本發(fā)明涉及蓄電池技術領域，尤其涉及一種負極和膏工藝。
背景技術：
目前電動車在我國是一種環(huán)保型代步工具，電動車用鉛蓄電池是電動車核心部件，用量很大，是一種高倍率循環(huán)使用的電池，設計要求合理，過程要求嚴格。在鉛酸蓄電池生產過程中，和膏作為電池工序的關鍵工序，其質量的好壞直接影響電池的性能。特別是電池的壽命及電池初期性能。而電池的初期性能及電池壽命，又直接與廣大鉛酸蓄電池使用者的需求相對應。負極鉛膏的配方和制造方法也在一定程度上決定了鉛蓄電池的性能。
傳統(tǒng)的負極和膏，其溫度均控制在60℃左右，其溫度決定了固化后的負極鉛膏中的3BS和4BS的含量，其中4BS決定了蓄電池的使用壽命，3BS決定了電池的性能，采用現(xiàn)有技術中提供的溫度制作出來的電池仍具有較大的缺陷，為了提高電池的性能及壽命，部分廠家在和膏時在原料中添加有4BS晶種等添加劑，電池性能雖然有一定程度的提高，但是缺陷仍然存在，且增加了制造成本。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述的現(xiàn)有技術的缺點，提供一種負極和膏工藝，采用該工藝制造的蓄電池，能夠具有長使用壽命、高電池性能和低生產成本的優(yōu)點。
發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種負極和膏工藝，包括以下步驟：（1）干攪拌：將重量份為1050.15-1075.55的原料混合并攪拌7-9min；（2）濕攪拌：加入重量份為115-130的純水，繼續(xù)攪拌4-5min；（3）加酸：加入重量份為82-83，密度為1.4g/cm3（25℃）的硫酸，加酸時間為12-14min，并持續(xù)攪拌；（4）水冷：當膏溫為50-60℃時，啟動循環(huán)水降溫；（5）風冷：當膏溫為55-65℃之間時，啟動風冷卻；（6）出膏：加酸之后的攪拌時間大于等于7min，出膏溫度小于等于48℃，出膏時的鉛膏密度為4.4-4.5 g/cm3。
所述的步驟（1）中的原料由以下重量份的組分組成：鉛粉990-1010份、添加劑15.7-16份、乙炔黑2.95-3.05份、生粉38-42份、淋酸粉3.5-4.5份。
所述的生粉是回收的負鉛膏或廢負生板烘干粉碎過篩制成的鉛粉。
所述的淋酸粉由40%-60%的硫酸鉛組成，其余成分為鉛。
所述的添加劑為硫酸鋇、木素、腐殖酸、短纖維和納米石墨。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，提供了一種負極和膏工藝，采用該工藝制造的蓄電池，固化完成后的負極鉛膏中的3BS和4BS的含量和比例合適，不用另外添加3BS和4BS晶種，使得制備出的鉛酸蓄電池具有長使用壽命、高電池性能和低生產成本的優(yōu)點。
具體實施方式
實施例1
一種負極和膏工藝，包括以下步驟：（1）干攪拌：將重量份為1050.15-1075.55的原料混合并攪拌7-9min；（2）濕攪拌：加入重量份為115-130的純水，繼續(xù)攪拌4-5min；（3）加酸：加入重量份為82-83，密度為1.4g/cm3的硫酸，加酸時間為12-14min，并持續(xù)攪拌；（4）水冷：當膏溫為50-60℃時，啟動循環(huán)水降溫；（5）風冷：當膏溫為55-65℃之間時，啟動風冷卻；（6）出膏：加酸之后的攪拌時間大于等于7min，出膏溫度小于等于48℃，出膏時的鉛膏密度為4.4-4.5 g/cm3。
所述的步驟（1）中的原料由以下重量份的組分組成：鉛粉990-1010份、添加劑15.7-16份、乙炔黑2.95-3.05份、生粉38-42份、淋酸粉3.5-4.5份。
所述的生粉是回收的負鉛膏或廢負生板烘干粉碎過篩制成的鉛粉。
所述的淋酸粉由40%-60%的硫酸鉛組成，其余成分為鉛。
所述的添加劑為硫酸鋇、木素、腐殖酸、短纖維和納米石墨。
實施例2
一種負極和膏工藝，包括以下步驟：（1）干攪拌：將重量份為1050.15的原料混合并攪拌7min；（2）濕攪拌：加入重量份為115的純水，繼續(xù)攪拌4min；（3）加酸：加入重量份為82，密度為1.4g/cm3的硫酸，加酸時間為12min，并持續(xù)攪拌；（4）水冷：當膏溫為50℃時，啟動循環(huán)水降溫；（5）風冷：當膏溫為55℃時，啟動風冷卻；（6）出膏：加酸之后的攪拌時間等于7min，出膏溫度等于48℃，出膏時的鉛膏密度為4.4g/cm3。
所述的步驟（1）中的原料由以下重量份的組分組成：鉛粉990份、添加劑15.7份、乙炔黑2.95份、生粉38份、淋酸粉3.5份。
所述的生粉是回收的負鉛膏或廢負生板烘干粉碎過篩制成的鉛粉。
所述的淋酸粉由40%的硫酸鉛組成，其余成分為鉛。
所述的添加劑為硫酸鋇、木素、腐殖酸、短纖維和納米石墨。
實施例3
一種負極和膏工藝，包括以下步驟：（1）干攪拌：將重量份為1075.55的原料混合并攪拌9min；（2）濕攪拌：加入重量份為130的純水，繼續(xù)攪拌5min；（3）加酸：加入重量份為83，密度為1.4g/cm3的硫酸，加酸時間為14min，并持續(xù)攪拌；（4）水冷：當膏溫為60℃時，啟動循環(huán)水降溫；（5）風冷：當膏溫為65℃時，啟動風冷卻；（6）出膏：加酸之后的攪拌時間等于9min，出膏溫度等于45℃，出膏時的鉛膏密度為4.5 g/cm3。
所述的步驟（1）中的原料由以下重量份的組分組成：鉛粉1010份、添加劑16份、乙炔黑3.05份、生粉42份、淋酸粉4.5份。
所述的生粉是回收的負鉛膏或廢負生板烘干粉碎過篩制成的鉛粉。
所述的淋酸粉由60%的硫酸鉛組成，其余成分為鉛。
所述的添加劑為硫酸鋇、木素、腐殖酸、短纖維和納米石墨。
實施例4
一種負極和膏工藝，包括以下步驟：（1）干攪拌：將重量份為1062.75的原料混合并攪拌8min；（2）濕攪拌：加入重量份為122的純水，繼續(xù)攪拌4.5min；（3）加酸：加入重量份為82.5，密度為1.4g/cm3的硫酸，加酸時間為13min，并持續(xù)攪拌；（4）水冷：當膏溫為55℃時，啟動循環(huán)水降溫；（5）風冷：當膏溫為62℃時，啟動風冷卻；（6）出膏：加酸之后的攪拌時間等于12min，出膏溫度等于45℃，出膏時的鉛膏密度為4.4 g/cm3。
所述的步驟（1）中的原料由以下重量份的組分組成：鉛粉1000份、添加劑15.75份、乙炔黑3.0份、生粉40份、淋酸粉4份。
所述的生粉是回收的負鉛膏或廢負生板烘干粉碎過篩制成的鉛粉。
所述的淋酸粉由55%的硫酸鉛組成，其余成分為鉛。
所述的添加劑為硫酸鋇、木素、腐殖酸、短纖維和納米石墨。
其他實施例
一種負極和膏工藝，包括以下步驟：
表1
按照表1中的各變量的實施例任意組合實施以下步驟：
（1）干攪拌：將重量份為1050.15-1075.55的原料混合并攪拌7-9min；（2）濕攪拌：加入重量份為115-130的純水，繼續(xù)攪拌4-5min；（3）加酸：加入重量份為82-83，密度為1.4g/cm3的硫酸，加酸時間為12-14min，并持續(xù)攪拌；（4）水冷：當膏溫為50-60℃時，啟動循環(huán)水降溫；（5）風冷：當膏溫為55-65℃之間時，啟動風冷卻；（6）出膏：加酸之后的攪拌時間大于等于7min，出膏溫度小于等于48℃，出膏時的鉛膏密度為4.4-4.5 g/cm3。
所述的步驟（1）中的原料由以下重量份的組分組成：鉛粉990-1010份、添加劑15.7-16份、乙炔黑2.95-3.05份、生粉38-42份、淋酸粉3.5-4.5份。
所述的生粉是回收的負鉛膏或廢負生板烘干粉碎過篩制成的鉛粉。
所述的淋酸粉由40%-60%的硫酸鉛組成，其余成分為鉛。
所述的添加劑為硫酸鋇、木素、腐殖酸、短纖維和納米石墨。
實驗例
實驗組1的一種負極和膏工藝，包括以下步驟：（1）干攪拌：將重量份為1062.75的原料混合并攪拌8min；（2）濕攪拌：加入重量份為122的純水，繼續(xù)攪拌4.5min；（3）加酸：加入重量份為82.5，密度為1.4g/cm3的硫酸，加酸時間為13min，并持續(xù)攪拌；（4）水冷：當膏溫為55℃時，啟動循環(huán)水降溫；（5）風冷：當膏溫為60℃時，啟動風冷卻；（6）出膏：加酸之后的攪拌時間等于12min，出膏溫度等于45℃，出膏時的鉛膏密度為4.4 g/cm3。
所述的步驟（1）中的原料由以下重量份的組分組成：鉛粉1000份、添加劑15.75份、乙炔黑3.0份、生粉40份、淋酸粉4份。
所述的生粉是回收的負鉛膏或廢負生板烘干粉碎過篩制成的鉛粉。
所述的淋酸粉由55%的硫酸鉛組成，其余成分為鉛。
所述的添加劑為硫酸鋇、木素、腐殖酸、短纖維和納米石墨。
實驗組2的一種負極和膏工藝，包括以下步驟：（1）干攪拌：將重量份為1062.75的原料混合并攪拌8min；（2）濕攪拌：加入重量份為122的純水，繼續(xù)攪拌4.5min；（3）加酸：加入重量份為82.5，密度為1.4g/cm3的硫酸，加酸時間為13min，并持續(xù)攪拌；（4）水冷：當膏溫為55℃時，啟動循環(huán)水降溫；（5）風冷：當膏溫為62℃時，啟動風冷卻；（6）出膏：加酸之后的攪拌時間等于12min，出膏溫度等于45℃，出膏時的鉛膏密度為4.4 g/cm3。
所述的步驟（1）中的原料由以下重量份的組分組成：鉛粉1000份、添加劑15.75份、乙炔黑3.0份、生粉40份、淋酸粉4份。
所述的生粉是回收的負鉛膏或廢負生板烘干粉碎過篩制成的鉛粉。
所述的淋酸粉由55%的硫酸鉛組成，其余成分為鉛。
所述的添加劑為硫酸鋇、木素、腐殖酸、短纖維和納米石墨。
將實驗組1和實驗組2各進行兩次XRD物相定性定量分析，其結果如表2所示：
表2
將實驗組1和實驗組2的負極極板在1m高的高度水平下落，鉛膏完全脫落時，下落的平均次數(shù)為：實驗組1為8次，實驗組2為10次，一般的極板在相同的實驗條件下的下落的次數(shù)為5次，水冷啟動的膏溫能夠影響鉛膏在板柵上的粘附強度，在一定的溫度范圍內，水冷啟動的膏溫越大，鉛膏在板柵上的粘附強度越大。
以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包括在本發(fā)明的保護范圍內。