本發(fā)明涉及變壓器領(lǐng)域，具體為一種智能控制的變壓器安裝裝置以及變壓器裝置組件。

背景技術(shù)：

變壓器往往固定安裝于基座。由于變壓器的重量較大等原因，變壓器安裝過程中的水平度的調(diào)節(jié)往往具有一定困難?，F(xiàn)有的一些調(diào)節(jié)方案中，可以采用楔形墊塊的方式；在這種方式中，楔形墊塊與楔形面配合，通過調(diào)整楔形墊塊的移動(dòng)距離可以調(diào)節(jié)水平傾斜角度。但是，由于這種斜面接合方式，其容易產(chǎn)生表面擦傷，對表面結(jié)構(gòu)造成不利影響，在具有表面防銹處理的墊塊中更容易造成銹蝕等損害。而采用螺紋調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)傾角，在長期的使用過程中，容易造成螺紋受力變形以及銹蝕等情形發(fā)生，這給后續(xù)維護(hù)均帶來不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能控制的變壓器安裝裝置以及變壓器裝置組件，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

通過本發(fā)明的智能控制的變壓器安裝裝置，包括基座以及通過鉸接軸而與固定設(shè)置于所述基座的左端處的立柱鉸接的角度可調(diào)安裝板，所述角度可調(diào)安裝板的上側(cè)面用以安裝變壓器，其中，所述角度可調(diào)安裝板的下側(cè)面的右部分中設(shè)置有向上凹入的臺(tái)階凹槽部，所述臺(tái)階凹槽部包括從左至右依次凹入的多個(gè)臺(tái)階平面，每個(gè)所述臺(tái)階平面能夠用以與角度調(diào)節(jié)支承墊塊的上側(cè)面接合，由此，通過移動(dòng)所述角度調(diào)節(jié)支承墊塊與不同的所述臺(tái)階平面接合從而調(diào)節(jié)所述角度可調(diào)安裝板的角度，其中，所述角度調(diào)節(jié)支承墊塊包括主體以及覆蓋在所述主體的外表面上的防銹層，所述基座的上表面上設(shè)置有用以使得所述角度調(diào)節(jié)支承墊塊與相應(yīng)的臺(tái)階平面對準(zhǔn)的定位突出條，其中，角度可調(diào)安裝板的下側(cè)面在所述臺(tái)階凹槽部的右側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)部，在所述凸臺(tái)部中設(shè)置有上下延伸的安裝板抬升螺孔，用以與抬升操作桿工具的螺紋桿部配合，以在移動(dòng)所述角度調(diào)節(jié)支承墊塊從而調(diào)節(jié)所述角度可調(diào)安裝板的角度之前將所述角度可調(diào)安裝板暫時(shí)抬起，其中，所述基座的右端處設(shè)置有對頂組件安裝凹部，用以可滑動(dòng)地安裝對頂組件從而用于與螺紋桿部的下端對頂式相互作用，所述對頂組件包括可滑動(dòng)對頂塊以及在所述可滑動(dòng)對頂塊的左右兩側(cè)的兩個(gè)彈性對中件，其中，所述可滑動(dòng)對頂塊通過鉸接支撐軸而與可轉(zhuǎn)動(dòng)對頂碗狀件的底部鉸接，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)對頂碗狀件的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)豎直復(fù)位彈簧連接，其中，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)對頂碗狀件的頂部設(shè)置有凹部，在所述凹部的底部設(shè)置有推力軸承，所述推力軸承的頂部與對頂承接盤狀件連接，所述對頂承接盤狀件的外圓周通過密封圈而與所述凹部的內(nèi)壁連接；在將所述角度可調(diào)安裝板抬起的過程中，所述螺紋桿部的下端抵靠于所述對頂承接盤狀件，并且所述可轉(zhuǎn)動(dòng)對頂碗狀件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)；當(dāng)所述角度調(diào)節(jié)支承墊塊移動(dòng)到位后，通過操作所述抬升操作桿工具而使得所述角度可調(diào)安裝板逐漸落位，之后當(dāng)所述抬升操作桿工具被旋轉(zhuǎn)卸下后，所述可滑動(dòng)對頂塊通過兩個(gè)彈性對中件與所述對頂組件安裝凹部的相鄰內(nèi)側(cè)壁相互作用而復(fù)位至初始中間位置，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)對頂碗狀件在所述兩個(gè)豎直復(fù)位彈簧的作用下而復(fù)位至豎直取向狀態(tài)，所述變壓器左右兩側(cè)底部設(shè)有鎖定凹槽，所述角度可調(diào)安裝板內(nèi)部設(shè)有通槽，所述通槽兩端靠所述變壓器一側(cè)設(shè)有與所述通槽相連通的滑槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺桿，所述驅(qū)動(dòng)螺桿右側(cè)所述角度可調(diào)安裝板內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)且轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述驅(qū)動(dòng)螺桿由螺紋相反設(shè)置的第一螺桿和第二螺桿組成，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)鎖定銷，所述滑動(dòng)鎖定銷由鎖定凸塊、支撐桿和滑動(dòng)塊組成，所述滑動(dòng)塊與所述驅(qū)動(dòng)螺桿螺紋配合連接，所述鎖定凸塊與所述鎖定凹槽相對設(shè)置，所述支撐桿設(shè)于所述鎖定凸塊與所述滑動(dòng)塊之間，通過操作驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制所述滑動(dòng)鎖定銷與所述鎖定凹槽鎖緊配合連接，提高安裝穩(wěn)定性，所述鎖定凸塊靠所述變壓器一側(cè)末端設(shè)有傳感器，所述傳感器為接觸式傳感器，所述傳感器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)電聯(lián)，當(dāng)所述鎖定凸塊完全伸入到所述鎖定凹槽內(nèi)觸碰到所述傳感器時(shí)發(fā)出信號(hào)并控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明，變壓器裝置組件包括變壓器以及如上所述的一種智能控制的變壓器安裝裝置，其中，所述變壓器安裝于所述智能控制的變壓器安裝裝置的所述角度可調(diào)安裝板的上側(cè)面上。

通過上述方案，由于采取了臺(tái)階平面式凹入結(jié)構(gòu)，其能夠補(bǔ)償由于基座不平或者安裝臺(tái)面水平度差異所造成的不水平情形。而且，采用臺(tái)階平面與墊塊的上表面正面壓合，能夠改善受力狀況，避免對墊塊表面的防銹層造成破壞。而且，采用能夠拆卸取下的操作工具，能夠在需要進(jìn)行角度調(diào)整和維護(hù)的時(shí)候?qū)⒐ぞ叩穆輻U旋入調(diào)節(jié)板的螺孔中，以便于進(jìn)行將墊塊進(jìn)行移位等維護(hù)操作，并在墊塊移位到位后將該操作工具取下。這樣也同時(shí)避免了螺紋配合由于長期的接合銹蝕造成損壞和后期的難以維護(hù)。通過設(shè)置安裝在基座中的對頂組件，與該工具的螺桿端部對頂接合，能夠便于順暢操作所述工具旋轉(zhuǎn)，并且能夠避免對基座表面造成壓痕等影響。而通過設(shè)置密封圈與盤狀件配合，能夠避免對外界對于推力軸承的污染和銹蝕。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用安全，維護(hù)方便。能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的智能控制的變壓器安裝裝置連同變壓器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的對頂碗狀件部位處的細(xì)節(jié)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

根據(jù)實(shí)施例的一種智能控制的變壓器安裝裝置，包括基座8以及通過鉸接軸82而與固定設(shè)置于所述基座8的左端處的立柱811鉸接的角度可調(diào)安裝板81，所述角度可調(diào)安裝板81的上側(cè)面用以安裝變壓器9，其中，所述角度可調(diào)安裝板81的下側(cè)面的右部分中設(shè)置有向上凹入的臺(tái)階凹槽部6，所述臺(tái)階凹槽部6包括從左至右依次凹入的多個(gè)臺(tái)階平面61，每個(gè)所述臺(tái)階平面61能夠用以與角度調(diào)節(jié)支承墊塊7的上側(cè)面接合，由此，通過移動(dòng)所述角度調(diào)節(jié)支承墊塊7與不同的所述臺(tái)階平面61接合從而調(diào)節(jié)所述角度可調(diào)安裝板81的角度，其中，所述角度調(diào)節(jié)支承墊塊7包括主體71以及覆蓋在所述主體71的外表面上的防銹層72，所述基座8的上表面上設(shè)置有用以使得所述角度調(diào)節(jié)支承墊塊7與相應(yīng)的臺(tái)階平面61對準(zhǔn)的定位突出條812，其中，角度可調(diào)安裝板81的下側(cè)面在所述臺(tái)階凹槽部6的右側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)部5，在所述凸臺(tái)部5中設(shè)置有上下延伸的安裝板抬升螺孔810，用以與抬升操作桿工具3的螺紋桿部31配合，以在移動(dòng)所述角度調(diào)節(jié)支承墊塊7從而調(diào)節(jié)所述角度可調(diào)安裝板81的角度之前將所述角度可調(diào)安裝板81暫時(shí)抬起，其中，所述基座8的右端處設(shè)置有對頂組件安裝凹部80，用以可滑動(dòng)地安裝對頂組件從而用于與螺紋桿部31的下端對頂式相互作用，所述對頂組件包括可滑動(dòng)對頂塊83以及在所述可滑動(dòng)對頂塊83的左右兩側(cè)的兩個(gè)彈性對中件49，其中，所述可滑動(dòng)對頂塊83通過鉸接支撐軸813而與可轉(zhuǎn)動(dòng)對頂碗狀件4的底部鉸接，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)對頂碗狀件4的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)豎直復(fù)位彈簧89連接，其中，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)對頂碗狀件4的頂部設(shè)置有凹部40，在所述凹部40的底部設(shè)置有推力軸承41，所述推力軸承41的頂部與對頂承接盤狀件42連接，所述對頂承接盤狀件42的外圓周通過密封圈43而與所述凹部40的內(nèi)壁連接；在將所述角度可調(diào)安裝板81抬起的過程中，所述螺紋桿部31的下端抵靠于所述對頂承接盤狀件42，并且所述可轉(zhuǎn)動(dòng)對頂碗狀件4發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)；當(dāng)所述角度調(diào)節(jié)支承墊塊7移動(dòng)到位后，通過操作所述抬升操作桿工具3而使得所述角度可調(diào)安裝板81逐漸落位，之后當(dāng)所述抬升操作桿工具3被旋轉(zhuǎn)卸下后，所述可滑動(dòng)對頂塊83通過兩個(gè)彈性對中件49與所述對頂組件安裝凹部80的相鄰內(nèi)側(cè)壁相互作用而復(fù)位至初始中間位置，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)對頂碗狀件4在所述兩個(gè)豎直復(fù)位彈簧89的作用下而復(fù)位至豎直取向狀態(tài)，所述變壓器9左右兩側(cè)底部設(shè)有鎖定凹槽901，所述角度可調(diào)安裝板81內(nèi)部設(shè)有通槽814，所述通槽814兩端靠所述變壓器9一側(cè)設(shè)有與所述通槽814相連通的滑槽816，所述通槽814內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺桿815，所述驅(qū)動(dòng)螺桿815右側(cè)所述角度可調(diào)安裝板81內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)818且轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述驅(qū)動(dòng)螺桿815由螺紋相反設(shè)置的第一螺桿8150和第二螺桿8151組成，所述滑槽816內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)鎖定銷817，所述滑動(dòng)鎖定銷817由鎖定凸塊8173、支撐桿8172和滑動(dòng)塊8171組成，所述滑動(dòng)塊8171與所述驅(qū)動(dòng)螺桿815螺紋配合連接，所述鎖定凸塊8173與所述鎖定凹槽901相對設(shè)置，所述支撐桿8172設(shè)于所述鎖定凸塊8173與所述滑動(dòng)塊8171之間，通過操作驅(qū)動(dòng)電機(jī)818控制所述滑動(dòng)鎖定銷817與所述鎖定凹槽901鎖緊配合連接，提高安裝穩(wěn)定性，所述鎖定凸塊8173靠所述變壓器9一側(cè)末端設(shè)有傳感器819，所述傳感器819為接觸式傳感器，所述傳感器819與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)818電聯(lián)，當(dāng)所述鎖定凸塊8173完全伸入到所述鎖定凹槽901內(nèi)觸碰到所述傳感器819時(shí)發(fā)出信號(hào)并控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)818停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

示例性地，墊塊表面的防銹層可以為鍍層或機(jī)加工處理層。所述兩個(gè)彈性對中件49可以為盤簧或板簧。

其中，示例性地，所述臺(tái)階部之間的高度差滿足期望角度調(diào)整的步進(jìn)值，示例性地為小于等于2mm，其中，臺(tái)階凹部的最左側(cè)距離樞轉(zhuǎn)軸線的距離為1.5米。

其中，所述臺(tái)階部之間的高度差從左往右依次減小。

根據(jù)實(shí)施例，一種變壓器裝置組件，其包括變壓器9以及上述的一種智能控制的變壓器安裝裝置，其中，所述變壓器9安裝于所述智能控制的變壓器安裝裝置的所述角度可調(diào)安裝板81的上側(cè)面上。

通過上述方案，由于采取了臺(tái)階平面式凹入結(jié)構(gòu)，其能夠補(bǔ)償由于基座不平或者安裝臺(tái)面水平度差異所造成的不水平情形。而且，采用臺(tái)階平面與墊塊的上表面正面壓合，能夠改善受力狀況，避免對墊塊表面的防銹層造成破壞。而且，采用能夠拆卸取下的操作工具，能夠在需要進(jìn)行角度調(diào)整和維護(hù)的時(shí)候?qū)⒐ぞ叩穆輻U旋入調(diào)節(jié)板的螺孔中，以便于進(jìn)行將墊塊進(jìn)行移位等維護(hù)操作，并在墊塊移位到位后將該操作工具取下。這樣也同時(shí)避免了螺紋配合由于長期的接合銹蝕造成損壞和后期的難以維護(hù)。通過設(shè)置安裝在基座中的對頂組件，與該工具的螺桿端部對頂接合，能夠便于順暢操作所述工具旋轉(zhuǎn)，并且能夠避免對基座表面造成壓痕等影響。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用安全，維護(hù)方便。能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

通過以上方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)根據(jù)工作模式做出各種改變。