置包括多組收線機(jī)構(gòu)，每組收線機(jī)構(gòu)包括收線頭、排線裝置、收線支架、定速裝置、壓線輪裝置以及裸線報(bào)警裝置，所述裸線報(bào)警裝置后方設(shè)有潤(rùn)滑油槽，所述壓線輪裝置與定速裝置設(shè)置在收線頭的上方，所述排線裝置設(shè)置在排線頭的左側(cè)；多組所述收線機(jī)構(gòu)并排設(shè)置，所述裸線報(bào)警裝置與潤(rùn)滑油槽設(shè)置在多組收線機(jī)構(gòu)的行線方向的前端；

所述收線裝置還包括起吊裝置，所述起吊裝置設(shè)置在多組收線機(jī)構(gòu)的上方。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明多功能臥式鋁線漆包機(jī)，具有放線裝置、拉絲裝置、清洗裝置、退火爐、涂漆裝置、烘爐、冷卻裝置、收線裝置，適用于多種不同芯材的金屬線的涂漆加工，特別針對(duì)鋁線，實(shí)現(xiàn)在線拉絲使鋁線拉絲和漆包同時(shí)進(jìn)行；放線裝置通過(guò)軟輪將線壓緊、制動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裸線處于張緊狀態(tài)；鋁線通過(guò)在線拉絲后先經(jīng)過(guò)超聲波清洗機(jī)清洗，去掉表面的鋁粉和潤(rùn)滑油脂，防止堵塞退火爐的管件，退火爐為傾斜式，分兩個(gè)爐腔，電熱管加熱，有效加熱長(zhǎng)度6000mm，每爐腔分前段、后段兩點(diǎn)控溫，其最高溫度為600℃，退火爐溫控系統(tǒng)采用PLC控制；烘爐與冷卻裝置之間設(shè)有托線滾筒，防止鋁線和管壁發(fā)生摩擦；冷卻裝置是對(duì)烘爐出來(lái)的高溫線進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，風(fēng)道內(nèi)的氣流方向與線的行進(jìn)方向相反，風(fēng)量大，風(fēng)速快，以保證足夠的冷卻效果；收線裝置帶定速裝置，定速輪上配壓線輪，使收線速度穩(wěn)定。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的多功能臥式鋁線漆包機(jī)主視方向整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的多功能臥式鋁線漆包機(jī)俯視方向整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的放線機(jī)主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的放線機(jī)側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的拉絲機(jī)主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的拉絲機(jī)側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的拉絲機(jī)俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的清洗裝置與退火爐結(jié)構(gòu)主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例的涂漆裝置主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例的收線裝置主視方向結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，參見(jiàn)圖1～10，本實(shí)施例提供的多功能臥式鋁線漆包機(jī)，包括放線裝置1、拉絲裝置2、清洗裝置3、退火爐4、涂漆裝置5、烘爐6、冷卻裝置7、收線裝置8。

所述放線裝置1設(shè)置在拉絲裝置2的側(cè)方，所述放線裝置1包括一臺(tái)或以上放線機(jī)11，所述放線機(jī)11包括兩個(gè)軟輪12、調(diào)節(jié)螺釘13、瓷導(dǎo)14以及擋線板15，兩個(gè)軟輪12的軸心以及調(diào)節(jié)螺釘13位于同一水平向線上，所述擋線板15設(shè)置在放線機(jī)11的頂部，放線裝置1通過(guò)軟輪12將線壓緊、制動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裸線處于張緊狀態(tài)。

所述拉絲裝置2包括至少一臺(tái)拉絲機(jī)21，兩臺(tái)或以上的拉絲機(jī)21并列或并排設(shè)置在清洗裝置3與退火爐4之間，所述拉絲機(jī)21包括拉絲塔輪22、拉絲模架23、定速輪24與潤(rùn)滑液供給管道25，所述拉絲塔輪22設(shè)置在拉絲箱體26內(nèi)，所述潤(rùn)滑液供給管道25與拉絲箱體26連通，所述定速輪24設(shè)置在拉絲塔輪22的側(cè)方，所述潤(rùn)滑液供給管道25包括進(jìn)液管道27與回液管道28，所述拉絲箱體26設(shè)有潤(rùn)滑液進(jìn)口及潤(rùn)滑液出口，所述進(jìn)液管道27與回液管道28分別與拉絲箱體26的潤(rùn)滑液進(jìn)口及潤(rùn)滑液出口連接。所述拉絲箱體26底部設(shè)有錐形底部，所述潤(rùn)滑液進(jìn)口設(shè)置在錐形底部的側(cè)面上，所述潤(rùn)滑液出口設(shè)置在錐形底部的最低位。所述拉絲機(jī)21的潤(rùn)滑液供給管道25設(shè)置在一地溝29內(nèi)，拉絲箱體26用不銹鋼制作，以防止拉絲潤(rùn)滑液的腐蝕。

所述清洗裝置3包括超聲波清洗機(jī)31，所述超聲波清洗機(jī)31在行線方向上設(shè)置在拉絲裝置2與退火爐4之間。鋁線通過(guò)在線拉絲后先經(jīng)過(guò)超聲波水箱清洗，去掉表面的鋁粉和潤(rùn)滑油脂，再通過(guò)退火管經(jīng)過(guò)加熱退火，使其變軟。

所述退火爐4包括助力裝置41、退火爐體42以及管體，所述退火爐體42傾斜設(shè)置，所述退火爐體42的頭部高于退火爐體42的尾部，所述助力裝置41設(shè)置在退火爐體42的頭部，所述退火爐體42內(nèi)設(shè)有電熱管。退火爐4為傾斜式，分兩個(gè)爐腔，電熱管加熱，有效加熱長(zhǎng)度6000mm，每爐腔分前段、后段兩點(diǎn)控溫，其最高溫度為600℃；退火爐4溫控系統(tǒng)采用PLC控制。

所述涂漆裝置5包括調(diào)節(jié)導(dǎo)輪51、轉(zhuǎn)向?qū)л?2、涂漆模53、進(jìn)漆管54以及回漆槽55，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)輪51設(shè)置在轉(zhuǎn)向?qū)л?2的右下方，所述進(jìn)漆管54與回漆槽55設(shè)置在涂漆模53下方。涂漆方式采用四層模具噴淋涂漆，共13道(13+6+2)可適應(yīng)各種不同漆種。漆箱循環(huán)泵不間斷地將絕緣漆送到進(jìn)漆管54內(nèi)，涂漆分配器再將漆通過(guò)相應(yīng)涂層的控制球閥，輸送到相應(yīng)的涂漆模53內(nèi)，過(guò)剩的漆流到涂漆器下的回漆槽內(nèi)，流回漆箱內(nèi)，如此不斷循環(huán)供漆。

所述烘爐6包括烘爐主體61、排廢風(fēng)機(jī)62、主循環(huán)風(fēng)機(jī)63及第一冷風(fēng)風(fēng)機(jī)64，所述排廢風(fēng)機(jī)62設(shè)置在烘爐主體61的前端部上方，所述排廢風(fēng)機(jī)62通過(guò)排氣管道65與烘爐主體61連通，所述主循環(huán)風(fēng)機(jī)63設(shè)置在烘爐主體61的中部，所述第一冷風(fēng)風(fēng)機(jī)64設(shè)置在烘爐主體61尾端；烘爐6采用熱風(fēng)循環(huán)輔助電加熱型，循環(huán)風(fēng)機(jī)將爐膛中的溶劑從蒸發(fā)口吸出，經(jīng)加熱室加熱后送到催化室，經(jīng)催化劑充分催化燃燒，產(chǎn)生的熱能大部分經(jīng)循環(huán)通道吹入爐膛用以烘焙漆包線，余一部分由排廢風(fēng)機(jī)62通過(guò)排廢管輸送到蒸汽發(fā)生器和熱交換管，以產(chǎn)生蒸汽和提高催化前熱空氣的溫度，然后排到室外大氣。排出的廢氣由前后爐口的新鮮空氣來(lái)補(bǔ)充。

所述冷卻裝置7包括了冷風(fēng)通道71以及第二冷風(fēng)風(fēng)機(jī)72，所述第一冷風(fēng)風(fēng)機(jī)64通過(guò)一冷風(fēng)管道66連接冷風(fēng)通道71的頭部，所述第二冷風(fēng)風(fēng)機(jī)72設(shè)置在冷風(fēng)通道71的尾部；冷風(fēng)通道71是對(duì)烘爐6出來(lái)的高溫線進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，風(fēng)道內(nèi)的氣流方向與線的行進(jìn)方向相反，風(fēng)量大，風(fēng)速快，以保證足夠的冷卻效果。

所述烘爐6與冷卻裝置7之間設(shè)有托線滾筒9，防止鋁線和管壁發(fā)生摩擦。

所述收線裝置8包括多組收線機(jī)構(gòu)81，每組收線機(jī)構(gòu)81包括收線頭82、排線裝置83、收線支架84、定速裝置85、壓線輪裝置86以及裸線報(bào)警裝置87，所述裸線報(bào)警裝置87后方設(shè)有潤(rùn)滑油槽88，所述壓線輪裝置86與定速裝置85設(shè)置在收線頭82的上方，所述排線裝置83設(shè)置在排線頭的左側(cè)；多組所述收線機(jī)構(gòu)81并排設(shè)置，所述裸線報(bào)警裝置87與潤(rùn)滑油槽88設(shè)置在多組收線機(jī)構(gòu)81的行線方向的前端；每個(gè)收線頭82單獨(dú)排線，用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述收線裝置8還包括起吊裝置89，所述起吊裝置89設(shè)置在多組收線機(jī)構(gòu)81的上方。

本多功能臥式鋁線漆包機(jī)生產(chǎn)鋁漆包線，生產(chǎn)鋁漆包線的范圍為￠0.45-￠1.20mm。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于多功能臥式鋁線漆包機(jī)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。