本發(fā)明屬于配電變壓器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱良好的三相變壓器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

專利號為201010169512.2的中國發(fā)明專利公開了一種全封閉陶瓷燒結(jié)式干式變壓器線圈及其制作方法，包括導(dǎo)體和絕緣體，其特殊之處在于：所述導(dǎo)體為

裸導(dǎo)體，絕緣體為陶瓷；該全封閉陶瓷燒結(jié)式干式變壓器線圈的制作方法，采用如下工藝步驟：(一) 繞制線圈：在裸導(dǎo)體外表面涂釉后繞成線圈；(二) 密封線圈：線圈的匝間、層間、段間以及線圈四周均用陶瓷泥完全包封；并將陶泥或瓷泥把線圈包緊壓實成坯體，涂釉；(三) 燒制成一體：通過燒結(jié)或烘烤成為陶或瓷，并與裸導(dǎo)體形成一個整體?？傊景l(fā)明的有益效果是：絕緣耐熱等級高，高溫時不產(chǎn)生有害氣體，防潮隔水性好，即使把線圈放水中也能運行，且使用壽命長?！摲桨复嬖诘闹饕獑栴}是線圈繞制麻煩，且步驟（二）需要完全依靠人工操作，費時費力且質(zhì)量難以保證，不利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

專利申請?zhí)枮?01510047881.7的中國專利申請公開了一種3D打印電磁線圈的方法，通過計算機輔助設(shè)計軟件設(shè)計出所需的線圈立體模具文件；通過3D打印機打印出實體模具；注入常溫下成液態(tài)的金屬或金屬合金，形成導(dǎo)電線圈；然后將金屬連接器嵌入模具的入口與出口處，以提供與外部電路的接口，最后使用環(huán)氧樹脂密封線圈的入口與出口處。本發(fā)明可以精確有效地設(shè)計電磁線圈的結(jié)構(gòu)，而不會受到體積的限制。同時本發(fā)明構(gòu)造的每一步驟都易于流水化生產(chǎn)，從而極大地減少了構(gòu)造電磁線圈所需要的時間?！摲桨复嬖诘膯栴}是采用液態(tài)金屬成本高，可選擇材料少，且電阻較大，功率較大時發(fā)熱嚴重，不適用于變電類的變壓器使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎，散熱效果好，制造加工方便的三相變壓器結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種三相變壓器，包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件；

所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛；所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接；

所述繞組組件包括有陶瓷基體以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組線圈和3組低壓繞組線圈，陶瓷基體上沿縱向成型有3個與芯柱配合的通口，低壓繞組線圈成型于通口的外周，高壓繞組線圈處于低壓繞組線圈的外周；各個高壓繞組線圈的一端通過高壓繞組連接線相連接，各個低壓繞組線圈的一端通過低壓繞組連接線相連接，低壓繞組連接線上連接有中性線；各個高壓繞組線圈的另一端分別為高壓繞組引出線，各個低壓繞組線圈的另一端分別為低壓繞組引出線，所述蓋體上分別固定連接有3個高壓絕緣套管和3個低壓絕緣套管，各個高壓繞組引出線從高壓絕緣套管穿過，各個低壓繞組引出線從低壓絕緣套管穿過；

所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述高壓繞組線圈、低壓繞組線圈、高壓繞組連接線以及低壓繞組連接線的線圈通道，所述陶瓷基體上還成型有用以成型所述高壓繞組引出線、低壓繞組引出線以及中性線的引出線成型管；所述陶瓷基體內(nèi)至少在位于高壓繞組線圈和低壓繞組線圈之間的位置還成型有3組冷卻管道；

所述陶瓷基體由3D打印方法制得，依次包括以下步驟：

1）配制包括低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑和陶瓷粉的打印材料顆粒；將陶瓷粉、低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑按照重量比為：92:7:1的比例均勻混合后預(yù)制成顆粒；所述陶瓷粉為氧化鋁瓷，所述低溫粘結(jié)劑為聚乙烯蠟，所述中溫粘結(jié)劑為無機硅酸鹽；所述顆粒包括大顆粒和小顆粒，大顆粒為200目，小顆粒為500目，大顆粒和小顆粒的重量比為2：7；

2）使用基于熱溶解積層法的3D 打印設(shè)備將所述打印材料制成坯體；對坯體外壁以及坯體內(nèi)的線圈通道和引出線成型管進行浸釉；

3）對上步坯體進行中溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為500℃，通過所述顆粒之間形成的蒸發(fā)空隙，蒸發(fā)坯體中的低溫粘結(jié)劑，得到一次燒結(jié)件；

4）對所述一次燒結(jié)件進行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為1300℃，得到陶瓷基體；

在陶瓷基體燒結(jié)成型后，進行繞組線圈的成型：

1）保持窯溫在1200℃，通過引出線成型管向線圈通道內(nèi)充入氮氣，接著從引出線成型管往線圈通道內(nèi)注入熔融的銅水，至銅水灌滿至所有引出線成型管的外端部；

2）繞組線圈成型后進行降溫，第1個小時降溫速度控制在每分鐘5℃，接下去2小時每分鐘降溫3℃，接下時間每分鐘降溫1℃，至200℃以下后，每分鐘降溫3℃，至窯溫低于80℃時出窯；

所述陶瓷基體的側(cè)面分別成型有與各組冷卻管道相連通的進油口和出油口，且進油口靠近陶瓷基體的下端，出油口靠近陶瓷基體的上端；

所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架，所述箱體的側(cè)面連接有縱向設(shè)置的整體呈U型的多個散熱管，散熱管兩端與箱體內(nèi)相連通；箱體外位于支架上安裝有3個油泵，油泵的出液口通過進油管道與進油口相連，油泵的進液口通過吸油管道與箱體下部連通；所述進油管道穿過箱體且與箱體密封連接；

所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。

作為優(yōu)選：所述的油泵包括有離心泵殼，轉(zhuǎn)動安裝在離心泵殼內(nèi)的葉輪，固定連接在離心泵殼一端的活塞泵殼，滑動安裝在活塞泵殼內(nèi)的活塞件，以及固定連接在離心泵殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機；

所述電機上連接有一個連接架，所述離心泵殼外壁一體成型有連接頭，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接；所述離心泵殼的側(cè)壁成型有出液口；

所述電機的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心泵殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵；

所述葉輪包括有葉輪基板，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片，各個葉片之間遠離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈，驅(qū)動圈上遠離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a；

所述活塞件包括有活塞體，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱連接有一個與活塞體同軸的滑動桿，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件；所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋；所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b；

所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪；所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接；活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止狀態(tài)；

所述活塞泵殼內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體；非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接；

所述活塞泵殼的端部連接有一個單向閥，所述活塞體上遠離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧；

所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a；閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片；

所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。

本發(fā)明還公開另一種三相變壓器，其特征在于：包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件；

所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛；所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接；

所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架，所述箱體的側(cè)面連接有縱向設(shè)置的整體呈U型的多個散熱管，散熱管兩端與箱體內(nèi)相連通；箱體外位于支架上安裝有3個油泵，油泵的出液口通過進油管道與箱體上部的散熱管上端連通，油泵的進液口通過吸油管道與箱體上部連通；所述進油管道穿過箱體且與箱體密封連接；

所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部；

所述的油泵包括有離心泵殼，轉(zhuǎn)動安裝在離心泵殼內(nèi)的葉輪，固定連接在離心泵殼一端的活塞泵殼，滑動安裝在活塞泵殼內(nèi)的活塞件，以及固定連接在離心泵殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機；

所述電機上連接有一個連接架，所述離心泵殼外壁一體成型有連接頭，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接；所述離心泵殼的側(cè)壁成型有出液口；

所述電機的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心泵殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵；

所述葉輪包括有葉輪基板，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片，各個葉片之間遠離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈，驅(qū)動圈上遠離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a；

所述活塞件包括有活塞體，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱連接有一個與活塞體同軸的滑動桿，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件；所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋；所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b；

所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪；所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接；活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止狀態(tài)；

所述活塞泵殼內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體；非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接；

所述活塞泵殼的端部連接有一個單向閥，所述活塞體上遠離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧；

所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a；閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片；

所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的陶瓷基體通過3d打印的方式成型，并在陶瓷基體燒結(jié)完成的同時直接往線圈通道內(nèi)注入銅水直接形成繞組線圈，繞組線圈與陶瓷基體同時降溫至變?yōu)楣虘B(tài)的繞組線圈。與201010169512.2號專利相比，省去了繞制線圈和人工對陶瓷基體進行塑形的過程，且加工精度更有保證，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。與201510047881.7號專利相比，本發(fā)明采用了新的工藝使3d打印制造的繞組組件能夠具有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域、另外，本發(fā)明采用了新型結(jié)構(gòu)的油泵驅(qū)動變壓器油對變壓器進行冷卻，在變壓器溫度較低時變壓器油換熱量少，油泵采用活塞泵的工作方式驅(qū)動變壓器油緩慢流動即可滿足散熱需求（在所需流速較小時，離心泵的工作方式較活塞泵費電）；在變壓器溫度較高時變壓器油換熱量大，油泵采用離心泵的工作方式，整體上節(jié)約了電能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、圖3是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是鐵芯及繞組組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是繞組組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是繞組組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的A部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖8是陶瓷基體引出線成型管部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9、圖10是油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是油泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是油泵的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是葉輪及活塞聯(lián)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是活塞聯(lián)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是活塞件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、箱體；10、支架；11、散熱管；2、蓋體；31、高壓絕緣套管；32、低壓絕緣套管；4、油枕；5、繞組組件；50、陶瓷基體；51、高壓繞組引出線；52、低壓繞組引出線；53、進油口；54、出油口；55、高壓繞組線圈；551、高壓繞組連接線；56、低壓繞組線圈；561、低壓繞組連接線；57、冷卻管道；58、中性線；59、引出線成型管；6、鐵芯；61、底座；8、油泵；80、棘輪組件；81、電機；811、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；812、連接架；813、驅(qū)動磁鐵；82、離心泵殼；821、出液口；822、連接頭；83、活塞泵殼；84、單向閥；8401、錐形孔a；8402、定位圈a；841、閥片a；842、閥片止擋架a；85、葉輪；851、葉輪基板；852、從動磁鐵；853、葉片；854、驅(qū)動圈；855、驅(qū)動斜面；856、緩沖磁鐵a；86、活塞聯(lián)動件；861、外聯(lián)動圈；862、從動斜面；863、內(nèi)連接圈；864、連接筋；865、緩沖磁鐵b；87、活塞定位架；88、活塞件；881、活塞體；8811、彈簧容納口；8812、錐形孔b；8813、定位圈b；882、閥片b；883、閥片止擋架b；884、連接柱；885、滑動桿；89；彈簧。

具體實施方式

實施例1

根據(jù)圖1至圖8所示，本實施例為一種三相變壓器，包括有上端開口的箱體1，固定密封連接在箱體上端的蓋體2，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯6以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件5。

所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛；所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座61，底座與箱體內(nèi)底部連接。

所述繞組組件包括有陶瓷基體50以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組線圈55和3組低壓繞組線圈56，陶瓷基體上沿縱向成型有3個與芯柱配合的通口，低壓繞組線圈成型于通口的外周，高壓繞組線圈處于低壓繞組線圈的外周；各個高壓繞組線圈的一端通過高壓繞組連接線551相連接，各個低壓繞組線圈的一端通過低壓繞組連接線561相連接，低壓繞組連接線上連接有中性線58；各個高壓繞組線圈的另一端分別為高壓繞組引出線51，各個低壓繞組線圈的另一端分別為低壓繞組引出線52，所述蓋體上分別固定連接有3個高壓絕緣套管31和3個低壓絕緣套管32，各個高壓繞組引出線從高壓絕緣套管穿過，各個低壓繞組引出線從低壓絕緣套管穿過。

所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述高壓繞組線圈、低壓繞組線圈、高壓繞組連接線以及低壓繞組連接線的線圈通道，所述陶瓷基體上還成型有用以成型所述高壓繞組引出線、低壓繞組引出線以及中性線的引出線成型管59；所述陶瓷基體內(nèi)至少在位于高壓繞組線圈和低壓繞組線圈之間的位置還成型有3組冷卻管道57。

所述的引出線成型管在高壓繞組引出線、低壓繞組引出線、中性線成型之后使用破拆工具將其打碎拆除。

所述陶瓷基體由3D打印方法制得，依次包括以下步驟：

1）配制包括低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑和陶瓷粉的打印材料顆粒；將陶瓷粉、低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑按照重量比為：92:7:1的比例均勻混合后預(yù)制成顆粒；所述陶瓷粉為氧化鋁瓷，所述低溫粘結(jié)劑為聚乙烯蠟，所述中溫粘結(jié)劑為無機硅酸鹽；所述顆粒包括大顆粒和小顆粒，大顆粒為200目，小顆粒為500目，大顆粒和小顆粒的重量比為2：7；

2）使用基于熱溶解積層法的3D 打印設(shè)備將所述打印材料制成坯體；對坯體外壁以及坯體內(nèi)的線圈通道和引出線成型管進行浸釉；

3）對上步坯體進行中溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為500℃，通過所述顆粒之間形成的蒸發(fā)空隙，蒸發(fā)坯體中的低溫粘結(jié)劑，得到一次燒結(jié)件；

4）對所述一次燒結(jié)件進行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為1300℃，得到陶瓷基體。

上述陶瓷基體的制作方法采用了最優(yōu)的參數(shù)，使得陶瓷基體的體積相比坯體縮減程度最小，小顆粒為大顆粒的3.5倍左右，這樣在確保低溫粘結(jié)劑能夠順利升華的前提下，最大限度地確保陶瓷基體的硬度和致密性。

在陶瓷基體燒結(jié)成型后，進行繞組線圈（包括所述高壓繞組線圈和低壓繞組線圈）的成型：

1）保持窯溫在1200℃，通過引出線成型管向線圈通道內(nèi)充入氮氣，接著從引出線成型管往線圈通道內(nèi)注入熔融的銅水，至銅水灌滿至所有引出線成型管的外端部；

2）繞組線圈成型后進行降溫，第1個小時降溫速度控制在每分鐘5℃，接下去2小時每分鐘降溫3℃，接下時間每分鐘降溫1℃，至200℃以下后，每分鐘降溫3℃，至窯溫低于80℃時出窯。

所述氮氣用于隔絕氧氣，避免銅水氧化對導(dǎo)電性能造成影響。所述繞組線圈在陶瓷基體燒結(jié)成型后隨即進行，無需額外對陶瓷基體進行預(yù)熱，節(jié)約能源；且銅水與陶瓷基體同時降溫冷卻，且冷卻速度經(jīng)過試驗，采用了最佳的參數(shù)，避免了陶瓷基體與銅水熱膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致陶瓷基體受到過大應(yīng)力甚至破損。

所述陶瓷基體的側(cè)面分別成型有與各組冷卻管道相連通的進油口53和出油口54，且進油口靠近陶瓷基體的下端，出油口靠近陶瓷基體的上端。

所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架10，所述箱體的側(cè)面連接有縱向設(shè)置的整體呈U型的多個散熱管11，散熱管兩端與箱體內(nèi)相連通；箱體外位于支架上安裝有3個油泵8，油泵的出液口通過進油管道與進油口相連，油泵的進液口通過吸油管道與箱體下部連通；所述進油管道穿過箱體且與箱體密封連接；

所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕4，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。

所述陶瓷基體內(nèi)的冷卻管道能夠利用變壓器油及時地將繞組線圈產(chǎn)生的熱量帶走，確保變壓器在較低溫度下穩(wěn)定運行。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，對所述油泵作出進一步改進，具體地：結(jié)合圖9至圖16所示，所述的油泵8包括有離心泵殼82，轉(zhuǎn)動安裝在離心泵殼內(nèi)的葉輪85，固定連接在離心泵殼一端的活塞泵殼83，滑動安裝在活塞泵殼內(nèi)的活塞件88，以及固定連接在離心泵殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機81。

所述電機上連接有一個連接架812，所述離心泵殼外壁一體成型有連接頭822，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接；所述離心泵殼的側(cè)壁成型有出液口821。

所述電機的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤811，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心泵殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵813。

所述葉輪包括有葉輪基板851，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵852，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片853，各個葉片之間遠離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈854，驅(qū)動圈上遠離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面855，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a856。

所述活塞件包括有活塞體881，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱884連接有一個與活塞體同軸的滑動桿885，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件80，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件86；所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈861、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈863，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋864；所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面862，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b865。

所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪；所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接；活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止狀態(tài)。

所述活塞泵殼83內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架87，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體；非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接。

所述活塞泵殼的端部連接有一個單向閥84，所述活塞體上遠離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧89。

所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a8401，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a8402，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a842；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a841；閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片。

所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b8812，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b8813，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b883；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b882；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。

所述陶瓷基體或者箱體上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器和油泵與一個控制電路板連接，控制電路板根據(jù)溫度傳感器的信號控制油泵的工作方式。

油泵具有兩種工作方式，當溫度高于切換溫度值時，油泵以離心泵方式工作，當溫度低于切換溫度值時，油泵以活塞泵方式工作。

下面對油泵的工作方式進行說明：

如圖11所示，當電機逆時針轉(zhuǎn)動時，為活塞泵工作方式，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動磁鐵轉(zhuǎn)動，驅(qū)動磁鐵驅(qū)動安裝有從動磁鐵的葉輪逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動圈上的驅(qū)動斜面相對活塞聯(lián)動件上的從動斜面滑動，此時棘輪組件不轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動活塞聯(lián)動件連同活塞件向下運動，此時閥片b與定位圈b脫離，變壓器油向上流動；當驅(qū)動斜面與從動斜面脫離時，活塞件在彈簧作用下向上復(fù)位，此時閥片b與定位圈b抵住，閥片a打開，變壓器油進入閥片a和閥片b之間的空間。

所述緩沖磁鐵a和緩沖磁鐵b通過磁場斥力，使驅(qū)動斜面和從動斜面從脫離到重新貼合的過程中不會產(chǎn)生撞擊，利于保證油泵的使用壽命。

當電機順時針轉(zhuǎn)動時，為離心泵的工作方式，此時從動斜面與驅(qū)動斜面始終貼合，葉輪帶動活塞聯(lián)動件一同旋轉(zhuǎn)，此時棘輪組件處于相對轉(zhuǎn)動狀態(tài)，閥片a和閥片b均分別與定位圈a、定位圈b一直處于脫離狀態(tài)，使離心泵能夠持續(xù)正常工作。

當變壓器溫度較低時，變壓器油不需要快速流動，此時若使用離心泵的工作方式，較為費電，采用活塞泵工作方式，在達到預(yù)期降溫效果的前提下，可節(jié)能20%以上。

實施例3

根據(jù)圖1、圖2、圖9至圖16所示，本實施例為一種三相變壓器，包括有上端開口的箱體1，固定密封連接在箱體上端的蓋體2，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯6以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件5。

所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛；所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座61，底座與箱體內(nèi)底部連接。

所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架10，所述箱體的側(cè)面連接有縱向設(shè)置的整體呈U型的多個散熱管11，散熱管兩端與箱體內(nèi)相連通；箱體外位于支架上安裝有3個油泵8，油泵的出液口通過進油管道與箱體上部的散熱管上端連通，油泵的進液口通過吸油管道與箱體上部連通；所述進油管道穿過箱體且與箱體密封連接；

所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕4，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。

所述的油泵8包括有離心泵殼82，轉(zhuǎn)動安裝在離心泵殼內(nèi)的葉輪85，固定連接在離心泵殼一端的活塞泵殼83，滑動安裝在活塞泵殼內(nèi)的活塞件88，以及固定連接在離心泵殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機81。

所述電機上連接有一個連接架812，所述離心泵殼外壁一體成型有連接頭822，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接；所述離心泵殼的側(cè)壁成型有出液口821。

所述電機的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤811，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心泵殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵813。

所述葉輪包括有葉輪基板851，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵852，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片853，各個葉片之間遠離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈854，驅(qū)動圈上遠離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面855，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a856。

所述活塞件包括有活塞體881，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱884連接有一個與活塞體同軸的滑動桿885，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件80，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件86；所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈861、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈863，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋864；所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面862，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b865。

所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪；所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接；活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止狀態(tài)。

所述活塞泵殼83內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架87，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體；非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接。

所述活塞泵殼的端部連接有一個單向閥84，所述活塞體上遠離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧89。

所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a8401，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a8402，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a842；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a841；閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片。

所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b8812，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b8813，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b883；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b882；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。

所述箱體上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器和油泵與一個控制電路板連接，控制電路板根據(jù)溫度傳感器的信號控制油泵的工作方式。

油泵具有兩種工作方式，當溫度高于切換溫度值時，油泵以離心泵方式工作，當溫度低于切換溫度值時，油泵以活塞泵方式工作。

下面對油泵的工作方式進行說明：

如圖11所示，當電機逆時針轉(zhuǎn)動時，為活塞泵工作方式，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動磁鐵轉(zhuǎn)動，驅(qū)動磁鐵驅(qū)動安裝有從動磁鐵的葉輪逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動圈上的驅(qū)動斜面相對活塞聯(lián)動件上的從動斜面滑動，此時棘輪組件不轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動活塞聯(lián)動件連同活塞件向下運動，此時閥片b與定位圈b脫離，變壓器油向上流動；當驅(qū)動斜面與從動斜面脫離時，活塞件在彈簧作用下向上復(fù)位，此時閥片b與定位圈b抵住，閥片a打開，變壓器油進入閥片a和閥片b之間的空間。

所述緩沖磁鐵a和緩沖磁鐵b通過磁場斥力，使驅(qū)動斜面和從動斜面從脫離到重新貼合的過程中不會產(chǎn)生撞擊，利于保證油泵的使用壽命。

當電機順時針轉(zhuǎn)動時，為離心泵的工作方式，此時從動斜面與驅(qū)動斜面始終貼合，葉輪帶動活塞聯(lián)動件一同旋轉(zhuǎn)，此時棘輪組件處于相對轉(zhuǎn)動狀態(tài)，閥片a和閥片b均分別與定位圈a、定位圈b一直處于脫離狀態(tài)，使離心泵能夠持續(xù)正常工作。

當變壓器溫度較低時，變壓器油不需要快速流動，此時若使用離心泵的工作方式，較為費電，采用活塞泵工作方式，在達到預(yù)期降溫效果的前提下，可節(jié)能10%以上。