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一種鋰電池的包裝外殼以及該包裝外殼的加工方法與流程

文檔序號(hào):11870373閱讀:804來源:國知局
一種鋰電池的包裝外殼以及該包裝外殼的加工方法與流程

本發(fā)明涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池的包裝外殼以及該包裝外殼加工方法。



背景技術(shù):

早期的鋰離子電池的通常采用硬質(zhì)外殼,如采用鋼制外殼,其抗壓能力較強(qiáng),電池不容易損壞,同時(shí)帶來的缺點(diǎn)是其防爆安全性能較低,近幾年隨著手機(jī)、平板電腦等3C產(chǎn)品的發(fā)展,加之鋰離子電池電動(dòng)汽車的開發(fā),其對(duì)電池重量要求越來越高,鋁塑膜的軟包裝電池得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

然而鋰離子電池中的電解液有六氟磷酸鋁等含氟類物質(zhì),這些含氟化合物對(duì)水具有非常強(qiáng)的敏感性,電解液遇水很容易生成強(qiáng)腐蝕性氫氟酸和其他氣體,其將會(huì)對(duì)鋁塑膜的熱封和材料造成腐蝕,嚴(yán)重影響電池的循環(huán)次數(shù)和使用壽命,導(dǎo)致電池快速失效,使得電池容易老化;且鋁塑膜包裝抵抗外力對(duì)電池的損傷的能力較差,耐磨性能較差,容易破損,對(duì)電池的保護(hù)能力較差;此外,目前商業(yè)化的軟包鋰離子電池的鋁塑膜沒有阻燃效果,用在大容量電池時(shí)無法保證安全性。如充電電壓高,而且電解質(zhì)多為有機(jī)易燃物,若使用不當(dāng),電池會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)甚至爆炸。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述問題,本發(fā)明提供了一種鋰電池的包裝外殼,其具有耐磨、耐腐蝕、抗壓能力、阻燃的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)防爆、安全性能好、重量輕,兼具鋁塑膜包裝和金屬硬殼包裝的優(yōu)點(diǎn),此外,還提供了該包裝外殼加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種鋰電池的包裝外殼,所述包裝外殼包括包裝基材,所述包裝基材包裹在鋰電池外,其特征在于:所述包裝基材包括至少一層鎳金屬層,所述鎳金屬層的厚度范圍為0.015mm-0.5mm。

進(jìn)一步的,所述包裝殼體呈方形。

進(jìn)一步的,所述包裝外殼包括復(fù)合在所述包裝基材內(nèi)側(cè)的PP膠層。

進(jìn)一步的,所述包裝基材還包括至少一層鐵金屬層,所述鎳金屬層與所述鐵金屬層相互復(fù)合。

進(jìn)一步的,所述鐵金屬層的厚度范圍為0.015mm-0.5mm。

進(jìn)一步的,所述包裝基材包括還包括至少一層不銹鋼金屬層,所述鎳金屬層與所述不銹鋼相互復(fù)合。

進(jìn)一步的,所述鐵金屬層的厚度范圍為0.015mm-0.5mm。

進(jìn)一步的,將PP膠層復(fù)合包裝基材內(nèi)側(cè),在包裝基材上沖壓一個(gè)與鋰電池相匹配的凹槽,再將鋰電池放在凹槽中并覆蓋上另一層包裝基材,對(duì)兩層包裝基材的邊緣進(jìn)行焊接使得鋰電池封裝在包裝基材形成的包裝外殼中。

進(jìn)一步的,焊接的方式包括激光焊接。

進(jìn)一步的,焊接的方式包括滾焊。

本發(fā)明的鋰電池的包裝外殼,兼具鋁塑膜包裝和金屬硬殼包裝的優(yōu)點(diǎn),包裝基材采用鎳或者鐵鎳復(fù)合以及鎳和不銹鋼,提高包裝外殼的整體強(qiáng)度,避免了電池破損,鎳或者鐵鎳復(fù)合包裝殼體具有耐磨、耐腐蝕、抗壓能力、阻燃的優(yōu)點(diǎn),有效地保護(hù)電池,使其不發(fā)生局部腐蝕、損壞、擊穿等現(xiàn)象,再通過控制包裝基材的厚度,使其具有良好的安全性能以及防爆性能,同時(shí)減輕電池的重量,此外包裝基材結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易加工,相近金屬的鐵、鎳、不銹鋼也容易相互復(fù)合,極大的降低了加工難度,生產(chǎn)成本也低,本發(fā)明的鋰電池的包裝外殼的加工方法,通過焊接實(shí)現(xiàn)包裝外殼的封裝,提高了包裝外殼的密封性能,同時(shí)也提高了包裝外殼的的抗壓能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋰電池的包裝外殼的其中一部分實(shí)施例的鋰電池的包裝外殼的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的鋰電池的包裝外殼的另一部分實(shí)施例的鋰電池的包裝外殼的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1:如圖1所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.015mm。

實(shí)施例2:如圖1所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和和一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.03mm。

實(shí)施例3:如圖1所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.04mm。

實(shí)施例4:如圖1所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.08mm。

實(shí)施例5:如圖1所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.11mm。

實(shí)施例6:如圖1所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.2mm。

實(shí)施例7:如圖1所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.3mm。

實(shí)施例8:如圖1所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.45mm。

實(shí)施例9:如圖1所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.5mm。

實(shí)施例10:如圖2所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層鐵金屬層2以及一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.015mm,鐵金屬層的厚度為0.015mm。

實(shí)施例11:如圖2所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層鐵金屬層2以及一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.02mm,鐵金屬層的厚度為0.015mm。

實(shí)施例12:如圖2所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層鐵金屬層2以及一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.03mm,鐵金屬層的厚度為0.02mm。

實(shí)施例13:如圖2所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層鐵金屬層2以及一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.02mm,鐵金屬層的厚度為0.05mm。

實(shí)施例14:如圖2所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層鐵金屬層2以及一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.05mm,鐵金屬層的厚度為0.04mm。

實(shí)施例15:如圖2所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層鐵金屬層2以及一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.07mm,鐵金屬層的厚度為0.1mm。

實(shí)施例16:如圖2所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層鐵金屬層2以及一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.15mm,鐵金屬層的厚度為0.15mm。

實(shí)施例17:如圖2所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層鐵金屬層2以及一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.15mm,鐵金屬層的厚度為0.2mm。

實(shí)施例18:如圖2所示,本發(fā)明的一種鋰電池的包裝外殼,包裝殼體呈方形,包裝基材包裹在鋰電池外,包裝外殼包括一層鎳金屬層1和一層鐵金屬層2以及一層PP膠層3,鎳金屬層的厚度為0.5mm,鐵金屬層的厚度為0.5mm。

本發(fā)明的鋰電池的包裝外殼,兼具鋁塑膜包裝和金屬硬殼包裝的優(yōu)點(diǎn),包裝基材采用鎳或者鐵鎳復(fù)合,提高包裝外殼的整體強(qiáng)度,避免了電池破損,鎳或者鐵鎳復(fù)合包裝殼體具有耐磨、耐腐蝕、抗壓能力、阻燃的優(yōu)點(diǎn),有效地保護(hù)電池,使其不發(fā)生局部腐蝕、損壞、擊穿等現(xiàn)象,再通過控制包裝基材的厚度,使其具有良好的安全性能以及防爆性能,同時(shí)減輕電池的重量,此外包裝基材結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易加工,相近金屬的鐵鎳也容易相互復(fù)合,極大的降低了加工難度,生產(chǎn)成本也低。

一種鋰電池的包裝外殼的加工方法, 將PP膠層復(fù)合包裝基材內(nèi)側(cè),在包裝基材上沖壓一個(gè)與鋰電池相匹配的凹槽,再將鋰電池放在凹槽中并覆蓋上另一層包裝基材,對(duì)兩層包裝基材的邊緣進(jìn)行焊接使得鋰電池封裝在包裝基材形成的包裝外殼中,焊接的方式為激光焊接和滾焊,本發(fā)明的鋰電池的包裝外殼的加工方法,通過焊接實(shí)現(xiàn)包裝外殼的封裝,提高了包裝外殼的密封性能,同時(shí)也提高了包裝外殼的的抗壓能力。

以上僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。

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