本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低壓電力電纜生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著電子科技的發(fā)展，低壓電力電纜的使用越來越頻繁，并且對低壓電力電纜的功能要求也越來越多。對于越來越多的功能需求，如何能將比較多的功能精簡組合并集成在一根電纜中，是許多領(lǐng)域都需要考慮解決的問題。因而集成相對經(jīng)常組合使用的功能能大大提高電纜的通用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種低壓電力電纜生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出一種低壓電力電纜，可以同時解決設(shè)備用電、傳送控制以及測量信號等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種低壓電力電纜生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）導(dǎo)體工序：將多根金屬絲螺旋絞合在中心金屬絲外側(cè)，并且外側(cè)金屬絲比中心金屬絲的直徑小，采用圓形緊壓膜壓制成絕緣線芯的導(dǎo)體，每根金屬絲外側(cè)涂覆有金屬鉑涂層，將兩根導(dǎo)芯螺旋絞合形成控制線芯的導(dǎo)體；

2）絕緣工序：在絕緣線芯的導(dǎo)體表面包裹一層聚乙烯絕緣層，并將多根絕緣線芯合體，在其外側(cè)包裹聚酯薄膜包帶層和鍍錫銅絲屏蔽層，形成絕緣芯線組，在控制線芯導(dǎo)體表面包裹一層聚乙烯絕緣層；

3）成纜工序：將5根絕緣線芯組和至少3根控制線芯間隔設(shè)置，放置成纜，成纜時繞包聚酯帶包帶層，聚酯帶包帶層的纏繞重疊寬度為30%-50%；

4）內(nèi)護套工序：在纜芯的聚酯帶包帶層外側(cè)包裹一層聚烯烴，形成內(nèi)護套層；

5）鎧裝工序：采用一層鋁合金帶包覆在內(nèi)護套外表面，形成鎧裝；

6）外護套工序：在鎧裝外表面包裹一層阻燃聚氯乙烯，形成阻燃外護套。

本發(fā)明的低壓電力電纜生產(chǎn)方法，絕緣線芯的導(dǎo)體和控制線芯的導(dǎo)體均為螺旋狀絞合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗干擾，金屬鉑涂層提升導(dǎo)電性能，并且絕緣線芯分組合體，分別設(shè)置屏蔽層，有利于功能分開，各司其職，填充物的填充使得纜芯的各個組成線芯之間位置穩(wěn)定，不易滑動變形，影響傳輸?shù)男Ч?/p>

其中，纜芯的5根絕緣線芯組和至少3根控制線芯之間還設(shè)置有填充，填充物為玻璃纖維繩；所述鎧裝層為金屬絲交叉編織而成，鎧裝厚度為0.5-0.7mm；內(nèi)護套厚度為0.8-1.5mm，控制內(nèi)護套的偏心率在10%以內(nèi)外護套厚度為2-3.5mm，控制外護套的偏心率在15%以內(nèi)。

本發(fā)明的低壓電力電纜生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的電纜，集成了控制線芯和輸電線芯與一體，同時解決了設(shè)備用電以及一系列信號的傳輸，并且輸電線芯分組設(shè)置了屏蔽層，這樣就能避免內(nèi)部的干擾，鎧裝屏蔽層可以抗外電磁場的干擾。

具體實施方式

下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

本發(fā)明的低壓電力電纜生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）導(dǎo)體工序：將多根金屬絲螺旋絞合在中心金屬絲外側(cè)，并且外側(cè)金屬絲比中心金屬絲的直徑小，采用圓形緊壓膜壓制成絕緣線芯的導(dǎo)體，每根金屬絲外側(cè)涂覆有金屬鉑涂層，將兩根導(dǎo)芯螺旋絞合形成控制線芯的導(dǎo)體；

2）絕緣工序：在絕緣線芯的導(dǎo)體表面包裹一層聚乙烯絕緣層，并將多根絕緣線芯合體，在其外側(cè)包裹聚酯薄膜包帶層和鍍錫銅絲屏蔽層，形成絕緣芯線組，在控制線芯導(dǎo)體表面包裹一層聚乙烯絕緣層；

3）成纜工序：將5根絕緣線芯組和至少3根控制線芯間隔設(shè)置，放置成纜，成纜時繞包聚酯帶包帶層，聚酯帶包帶層的纏繞重疊寬度為30%-50%；

4）內(nèi)護套工序：在纜芯的聚酯帶包帶層外側(cè)包裹一層聚烯烴，形成內(nèi)護套層；

5）鎧裝工序：采用一層鋁合金帶包覆在內(nèi)護套外表面，形成鎧裝；

6）外護套工序：在鎧裝外表面包裹一層阻燃聚氯乙烯，形成阻燃外護套。

本發(fā)明的低壓電力電纜生產(chǎn)方法，絕緣線芯的導(dǎo)體和控制線芯的導(dǎo)體均為螺旋狀絞合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗干擾，金屬鉑涂層提升導(dǎo)電性能，并且絕緣線芯分組合體，分別設(shè)置屏蔽層，有利于功能分開，各司其職，填充物的填充使得纜芯的各個組成線芯之間位置穩(wěn)定，不易滑動變形，影響傳輸?shù)男Ч?/p>

其中，纜芯的5根絕緣線芯組和至少3根控制線芯之間還設(shè)置有填充，填充物為玻璃纖維繩；所述鎧裝層為金屬絲交叉編織而成，鎧裝厚度為0.5-0.7mm；內(nèi)護套厚度為0.8-1.5mm，控制內(nèi)護套的偏心率在10%以內(nèi)外護套厚度為2-3.5mm，控制外護套的偏心率在15%以內(nèi)。

本發(fā)明生產(chǎn)的低壓電力電纜，纜芯為5根絕緣線芯組和至少3根控制線芯，絕緣線芯組包括多根絕緣線芯，多根絕緣線芯外側(cè)包裹聚酯薄膜包帶層和鍍錫銅絲屏蔽層，每根絕緣線芯包括絕緣線芯的導(dǎo)體和絕緣層，絕緣線芯導(dǎo)體由多根金屬絲采用圓形緊壓膜壓制成，多根金屬絲螺旋絞合在中心金屬絲外側(cè)，并且外側(cè)金屬絲比中心金屬絲的直徑小，控制線芯包括兩根導(dǎo)芯螺旋絞合形成控制線芯的導(dǎo)體，導(dǎo)體外側(cè)設(shè)置有絕緣層，纜芯包括5根絕緣線芯組和至少3根控制線芯，并且5根絕緣線芯組和至少3根控制線芯間隔設(shè)置，在5根絕緣線芯組和至少3根控制線芯之間還設(shè)置有玻璃纖維繩填充，纜芯外側(cè)一次設(shè)置有包帶層、內(nèi)護套、鎧裝層和外護套。

本發(fā)明的低壓電力電纜生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的電纜，集成了控制線芯和輸電線芯與一體，同時解決了設(shè)備用電以及一系列信號的傳輸，并且輸電線芯分組設(shè)置了屏蔽層，這樣就能避免內(nèi)部的干擾，鎧裝屏蔽層可以抗外電磁場的干擾。